RU2523118C1 - Bleaching process of hardwood sulphate pulp - Google Patents

Bleaching process of hardwood sulphate pulp Download PDF

Info

Publication number
RU2523118C1
RU2523118C1 RU2013127556/12A RU2013127556A RU2523118C1 RU 2523118 C1 RU2523118 C1 RU 2523118C1 RU 2013127556/12 A RU2013127556/12 A RU 2013127556/12A RU 2013127556 A RU2013127556 A RU 2013127556A RU 2523118 C1 RU2523118 C1 RU 2523118C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
absolutely dry
weight
temperature
hydrogen peroxide
bleaching
Prior art date
Application number
RU2013127556/12A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Фирдавес Харисовна Хакимова
Константин Андреевич Синяев
Ольга Алексеевна Носкова
Original Assignee
федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" filed Critical федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет"
Priority to RU2013127556/12A priority Critical patent/RU2523118C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2523118C1 publication Critical patent/RU2523118C1/en

Links

Landscapes

  • Paper (AREA)

Abstract

FIELD: textiles, paper.SUBSTANCE: method comprises the steps of delignification followed by alkaline treatment and final bleaching with sodium chlorite followed by alkaline extraction with use of hydrogen peroxide. Delignification is carried out with hydrogen peroxide in an acidic medium in the presence of catalyst sodium molybdate at a rate of HO1.0-3.0%, HSO0.5-1.5%, NaMoO0.05-0.5% by weight of absolutely dry pulp at a temperature 60-90°C for 90-180 min and the mass concentration of 10%. The alkaline treatment is carried out at a rate of NaOH 1.5% by weight of absolutely dry pulp at a temperature of 60-70°C for 60-90 min. Then, final bleaching is carried out with sodium chlorite at its rate of 0.5-1.5% and the rate of hydrochloric acid of 0.5-1.5% by weight of absolutely dry pulp at a temperature of 60-90°C for 100-180 min. Alkaline bleaching with hydrogen peroxide is carried out in two stages in the presence of stabiliser sodium silicate and complexing agent trilon C. The first stage of bleaching with hydrogen peroxide is carried out at a rate of HO1.0-1.5%, NaOH 1.0-1.5%, NaSiO3.0%, trilon C 0.1-0.5% by weight of absolutely dry pulp at the temperature of 60-80°C for 150-180 min. The second stage - at a rate of HO0.9-1.2%, NaOH 0.9-1.2%, NaSiO3.0%, trilon C 0.1-0.3% by weight of absolutely dry pulp at the same temperature for 100-150 minutes.EFFECT: increase in pulp whiteness while maintaining its mechanical properties, environmental friendliness, efficiency of the bleaching process.1 tbl

Description

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано при производстве лиственной сульфатной беленой целлюлозы для изготовления бумаги и картона.The invention relates to the pulp and paper industry and can be used in the production of hardwood bleached bleached pulp for the manufacture of paper and cardboard.

Известен способ отбелки лиственной сульфатной целлюлозы, включающий делигнификацию целлюлозы гипохлоритом натрия и добелку хлоритом натрия в две ступени с промежуточной щелочной отбелкой пероксидом водорода. На первой ступени добелки расход хлорита натрия составляет 1,5-2,5%, на второй ступени - 0,4-0,5% от абсолютно сухой целлюлозы. Щелочную отбелку пероксидом водорода проводят при его расходе 1,0%, расходе гидроксида натрия - 0,5%, силиката натрия - 3,0% от массы абсолютно сухого волокна (см. патент РФ №2347864, кл. D21C 9/14, 9/10, 9/12, опубл. 27.02.2009 г.).A known method of bleaching hardwood sulfate cellulose, including delignification of cellulose with sodium hypochlorite and whitewash with sodium chlorite in two stages with intermediate alkaline bleaching with hydrogen peroxide. At the first stage of completion, the consumption of sodium chlorite is 1.5-2.5%, at the second stage - 0.4-0.5% of absolutely dry cellulose. Alkaline bleaching with hydrogen peroxide is carried out at a flow rate of 1.0%, sodium hydroxide flow rate - 0.5%, sodium silicate - 3.0% by weight of absolutely dry fiber (see RF patent No. 2347864, class D21C 9/14, 9 / 10, 9/12, published on February 27, 2009).

Недостатками известного способа являются низкий выход беленой целлюлозы, что влечет за собой высокий расход исходной небеленой целлюлозы для отбелки; недостаточно высокая белизна целлюлозы, загрязнение сточных вод хлорорганическими соединениями за счет использования при отбелке гипохлорита натрия.The disadvantages of this method are the low yield of bleached pulp, which entails a high consumption of the original unbleached pulp for bleaching; insufficiently high pulp whiteness, pollution of wastewater with organochlorine compounds due to the use of sodium hypochlorite during bleaching.

Наиболее близким способом того же назначения к заявленному изобретению по совокупности признаков является способ отбелки сульфатной целлюлозы, согласно которому делигнификацию целлюлозы проводят пероксидом водорода в кислой среде в присутствии катализатора молибдата натрия при расходе H2O2 1,0-5,0%, H2SO4 1,0%, Na2MoO4 0,5% от массы абсолютно сухой целлюлозы при температуре 75-95°C в течение 120-150 мин и концентрации массы 10% с последующей щелочной обработкой при расходе NaOH 1,5% от массы абсолютно сухой целлюлозы при температуре 60-70°C в течение 60-90 мин, а добелку осуществляют хлоритом натрия в две ступени с промежуточной щелочной экстракцией в присутствии пероксида водорода. На первой ступени добелки расход хлорита натрия составляет 1,3%, на второй ступени - 0,6% от массы абсолютно сухой целлюлозы. Продолжительность добелки на первой ступени добелки - 135 мин, на второй - 120 мин. Расход соляной кислоты на обеих ступенях 0,7% от массы абсолютно сухой целлюлозы, температура 90°C, концентрация массы 10%. Промежуточную щелочную экстракцию проводят при расходе NaOH 1,5% и H2O2 0,2% от массы абсолютно сухой целлюлозы, температуре 70-75°C в течение 120 мин (см. патент RU №2445415, кл. D21C 9/10, опубл. 20.03.2012 г.). Данный способ принят за прототип.The closest method of the same purpose to the claimed invention in terms of features is a method for bleaching sulphate cellulose, according to which the delignification of cellulose is carried out with hydrogen peroxide in an acidic medium in the presence of a sodium molybdate catalyst at a flow rate of H 2 O 2 1.0-5.0%, H 2 SO 4 1.0%, Na 2 MoO 4 0.5% by weight of absolutely dry cellulose at a temperature of 75-95 ° C for 120-150 min and a mass concentration of 10%, followed by alkaline treatment at a flow rate of NaOH of 1.5% from mass of absolutely dry cellulose at a temperature of 60-70 ° C for 60-90 min, and whitewashing is carried out with sodium chlorite in two stages with intermediate alkaline extraction in the presence of hydrogen peroxide. At the first stage of completion, the consumption of sodium chlorite is 1.3%, at the second stage - 0.6% of the mass of absolutely dry cellulose. Duration of completion at the first stage of completion - 135 minutes, at the second - 120 minutes. The consumption of hydrochloric acid at both stages is 0.7% of the mass of absolutely dry cellulose, temperature is 90 ° C, and the mass concentration is 10%. Intermediate alkaline extraction is carried out at a flow rate of NaOH 1.5% and H 2 O 2 0.2% by weight of absolutely dry cellulose, at a temperature of 70-75 ° C for 120 minutes (see patent RU No. 2445415, class D21C 9/10 , published on March 20, 2012). This method is adopted as a prototype.

Признаки прототипа, являющиеся общими с заявляемым решением, - делигнификация целлюлозы пероксидом водорода в кислой среде в присутствии катализатора молибдата натрия при расходе H2O2 1,0-3,0% и концентрации массы 10% с последующей щелочной обработкой при расходе NaOH 1,5% от массы абсолютно сухой целлюлозы при температуре 60-70°C в течение 60-90 мин; добелка хлоритом натрия с последующей щелочной экстракцией с использованием пероксида водорода.The prototype, which is common with the claimed solution, is the delignification of cellulose with hydrogen peroxide in an acidic medium in the presence of a sodium molybdate catalyst at a flow rate of H 2 O 2 of 1.0-3.0% and a mass concentration of 10%, followed by alkaline treatment at a flow rate of NaOH 1, 5% by weight of absolutely dry cellulose at a temperature of 60-70 ° C for 60-90 minutes; an addition with sodium chlorite followed by alkaline extraction using hydrogen peroxide.

Недостатком известного способа, принятого за прототип, является недостаточно высокая белизна целлюлозы, высокий расход дорогостоящего реагента - хлорита натрия.The disadvantage of this method, adopted as a prototype, is not sufficiently high whiteness of cellulose, high consumption of an expensive reagent - sodium chlorite.

Задачей изобретения является повышение белизны целлюлозы при сохранении ее механических показателей, а также экологичности, экономичности процесса отбелки.The objective of the invention is to increase the whiteness of cellulose while maintaining its mechanical properties, as well as environmental friendliness, efficiency of the bleaching process.

Поставленная задача решается за счет того, что в известном способе отбелки лиственной сульфатной целлюлозы, включающем стадии делигнификации пероксидом водорода в кислой среде в присутствии катализатора молибдата натрия при расходе H2O2 1,0-3,0% и концентрации массы 10% с последующей щелочной обработкой при расходе NaOH 1,5% от массы абсолютно сухой целлюлозы при температуре 60-70°C в течение 60-90 мин и добелки хлоритом натрия с последующей щелочной экстракцией с использованием пероксида водорода, согласно изобретению делигнификацию целлюлозы пероксидом водорода проводят при расходе H2SO4 0,5-1,5%, Na2MoO4 0,05-0,5% от массы абсолютно сухой целлюлозы при температуре 60-90°C в течение 90-180 мин, а добелку проводят хлоритом натрия при его расходе 0,5-1,5% и расходе соляной кислоты 0,5-1,5% от массы абсолютно сухой целлюлозы при температуре 60-90°C в течение 100-180 мин с последующей щелочной отбелкой пероксидом водорода в присутствии стабилизатора силиката натрия и комплексообразователя трилона C в две ступени, при этом первую ступень отбелки пероксидом водорода осуществляют при расходе H2O2 1,0-1,5%, NaOH 1,0-1,5%, Na2SiO3 3,0%, трилона C 0,1-0,5% от массы абсолютно сухой целлюлозы, температуре 60-80°C в течение 150-180 мин, а вторую ступень - при расходе H2O2 0,9-1,2%, NaOH 0,9-1,2%, Na2SiO3 3,0%, трилона C 0,1-0,3% от массы абсолютно сухой целлюлозы при тех же температурах в течение 100-150 мин.The problem is solved due to the fact that in the known method of bleaching hardwood sulfate pulp, which includes the stage of delignification with hydrogen peroxide in an acidic medium in the presence of a catalyst of sodium molybdate at a flow rate of H 2 O 2 of 1.0-3.0% and a mass concentration of 10%, followed by by alkaline treatment at a NaOH flow rate of 1.5% by weight of absolutely dry cellulose at a temperature of 60-70 ° C for 60-90 min and finished with sodium chlorite, followed by alkaline extraction using hydrogen peroxide, according to the invention, cellulose delignification oxide is conducted at a hydrogen flow rate of H 2 SO 4 0,5-1,5%, Na 2 MoO 4 0.05-0.5% by weight of oven-dry pulp at a temperature of 60-90 ° C for 90-180 minutes, and whitewashing is carried out with sodium chlorite at a flow rate of 0.5-1.5% and hydrochloric acid flow rate of 0.5-1.5% by weight of absolutely dry cellulose at a temperature of 60-90 ° C for 100-180 minutes, followed by alkaline bleaching with peroxide hydrogen in the presence of a sodium silicate stabilizer and Trilon C complexing agent in two stages, while the first stage of bleaching with hydrogen peroxide is carried out at a flow rate of H 2 O 2 1.0-1.5%, NaOH 1.0-1.5%, Na 2 Si O 3 3.0%, Trilon C 0.1-0.5% by weight of absolutely dry cellulose, at a temperature of 60-80 ° C for 150-180 min, and the second stage at a flow rate of H 2 O 2 0.9- 1.2%, NaOH 0.9-1.2%, Na 2 SiO 3 3.0%, Trilon C 0.1-0.3% by weight of absolutely dry cellulose at the same temperatures for 100-150 minutes

Признаки, отличительные от прототипа: делигнификацию пероксидом водорода проводят при расходе H2SO4 0,5-1,5%, Na2MoO4 0,05-0,5% от массы абсолютно сухой целлюлозы при температуре 60-90°C в течение 90-180 мин; добелку хлоритом натрия проводят в одну ступень при его расходе 0,5-1,5% и расходе соляной кислоты 0,5-1,5% от массы абсолютно сухой целлюлозы при температуре 60-90°C в течение 100-180 мин; после отбелки хлоритом натрия проводят щелочную отбелку пероксидом водорода в две ступени в присутствии стабилизатора силиката натрия и комплексообразователя трилона C; первую ступень отбелки пероксидом водорода проводят при расходе H2O2 1,0-1,5%, NaOH 1,0-1,5%, Na2SiO3 3,0%, трилона C 0,1-0,5% от массы абсолютно сухой целлюлозы, температуре 60-80°C в течение 150-180 мин; вторую ступень проводят при расходе H2O2 0,9-1,2%, NaOH 0,9-1,2%, Na2SiO3 3,0%, трилона C 0,1-0,3% от массы абсолютно сухой целлюлозы при тех же температурах в течение 100-150 мин.Signs that distinguish from the prototype: delignification with hydrogen peroxide is carried out at a flow rate of H 2 SO 4 of 0.5-1.5%, Na 2 MoO 4 of 0.05-0.5% by weight of absolutely dry cellulose at a temperature of 60-90 ° C within 90-180 minutes; whitewash with sodium chlorite is carried out in one step at a flow rate of 0.5-1.5% and a flow rate of hydrochloric acid of 0.5-1.5% by weight of absolutely dry cellulose at a temperature of 60-90 ° C for 100-180 minutes; after bleaching with sodium chlorite, alkaline bleaching is carried out with hydrogen peroxide in two steps in the presence of a sodium silicate stabilizer and Trilon C complexing agent; The first stage of bleaching with hydrogen peroxide is carried out at a flow rate of H 2 O 2 1.0-1.5%, NaOH 1.0-1.5%, Na 2 SiO 3 3.0%, Trilon C 0.1-0.5% by weight of absolutely dry cellulose, at a temperature of 60-80 ° C for 150-180 min; the second stage is carried out at a flow rate of H 2 O 2 0.9-1.2%, NaOH 0.9-1.2%, Na 2 SiO 3 3.0%, Trilon C 0.1-0.3% by weight absolutely dry pulp at the same temperatures for 100-150 minutes

Пероксид водорода в щелочной среде оказывает эффективное действие на разрушение хроморных групп лигнина, не затрагивая при этом целлюлозу. Присутствие силиката натрия и комплексообразователя трилона C способствует стабилизации пероксида водорода, т.е. повышению эффективности его использования для отбелки целлюлозы. Это приводит к повышению белизны целлюлозы при сохранении ее механических показателей.Hydrogen peroxide in an alkaline environment has an effective effect on the destruction of the chromic groups of lignin, without affecting cellulose. The presence of sodium silicate and the complexing agent of Trilon C helps to stabilize hydrogen peroxide, i.e. increase the efficiency of its use for bleaching pulp. This leads to an increase in the brightness of cellulose while maintaining its mechanical properties.

Предлагаемый способ отбелки лиственной сульфатной целлюлозы осуществляется следующим образом.The proposed method for bleaching hardwood sulfate pulp is as follows.

Небеленую лиственную сульфатную целлюлозу дезинтегрируют в воде, отжимают, помещают в отбельную ванну и проводят делигнификацию. Для этого в отбельную ванну добавляют необходимое количество H2O2, H2SO4, Na2MoO4. Делигнификацию пероксидом водорода в кислой среде (стадия Пк) проводят при температуре 60-90°C в течение 90-180 мин и концентрации массы 10%. После завершения делигнификации пероксидом водорода в кислой среде целлюлозную массу промывают водой и проводят щелочную обработку при расходе гидроксида натрия (NaOH) 1,5% от массы абсолютно сухой целлюлозы в течение 60-90 мин при температуре 60-70°C. По истечении заданного времени вновь целлюлозную массу промывают водой и проводят добелку целлюлозы хлоритом натрия в кислой среде с последующей отбелкой пероксидом водорода в две ступени.Unbleached hardwood sulfate pulp is disintegrated in water, squeezed out, placed in a bleaching bath and delignified. To do this, add the required amount of H 2 O 2 , H 2 SO 4 , Na 2 MoO 4 to the bleaching bath. Delignification with hydrogen peroxide in an acidic medium (PC stage) is carried out at a temperature of 60-90 ° C for 90-180 minutes and a mass concentration of 10%. After the delignification with hydrogen peroxide in an acidic medium is completed, the pulp is washed with water and alkaline treatment is carried out at a flow rate of sodium hydroxide (NaOH) of 1.5% by weight of absolutely dry cellulose for 60-90 min at a temperature of 60-70 ° C. After a predetermined time, the pulp is again washed with water and the cellulose is whitened with sodium chlorite in an acidic medium, followed by bleaching with hydrogen peroxide in two steps.

При добелке хлоритом натрия (стадия Хт) его расход составляет 0,5-1,5%, расход соляной кислоты 0,5-1,5% от массы абсолютно сухой целлюлозы, концентрация массы 10%, продолжительность 100-180 мин, температура 60-90°C.When bleached with sodium chlorite (stage Xt), its consumption is 0.5-1.5%, the consumption of hydrochloric acid is 0.5-1.5% by weight of absolutely dry cellulose, the concentration of the mass is 10%, the duration is 100-180 minutes, the temperature is 60 -90 ° C.

Первая ступень отбелки пероксидом водорода (стадия П1) проводится при расходах H2O2 1,0-1,5%, NaOH 1,0-1,5%, Na2SiO3 3,0%, трилона C 0,1-0,5% от массы абсолютно сухой целлюлозы, температуре 60-80°C в течение 150-180 мин, а вторая ступень (стадия П2) - при расходах H2O2 0,9-1,2%, NaOH 0,9-1,2%, Na2SiO3 3,0%, трилона C 0,1-0,3% от массы абсолютно сухой целлюлозы, при той же температуре в течение 100-150 мин.The first stage of bleaching with hydrogen peroxide (stage P 1 ) is carried out at a flow rate of H 2 O 2 1.0-1.5%, NaOH 1.0-1.5%, Na 2 SiO 3 3.0%, Trilon C 0.1 -0.5% by weight of absolutely dry cellulose, at a temperature of 60-80 ° C for 150-180 min, and the second stage (stage P 2 ) - at a flow rate of H 2 O 2 of 0.9-1.2%, NaOH 0 , 9-1.2%, Na 2 SiO 3 3.0%, Trilon C 0.1-0.3% by weight of absolutely dry cellulose, at the same temperature for 100-150 minutes.

После второй ступени добелки пероксидом водорода проводят кисловку массы соляной кислотой с ее расходом 1,0% от массы абсолютно сухой целлюлозы при комнатной температуре в течение 30-60 мин.After the second stage of completion, hydrogen peroxide is used to acidify the mass with hydrochloric acid at a rate of 1.0% by weight of absolutely dry cellulose at room temperature for 30-60 minutes.

После каждой ступени отбелки целлюлозную массу промывают водой до нейтральной реакции.After each stage of bleaching, the pulp is washed with water until neutral.

Примеры конкретного выполнения.Examples of specific performance.

Пример 1.Example 1

Небеленую лиственную сульфатную целлюлозу массой 40 г абсолютно сухой целлюлозы, имеющей следующие характеристики - жесткость 94 п.ед., белизну 46% и разрывную длину 9500 м, дезинтегрировали в воде, отжимали на воронке Бюхнера и помещали в фарфоровый стакан, который обогревался в термостате для поддержания постоянной температуры. Массу нагревали до температуры 60°C и приливали раствор, содержащий H2O2 1,0%, H2SO4 0,5%, Na2MoO4 0,05% от массы абсолютно сухой целлюлозы. Делигнификацию пероксидом водорода в кислой среде проводили в течение 180 мин. По окончании заданного времени целлюлозную массу промывали на воронке Бюхнера и помещали в фарфоровый стакан, который обогревали в термостате. При достижении температуры 60°C в массу приливали водный раствор гидроксида натрия (NaOH), расход которого составлял 1,5% от массы абсолютно сухой целлюлозы. Щелочную обработку проводили в течение 60 мин. После обработки целлюлозную массу промывали и подвергали добелке хлоритом натрия с его расходом 0,5% и расходом соляной кислоты 0,5% от массы абсолютно сухой целлюлозы при температуре 60°C, концентрации массы 10%. Далее массу промывали и проводили отбелку пероксидом водорода в две ступени при следующих условиях: на первой ступени расход H2O2 1,0%, NaOH 1,0%, Na2SiO3 3,0%, трилона C 0,1% от массы абсолютно сухой целлюлозы, температура 60-80°C, продолжительность 150-180 мин, на второй ступени - расход H2O2 0,9%, NaOH 0,9%, Na2SiO3 3,0%, трилона C 0,1% от массы абсолютно сухой целлюлозы, при той же температуре в течение 100-150 мин.Unbleached hardwood sulfate pulp weighing 40 g of absolutely dry cellulose having the following characteristics - hardness 94 bp, whiteness 46% and breaking length 9500 m, was disintegrated in water, squeezed on a Buchner funnel and placed in a porcelain cup, which was heated in a thermostat for maintaining a constant temperature. The mass was heated to a temperature of 60 ° C and a solution was added containing H 2 O 2 1.0%, H 2 SO 4 0.5%, Na 2 MoO 4 0.05% by weight of absolutely dry cellulose. The delignification with hydrogen peroxide in an acidic medium was carried out for 180 minutes. At the end of the set time, the pulp was washed on a Buchner funnel and placed in a porcelain cup, which was heated in a thermostat. Upon reaching a temperature of 60 ° C, an aqueous solution of sodium hydroxide (NaOH) was poured into the mass, the flow rate of which was 1.5% by weight of absolutely dry cellulose. Alkaline treatment was carried out for 60 minutes. After treatment, the pulp was washed and whitewashed with sodium chlorite with a flow rate of 0.5% and a flow rate of hydrochloric acid of 0.5% by weight of absolutely dry cellulose at a temperature of 60 ° C, and a mass concentration of 10%. Next, the mass was washed and bleached with hydrogen peroxide in two stages under the following conditions: at the first stage, the consumption of H 2 O 2 1.0%, NaOH 1.0%, Na 2 SiO 3 3.0%, Trilon C 0.1% of mass of absolutely dry cellulose, temperature 60-80 ° C, duration 150-180 min, at the second stage - consumption H 2 O 2 0.9%, NaOH 0.9%, Na 2 SiO 3 3.0%, Trilon C 0 , 1% by weight of absolutely dry cellulose, at the same temperature for 100-150 minutes.

После завершения второй ступени отбелки пероксидом водорода массу промывали водой и подвергали кисловке, которую проводили соляной кислотой. Расход соляной кислоты составил 1,0% от массы абсолютно сухой целлюлозы. Условия кисловки - комнатная температура, продолжительность 30-60 мин. После проведения кисловки целлюлозную массу вновь промывали водой до нейтральной реакции.After completion of the second stage of bleaching with hydrogen peroxide, the mass was washed with water and subjected to acidification, which was carried out with hydrochloric acid. The consumption of hydrochloric acid was 1.0% by weight of absolutely dry cellulose. Acid conditions - room temperature, duration 30-60 minutes. After acidification, the pulp was again washed with water until neutral.

Примеры 2-6 осуществляют аналогично примеру 1. Параметры стадии делигнификации пероксидом водорода в кислой среде, ступеней добелки хлоритом натрия и пероксидом водорода лиственной сульфатной целлюлозы, а также показатели беленой целлюлозы приведены в таблице.Examples 2-6 are carried out analogously to example 1. The parameters of the stage of delignification with hydrogen peroxide in an acidic medium, stages of finishing with sodium chlorite and hydrogen peroxide of hardwood sulfate pulp, as well as indicators of bleached pulp are shown in the table.

ТаблицаTable Условия отбелки целлюлозы по схеме Пк-Щ-Хт-П1-П2-К и показатели беленой целлюлозыCellulose bleaching conditions according to the Pk-Shch-Kht-P 1 -P 2 -K scheme and indicators of bleached pulp Условия отбелкиBleaching conditions Номер примераExample Number 1one 22 33 4four 55 66 1one 22 33 4four 55 66 77 Ступень ПкPc step Расход, % от массы абсолютно сухой целлюлозы:Consumption,% by weight of absolutely dry cellulose:             H2O2 H 2 O 2 1one 22 33 1one 22 33 Na2MoO4 Na 2 MoO 4 0,050.05 0,20.2 0,50.5 0,050.05 0,20.2 0,50.5 H2SO4 H 2 SO 4 0,50.5 1,01,0 1,51,5 0,50.5 1,01,0 1,51,5 Температура, °CTemperature ° C 6060 6060 6060 9090 9090 9090 Продолжительность, минDuration min 180180 180180 180180 9090 9090 9090 Ступень ХтStage Xt Расход, % от массы абсолютно сухой целлюлозы:Consumption,% by weight of absolutely dry cellulose:             NaClO2 NaClO 2 0,50.5 0,50.5 0,50.5 1,51,5 1,51,5 1,51,5 HClHcl 0,50.5 1,01,0 1,51,5 0,50.5 1,01,0 1,51,5 Температура, °CTemperature ° C 9090 9090 9090 6060 6060 6060 Продолжительность, минDuration min 100one hundred 100one hundred 100one hundred 180180 180180 180180 Ступень П1 Stage P 1 Расход, % от массы абсолютно сухой целлюлозы:Consumption,% by weight of absolutely dry cellulose:             H2O2 H 2 O 2 1,01,0 1,01,0 1,01,0 1,51,5 1,51,5 1,51,5

1one 22 33 4four 55 66 77 NaOHNaOH 1,01,0 1,01,0 1,01,0 1,51,5 1,51,5 1,51,5 Na2SiO3 Na 2 SiO 3 3,03.0 3,03.0 3,03.0 3,03.0 3,03.0 3,03.0 Трилон СTrilon C 0,10.1 0,30.3 0,50.5 0,10.1 0,30.3 0,50.5 Температура, °CTemperature ° C 6060 6060 6060 8080 8080 8080 Продолжительность, минDuration min 150150 150150 150150 180180 180180 180180 Ступень П2 Stage P 2             Расход, % от массы абсолютно сухой целлюлозы:Consumption,% by weight of absolutely dry cellulose:             H2O2 H 2 O 2 0,90.9 0,90.9 0,90.9 1,21,2 1,21,2 1,21,2 NaOHNaOH 0,90.9 0,90.9 0,90.9 1,21,2 1,21,2 1,21,2 Na2SiO3 Na 2 SiO 3 3,03.0 3,03.0 3,03.0 3,03.0 3,03.0 3,03.0 Трилон СTrilon C 0,10.1 0,20.2 0,30.3 0,10.1 0,20.2 0,30.3 Температура, °CTemperature ° C 6060 6060 6060 8080 8080 8080 Продолжительность, минDuration min 100one hundred 100one hundred 100one hundred 150150 150150 150150 Показатели беленой целлюлозыBleached pulp Выход, % от небеленой целлюлозыYield,% of unbleached pulp 92,992.9 92,692.6 91,991.9 92,592.5 91,791.7 91,391.3 Белизна, %White,% 88,088.0 88,588.5 88,588.5 89,589.5 90,090.0 90,090.0 Степень провара, п.ед.The degree of penetration, units 1212 1212 1010 88 66 66 Разрывная длина, мBreaking length, m 85508550 85008500 84008400 84508450 84008400 84008400 Сопротивление продавливанию, кПаBursting Resistance, kPa 330330 310310 310310 290290 290290 280280 Прочность на излом при многократных перегибах, ч.д.п.Flexural strength at multiple bends, h.p. 570570 570570 560560 560560 550550 550550

Из данных таблицы видно, что отбелка лиственной сульфатной целлюлозы по предлагаемой схеме позволяет получить беленую целлюлозу с белизной 87,0-91,0% при сохранении механических показателей и с минимальными химическими потерями.From the data of the table it can be seen that bleaching of hardwood sulfate pulp according to the proposed scheme allows to obtain bleached pulp with a whiteness of 87.0-91.0% while maintaining mechanical properties and with minimal chemical losses.

Данный способ отбелки лиственной сульфатной целлюлозы по сравнению с прототипом позволяет повысить белизну целлюлозы, уменьшить химические потери целлюлозы при отбелке, уменьшить затраты на отбелку и снизить нагрузку на окружающую среду за счет проведения щелочной отбелки целлюлозы в две ступени пероксидом водорода в присутствии силиката натрия и трилона C взамен стадий окислительного щелочения и второй ступени отбелки хлоритом натрия.This method of bleaching hardwood sulfate cellulose compared with the prototype allows to increase the whiteness of cellulose, reduce chemical losses of cellulose during bleaching, reduce bleaching costs and reduce the environmental burden by alkaline bleaching of cellulose in two stages with hydrogen peroxide in the presence of sodium silicate and trilon C instead of the stages of oxidative alkali and the second stage of bleaching with sodium chlorite.

Claims (1)

Способ отбелки лиственной сульфатной целлюлозы, включающий стадии делигнификации пероксидом водорода в кислой среде в присутствии катализатора молибдата натрия при расходе Н2О2 1,0-3,0% и концентрации массы 10% с последующей щелочной обработкой при расходе NaOH 1,5% от массы абсолютно сухой целлюлозы при температуре 60-70°С в течение 60-90 мин и добелки хлоритом натрия с последующей щелочной экстракцией с использованием пероксида водорода, отличающийся тем, что делигнификацию целлюлозы пероксидом водорода проводят при расходе H2SO4 0,5-1,5%, Na2MoO4 0,05-0,5% от массы абсолютно сухой целлюлозы при температуре 60-90°С в течение 90-180 мин, а добелку проводят хлоритом натрия при его расходе 0,5-1,5% и расходе соляной кислоты 0,5-1,5% от массы абсолютно сухой целлюлозы при температуре 60-90°С в течение 100-180 мин с последующей щелочной отбелкой пероксидом водорода в присутствии стабилизатора силиката натрия и комплексообразователя трилона С в две ступени, при этом первую ступень отбелки пероксидом водорода осуществляют при расходе Н2О2 1,0-1,5%, NaOH 1,0-1,5%, Na2SiO3 3,0%, трилона С 0,1-0,5% от массы абсолютно сухой целлюлозы, температуре 60-80°С в течение 150-180 мин, а вторую ступень - при расходе Н2О2 0,9-1,2%, NaOH 0,9-1,2%, Na2SiO3 3,0%, трилона С 0,1-0,3% от массы абсолютно сухой целлюлозы при тех же температурах в течение 100-150 мин. The method of bleaching hardwood sulfate pulp, including the stage of delignification with hydrogen peroxide in an acidic medium in the presence of a catalyst of sodium molybdate at a flow rate of H 2 O 2 of 1.0-3.0% and a mass concentration of 10%, followed by alkaline treatment at a flow rate of NaOH of 1.5% from mass of absolutely dry cellulose at a temperature of 60-70 ° C for 60-90 min and finishing with sodium chlorite followed by alkaline extraction using hydrogen peroxide, characterized in that the delignification of cellulose with hydrogen peroxide is carried out at a flow rate of H 2 SO 4 of 0.5-1 , 5%, Na 2 MoO 4 0.05- 0.5% by weight of absolutely dry cellulose at a temperature of 60-90 ° C for 90-180 minutes, and the whitewash is carried out with sodium chlorite at a flow rate of 0.5-1.5% and a flow rate of hydrochloric acid 0.5-1.5 % by weight of absolutely dry cellulose at a temperature of 60-90 ° C for 100-180 min, followed by alkaline bleaching with hydrogen peroxide in the presence of a sodium silicate stabilizer and Trilon C complexing agent in two steps, while the first stage of hydrogen peroxide bleaching is carried out at a flow rate of H 2 O 2 1.0-1.5%, NaOH 1.0-1.5%, Na 2 SiO 3 3.0%, Trilon C 0.1-0.5% by weight of absolutely dry cellulose, at a temperature of 60-80 ° C for 150-180 minutes, and the second stage at a flow rate of H 2 O 2 0.9-1.2%, NaOH 0.9-1.2%, Na 2 SiO 3 3.0% Trilon C 0.1-0.3% by weight of absolutely dry cellulose at the same temperatures for 100-150 minutes
RU2013127556/12A 2013-06-17 2013-06-17 Bleaching process of hardwood sulphate pulp RU2523118C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013127556/12A RU2523118C1 (en) 2013-06-17 2013-06-17 Bleaching process of hardwood sulphate pulp

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013127556/12A RU2523118C1 (en) 2013-06-17 2013-06-17 Bleaching process of hardwood sulphate pulp

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2523118C1 true RU2523118C1 (en) 2014-07-20

Family

ID=51217609

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013127556/12A RU2523118C1 (en) 2013-06-17 2013-06-17 Bleaching process of hardwood sulphate pulp

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2523118C1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2634586C1 (en) * 2016-08-01 2017-10-31 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" Method of bleaching hardwood sulphate cellulose
RU2744339C1 (en) * 2020-07-20 2021-03-05 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" Method of bleaching sulphite pulp
RU2759613C1 (en) * 2021-03-22 2021-11-16 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" Method for bleaching bisulphite cellulose
RU2771931C2 (en) * 2020-06-30 2022-05-13 Общество с ограниченной ответственностью "Кристацел" Method for bleaching microcrystalline cellulose

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1995035408A1 (en) * 1994-06-20 1995-12-28 Kemira Chemicals Oy Delignification of chemical pulp with peroxide in the presence of transition metal
US6048437A (en) * 1995-09-22 2000-04-11 Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. Process for bleaching chemical pulp with chlorine dioxide, peroxide and Na2 M0 O4 as reaction catalyt
US6660128B1 (en) * 1998-04-16 2003-12-09 Pulp And Paper Research Institute Of Canada Oxidase process for pulp
RU2011101637A (en) * 2010-01-19 2012-09-27 Эвоник Дегусса ГмБх (DE) METHOD OF DELIGNIFICATION AND BULPTURE OF CELLULOSE

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1995035408A1 (en) * 1994-06-20 1995-12-28 Kemira Chemicals Oy Delignification of chemical pulp with peroxide in the presence of transition metal
US6048437A (en) * 1995-09-22 2000-04-11 Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. Process for bleaching chemical pulp with chlorine dioxide, peroxide and Na2 M0 O4 as reaction catalyt
US6660128B1 (en) * 1998-04-16 2003-12-09 Pulp And Paper Research Institute Of Canada Oxidase process for pulp
RU2011101637A (en) * 2010-01-19 2012-09-27 Эвоник Дегусса ГмБх (DE) METHOD OF DELIGNIFICATION AND BULPTURE OF CELLULOSE

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2634586C1 (en) * 2016-08-01 2017-10-31 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" Method of bleaching hardwood sulphate cellulose
RU2771931C2 (en) * 2020-06-30 2022-05-13 Общество с ограниченной ответственностью "Кристацел" Method for bleaching microcrystalline cellulose
RU2744339C1 (en) * 2020-07-20 2021-03-05 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" Method of bleaching sulphite pulp
RU2759613C1 (en) * 2021-03-22 2021-11-16 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" Method for bleaching bisulphite cellulose

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103703184B (en) There is the whiteness of improvement and the coniferous wood kraft fibers of brightness and production and preparation method thereof
RU2523118C1 (en) Bleaching process of hardwood sulphate pulp
RU2010101656A (en) METHOD FOR PRODUCING WOOD MASS, WOOD MASS
TW201335465A (en) A low viscosity kraft fiber having reduced yellowing properties and methods of making and using the same
CN103556281A (en) Method for producing high-wet-modulus regenerated cellulose fibers from bamboo pulp
RU2014146173A (en) USE OF SURFACE-ACTIVE SUBSTANCE FOR PROCESSING PULPES AND IMPROVING THE INTRODUCTION OF KRAFT PULPES IN FIBER TO OBTAIN VISCOSE AND OTHER SECONDARY FIBROUS PRODUCTS
CN105463627A (en) Preparation method of alginate fiber
CN101654811B (en) Production process of refined cotton for cuprammonium rayon
RU2503764C1 (en) Method of bleaching of bisulfite pulp
CN110670398A (en) Method for pulping broad-leaved wood by totally chlorine-free bleaching
CN102191708B (en) Method for carrying out elemental chlorine free (ECF) multistage bleaching on masson pine kraft pulp by using glyoxal
CN101558197B (en) Method for bleaching chemical paper pulps by final ozone treatment at high temperature
RU2634586C1 (en) Method of bleaching hardwood sulphate cellulose
RU2445415C1 (en) Method of bleaching sulphate pulp
CN103266519A (en) Preparation method of bleached straw pulp
JP2016211125A5 (en)
JP5966677B2 (en) Method for producing cellulose nanofiber
RU2347864C1 (en) Method for bleaching of hardwood sulphate pulp
RU2597823C1 (en) Method of bleaching sulphite cellulose
RU2779395C1 (en) Method for bleaching sulfite pulp
RU2744339C1 (en) Method of bleaching sulphite pulp
CN208328535U (en) Green bagasse pulp short sequence bleaching technological system
JP2008308812A (en) Processes and systems for bleaching lignocellulose pulps following cooking with soda and anthraquinone
KR20180012251A (en) Method for reducing pulp viscosity in the production of dissolved pulp
WO2015083903A1 (en) Method for manufacturing pulp using palm sludge

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180618