RU2443783C2 - Method for production of feed hydrolysates of wheat grains - Google Patents
Method for production of feed hydrolysates of wheat grains Download PDFInfo
- Publication number
- RU2443783C2 RU2443783C2 RU2008148401/13A RU2008148401A RU2443783C2 RU 2443783 C2 RU2443783 C2 RU 2443783C2 RU 2008148401/13 A RU2008148401/13 A RU 2008148401/13A RU 2008148401 A RU2008148401 A RU 2008148401A RU 2443783 C2 RU2443783 C2 RU 2443783C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- starch
- grain
- temperature
- units
- cavitation
- Prior art date
Links
Landscapes
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к агропромышленному комплексу, а именно к животноводству и кормопроизводству, и предусматривает ферментативный гидролиз зерна пшеницы с получением кормовых гидролизатов (паток), содержащих продукты глубокого гидролиза крахмала: глюкозу и мальтозу.The invention relates to the agro-industrial complex, namely to animal husbandry and fodder production, and provides for the enzymatic hydrolysis of wheat grains to produce feed hydrolysates (molasses) containing products of deep starch hydrolysis: glucose and maltose.
Известны способы получения кормовых паток из зерна пшеницы [1, 2]. Ближайшим аналогом предлагаемого способа является способ получения кормовой патоки из измельченного зерна и его ферментативный гидролиз при соотношении зерно: вода - 1:1, когда после подачи половины зерна в кавитатор добавляют ферменты: α-амилазу в количестве 1,0-1,5 ед. / 1 г крахмала и ксиланазу 1-2 ед./ 1 г целлюлозы. Процесс ведут при 43-50°С, рН 6,2-6,4 с добавлением соляной кислоты или кальцинированной соды. Через 30-40 минут кавитации достигают температуры 62-65°С и выдерживают 30 минут без кавитации. Окончание процесса кавитации определяют по йодной пробе, после чего реакционную массу перемещают в другую емкость большего объема с мешалкой для осахаривания в присутствии глюкаваморина Г3х в количестве 3 ед. / 1 г крахмала. Процесс осахаривания ведут при 55-58°С, рН 5,5-6,0 в течение 4-6 часов и далее концентрируют в вакууме до концентрации сухих веществ 40-45% [2].Known methods for producing feed molasses from wheat grain [1, 2]. The closest analogue of the proposed method is a method for producing fodder molasses from crushed grain and its enzymatic hydrolysis at a grain: water ratio of 1: 1, when after supplying half the grain to the cavitator add enzymes: α-amylase in an amount of 1.0-1.5 units. / 1 g of starch and xylanase 1-2 units / 1 g of cellulose. The process is carried out at 43-50 ° C, pH 6.2-6.4 with the addition of hydrochloric acid or soda ash. After 30-40 minutes, cavitation reaches a temperature of 62-65 ° C and can withstand 30 minutes without cavitation. The end of the cavitation process is determined by the iodine test, after which the reaction mass is transferred to another larger tank with a saccharification agitator in the presence of glucavamorin G3x in an amount of 3 units. / 1 g of starch. The saccharification process is carried out at 55-58 ° C, pH 5.5-6.0 for 4-6 hours and then concentrated in vacuo to a concentration of solids of 40-45% [2].
Задача настоящего изобретения - исключение из технологического цикла сильных минеральных кислот, ухудшающих качественные показатели готового продукта, повышение полноты биоконверсии крахмалосодержащего сырья, уменьшение длительности процесса, снижение количества технологического оборудования.The objective of the present invention is the exclusion from the technological cycle of strong mineral acids that degrade the quality of the finished product, increasing the completeness of bioconversion of starch-containing raw materials, reducing the duration of the process, reducing the number of processing equipment.
Решение задачи настоящего изобретения достигается тем, что:The solution of the problem of the present invention is achieved by the fact that:
- исключают из технологического цикла сильные минеральные кислоты, заменяя их органическими кислотами: муравьиной или лимонной;- exclude strong mineral acids from the technological cycle, replacing them with organic acids: formic or citric;
- уменьшают длительность технологических операций за счет интенсификации процесса ферментативного гидролиза зернового крахмала путем проведения гидролиза в кавитационном аппарате ДКД-ПМ-22 предварительно обработанного методом плющения зерна пшеницы плющением.- reduce the duration of technological operations due to the intensification of the process of enzymatic hydrolysis of grain starch by carrying out hydrolysis in a cavitation apparatus DKD-PM-22 pre-processed by the method of crushing wheat grain by crushing.
Способ осуществляют следующим образом. В предварительно очищенную на фильтрационной установке воду вносят расчетное количество муравьиной или лимонной кислоты до рН 4,0-4,5 единиц и перемешивают в кавитационном аппарате в течение 3-5 минут при температуре 18-40°С. После чего в кавитационный аппарат равномерно подают плющеное зерно и проводят стадию клейстеризации путем самонагревания водно-зерновой суспензии в ходе кавитационной обработки при 60-90°С в течение 15-20 минут. Разжижение зерновой суспензии ведут при температуре 60-85°С под действием мультиэнзимной композиции I (МЭК-1), включающей амилосубтилин с активностью 1300 ЕА из расчета 0,3-0,5ед./г крахмала и целлолюкса с активностью 2000 ЕА из расчета 0,5-1,0 ед./г целлюлозы или мультиэнзимной композиции II (МЭК-II), состоящую из Liquozyme Supra с активностью 135 ЕА/г и Accellerase 1000 с активностью 2932 ЕА/Г. Продолжительность стадии разжижения в кавитационном аппарате 5-10 минут. Осахаривание проводят в том же кавитационном аппарате под действием глюкалюкса активностью 5000 ЕА из расчета 2-3 ед./г крахмала или Dextrozyme DX с активностью 170 ЕА/г, продолжительность осахаривания 2-3 часа при температуре 60-70°С.The method is as follows. The calculated amount of formic or citric acid is added to the water pre-purified at the filtration unit to a pH of 4.0-4.5 units and mixed in a cavitation apparatus for 3-5 minutes at a temperature of 18-40 ° C. Then, the rolled grain is uniformly fed into the cavitation apparatus and the gelatinization stage is carried out by self-heating the water-grain suspension during cavitation treatment at 60-90 ° C for 15-20 minutes. Liquefaction of the grain suspension is carried out at a temperature of 60-85 ° C under the action of multi-enzyme composition I (IEC-1), including amylosubtiline with an activity of 1300 EA at the rate of 0.3-0.5 units / g of starch and celllux with an activity of 2000 EA at the rate of 0 , 5-1.0 units / g of cellulose or multi-enzyme composition II (IEC-II), consisting of Liquozyme Supra with an activity of 135 EA / g and Accellerase 1000 with an activity of 2932 EA / G. The duration of the liquefaction stage in the cavitation apparatus is 5-10 minutes. Saccharification is carried out in the same cavitation apparatus under the influence of glucalux with an activity of 5000 EA based on 2-3 units / g of starch or Dextrozyme DX with an activity of 170 EA / g, the duration of saccharification is 2-3 hours at a temperature of 60-70 ° C.
Получают кормовой гидролизат, содержащий сухих веществ 29-34% с общим содержанием сахаров 21-24%.Get feed hydrolyzate containing solids of 29-34% with a total sugar content of 21-24%.
Пример 1. В предварительно очищенную воду массой 100 кг при работающем кавитационном аппарате вносят муравьиную кислоту до достижения рН 4,0-4,5 единиц и добавляют 50 кг плющеного зерна при постоянном перемешивании в течение 15-20 минут. При кавитационном воздействии на зерно идет его дезинтеграция, нагрев и клейстеризация реакционной массы при 60-90°С. Далее водно-зерновую суспензию охлаждают до 60-85°С и вносят МЭК-I, состоящую из 20 г амилосубтилина активностью 1300 ЕА и 2,5 г целлолюкса с активностью 2000 ЕА. Стадию разжижения проводят 5-10 минут, после чего добавляют 15 г глюкалюкса активностью 5000 ЕА и ведут осахаривание в кавитационном аппарате в течение 2-3 часов при температуре 60-70°С.Example 1. In pre-purified water weighing 100 kg with a working cavitation apparatus, formic acid is added to achieve a pH of 4.0-4.5 units and 50 kg of rolled grain are added with constant stirring for 15-20 minutes. When cavitation is applied to the grain, its disintegration, heating and gelatinization of the reaction mixture occur at 60-90 ° С. Next, the water-grain suspension is cooled to 60-85 ° C and make MEK-I, consisting of 20 g of amylosubtiline with an activity of 1300 EA and 2.5 g of cellulux with an activity of 2000 EA. The liquefaction stage is carried out for 5-10 minutes, after which 15 g of glucalux with an activity of 5000 EA are added and saccharification is carried out in a cavitation apparatus for 2-3 hours at a temperature of 60-70 ° C.
Получают кормовой гидролизат, имеющий следующий состав: влажность 69,0±2,0%, сумма сахаров - 22±1,0%, протеин - 3,7±0,2%, жиры - 0,5±0,1%.A feed hydrolyzate is obtained having the following composition: humidity 69.0 ± 2.0%, total sugars 22 ± 1.0%, protein 3.7 ± 0.2%, fats 0.5 ± 0.1%.
Пример 2. В предварительно очищенную воду массой 100 кг при работающем кавитационном аппарате вносят лимонную кислоту до достижения рН 4,0-4,5 единиц и добавляют 50 кг плющеного зерна при постоянном перемешивании в течение 15-20 минут. При этом в аппарате идет измельчение зерна, дезинтеграция белково-крахмальных агломератов с одновременным нагревом и дальнейшей клейстеризацией реакционной массы при 60-90°С. После чего водно-зерновую суспензию охлаждают до 60-85°С и вносят МЭК-I, состоящую из 20 г амилосубтилина активностью 1300 ЕА и 2,5 г целлолюкса с активностью 2000 ЕА. Стадию разжижения ведут 5-7 минут, после чего добавляют 15 г глюкалюкса активностью 5000 ЕА и ведут осахаривание в кавитационном аппарате в течение 3 часов при температуре 60-70°С.Example 2. In pre-treated water weighing 100 kg with a working cavitation apparatus, citric acid is added until a pH of 4.0-4.5 units is reached and 50 kg of rolled grain are added with constant stirring for 15-20 minutes. In this case, the apparatus is grinding grain, disintegrating protein-starch agglomerates with simultaneous heating and further gelatinization of the reaction mass at 60-90 ° C. After that, the water-grain suspension is cooled to 60-85 ° C and make IEC-I, consisting of 20 g of amylosubtiline with an activity of 1300 EA and 2.5 g of cellulux with an activity of 2000 EA. The liquefaction stage is carried out for 5-7 minutes, after which 15 g of glucalux with an activity of 5000 EA are added and saccharification is carried out in a cavitation apparatus for 3 hours at a temperature of 60-70 ° C.
Получают кормовой гидролизат, имеющий следующий состав: влажность 69,0±2,0%, сумма сахаров - 22±1,0%, протеин - 3,7±0,2%, жиры - 0,5±0,1%.A feed hydrolyzate is obtained having the following composition: humidity 69.0 ± 2.0%, total sugars 22 ± 1.0%, protein 3.7 ± 0.2%, fats 0.5 ± 0.1%.
Пример 3. В очищенную воду массой 100 кг при работающем кавитационном аппарате вносят муравьиную кислоту до достижения рН 4,5-5,5 единиц и добавляют 50 кг плющеного зерна при постоянном перемешивании в течение 15-20 минут. В аппарате при кавитационном воздействии на зерно оно подвергается дезинтеграции - дезагломерации и нагреву до 60-90°С, при которой происходит клейстеризация зернового крахмала. Далее водно-зерновую суспензию охлаждают до 60-85°С и вносят МЭК-II, состоящую из 30 г Liquozyme Supra с активностью 135 ЕА/г и 2,0 г Accellerase 1000 с активностью 2932 ЕА/г для разжижения реакционной массы, которая протекает в течение 5-7 минут. После этого доводят температуру реакционной смеси до 60-70°С и проводят в том же кавитационном аппарате стадию осахаривания в присутствии 25 г ферментного препарата Dextrozyme DX с активностью 170 ЕА/г.Example 3. Formulated acid is added to purified water weighing 100 kg with a working cavitation apparatus until a pH of 4.5-5.5 is reached and 50 kg of rolled grain are added with constant stirring for 15-20 minutes. In the apparatus during cavitation exposure to grain, it undergoes disintegration - disagglomeration and heating to 60-90 ° C, at which the gelatinization of grain starch occurs. Next, the water-grain suspension is cooled to 60-85 ° C and make IEC-II, consisting of 30 g of Liquozyme Supra with an activity of 135 EA / g and 2.0 g of Accellerase 1000 with an activity of 2932 EA / g to dilute the reaction mass, which proceeds within 5-7 minutes. After that, the temperature of the reaction mixture was brought to 60-70 ° C and the saccharification step was carried out in the same cavitation apparatus in the presence of 25 g of the enzyme preparation Dextrozyme DX with an activity of 170 EA / g.
Получают кормовой гидролизат, имеющий следующий состав: влажность 68,0±2,0%, сумма сахаров - 23±1,0%, протеин - 3,8±0,2%, жиры - 0,5±0,1%.A feed hydrolyzate is obtained having the following composition: humidity 68.0 ± 2.0%, total sugars 23 ± 1.0%, protein 3.8 ± 0.2%, fats 0.5 ± 0.1%.
Пример 4. Биоконверсию плющенного зерна проводят аналогично процессу, приведенному в примере 3, но вместо муравьиной кислоты применяют лимонную кислоту. Загрузка: 100 л очищенной воды, 50 кг плющенного зерна, МЭК-II, включающий 30 г Liquozyme Supra с активностью 135 ЕА/г и 2,0 г Accellerase 1000 с активностью 2932 ЕА/г и 25,0 г Dextrozyme DX с активностью 170 ЕА/г.Example 4. Bioconversion of flattened grains is carried out similarly to the process described in example 3, but citric acid is used instead of formic acid. Loading: 100 l of purified water, 50 kg of flattened grain, IEC-II, including 30 g of Liquozyme Supra with an activity of 135 EA / g and 2.0 g of Accellerase 1000 with an activity of 2932 EA / g and 25.0 g of Dextrozyme DX with an activity of 170 EA / g
Получают кормовой гидролизат, имеющий следующий состав: влажность 68,0±2,0%, сумма сахаров - 23±1,0%, протеин - 3,8±0,2%, жиры - 0,5±0,1%.A feed hydrolyzate is obtained having the following composition: humidity 68.0 ± 2.0%, total sugars 23 ± 1.0%, protein 3.8 ± 0.2%, fats 0.5 ± 0.1%.
Аналоги изобретенияAnalogs of the invention
1. Патент РФ 2285725.1. RF patent 2285725.
2. Патент РФ 2265364.2. RF patent 2265364.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008148401/13A RU2443783C2 (en) | 2008-12-08 | 2008-12-08 | Method for production of feed hydrolysates of wheat grains |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008148401/13A RU2443783C2 (en) | 2008-12-08 | 2008-12-08 | Method for production of feed hydrolysates of wheat grains |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008148401A RU2008148401A (en) | 2010-06-20 |
RU2443783C2 true RU2443783C2 (en) | 2012-02-27 |
Family
ID=42682220
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008148401/13A RU2443783C2 (en) | 2008-12-08 | 2008-12-08 | Method for production of feed hydrolysates of wheat grains |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2443783C2 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2555141C1 (en) * | 2014-02-19 | 2015-07-10 | Алексей Григорьевич Дуров | Cavitation method for preparation of dough of sprouted wheat and rye grains |
RU2612153C1 (en) * | 2016-06-07 | 2017-03-02 | Василий Васильевич Пономарев | Method of intensifying mass exchange processes |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU867925A1 (en) * | 1979-02-28 | 1981-09-30 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Продуктов Брожения | Method of producing hydrolyzates of starch-containing raw material |
RU2004125119A (en) * | 2004-08-03 | 2006-01-27 | ГОСУДАРСТВЕННОЕ НАУЧНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ СИБИРСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ПЕРЕРАБОТКИ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ ПРОДУКЦИИ СИБИРСКОГО ОТДЕЛЕНИЯ РОССЕЛЬХОЗАКАДЕМИИ (ГНУ СибНИПТИП СО РАСХН) (RU) | METHOD FOR PRODUCING SUGARY PRODUCTS FROM STARCH-CONTAINING RAW MATERIALS |
RU2285725C2 (en) * | 2004-11-16 | 2006-10-20 | ГОСУДАРСТВЕННОЕ НАУЧНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ СИБИРСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ПЕРЕРАБОТКИ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ ПРОДУКЦИИ СИБИРСКОГО ОТДЕЛЕНИЯ РОССЕЛЬХОЗАКАДЕМИИ (ГНУ СибНИПТИП СО РАСХН) | Method for obtaining of saccharine products from raw cereal material |
-
2008
- 2008-12-08 RU RU2008148401/13A patent/RU2443783C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU867925A1 (en) * | 1979-02-28 | 1981-09-30 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Продуктов Брожения | Method of producing hydrolyzates of starch-containing raw material |
RU2004125119A (en) * | 2004-08-03 | 2006-01-27 | ГОСУДАРСТВЕННОЕ НАУЧНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ СИБИРСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ПЕРЕРАБОТКИ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ ПРОДУКЦИИ СИБИРСКОГО ОТДЕЛЕНИЯ РОССЕЛЬХОЗАКАДЕМИИ (ГНУ СибНИПТИП СО РАСХН) (RU) | METHOD FOR PRODUCING SUGARY PRODUCTS FROM STARCH-CONTAINING RAW MATERIALS |
RU2285725C2 (en) * | 2004-11-16 | 2006-10-20 | ГОСУДАРСТВЕННОЕ НАУЧНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ СИБИРСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ПЕРЕРАБОТКИ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ ПРОДУКЦИИ СИБИРСКОГО ОТДЕЛЕНИЯ РОССЕЛЬХОЗАКАДЕМИИ (ГНУ СибНИПТИП СО РАСХН) | Method for obtaining of saccharine products from raw cereal material |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2555141C1 (en) * | 2014-02-19 | 2015-07-10 | Алексей Григорьевич Дуров | Cavitation method for preparation of dough of sprouted wheat and rye grains |
RU2612153C1 (en) * | 2016-06-07 | 2017-03-02 | Василий Васильевич Пономарев | Method of intensifying mass exchange processes |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2008148401A (en) | 2010-06-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101946891B (en) | Method for preparing water-soluble dietary fiber of corn peels | |
CN102845645A (en) | Preparation method of soluble easily-digested feed for young livestock and poultry | |
JP6511268B2 (en) | Ingredients of animal feed composition | |
CN102057052A (en) | Method for manufacturing an aqueous glucose solution | |
CN104894189A (en) | Method for extracting xylooligosaccharide from wheat bran | |
BG64034B1 (en) | Enzymic pregranulate for fodder granulate | |
RU2443783C2 (en) | Method for production of feed hydrolysates of wheat grains | |
CN102550807B (en) | Method for preparing predigested feed | |
JPH02100695A (en) | Production of indigestible dextrin | |
RU2344609C1 (en) | Method for production of grain concentrate | |
CN115245193B (en) | Method for producing corn whole meal by cooperation of bacterial enzymes | |
RU2223327C1 (en) | Method for preparing glucose from cellulose-containing raw, from brewery waste mainly | |
EP2244584B1 (en) | Process for preparing feed and feed additives of enhanced nutritive value from industrial by-products containing vegetable oils | |
CN102960741A (en) | Preparation process of indigestible dextrin | |
CN103829074B (en) | For the production of the duck feed of duck fatty liver | |
RU2285725C2 (en) | Method for obtaining of saccharine products from raw cereal material | |
JP5451152B2 (en) | New method for producing starch sugar from cereals | |
RU2340681C2 (en) | Method of manufacturing sugary products from rye or wheat flour | |
RU2522771C2 (en) | Method for production of sugary products of starch-containing raw material | |
RU2522006C1 (en) | Method of growing yeast | |
RU2787207C1 (en) | Method for production of protein-carbohydrate fodder additive | |
JP2000354498A (en) | Production of sugar from cereal flour material by transglutaminase treatment | |
RU2586538C1 (en) | Method of processing grain material to obtain ethanol, protein product and gluten | |
RU2180921C1 (en) | Grain processing to form ethyl alcohol and protein product | |
RU2367194C1 (en) | Multicomponent mixture for animal feedstuff production method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20121209 |