RU2603991C1 - Self-hardening fine-grained concrete mixture - Google Patents

Self-hardening fine-grained concrete mixture Download PDF

Info

Publication number
RU2603991C1
RU2603991C1 RU2015117992/03A RU2015117992A RU2603991C1 RU 2603991 C1 RU2603991 C1 RU 2603991C1 RU 2015117992/03 A RU2015117992/03 A RU 2015117992/03A RU 2015117992 A RU2015117992 A RU 2015117992A RU 2603991 C1 RU2603991 C1 RU 2603991C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
hardening
self
fine
concrete
water
Prior art date
Application number
RU2015117992/03A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Ольга Витальевна Кононова
Сергей Николаевич Анисимов
Андрей Юрьевич Лешканов
Александр Олегович Смирнов
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Поволжский государственный технологический университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Поволжский государственный технологический университет" filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Поволжский государственный технологический университет"
Priority to RU2015117992/03A priority Critical patent/RU2603991C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2603991C1 publication Critical patent/RU2603991C1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/38—Fibrous materials; Whiskers
    • C04B14/46—Rock wool ; Ceramic or silicate fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/02—Alcohols; Phenols; Ethers
    • C04B24/023—Ethers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/30—Water reducers, plasticisers, air-entrainers, flow improvers
    • C04B2103/32—Superplasticisers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00034—Physico-chemical characteristics of the mixtures
    • C04B2111/00103—Self-compacting mixtures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00034—Physico-chemical characteristics of the mixtures
    • C04B2111/0012—Thixotropic mixtures

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Bridges Or Land Bridges (AREA)

Abstract

FIELD: construction.
SUBSTANCE: invention relates to fine self-sealing concrete mixture and can be used for repair works and for embedment of joints of prefabricated reinforced concrete structures, including prestressed: beams, supports, bridge plates, densely reinforced surfaces and, in particular, for remote areas of structures, where technology requires increased fluidity at stage of application and high early strength. Fine-grained self-hardening concrete mixture is prepared by mixing water with Portland cement with specific surface area of 360 m2/kg, quartz sand with fineness modulus MCD= 1.9 and quartz filler with specific surface area of 100 m2/kg at solid-water ratio of 0.112-0.128 and stirring till achieving homogeneity with subsequent addition of superplasticizer into produced mixture, which is based on polycarboxylate ether Glenium® ACE 430 and hardening Accelerator X-SEED 100® based on calcium hydrosilicate suspension and stirred till its consistency is monolithic with following ratio of said components in wt%: said Portland cement 44.2-44.7, said quartz sand 33.1-39.1, said quartz filler 5.6-11.1, said superplasticiser 0.3-0.4, said hardening accelerator 0.2, water 10-11.1.
EFFECT: production of self-hardening fine-grained concrete mix providing concrete strength class at compression of no less than B 35 on third day of hardening, which can be used for accelerated construction of concrete structures and emergency repair of hard-to-reach areas of structures.
1 cl, 1 tbl

Description

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к способу получения мелкозернистой самоуплотняющейся бетонной смеси, и может быть использовано для ремонтных работ и для замоноличивания стыков сборных железобетонных конструкций, в том числе преднапряженных: балок, опор, мостовых плит, густоармированных поверхностей и, в частности, для труднодоступных участков конструкций, где по технологии требуется повышенная текучесть на стадии применения и высокая ранняя прочность.The invention relates to building materials, and in particular to a method for producing a fine-grained self-compacting concrete mixture, and can be used for repair work and for monoling joints of prefabricated reinforced concrete structures, including prestressed: beams, supports, bridge slabs, densely reinforced surfaces and, in particular, for hard-to-reach sections of structures where technology requires increased fluidity at the application stage and high early strength.

Известна сухая смесь «Прогресс-П», включающая портландцемент, песок, минеральную расширяющую добавку, ускоритель твердения (патент РФ на изобретение №2144908, МПК C04B 28/02, публ. 27.01.2000, бюл. №3).Known dry mixture "Progress-P", including Portland cement, sand, a mineral expanding additive, hardening accelerator (RF patent for the invention No. 2144908, IPC C04B 28/02, publ. 01.27.2000, bull. No. 3).

Недостатком сухой смеси является то, что при затворении она не достигает литого состояния. Для повышения текучести необходимо увеличить водотвердое отношение, что снижает характеристики ранней прочности материала при сжатии и изгибе.The disadvantage of the dry mixture is that when mixing it does not reach the molten state. To increase the yield, it is necessary to increase the water-hard ratio, which reduces the characteristics of the early strength of the material under compression and bending.

Известна сухая строительная смесь для ремонтно-восстановительных работ, включающая щебень фракции 3-10 мм, песок Мкр=2,4, минеральное вяжущее - портландцемент марки не менее 500, суперпластификатор С-3, сверхбыстротвердеющий цемент на основе сульфоалюмината кальция, стальную фибру (патент РФ на изобретение №2369575, МПК С04В 28/04, публ. 10.10.2009, бюл. №28).A known dry building mixture for repair and restoration works, including crushed stone of a fraction of 3-10 mm, sand Mkr = 2.4, mineral binder - Portland cement of a grade of at least 500, superplasticizer S-3, ultrahigh-hardening cement based on calcium sulfoaluminate, steel fiber (patent RF for invention No. 2369575, IPC С04В 28/04, publ. 10.10.2009, bull. No. 28).

Недостатком данного изобретения является низкая текучесть при заливке смеси в труднодоступные участки конструкций через отверстия диаметром 10-15 мм.The disadvantage of this invention is the low fluidity when pouring the mixture into hard-to-reach areas of structures through holes with a diameter of 10-15 mm.

Известна сухая смесь, включающая минеральное вяжущее на основе портландцемента, песок, суперпластификатор С-3, ускоритель твердения (Патент РФ на изобретение №2259964, МПК С04В 28/02 // С04В 111:20, публ. 10.09.2005, бюл. №25), принятая за прототип. Недостатком указанной сухой смеси является неспособность к самоуплотнению и снижение конечной прочности под влиянием ускорителя твердения.Known dry mixture, including mineral binder based on Portland cement, sand, superplasticizer C-3, hardening accelerator (RF Patent for the invention No. 2259964, IPC С04В 28/02 // С04В 111: 20, publ. 09/10/2005, bull. No. 25 ) adopted as a prototype. The disadvantage of this dry mixture is the inability to self-seal and a decrease in the final strength under the influence of the hardening accelerator.

Целью заявляемого технического решения является создание строительной мелкозернистой бетонной смеси, способной к самоуплотнению, обеспечивающей класс прочности при сжатии не менее В 35 на третьи сутки твердения, которая может быть использована для ускоренного возведения монолитных конструкций и аварийного ремонта труднодоступных участков конструкций, например для ремонта шпунтовых соединений колонн, стыков колонн и фундамента, для замоноличивания узких стыковых зон сборно-монолитных железобетонных каркасных конструкций, для заливки пустот в теле бетонных и железобетонных конструкций. Данная смесь может подаваться к месту замоноличивания методом инъецирования через предельно малые отверстия диаметром до 4-10 мм.The purpose of the proposed technical solution is to create a building fine-grained concrete mixture capable of self-compaction, providing a compressive strength of at least 35% on the third day of hardening, which can be used for accelerated erection of monolithic structures and emergency repairs of hard-to-reach sections of structures, for example, for repair of sheet pile joints columns, joints of columns and foundations, for monolithic narrow butt zones of precast-monolithic reinforced concrete frame structures, for gulf and voids in the body of concrete and reinforced concrete structures. This mixture can be fed to the place of monolithic injection by injection through extremely small holes with a diameter of up to 4-10 mm.

Техническое решение указанной задачи обеспечивается применением мелкозернистой самоуплотняющейся бетонной смеси, включающей портландцемент с удельной поверхностью 360 м2/кг, чистый кварцевый песок с модулем крупности Мкр=1,9, молотый кварцевый наполнитель с удельной поверхностью 100 м2/кг, суперпластификатор на основе поликарбоксилатного эфира Glenium® АСЕ 430 и ускоритель твердения X-SEED 100® на основе суспензии гидросиликата кальция (URL: интернет-ресурс «https://www.youtube.com/watch?v=seu6-LIy21c», дата выкладки 26.04.2012 г.).The technical solution of this problem is provided by the use of fine-grained self-compacting concrete mixture, including Portland cement with a specific surface area of 360 m 2 / kg, pure quartz sand with a particle size modulus of M cr = 1.9, ground quartz filler with a specific surface of 100 m 2 / kg, a superplasticizer based on polycarboxylate ester Glenium ® ACE 430 and hardening accelerator X-SEED 100 ® based on a suspension of calcium hydrosilicate (URL: Internet resource "https://www.youtube.com/watch?v=seu6-LIy21c", posted on April 26, 2012 g.).

Мелкозернистая самоуплотняющаяся бетонная смесь приготавливается в следующем порядке: твердые компоненты смеси (цемент, песок и кварцевый наполнитель) затворяются водой и перемешиваются до получения однородной массы; после перемешивания добавляются суперпластификатор на основе поликарбоксилатного эфира Glenium® АСЕ 430, ускоритель твердения X-SEED 100® на основе суспензии гидросиликата кальция и смесь дополнительно перемешивается до приобретения литой консистенции: расплыв смеси при испытании в конусе Хегерманна - 220-240 мм.The fine-grained self-compacting concrete mixture is prepared in the following order: the solid components of the mixture (cement, sand and quartz filler) are closed with water and mixed until a homogeneous mass is obtained; after mixing, Glenium ® ACE 430 polycarboxylate ester superplasticizer, X-SEED 100 ® hardening accelerator based on calcium hydrosilicate suspension are added, and the mixture is additionally mixed until a cast consistency is obtained: the mixture is blurred when tested in a Hegermann cone - 220-240 mm.

Мелкозернистая бетонная смесь не вызывает коррозию арматуры, так как в ее составе отсутствуют солевые компоненты.The fine-grained concrete mixture does not cause corrosion of the reinforcement, since there are no salt components in its composition.

В таблице приведены результаты испытания смеси наливного типа.The table shows the test results of the bulk type mixture.

Состав №Composition No. Состав смеси, мас.%The composition of the mixture, wt.% Водотвердое отношениеWater solid ratio Расплыв смеси в конусе Хегерманна, ммThe mixture spread in the Hegermann cone, mm Предел прчностиStrength Limit Цемент, Sуд=360 м2/кгCement, S beats = 360 m 2 / kg Кварцевый песок, Мкр=1,9Quartz sand, M cr = 1.9 Кварцевый наполнитель, Sуд=100 м2/кгQuartz filler, S beats = 100 m 2 / kg Glenium® ACE 430Glenium ® ACE 430 X-SEED 100® X-SEED 100 ® ВодаWater 1 сутки1 day 2 сутки2 days 3 сутки3 days 1one 44,244,2 33,133.1 11,111.1 0,30.3 0,20.2 11,111.1 0,1280.128 220-240220-240 20twenty 38,538.5 50,250,2 22 44,744.7 39,139.1 5,65,6 0,40.4 0,20.2 1010 0,1120,112 220-240220-240 22,222.2 42,542.5 54,654.6

Из мелкозернистой самоуплотняющейся бетонной смеси были получены составы с прочностью при сжатии через 3 суток твердения 50,2-54,6 МПа.Compositions with compressive strength after 3 days of hardening of 50.2-54.6 MPa were obtained from a fine-grained self-compacting concrete mixture.

Проведенный патентный поиск позволил выявить отличительные признаки в заявляемом техническом решении, следовательно, заявляемая мелкозернистая самоуплотняющаяся бетонная смесь удовлетворяет критерию изобретения «новизна».The patent search allowed us to identify distinctive features in the claimed technical solution, therefore, the claimed fine-grained self-compacting concrete mixture meets the criteria of the invention of "novelty."

В обнаруженной информации отсутствуют сведения об указанном техническом результате, и из нее не выявляется влияние отличительных признаков на достижение технического результата, следовательно, данное техническое решение удовлетворяют критерию «изобретательский уровень».The information found does not contain information about the indicated technical result, and the influence of distinctive features on the achievement of the technical result is not revealed from it, therefore, this technical solution meets the criterion of "inventive step".

Критерий изобретения «промышленная применимость» подтверждается тем, что внедрение предлагаемого технического решения не потребует капитальных затрат.The criteria of the invention "industrial applicability" is confirmed by the fact that the implementation of the proposed technical solution does not require capital expenditures.

Claims (1)

Мелкозернистая самоуплотняющаяся бетонная смесь, включающая портландцемент с удельной поверхностью 360 м2/кг, кварцевый песок с модулем крупности Мкр=1,9, кварцевый наполнитель с удельной поверхностью 100 м2/кг, суперпластификатор на основе поликарбоксилатного эфира Glenium® АСЕ 430, ускоритель твердения X-SEED 100® и воду, отличающаяся тем, что она приготовлена путем затворения водой портландцемента, указанного кварцевого песка и указанного кварцевого наполнителя при водотвердом отношении 0,112-0,128 и перемешивания до однородности с последующим добавлением указанного суперпластификатора и указанного ускорителя твердения и дополнительным перемешиванием до приобретения литой консистенции при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Портландцемент 44,2-44,7 Указанный кварцевый песок 33,1-39,1 Указанный кварцевый наполнитель 5,6-11,1 Суперпластификатор Glenium® АСЕ 430 0,3-0,4 Ускоритель твердения Х-SEED 100® 0,2 Вода 10-11,1
Fine-grained self-compacting concrete mixture, including Portland cement with a specific surface area of 360 m 2 / kg, quartz sand with a particle size module M cr = 1.9, quartz filler with a specific surface area of 100 m 2 / kg, superplasticizer based on Glenium ® ACE 430 polycarboxylate ester, accelerator curing X-SEED 100 ® and water, characterized in that it is prepared by mixing water Portland cement, the specified quartz sand and the specified quartz filler at a water-solid ratio of 0.112-0.128 and mixing until uniform, followed by the addition of the specified superplasticizer and the specified hardening accelerator and additional mixing until the acquisition of cast consistency in the following ratio of components, wt.%:
Portland cement 44.2-44.7 Specified Quartz Sand 33.1-39.1 Specified Quartz Filler 5.6-11.1 Superplasticizer Glenium ® ACE 430 0.3-0.4 Hardening Accelerator X-SEED 100 ® 0.2 Water 10-11.1
RU2015117992/03A 2015-05-13 2015-05-13 Self-hardening fine-grained concrete mixture RU2603991C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015117992/03A RU2603991C1 (en) 2015-05-13 2015-05-13 Self-hardening fine-grained concrete mixture

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015117992/03A RU2603991C1 (en) 2015-05-13 2015-05-13 Self-hardening fine-grained concrete mixture

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2603991C1 true RU2603991C1 (en) 2016-12-10

Family

ID=57776852

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015117992/03A RU2603991C1 (en) 2015-05-13 2015-05-13 Self-hardening fine-grained concrete mixture

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2603991C1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2724083C1 (en) * 2019-04-04 2020-06-19 Акционерное общество "Научно-исследовательский центр "Строительство", АО "НИЦ "Строительство" Complex expanding additive for self-compacting concrete mixture
RU2737947C1 (en) * 2020-02-26 2020-12-07 Маргарита Владимировна Гвоздева Method of producing repair mixture (embodiments) and repair material obtained using said method (embodiments)
RU2778123C1 (en) * 2022-02-14 2022-08-15 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарёва" Fine-grained self-compacting concrete mix

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006027645A2 (en) * 2004-09-09 2006-03-16 Gcc Technology And Processes S.A. Improved mortar compositions with base on ultra-fine clinker, refined sand and chemical additives
RU2359936C2 (en) * 2004-02-13 2009-06-27 Эффаж Тп Self-compacting concrete with ultrahigh properties, method of its production and use
RU2439020C2 (en) * 2009-12-01 2012-01-10 Игорь Юрьевич Троянов Concrete mixture
RU2531981C1 (en) * 2013-06-07 2014-10-27 Евгений Валерьевич Чесноков Production of self-compacting super strong reactive powder fibro-mortar with high fluidity and method for production of concrete articles from said mix

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2359936C2 (en) * 2004-02-13 2009-06-27 Эффаж Тп Self-compacting concrete with ultrahigh properties, method of its production and use
WO2006027645A2 (en) * 2004-09-09 2006-03-16 Gcc Technology And Processes S.A. Improved mortar compositions with base on ultra-fine clinker, refined sand and chemical additives
RU2439020C2 (en) * 2009-12-01 2012-01-10 Игорь Юрьевич Троянов Concrete mixture
RU2531981C1 (en) * 2013-06-07 2014-10-27 Евгений Валерьевич Чесноков Production of self-compacting super strong reactive powder fibro-mortar with high fluidity and method for production of concrete articles from said mix

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Добшиц Л.М. и др. Влияние поликарбоксилатных суперпластификаторов на структурообразование цементных паст, Журнал Фундаментальные исследования, 2014. *
Минаков Ю.А. и др. Управление кинетикой твердения бетона при отрицательных температурах, Журнал Фундаментальные исследования, 2013. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2724083C1 (en) * 2019-04-04 2020-06-19 Акционерное общество "Научно-исследовательский центр "Строительство", АО "НИЦ "Строительство" Complex expanding additive for self-compacting concrete mixture
RU2737947C1 (en) * 2020-02-26 2020-12-07 Маргарита Владимировна Гвоздева Method of producing repair mixture (embodiments) and repair material obtained using said method (embodiments)
RU2778123C1 (en) * 2022-02-14 2022-08-15 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарёва" Fine-grained self-compacting concrete mix

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Alsadey Effects of super plasticizing and retarding admixtures on properties of concrete
RU2307810C1 (en) Concrete mix and method of preparation of such mix
CN103896527A (en) Lightweight high-strength cement based composite material
Ibrahim et al. Influence of limestone calcined clay cement on properties of 3D printed concrete for sustainable construction
CN112876180A (en) Rapid hardening cementing material and preparation method and application thereof
Muthupriya et al. Strength study on fiber reinforced self-compacting concrete with fly ash and GGBFS
Abed Production of lightweight concrete by using construction lightweight wastes
RU2603991C1 (en) Self-hardening fine-grained concrete mixture
JP4809575B2 (en) Cement composition for civil engineering structure and concrete product using the same
Bahsandy et al. Lightweight concrete cast using Recycled aggregates
Kumar et al. Properties of concrete incorporating dolomite powder
CN112209683A (en) Self-compacting C120 ready-mixed dry material concrete and preparation method thereof
CN109704693B (en) Sulphoaluminate cement-based self-compacting mortar and use method thereof
JP6965136B2 (en) Construction method of mortar or concrete using ultra-fast hard cement
Kumar et al. Determination of shear strength of self-compacting treated recycled aggregate concrete beam elements
JP2013155093A (en) Concrete
Ali et al. Evaluation of the Compressive strength of Concrete for partial replacement of Over Burnt Brick Ballast Aggregate
QOJA et al. Performance of concrete made with crushed clay bricks as coarse aggregate
RU2725559C1 (en) Cast and self-sealing concrete mixture for production of monolithic concrete and prefabricated articles from reinforced concrete
Marke et al. Comparative evaluation of the flexural strength of concrete and colcrete
Coppola et al. The effect of sodium silicate on the behaviour of shotcretes for tunnel lining
JP6195890B2 (en) Method for producing early strength lightweight concrete
Kassim Effects of revibration on early age retarded concrete
Panditharadhya et al. Mechanical and durability studies on fly ash based fibre reinforced concrete
KR102547030B1 (en) High Strength Concrete Composition for Polygons Shaped Precast Concrete

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170514