RU2445415C1 - Method of bleaching sulphate pulp - Google Patents
Method of bleaching sulphate pulp Download PDFInfo
- Publication number
- RU2445415C1 RU2445415C1 RU2010147248/12A RU2010147248A RU2445415C1 RU 2445415 C1 RU2445415 C1 RU 2445415C1 RU 2010147248/12 A RU2010147248/12 A RU 2010147248/12A RU 2010147248 A RU2010147248 A RU 2010147248A RU 2445415 C1 RU2445415 C1 RU 2445415C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- absolutely dry
- delignification
- weight
- hydrogen peroxide
- temperature
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано для получения беленой сульфатной целлюлозы из лиственной и хвойной древесины.The invention relates to the pulp and paper industry and can be used to produce bleached sulfate pulp from deciduous and coniferous wood.
Известен способ отбелки лиственной сульфатной целлюлозы, включающий обработку исходной целлюлозной суспензии соляной кислотой при температуре 70-90°С и рН 1,2-2,5, щелочную делигнификацию пероксидом водорода при той же температуре и рН 9,5-10,5 с расходом NaOH 1,0%, H2O2 0,5-2,5% и Na2SiO3 3% от массы абсолютно сухой целлюлозы. Добелку целлюлозы после делигнификации проводят в две ступени диоксидом хлора с промежуточной щелочной обработкой (см. авт. свид. №1193192, кл. D21С 9/10, опубл. 23.11.85 г.).A known method of bleaching hardwood sulfate cellulose, including processing the initial cellulose suspension with hydrochloric acid at a temperature of 70-90 ° C and a pH of 1.2-2.5, alkaline delignification with hydrogen peroxide at the same temperature and pH 9.5-10.5 with a flow NaOH 1.0%, H 2 O 2 0.5-2.5% and Na 2 SiO 3 3% by weight of absolutely dry cellulose. After delignification, cellulose completion is carried out in two stages with chlorine dioxide with intermediate alkaline treatment (see ed. Certificate No. 1193192, class D21C 9/10, publ. 11.23.85).
Недостатком известного способа является проведение кислотной обработки при высоком значении кислотности (рН 1,2-2,5) и высокой температуре (70-90°С), что способствует снижению механической прочности целлюлозы. Кроме того, в известном способе при добелке используют диоксид хлора. Данный реагент является взрывоопасным, нетранспортабельным, поэтому возникает необходимость строительства на территории целлюлозно-бумажного предприятия отдельного цеха по производству диоксида хлора.The disadvantage of this method is the acid treatment at a high acidity (pH 1.2-2.5) and high temperature (70-90 ° C), which helps to reduce the mechanical strength of cellulose. In addition, in the known method, whitewashing uses chlorine dioxide. This reagent is explosive, non-transportable, so there is a need to build a separate chlorine dioxide production workshop on the territory of the pulp and paper mill.
Наиболее близким к предлагаемому способу является способ отбелки лиственной сульфатной целлюлозы, согласно которому делигнификацию лиственной сульфатной целлюлозы проводят гипохлоритом натрия при его расходе 3% от массы абсолютно сухого волокна, и последующую добелку осуществляют в две ступени хлоритом натрия с промежуточной щелочной экстракцией в присутствии пероксида водорода. На первой ступени отбелки расход хлорита натрия составляет 1,5-2,5% (в ед. активного хлора), а на второй ступени отбелки - 0,4-0,5% (в ед. активного хлора) от массы абсолютно сухой целлюлозы. Щелочную экстракцию проводят путем окислительной щелочной обработки в присутствии пероксида водорода при его расходе 0,5%, расходе гидроксида натрия 2,0% от массы абсолютно сухого волокна, или щелочной отбелки пероксидом водорода при его расходе 1,0%, расходе гидроксида натрия - 0,5%, силиката натрия - 3,0% от массы абсолютно сухого волокна (см. патент РФ №2347864, кл. D21C 9/14, 9/10, 9/12, опубл. 27.02.2009 г.).Closest to the proposed method is a method of bleaching hardwood sulphate cellulose, according to which the delignification of hardwood sulphate cellulose is carried out with sodium hypochlorite at a consumption of 3% by weight of absolutely dry fiber, and subsequent whitewashing is carried out in two steps with sodium chlorite with intermediate alkaline extraction in the presence of hydrogen peroxide. At the first stage of bleaching, the consumption of sodium chlorite is 1.5-2.5% (in units of active chlorine), and at the second stage of bleaching, 0.4-0.5% (in units of active chlorine) by weight of absolutely dry cellulose . Alkaline extraction is carried out by oxidative alkaline treatment in the presence of hydrogen peroxide at a flow rate of 0.5%, sodium hydroxide consumption 2.0% by weight of absolutely dry fiber, or alkaline bleaching with hydrogen peroxide at a flow rate of 1.0%, sodium hydroxide flow rate - 0 , 5%, sodium silicate - 3.0% by weight of absolutely dry fiber (see RF patent No. 2347864, CL D21C 9/14, 9/10, 9/12, publ. February 27, 2009).
Недостатком известного способа отбелки сульфатной целлюлозы является образование в процессе отбелки высокотоксичных хлорорганических соединений, в том числе хлороформ, которые обнаруживаются в сточных водах и готовой продукции, нанося тем самым вред окружающей среде и здоровью людей, вследствие того, что на стадии делигнификации используют гипохлорит натрия.A disadvantage of the known method for bleaching sulphate cellulose is the formation of highly toxic organochlorine compounds during bleaching, including chloroform, which are found in wastewater and finished products, thereby harming the environment and human health, because sodium hypochlorite is used at the delignification stage.
Признаки прототипа, являющиеся общими с заявляемым решением, - делигнификация и последующая двухступенчатая добелка хлоритом натрия с промежуточной щелочной экстракцией в присутствии пероксида водорода.The features of the prototype, which are common with the claimed solution, are delignification and subsequent two-stage completion with sodium chlorite with intermediate alkaline extraction in the presence of hydrogen peroxide.
Задачей изобретения является повышение экологичности процесса отбелки.The objective of the invention is to improve the environmental friendliness of the bleaching process.
Поставленная задача решается за счет того, что в известном способе, включающем стадии делигнификации и добелки в две ступени хлоритом натрия с промежуточной щелочной экстракцией в присутствии пероксида водорода, делигнификацию проводят пероксидом водорода в кислой среде в присутствии катализатора молибдата натрия при расходе H2O2 1,0-5,0%, H2SO4 1,0%, Na2MoO4 0,5% от массы абсолютно сухой целлюлозы при температуре 75-95°С в течение 120-150 мин и концентрации массы 10% с последующей щелочной обработкой при расходе NaOH 1,5% от массы абсолютно сухой целлюлозы при температуре 60-70°С в течение 60-90 мин.The problem is solved due to the fact that in the known method, which includes the stages of delignification and completion in two stages with sodium chlorite with intermediate alkaline extraction in the presence of hydrogen peroxide, the delignification is carried out with hydrogen peroxide in an acidic medium in the presence of a catalyst of sodium molybdate at a flow rate of H 2 O 2 1 , 0-5.0%, H 2 SO 4 1.0%, Na 2 MoO 4 0.5% by weight of absolutely dry cellulose at a temperature of 75-95 ° C for 120-150 min and a mass concentration of 10% followed by alkaline treatment at a flow rate of NaOH of 1.5% by weight of absolutely dry cellulose at a temperature of 60-70 ° C for 60-90 minutes
При проведении делигнификации пероксидом водорода в кислой среде необходимо применение катализатора, способного активировать пероксид водорода. В качестве катализатора используют молибдат натрия, который образует пероксокомплексы и доставляет кислород к молекулам лигнина, окисляя его. Данные комплексы могут быть устойчивыми только в слабокислой среде, поэтому рН необходимо поддерживать в пределах 4-5 путем добавки серной кислоты, которая ингибирует процесс авторазложения пероксида водорода.When carrying out delignification with hydrogen peroxide in an acidic environment, the use of a catalyst capable of activating hydrogen peroxide is necessary. Sodium molybdate is used as a catalyst, which forms peroxocomplexes and delivers oxygen to lignin molecules, oxidizing it. These complexes can be stable only in a slightly acidic environment, therefore, the pH must be maintained within 4-5 by adding sulfuric acid, which inhibits the process of hydrogen decomposition of hydrogen peroxide.
Признаки, отличительные от прототипа: делигнификацию проводят пероксидом водорода в кислой среде в присутствии катализатора молибдата натрия при расходе H2O2 1,0-5,0%, H2SO4 1,0%, Na2MoO4 0,5% от массы абсолютно сухой целлюлозы при температуре 75-95°С в течение 120-150 мин и концентрации массы 10%; после делигнификации проводят щелочную обработку при расходе NaOH 1,5% от массы абсолютно сухой целлюлозы при температуре 60-70°С в течение 60-90 мин.Signs that distinguish from the prototype: delignification is carried out with hydrogen peroxide in an acidic environment in the presence of a catalyst of sodium molybdate at a flow rate of H 2 O 2 1,0-5,0%, H 2 SO 4 1,0%, Na 2 MoO 4 0,5% by weight of absolutely dry cellulose at a temperature of 75-95 ° C for 120-150 min and a mass concentration of 10%; after delignification, alkaline treatment is carried out at a NaOH flow rate of 1.5% by weight of absolutely dry cellulose at a temperature of 60-70 ° C for 60-90 minutes.
Предлагаемый способ отбелки сульфатной целлюлозы осуществляется следующим образом.The proposed method for bleaching sulphate pulp is as follows.
Небеленую сульфатную целлюлозу дезинтегрируют в воде, отжимают, помещают в отбельную ванну и проводят делигнификацию. Для этого в отбельную ванну добавляют необходимое количество H2O2, H2SO4, Na2MoO4. Делигнификацию пероксидом водорода в кислой среде (стадия Пк) проводят при температуре 75-95°С в течение 120-150 мин и концентрации массы 10%. После завершения делигнификации пероксидом водорода в кислой среде целлюлозную массу промывают водой и проводят щелочную обработку при расходе гидроксида натрия (NaOH) 1,5% от массы абсолютно сухой целлюлозы в течение 60-90 мин при температуре 60-70°С. По истечении заданного времени вновь целлюлозную массу промывают водой и проводят двухступенчатую добелку целлюлозы хлоритом натрия в кислой среде с промежуточной щелочной экстракцией в присутствии окислителя H2O2.Unbleached sulfate cellulose is disintegrated in water, squeezed out, placed in a bleaching bath and delignified. To do this, add the required amount of H 2 O 2 , H 2 SO 4 , Na 2 MoO 4 to the bleaching bath. Delignification with hydrogen peroxide in an acidic medium (PC stage) is carried out at a temperature of 75-95 ° C for 120-150 minutes and a mass concentration of 10%. After the completion of delignification with hydrogen peroxide in an acidic medium, the pulp is washed with water and alkaline treatment is carried out at a flow rate of sodium hydroxide (NaOH) of 1.5% by weight of absolutely dry cellulose for 60-90 minutes at a temperature of 60-70 ° C. After a predetermined time, the pulp is again washed with water and a two-stage cellulose is finished with sodium chlorite in an acidic medium with intermediate alkaline extraction in the presence of an oxidizing agent of H 2 O 2 .
На первой ступени добелки (Чл1) расход хлорита натрия составляет 1,3-1,7%, на второй ступени добелки (Хл2) - 0,6-1,0% от массы абсолютно сухой целлюлозы. Концентрация массы на обеих ступенях добелки хлоритом натрия составляет 10%, температура 85-90°С, расход соляной кислоты 0,7% от массы абсолютно сухой целлюлозы. Продолжительность каждой ступени добелки 120-150 мин.At the first stage of completion (Part 1 ), the consumption of sodium chlorite is 1.3-1.7%, at the second stage of completion (Chl 2 ) - 0.6-1.0% by weight of absolutely dry cellulose. The mass concentration at both stages of finishing with sodium chlorite is 10%, the temperature is 85-90 ° С, the consumption of hydrochloric acid is 0.7% of the mass of absolutely dry cellulose. The duration of each finishing step is 120-150 minutes.
Промежуточная щелочная экстракция проводится при расходе NaOH 1,5% и H2O2 0,2-0,3% от массы абсолютно сухой целлюлозы, температуре 70-75°С в течение 120 мин.Intermediate alkaline extraction is carried out at a flow rate of NaOH 1.5% and H 2 O 2 0.2-0.3% by weight of absolutely dry cellulose, at a temperature of 70-75 ° C for 120 minutes.
После второй ступени добелки хлоритом натрия проводят кисловку массы соляной кислотой с ее расходом 1,0% от массы абсолютно сухой целлюлозы при комнатной температуре в течение 30-60 мин.After the second stage of completion by sodium chlorite, the mass is acidified with hydrochloric acid with a flow rate of 1.0% by weight of absolutely dry cellulose at room temperature for 30-60 minutes.
После каждой ступени отбелки целлюлозную массу промывают водой до нейтральной реакции.After each stage of bleaching, the pulp is washed with water until neutral.
Примеры конкретного выполненияCase Studies
Пример 1Example 1
Небеленую лиственную сульфатную целлюлозу массой 40 г абсолютно сухой целлюлозы, имеющей следующие характеристики - жесткость 87 п.ед., белизну 47% и разрывную длину 9850 м, дезинтегрировали в воде, отжимали на воронке Бюхнера и помещали в фарфоровый стакан, который обогревался в термостате для поддержания постоянной температуры. Массу нагревали до температуры 75°С и приливали раствор, содержащий H2O2 1,0%, H2SO4 1,0%, Na2MoO4 0,5% от массы абсолютно сухой целлюлозы. Делигнификацию пероксидом водорода в кислой среде проводили в течение 150 мин. По окончании заданного времени целлюлозную массу промывали на воронке Бюхнера и помещали в фарфоровый стакан, который обогревали в термостате. При достижении температуры 60°С в массу приливали водный раствор гидроксида натрия (NaOH), расход которого составлял 1,5% от массы абсолютно сухой целлюлозы. Щелочную обработку проводили в течение 60 мин. После обработки целлюлозную массу промывали и подвергали добелке в две ступени хлоритом натрия с промежуточной щелочной экстракцией в присутствии H2O2. На первой ступени добелки расход хлорита натрия составил 1,3%, на второй ступени - 0,6% от массы абсолютно сухой целлюлозы. Продолжительность добелки на первой ступени - 135 мин, на второй - 120 мин. Расход соляной кислоты на обеих ступенях 0,7% от массы абсолютно сухой целлюлозы, температура 90°С, концентрация массы 10%.40 g of unbleached hardwood sulphate pulp of absolutely dry cellulose having the following characteristics - hardness of 87 units, whiteness of 47% and breaking length of 9850 m, was disintegrated in water, squeezed on a Buchner funnel and placed in a porcelain cup, which was heated in a thermostat for maintaining a constant temperature. The mass was heated to a temperature of 75 ° C and a solution was poured containing H 2 O 2 1.0%, H 2 SO 4 1.0%, Na 2 MoO 4 0.5% by weight of absolutely dry cellulose. The delignification with hydrogen peroxide in an acidic medium was carried out for 150 minutes. At the end of the set time, the pulp was washed on a Buchner funnel and placed in a porcelain cup, which was heated in a thermostat. Upon reaching a temperature of 60 ° C, an aqueous solution of sodium hydroxide (NaOH) was poured into the mass, the flow rate of which was 1.5% by weight of absolutely dry cellulose. Alkaline treatment was carried out for 60 minutes. After processing, the pulp was washed and subjected to a two-stage co-flashing with sodium chlorite with intermediate alkaline extraction in the presence of H 2 O 2 . At the first stage of completion, the consumption of sodium chlorite was 1.3%, at the second stage - 0.6% of the mass of absolutely dry cellulose. Duration of completion on the first stage is 135 minutes, on the second - 120 minutes. The consumption of hydrochloric acid at both stages is 0.7% of the mass of absolutely dry cellulose, a temperature of 90 ° C, and a mass concentration of 10%.
Окислительное щелочение проводили при следующих условиях: расход NaOH 1,5%, H2O2 - 0,2% от массы абсолютно сухой целлюлозы, температура 70°С, продолжительность 120 мин, концентрация массы 10%.Oxidative alkalization was carried out under the following conditions: consumption of NaOH 1.5%, H 2 O 2 - 0.2% by weight of absolutely dry cellulose, temperature 70 ° C, duration 120 min, mass concentration 10%.
После завершения второй ступени добелки хлоритом натрия массу промывали водой и подвергали кисловке, которую проводили соляной кислотой. Расход соляной кислоты составил 1,0% от массы абсолютно сухой целлюлозы. Условия кисловки - комнатная температура, продолжительность 30-60 мин. После проведения кисловки целлюлозную массу вновь промывали водой до нейтральной реакции.After the completion of the second stage of completion with sodium chlorite, the mass was washed with water and subjected to acidification, which was carried out with hydrochloric acid. The consumption of hydrochloric acid was 1.0% by weight of absolutely dry cellulose. Acid conditions - room temperature, duration 30-60 minutes. After acidification, the pulp was again washed with water until neutral.
Примеры 2-6 осуществляют аналогично примеру 1. Параметры стадии делигнификации пероксидом водорода в кислой среде лиственной сульфатной целлюлозы, а также показатели беленой целлюлозы приведены в таблице 1.Examples 2-6 are carried out analogously to example 1. The parameters of the stage of delignification with hydrogen peroxide in an acidic medium of hardwood sulphate pulp, as well as indicators of bleached pulp are shown in table 1.
Пример 7. Небеленую сульфатную целлюлозу из хвойной древесины массой 40 г абсолютно сухого волокна жесткость 118 п.ед., белизной 27% и разрывной длиной 11500 м отбеливали аналогично примеру 1.Example 7. Unbleached sulfate softwood pulp from a mass of 40 g of absolutely dry fiber hardness of 118 p units, a brightness of 27% and a breaking length of 11500 m were bleached analogously to example 1.
Расход хлорита натрия на первой ступени добелки составил 1,7%, на второй - 1,0% % от массы абсолютно сухой целлюлозы.The sodium chlorite consumption in the first stage of completion was 1.7%, in the second - 1.0%% by weight of absolutely dry cellulose.
Примеры 8-12 осуществляют аналогично примеру 7. Параметры делигнификации пероксидом водорода в кислой среде хвойной сульфатной целлюлозы, а также показатели беленой целлюлозы приведены в таблице 2.Examples 8-12 are carried out analogously to example 7. The parameters of delignification with hydrogen peroxide in an acidic environment of coniferous sulfate pulp, as well as indicators of bleached pulp are shown in table 2.
Из данных таблиц видно, что отбелка как хвойной, так и лиственной сульфатной целлюлозы по предлагаемой схеме позволяет получить беленую целлюлозу, почти не содержащую лигнина, белизной 86,0-88,5% и достаточно высокими показателями механической прочности. Лиственная беленая сульфатная целлюлоза соответствует нормам ГОСТ на целлюлозу марок ЛС-0, ЛС-1. Хвойная беленая сульфатная целлюлоза соответствует нормам ГОСТ на целлюлозу марок ХБ-1, ХБ-2, ХБ-4.From these tables it can be seen that bleaching both coniferous and deciduous sulfate cellulose according to the proposed scheme allows to obtain bleached pulp, almost free of lignin, with a whiteness of 86.0-88.5% and fairly high indicators of mechanical strength. Deciduous bleached sulfate cellulose complies with GOST standards for cellulose grades LS-0, LS-1. Softwood bleached sulphate pulp complies with GOST standards for cellulose grades HB-1, HB-2, HB-4.
Данный способ отбелки сульфатной целлюлозы по сравнению с прототипом позволяет повысить экологичность процесса отбелки за счет использования на стадии делигнификации экологически безопасных реагентов H2O2, H2SO4, Na2MoO4 вместо гипохлорита натрия, использование которого приводит к образованию вредных для окружающей среды и здоровья человека хлорорганических соединений, в том числе хлороформа.This method of bleaching sulfate cellulose in comparison with the prototype allows to increase the environmental friendliness of the bleaching process by using at the stage of delignification environmentally friendly reagents H 2 O 2 , H 2 SO 4 , Na 2 MoO 4 instead of sodium hypochlorite, the use of which leads to the formation of harmful to the environment and human health, organochlorine compounds, including chloroform.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010147248/12A RU2445415C1 (en) | 2010-11-18 | 2010-11-18 | Method of bleaching sulphate pulp |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010147248/12A RU2445415C1 (en) | 2010-11-18 | 2010-11-18 | Method of bleaching sulphate pulp |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2445415C1 true RU2445415C1 (en) | 2012-03-20 |
Family
ID=46030151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010147248/12A RU2445415C1 (en) | 2010-11-18 | 2010-11-18 | Method of bleaching sulphate pulp |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2445415C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2503764C1 (en) * | 2012-11-28 | 2014-01-10 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Method of bleaching of bisulfite pulp |
| RU2759613C1 (en) * | 2021-03-22 | 2021-11-16 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Method for bleaching bisulphite cellulose |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU781243A1 (en) * | 1979-01-08 | 1980-11-23 | Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности | Pulp bleaching method |
| SU1193192A1 (en) * | 1983-11-11 | 1985-11-23 | Коми филиал АН СССР | Method of bleaching hardwood sulphate pulp |
| GB2176812A (en) * | 1985-06-19 | 1987-01-07 | Scott Paper Co | Bleaching of cellulosic material |
| EP0500813B1 (en) * | 1990-01-31 | 1994-12-07 | Eka Chemicals AB | Process for bleaching of ligno-cellulosic material |
| RU2347864C1 (en) * | 2007-07-03 | 2009-02-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пермский государственный технический университет" | Method for bleaching of hardwood sulphate pulp |
-
2010
- 2010-11-18 RU RU2010147248/12A patent/RU2445415C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU781243A1 (en) * | 1979-01-08 | 1980-11-23 | Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности | Pulp bleaching method |
| SU1193192A1 (en) * | 1983-11-11 | 1985-11-23 | Коми филиал АН СССР | Method of bleaching hardwood sulphate pulp |
| GB2176812A (en) * | 1985-06-19 | 1987-01-07 | Scott Paper Co | Bleaching of cellulosic material |
| EP0500813B1 (en) * | 1990-01-31 | 1994-12-07 | Eka Chemicals AB | Process for bleaching of ligno-cellulosic material |
| RU2347864C1 (en) * | 2007-07-03 | 2009-02-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пермский государственный технический университет" | Method for bleaching of hardwood sulphate pulp |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2503764C1 (en) * | 2012-11-28 | 2014-01-10 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Method of bleaching of bisulfite pulp |
| RU2759613C1 (en) * | 2021-03-22 | 2021-11-16 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Method for bleaching bisulphite cellulose |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5544053B1 (en) | Cellulose nanofiber | |
| RU2016122608A (en) | MODIFIED CELLULOSE FROM CHEMICAL CRAFT FIBER AND METHODS OF ITS PRODUCTION AND USE | |
| KR102100276B1 (en) | The use of surfactant to treat pulp and improve the incorporation of kraft pulp into fiber for the production of viscose and other secondary fiber products | |
| JP2001115389A (en) | Aldehyde-modified cellulose pulp for producing high strength paper product | |
| AU5345700A (en) | Preparation of aldehyde modified cellulose pulp for use in paper products | |
| CN101698985B (en) | Method for manufacturing art paper with high content of mechanical pulp and art paper manufactured therefrom | |
| RU2015138146A (en) | Kraft-fiber of softwood timber with improved content of α-cellulose and its application in the production of chemical cellulose products | |
| RU2445415C1 (en) | Method of bleaching sulphate pulp | |
| RU2523118C1 (en) | Bleaching process of hardwood sulphate pulp | |
| RU2503764C1 (en) | Method of bleaching of bisulfite pulp | |
| RU2439232C2 (en) | Method of bleaching paper pulp by final ozone treatment at high temperature | |
| FI68681B (en) | FOER FARLBLEKNING AV CELLULOSA | |
| RU2298562C1 (en) | Microcrystalline cellulose manufacture process | |
| RU2670540C2 (en) | Method for treating pulp by treatment with ozone in presence of magnesium ions | |
| RU2634586C1 (en) | Method of bleaching hardwood sulphate cellulose | |
| BR112015022892A2 (en) | surface modified cellulose treated from chemical kraft fibers and methods of making and using them | |
| JP2014009414A (en) | Method for manufacturing cellulose nanofiber | |
| CA2984716A1 (en) | Method for reducing pulp viscosity in production of dissolving pulp | |
| RU2347864C1 (en) | Method for bleaching of hardwood sulphate pulp | |
| EA200970367A1 (en) | BLEACHING OF CELLULOSE | |
| JP3768986B2 (en) | Process for producing bleached kraft pulp with improved thermal fading | |
| ES2932179T3 (en) | A process for the treatment of pulp | |
| RU2529974C1 (en) | Method of delignifying and bleaching pulp with activated hydrogen peroxide | |
| CN101611062B (en) | Method for functionalising carbohydrates | |
| CA2405325A1 (en) | A method for controlling the delignification and bleaching of a pulp suspension |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20171119 |