RU2443650C1 - Method to prepare concrete mixture - Google Patents

Method to prepare concrete mixture Download PDF

Info

Publication number
RU2443650C1
RU2443650C1 RU2010149427/03A RU2010149427A RU2443650C1 RU 2443650 C1 RU2443650 C1 RU 2443650C1 RU 2010149427/03 A RU2010149427/03 A RU 2010149427/03A RU 2010149427 A RU2010149427 A RU 2010149427A RU 2443650 C1 RU2443650 C1 RU 2443650C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
concrete
concrete mixture
cement
mixture
mixing water
Prior art date
Application number
RU2010149427/03A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Сергеевич Изотов (RU)
Владимир Сергеевич Изотов
Руслан Абдирашитович Ибрагимов (RU)
Руслан Абдирашитович Ибрагимов
Original Assignee
Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" КазГАСУ
Владимир Сергеевич Изотов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" КазГАСУ, Владимир Сергеевич Изотов filed Critical Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" КазГАСУ
Priority to RU2010149427/03A priority Critical patent/RU2443650C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2443650C1 publication Critical patent/RU2443650C1/en

Links

Abstract

FIELD: construction.
SUBSTANCE: in the method to prepare a concrete mixture, consisting in mixing of cement, fillers, superplasticiser and mixing water, previously cement, fillers and a part of mixing water are mixed at the shop to produce a concrete mixture with slump of 2-4 cm, then the produced mixture is transported to a construction site, where a water solution of superplasticiser with remaining amount of mixing water is added in it not later than 2 hours from the moment of preparation, and the concrete mixture is finally mixed for at least 3 minutes.
EFFECT: improved convenience of laying, preservation of concrete mix mobility without reduction of concrete strength during all hardening times.
1 tbl, 1 ex

Description

Изобретение относится к области строительства, в частности к технологии приготовления бетонной смеси с добавками суперпластификаторов, и может быть использовано при изготовлении монолитных изделий из железобетона.The invention relates to the field of construction, in particular to a technology for the preparation of concrete mixtures with the addition of superplasticizers, and can be used in the manufacture of monolithic products from reinforced concrete.

Известен способ приготовления бетонной смеси по патенту RU 02029755 С1 27.02.1995, сущность которого заключается в том, что проводят предварительную активацию цемента, воды и песка в количестве 25-50% от общего количества с последующей активацией путем циркуляции через насос в течение 1-10 мин. В смесь может быть введен суперпластификатор. Технический результат - прочность бетона до 88 МПа при пластичности 22 см.A known method of preparing a concrete mixture according to patent RU 02029755 C1 02.27.1995, the essence of which is that they carry out preliminary activation of cement, water and sand in an amount of 25-50% of the total amount, followed by activation by circulation through the pump for 1-10 min Superplasticizer may be added to the mixture. EFFECT: concrete strength up to 88 MPa with ductility 22 cm.

Данный способ требует дополнительных затрат на предварительную активацию и не обеспечивает длительное сохранение подвижности бетонной смеси.This method requires additional costs for pre-activation and does not provide long-term preservation of the mobility of the concrete mixture.

Известен способ приготовления бетонной смеси по патенту RU 02028279 С1 09.02.1995, заключающийся в предварительном перемешивании песка, щебня, 40-60% воды затворения и добавки - 40-45%-ного водного раствора формиатно-спиртового пластификатора с последующим введением цемента и дополнительным перемешиванием с остальной частью воды затворения. В результате прочность бетона после пропаривания на 15.8% больше марочной.A known method of preparing a concrete mixture according to patent RU 02028279 C1 02/09/1995, which consists in pre-mixing sand, gravel, 40-60% of mixing water and additives - 40-45% aqueous solution of formate-alcohol plasticizer, followed by the introduction of cement and additional mixing with the rest of the mixing water. As a result, the strength of concrete after steaming is 15.8% higher than the grade.

Однако данный способ не обеспечивает в достаточной степени сохранения подвижности бетонной смеси и повышения морозостойкости бетона, особенно в монолитном строительстве.However, this method does not sufficiently preserve the mobility of the concrete mixture and increase the frost resistance of concrete, especially in monolithic construction.

Ближайшим к предлагаемому способу является способ приготовления бетонной смеси, заключающийся в предварительной обработке цемента суперпластификатором в количестве 2.2-20% от массы цемента при механическом воздействии 30-120 Вт на 1 кг обрабатываемой смеси в течение 20-36000 с, а затем полученное вяжущее перемешивают с заполнителем и водой затворения (А.С. SU 1812769 А1 опуб. 10.05.1996).Closest to the proposed method is a method of preparing a concrete mixture, which consists in preliminary processing of cement with a superplasticizer in an amount of 2.2-20% by weight of cement with a mechanical effect of 30-120 W per 1 kg of the treated mixture for 20-36000 s, and then the resulting binder is mixed with aggregate and mixing water (A.S. SU 1812769 A1 publ. 05/10/1996).

Недостатком данного способа являются высокие энергозатраты на механическую активацию цемента, недостаточная сохраняемость подвижности бетонной смеси.The disadvantage of this method is the high energy consumption for the mechanical activation of cement, insufficient persistence of the mobility of the concrete mixture.

Задача настоящего изобретения заключается в сохранении подвижности бетонной смеси без снижения прочности бетона во все сроки твердения, увеличении удобоукладываемости.The objective of the present invention is to maintain the mobility of the concrete mixture without reducing the strength of concrete in all periods of hardening, increasing workability.

Результат достигается тем, что в способе приготовления бетонной смеси, заключающемся в перемешивании цемента, заполнителей, суперпластификатора и воды, предварительно в заводских условиях перемешивают цемент, заполнители и часть воды затворения до получения смеси с осадкой конуса 2-4 см, а суперпластификатор в виде водного раствора вводят в бетонную смесь с оставшимся количеством воды затворения после ее доставки на строительную площадку, но не позднее 2-х часов с момента ее приготовления, с последующим перемешиванием в течение не менее 3 минут в автобетоносмесителе.The result is achieved in that in the method of preparing the concrete mixture, which consists in mixing cement, aggregates, superplasticizer and water, cement, aggregates and part of the mixing water are preliminarily mixed in the factory to obtain a mixture with a draft of 2-4 cm cone, and the superplasticizer in the form of water the solution is injected into the concrete mixture with the remaining amount of mixing water after it is delivered to the construction site, but no later than 2 hours from the time of its preparation, followed by stirring for at least 3 minutes in a concrete mixer.

Бетонную смесь готовят следующим образом.Concrete mixture is prepared as follows.

В заводских условиях предварительно отдозированные заполнители и портландцемент перемешивают с частью воды затворения до достижения пластичности, характеризуемой осадкой конуса 2-4 см. Далее бетонную смесь загружают в автобетоносмеситель и отправляют на место бетонирования. Не позднее 2-х часов с момента приготовления бетонной смеси в нее добавляют водный раствор оптимального количества суперпластификатора совместно с оставшимся количеством воды затворения для получения бетонной смеси требуемой подвижности. Затем бетонную смесь перемешивают в течение не менее 3-х минут и заливают в опалубку или бункер бетононасоса. Данный способ позволяет увеличить подвижность бетонной смеси марки по удобоукладываемости с П1 до П4. При этом подвижность бетонной смеси увеличивается по сравнению с составом, в котором такое же количество суперпластификатора и воды затворения вводится на начальном этапе приготовления бетонной смеси. Физико-механические свойства бетона, изготовленного из бетонной смеси по предложенному способу, приведены в таблице.In the factory, pre-metered aggregates and Portland cement are mixed with part of the mixing water until a plasticity of 2-4 cm is achieved. Next, the concrete mixture is loaded into a concrete mixer and sent to the place of concreting. Not later than 2 hours from the time of preparation of the concrete mixture, an aqueous solution of the optimal amount of superplasticizer is added to it together with the remaining mixing water to obtain the concrete mixture of the required mobility. Then the concrete mixture is mixed for at least 3 minutes and poured into the formwork or hopper of the concrete pump. This method allows to increase the mobility of the concrete mix of the brand for workability from P1 to P4. In this case, the mobility of the concrete mixture is increased compared with the composition in which the same amount of superplasticizer and mixing water is introduced at the initial stage of preparation of the concrete mixture. Physico-mechanical properties of concrete made from concrete mix according to the proposed method are shown in the table.

В качестве суперпластификатора могут быть использованы нейтрализованные продукты конденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида (основной компонент суперпластификаторов марок С-3, выпускаемого по ТУ 6-14-625-80, и С-4, выпускаемого по ТУ 14-6-188-81), продукт конденсации меламина с формальдегидом, гидросульфитом или сульфанилатом натрия (суперпластификаторы 10-03 по ТУ 44-3-505-81 и МФ-АР по ТУ 6-05-1926-82), нейтрализованный продукт конденсации сульфированных ароматических углеводов газойлевой фракции 200-400°С каталитического крекинга или пиролиза нефти с формальдегидом (суперпластификатор 40-03 по ТУ 38-402-58-82), сульфированные фенолформальдегидные олигомеры (суперпластификатор ФЛ-СА по ТУ 44-3-720-84), нейтрализованные продукты конденсации карбоциклических и гетероциклических сульфокислот с формальдегидом (суперпластификатор Н-1 по ТУ 44-3-639-83), эфиры поликарбоксилатов и полиакрилатов (Мобет марки 2 по ТУ 2600-003-54575429-2008, Одолит-К по ТУ 5745-01-96326574-08, добавки Sika® ViskoCrete®-20 HE и Sika® ViskoCrete®-5 Neu по ТУ 2493-002-13613997-2007).As a superplasticizer, neutralized condensation products of naphthalenesulfonic acid and formaldehyde can be used (the main component of superplasticizers of grades C-3, manufactured according to TU 6-14-625-80, and C-4, manufactured according to TU 14-6-188-81), product condensation of melamine with formaldehyde, hydrosulfite or sodium sulfanilate (superplasticizers 10-03 according to TU 44-3-505-81 and MF-AR according to TU 6-05-1926-82), the neutralized condensation product of sulfonated aromatic carbohydrates of gas oil fraction 200-400 ° With catalytic cracking or pyrolysis of oil with formaldehyde (superplasticizer 40-03 according to TU 38-402-58-82), sulfonated phenol-formaldehyde oligomers (superplasticizer FL-SA according to TU 44-3-720-84), neutralized condensation products of carbocyclic and heterocyclic sulfonic acids with formaldehyde (superplasticizer H-1 according to TU 44-3-639-83), esters of polycarboxylates and polyacrylates (Mobet brand 2 according to TU 2600-003-54575429-2008, Odolit-K according to TU 5745-01-96326574-08, additives Sika® ViskoCrete®-20 HE and Sika® ViskoCrete®-5 Neu according to TU 2493-002-13613997-2007).

Изобретение иллюстрируется следующим примером.The invention is illustrated by the following example.

Для приготовления бетонной смеси производственного состава (М350) использовали цемент М400 Д20 Вольского завода, обогащенный песок Камского месторождения с модулем крупности, равным 2.7, щебень из гравия Камского месторождения фракции 5-20 мм, при следующем соотношении (масс.ч.):To prepare a concrete mix of industrial composition (M350), cement M400 D20 of the Volsky plant was used, enriched sand of the Kama field with a particle size module of 2.7, crushed stone from gravel of the Kama field of a fraction of 5-20 mm, in the following ratio (parts by weight):

Цемент: щебень: песок = 1:2,53:1,32 (расход цемента 450 кг/м3). Цемент, заполнители и часть воды затворения перемешивали традиционным методом до достижения удобоукладываемости, характеризуемой осадкой конуса 2 см. При этом В/Ц составило 0.31. В составе №2 (табл.) суперпластификатор Одолит-К вводился в бетонную смесь с оставшейся частью воды затворения в оптимальной дозировке непосредственно при приготовлении бетонной смеси, в составах №3-5 (в соответствии с предлагаемым изобретением) суперпластификатор вводился с оставшейся частью воды затворения через 1 час, 2 часа и 2,5 часа после приготовления бетонной смеси. Во всех случаях после введения суперпластификатора бетонная смесь тщательно перемешивалась в течение не менее 3-х минут, при этом В/Ц составило 0.34. Дозировка суперпластификатора Одолит-К принята 0.4% от массы цемента в пересчете на сухое вещество. Замеры, произведенные по осадке конуса, показали, что наибольшую подвижность (ОК 20 см) при одинаковом В/Ц имеет состав №3, характеризуемый тем, что суперпластификатор вводился через 1 час после приготовления бетонной смеси.Cement: crushed stone: sand = 1: 2.53: 1.32 (cement consumption 450 kg / m 3 ). Cement, aggregates and part of the mixing water were mixed by the traditional method until workability was achieved, characterized by a draft of 2 cm cone. In this case, the W / C was 0.31. In composition No. 2 (table), the Odolit-K superplasticizer was introduced into the concrete mixture with the remaining part of mixing water in the optimal dosage directly during the preparation of the concrete mixture, in compositions No. 3-5 (in accordance with the invention), the superplasticizer was introduced with the remaining part of mixing water 1 hour, 2 hours and 2.5 hours after preparation of the concrete mixture. In all cases, after the introduction of superplasticizer, the concrete mixture was thoroughly mixed for at least 3 minutes, with a W / C of 0.34. The dosage of the superplasticizer Odolit-K is taken to be 0.4% by weight of cement in terms of dry matter. Measurements made on the draft of the cone showed that the greatest mobility (OK 20 cm) with the same W / C has composition No. 3, characterized in that the superplasticizer was introduced 1 hour after preparation of the concrete mix.

Из бетонных смесей изготавливались образцы - кубы с размерами 10×10×10 см. Через 1, 3, 7, 28 суток нормального твердения образцы подвергались механическим испытаниям. Прочность образцов на сжатие определяли в соответствии с ГОСТ 18105-86.Samples — cubes with dimensions of 10 × 10 × 10 cm — were made from concrete mixtures. After 1, 3, 7, 28 days of normal hardening, the samples were subjected to mechanical tests. The compressive strength of the samples was determined in accordance with GOST 18105-86.

Результаты механических испытаний бетона и бетонной смеси приведены в таблице.The results of mechanical tests of concrete and concrete mixture are given in the table.

№ п/пNo. p / p Сохранение подвижности б.с., минSaving mobility bs, min O.K. б.с., смO.K. b.s., cm В/ЦW / C Ср. плотность бет. смеси, кг/м3 Wed density bet. mixture, kg / m 3 Прочность при сжатии (МПа) бетона в возрасте, сут:Compressive strength (MPa) of concrete in age, days: Способ введения СПThe method of administration of the joint venture 1one 33 77 2828 1one 30thirty 1616 0.470.47 23202320

Figure 00000001
Figure 00000001
Figure 00000002
Figure 00000002
Figure 00000003
Figure 00000003
Figure 00000004
Figure 00000004
 Контрольный состав без добавкиThe control composition without additives 22 110110 1616 0.340.34 23902390
Figure 00000005
Figure 00000005
Figure 00000006
Figure 00000006
Figure 00000007
Figure 00000007
Figure 00000008
Figure 00000008
 С добавкой СП, введенной сразу в бетонную смесьWith the addition of a joint venture, introduced directly into the concrete mixture 33 150150 20twenty 0.340.34 23902390
Figure 00000009
Figure 00000009
Figure 00000010
Figure 00000010
Figure 00000011
Figure 00000011
Figure 00000012
Figure 00000012
 С добавкой СП, введенной в бетонную смесь через 1 часWith the addition of SP, introduced into the concrete mixture after 1 hour 4four 180180 18eighteen 0.340.34 23902390
Figure 00000013
Figure 00000013
Figure 00000014
Figure 00000014
Figure 00000015
Figure 00000015
Figure 00000016
Figure 00000016
 С добавкой СП, введенной в бетонную смесь через 2 часаWith the addition of SP, introduced into the concrete mixture after 2 hours 55 120120 14fourteen 0.340.34 23902390
Figure 00000017
Figure 00000017
Figure 00000018
Figure 00000018
Figure 00000019
Figure 00000019
Figure 00000020
Figure 00000020
 С добавкой СП, введенной в бетонную смесь через 2.5 часаWith the addition of SP, introduced into the concrete mixture after 2.5 hours Примечание*: над чертой приведено среднее значение показателя; под чертой - относительное значение показателя в % от контрольного.Note *: above the line is the average value of the indicator; below the line is the relative value of the indicator in% of the control.

На основании полученных данных видно, что применение в строительстве предлагаемого способа приготовления бетонной смеси позволит сохранить ее подвижность, повысить удобоукладываемость или снизить водопотребность при аналогичной удобоукладываемости и обеспечить высокое качество бетонных конструкций.Based on the data obtained, it can be seen that the application in construction of the proposed method for preparing concrete mix will allow to maintain its mobility, increase workability or reduce water demand with similar workability and ensure high quality concrete structures.

Claims (1)

Способ приготовления бетонной смеси, заключающийся в перемешивании цемента, заполнителей, суперпластификатора и воды затворения, отличающийся тем, что предварительно в заводских условиях перемешивают цемент, заполнители и часть воды затворения до получения бетонной смеси с осадкой конуса, равной 2-4 см, затем полученную смесь транспортируют на строительную площадку, где в нее не позднее 2-х ч с момента приготовления добавляют водный раствор суперпластификатора с оставшимся расчетным количеством воды затворения и бетонную смесь окончательно перемешивают в течение не менее 3-х мин. A method of preparing a concrete mixture, which consists in mixing cement, aggregates, superplasticizer and mixing water, characterized in that the cement, aggregates and part of the mixing water are pre-mixed at the factory to obtain a concrete mixture with a cone sediment of 2-4 cm, then the resulting mixture transported to the construction site, where an aqueous solution of superplasticizer with the remaining estimated amount of mixing water is added to it no later than 2 hours after preparation, and the concrete mixture will be finished flax stirred for at least 3 minutes.
RU2010149427/03A 2010-12-02 2010-12-02 Method to prepare concrete mixture RU2443650C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010149427/03A RU2443650C1 (en) 2010-12-02 2010-12-02 Method to prepare concrete mixture

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010149427/03A RU2443650C1 (en) 2010-12-02 2010-12-02 Method to prepare concrete mixture

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2443650C1 true RU2443650C1 (en) 2012-02-27

Family

ID=45852253

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010149427/03A RU2443650C1 (en) 2010-12-02 2010-12-02 Method to prepare concrete mixture

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2443650C1 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2519313C1 (en) * 2013-01-29 2014-06-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" КГАСУ Complex additive
RU2548263C1 (en) * 2014-03-31 2015-04-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ростовский государственный строительный университет", РГСУ Method to prepare concrete mix
RU2656298C1 (en) * 2017-07-11 2018-06-04 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Донской государственный технический университет", (ДГТУ) Method of preparing concrete mixture
RU2714895C1 (en) * 2019-04-17 2020-02-20 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Донской государственный технический университет" (ДГТУ) Method of preparing concrete mixture
RU2730235C1 (en) * 2019-04-12 2020-08-19 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Донской государственный технический университет" (ДГТУ) Method of preparing concrete mixture

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2016885C1 (en) * 1991-05-21 1994-07-30 Гусев Борис Владимирович Method of concrete mixture preparing
RU2028279C1 (en) * 1991-12-28 1995-02-09 Альберт Михайлович Питерский Method for preparation of concrete mix
RU2029755C1 (en) * 1993-02-25 1995-02-27 Дмитрий Аркадьевич Фрумин Concrete mix preparing method
SU1812769A1 (en) * 1986-11-24 1996-05-10 Ш.Т. Бабаев Method for preparation of concrete mix
CN101602229A (en) * 2009-07-09 2009-12-16 贵州省建筑材料科学研究设计院 A kind of cement and inconsistent concrete stirring means of additive of preventing
RU2399597C1 (en) * 2009-06-26 2010-09-20 Государственное унитарное предприятие г. Москвы Научно-исследовательский институт московского строительства "НИИМосстрой" (ГУП "НИИМосстрой") Method of preparing concrete mixture

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1812769A1 (en) * 1986-11-24 1996-05-10 Ш.Т. Бабаев Method for preparation of concrete mix
RU2016885C1 (en) * 1991-05-21 1994-07-30 Гусев Борис Владимирович Method of concrete mixture preparing
RU2028279C1 (en) * 1991-12-28 1995-02-09 Альберт Михайлович Питерский Method for preparation of concrete mix
RU2029755C1 (en) * 1993-02-25 1995-02-27 Дмитрий Аркадьевич Фрумин Concrete mix preparing method
RU2399597C1 (en) * 2009-06-26 2010-09-20 Государственное унитарное предприятие г. Москвы Научно-исследовательский институт московского строительства "НИИМосстрой" (ГУП "НИИМосстрой") Method of preparing concrete mixture
CN101602229A (en) * 2009-07-09 2009-12-16 贵州省建筑材料科学研究设计院 A kind of cement and inconsistent concrete stirring means of additive of preventing

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2519313C1 (en) * 2013-01-29 2014-06-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" КГАСУ Complex additive
RU2548263C1 (en) * 2014-03-31 2015-04-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ростовский государственный строительный университет", РГСУ Method to prepare concrete mix
RU2656298C1 (en) * 2017-07-11 2018-06-04 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Донской государственный технический университет", (ДГТУ) Method of preparing concrete mixture
RU2730235C1 (en) * 2019-04-12 2020-08-19 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Донской государственный технический университет" (ДГТУ) Method of preparing concrete mixture
RU2714895C1 (en) * 2019-04-17 2020-02-20 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Донской государственный технический университет" (ДГТУ) Method of preparing concrete mixture

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2443650C1 (en) Method to prepare concrete mixture
RU2307810C1 (en) Concrete mix and method of preparation of such mix
CN102924019B (en) High-strength micro-expansive grouting material and its preparation method
CN104211358A (en) Rapid-hardening early strength high-ductility cement-based composite material and preparation method thereof
CN108545975A (en) A kind of modified SILICA FUME of gunite concrete
CN109626901B (en) Preparation method of high-toughness cement concrete
RU2371412C1 (en) Method of preparing concrete mixture
CN102276233A (en) Retarder for use in preparation of sulfate aluminate cement fast hardening concrete
CN102351502A (en) Preparing method for sulphoaluminate cement fast cured concrete
CN104016609A (en) Method for preparing ferronickel-slag environment-friendly active mineral material addition excitant
RU2552274C1 (en) Method to prepare gypsum cement pozzolan composition
RU2548263C1 (en) Method to prepare concrete mix
US10590039B2 (en) Formulation and method for producing ultra-high-performance concretes
CN112341116A (en) Desulfurized gypsum and super-sulfur cement concrete and preparation method thereof
RU2439019C1 (en) Concrete mixture and preparation method thereof
CN111302740A (en) Low-mixing high-strength all-lightweight aggregate concrete for members and preparation method thereof
KR101110235B1 (en) Cement nothing addition concrete water soluble bonding agent and manufacturing method of concrete
RU2399597C1 (en) Method of preparing concrete mixture
CN107651876B (en) Concrete thermal curing synergist and preparation method and application thereof
CN102276234A (en) Early strength agent for preparation of rapid hardening sulphate aluminium cement concrete
CN115893967A (en) Low-carbon type multi-element composite early-strength steam-curing-free concrete prefabricated part and preparation method thereof
RU2656298C1 (en) Method of preparing concrete mixture
CN108409194A (en) A kind of concrete admixture
RU2603991C1 (en) Self-hardening fine-grained concrete mixture
RU2338713C2 (en) Concrete mixture for waterproofing (versions)

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20121203