RU2656298C1 - Method of preparing concrete mixture - Google Patents
Method of preparing concrete mixture Download PDFInfo
- Publication number
- RU2656298C1 RU2656298C1 RU2017124602A RU2017124602A RU2656298C1 RU 2656298 C1 RU2656298 C1 RU 2656298C1 RU 2017124602 A RU2017124602 A RU 2017124602A RU 2017124602 A RU2017124602 A RU 2017124602A RU 2656298 C1 RU2656298 C1 RU 2656298C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- concrete
- mixture
- concrete mixture
- superplasticizer
- portland cement
- Prior art date
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 59
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 15
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000011068 loading method Methods 0.000 abstract description 3
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 8
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 4
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- -1 sulfonated aromatic carbohydrates Chemical class 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 125000002837 carbocyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 1
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 description 1
- 238000007233 catalytic pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 238000012733 comparative method Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- GRWZHXKQBITJKP-UHFFFAOYSA-L dithionite(2-) Chemical compound [O-]S(=O)S([O-])=O GRWZHXKQBITJKP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical class O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-N naphthalene-1-sulfonic acid Chemical compound C1=CC=C2C(S(=O)(=O)O)=CC=CC2=C1 PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии приготовления с добавками суперпластификаторов бетонных смесей, преимущественно при бетонировании монолитных бетонных и железобетонных конструкций.The invention relates to a preparation technology with additives of superplasticizers of concrete mixtures, mainly when concreting monolithic concrete and reinforced concrete structures.
Известен способ приготовления бетонной смеси (см. патент RU №2029755 C1, С04В 40/00, опубл. 27.02.1995), сущность которого заключается в том, что проводят предварительно активацию цемента, воды и песка в количестве 25-50% от общего количества с последующей активацией путем циркуляции через насос в течение 1-10 мин. В смесь может быть введен суперпластификатор.A known method of preparing a concrete mixture (see patent RU No. 2029755 C1, С04В 40/00, publ. 02/27/1995), the essence of which is that they pre-activate cement, water and sand in an amount of 25-50% of the total followed by activation by circulation through the pump for 1-10 minutes. Superplasticizer may be added to the mixture.
Недостатком данного способа является то, что он требует дополнительных затрат на предварительную активацию, что усложняет технологию приготовления смеси, а также не обеспечивает длительное сохранение требуемой подвижности бетонной смеси.The disadvantage of this method is that it requires additional costs for pre-activation, which complicates the technology of preparation of the mixture, and also does not provide long-term preservation of the required mobility of the concrete mixture.
Известен также способ приготовления смеси (см. патент RU №2028279 C1, С04В 28/04, опубл. 09.02.1995), заключающийся в предварительном перемешивании песка, щебня, 40-60% воды затворения и добавки 40-45%-ного водного раствора формиатно-спиртового пластификатора с последующим введением цемента и дополнительным перемешиванием с остальной частью воды затворения. Способ обеспечивает прочность бетона после тепловлажностной обработки на 15,8% больше марочной.There is also known a method of preparing a mixture (see patent RU No. 2028279 C1, С04В 28/04, publ. 09.02.1995), which consists in pre-mixing sand, gravel, 40-60% mixing water and additives 40-45% aqueous solution formate-alcohol plasticizer with the subsequent introduction of cement and additional mixing with the rest of the mixing water. The method provides concrete strength after heat and moisture treatment by 15.8% more than brand.
Однако, данный способ не обеспечивает в достаточной степени сохранения подвижности бетонной смеси в условиях монолитного строительства.However, this method does not sufficiently preserve the mobility of the concrete mix in monolithic construction.
Наиболее близким к предлагаемому способу является способ приготовления бетонной смеси (см. патент RU 2443650 C1, С04В 28/00, В28С 5/00, С04В 111/20, опубл. 27.02.2012). Этот способ приготовления бетонной смеси предусматривает смешение компонентов: портландцемента, песка, щебня и воды затворения в заводских условиях до получения заданной подвижности, после чего полученную смесь транспортируют автобетоносмесителями к месту бетонирования монолитных конструкций, при этом в бетонную смесь добавляют суперпластификатор до получения удобоукладываемости, характеризуемой осадкой конуса 16-20 см (т.е. П4)Closest to the proposed method is a method of preparing a concrete mixture (see patent RU 2443650 C1, С04В 28/00, В28С 5/00, С04В 111/20, publ. 02.27.2012). This method of preparing a concrete mixture involves mixing components: Portland cement, sand, crushed stone and mixing water in the factory to obtain the desired mobility, after which the resulting mixture is transported by concrete mixers to the place of concreting of monolithic structures, while a superplasticizer is added to the concrete mixture until workability characterized by precipitation cone 16-20 cm (i.e. P4)
Недостатками данного способа являются повышенный расход дорогостоящего суперпластификатора и недостаточно высокая прочность бетона на растяжение, во многом предопределяющая трещиностойкость бетона.The disadvantages of this method are the increased consumption of expensive superplasticizer and insufficiently high tensile strength of concrete, which largely determines the crack resistance of concrete.
Задачей предлагаемого изобретения является снижение расхода суперпластификатора и повышение прочности бетона на растяжение.The task of the invention is to reduce the consumption of superplasticizer and increase the tensile strength of concrete.
Сущность изобретения заключается в том, что в способе приготовления бетонной смеси, включающем смешение компонентов: портландцемента, песка, щебня и воды затворения в заводских условиях до получения заданной подвижности, после чего полученную смесь транспортируют автобетоносмесителями к месту бетонирования монолитных конструкций, при этом в бетонную смесь добавляют суперпластификатор до получения удобоукладываемости, характеризуемой осадкой конуса 16-20 см (т.е. П4), при этом часть суперпластификатора вводят в бетонную смесь, приготовляемую в заводских условиях, до получения удобоукладываемости, характеризуемой осадкой конуса 5-9 см, а остальную часть вводят в автобетоносмеситель не позднее 60 минут с момента ее загрузки в него, а бетонная смесь содержит портландцемент 500 Д0-Н, кварцевый песок с модулем крупности 1,52 и щебень фракции 5-20 мм из песчаника при соотношении указанных компонентов соответственно 1:2,5:2,94 мас.ч.The essence of the invention lies in the fact that in a method of preparing a concrete mixture, comprising mixing components: Portland cement, sand, gravel and mixing water in the factory to obtain a given mobility, after which the resulting mixture is transported by concrete mixers to the place of concreting of monolithic structures, while in the concrete mixture add a superplasticizer to obtain workability characterized by a draft of a cone of 16-20 cm (i.e. P4), while part of the superplasticizer is introduced into the concrete mixture, prepared factory-prepared, until workability is achieved, characterized by a draft of 5–9 cm cone, and the rest is introduced into the concrete mixer no later than 60 minutes after it is loaded into it, and the concrete mixture contains Portland cement 500 D0-N, quartz sand with particle size 1 , 52 and crushed stone fractions of 5-20 mm from sandstone with a ratio of these components, respectively, 1: 2.5: 2.94 wt.h.
Технический результат: снижение расхода суперпластификатора и повышение прочности бетона на растяжение достигается тем, что за счет дробного введения в бетонную смесь добавки суперпластификатора улучшаются условия его использования. При одноразовом введении суперпластификатора под влиянием щелочной среды гидратирующегося цемента суперпластификатор подвергается частичной деструкции, снижающей эффективность его действия. Введение части суперпластификатора в предварительно перемешанную бетонную смесь с осадкой конуса 5-9 см (марки П2 по удобоукладываемости, по ГОСТ 7473-2010) повышает эффективность его использования за счет уменьшения в этом случае адсорбции продуктами гидратации цемента. В результате можно снизить расход суперпластификатора и уменьшить водопотребность смеси до обеспечения требуемой ее подвижности, что в свою очередь способствует повышению трещиностойкости затвердевшего бетона.Effect: reducing the consumption of superplasticizer and increasing the tensile strength of concrete is achieved by the fact that due to the fractional introduction of superplasticizer additives into the concrete mixture, the conditions for its use are improved. With a single administration of a superplasticizer under the influence of an alkaline medium of hydrated cement, the superplasticizer undergoes partial destruction, reducing its effectiveness. The introduction of part of the superplasticizer into the pre-mixed concrete mixture with a cone draft of 5-9 cm (grade P2 for workability, according to GOST 7473-2010) increases its efficiency by reducing in this case the adsorption of cement hydration products. As a result, it is possible to reduce the consumption of superplasticizer and reduce the water demand of the mixture to ensure its required mobility, which in turn helps to increase the crack resistance of hardened concrete.
Технический результат достигается при использовании в бетонной смеси не любого цемента, а портландцемента 500 Д0-Н, кварцевого песка с модулем крупности 1,52 и щебня фракции 5-20 мм из песчаника при соотношении указанных компонентов соответственно 1:2,5:2,94 мас.ч. Исходя из указанного состава сухой бетонной смеси подбирается требуемое количество воды затворения и суперпластификатора для получения заданной подвижности.The technical result is achieved when using concrete not 500 cement, but Portland cement 500 D0-N, quartz sand with a particle size modulus of 1.52 and crushed stone fractions of 5-20 mm from sandstone with a ratio of these components, respectively, 1: 2.5: 2.94 parts by weight Based on the specified composition of the dry concrete mixture, the required amount of mixing water and superplasticizer are selected to obtain the given mobility.
Бетонную смесь по предлагаемому способу готовят следующим образом.The concrete mixture according to the proposed method is prepared as follows.
В заводских условиях отдозированные компоненты бетонной смеси - цемент, заполнители, воду затворения и часть суперпластификатора предварительно перемешивают до получения бетонной смеси с осадкой конуса 5-9 см, что соответствует марке по удобоукладываемости П2. Полученную бетонную смесь загружают в автобетоносмеситель и транспортируют к объекту бетонирования. Не позднее 60 минут с момента загрузки в автобетоносмеситель в бетонную смесь добавляют оставшееся расчетное количество суперпластификатора, необходимое для получения бетонной смеси марки по удобоукладываемости П4 (ГОСТ 7473-2010), окончательно перемешивают до однородного состояния бетонную смесь в автобетоносмесителе.In the factory, the dosed components of the concrete mixture - cement, aggregates, mixing water and part of the superplasticizer are pre-mixed to obtain a concrete mixture with a draft of 5-9 cm cone, which corresponds to the grade for workability P2. The resulting concrete mixture is loaded into a concrete mixer and transported to the concrete object. Not later than 60 minutes from the moment of loading into the concrete mixer, the remaining calculated amount of superplasticizer is added to the concrete mixture, necessary to obtain the concrete mix of the workability grade P4 (GOST 7473-2010), the concrete mixture is finally mixed to a homogeneous state in the concrete mixer.
Пример.Example.
В качестве суперпластификатора могут быть использованы нейтрализованные продукты конденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида (основной компонент суперпластификаторов марок С-3 по ТУ 6-14-625-80 и С-4 по ТУ 14-6-188-81), продукт конденсации меламина с формальдегидом, гидросульфитом или сульфанилатом натрия (суперпластификаторы 10-03 по ТУ 44-3-505-81 и МФ-АР по ТУ 6-05-1926-82), нейтрализованный продукт конденсации сульфированных ароматических углеводов газойлевой фракции 200-400°С каталитического крекинга или пиролиза нефти с формальдегидом (суперпластификатор 40-03 по ТУ 38-402-58-82), сульфированные фенол формальдегидные олигомеры (суперпластификатор ФЛ-СА по ТУ 44-3-720-84), нейтрализованные продукты конденсации карбоциклических и гетероциклических сульфокислот с формальдегидом (суперпластификатор Н-1 по ТУ 44-3-639-83), эфиры поликарбосиликатов и полиакрилатов (Мобет марки 2 по ТУ 2600-003-54575429-2008, Одолит-К по ТУ 5745-01-96326574-08, добавки Sika® ViscoCrete® 20 НЕ и Sika® ViscoCrete® 5 New по ТУ 2493-009-13613997-2011).Neutralized condensation products of naphthalene sulfonic acid and formaldehyde (the main component of superplasticizers of grades C-3 according to TU 6-14-625-80 and C-4 according to TU 14-6-188-81), the condensation product of melamine with formaldehyde, can be used as a superplasticizer, hydrosulfite or sodium sulfanylate (superplasticizers 10-03 according to TU 44-3-505-81 and MF-AR according to TU 6-05-1926-82), the neutralized condensation product of sulfonated aromatic carbohydrates of gas oil fraction 200-400 ° С catalytic cracking or pyrolysis formaldehyde oil (superplast fixer 40-03 according to TU 38-402-58-82), sulfonated phenol formaldehyde oligomers (superplasticizer FL-SA according to TU 44-3-720-84), neutralized condensation products of carbocyclic and heterocyclic sulfonic acids with formaldehyde (superplasticizer H-1 according to TU 44-3-639-83), esters of polycarbosilicates and polyacrylates (Mobet brand 2 according to TU 2600-003-54575429-2008, Odolit-K according to TU 5745-01-96326574-08, additives Sika® ViscoCrete® 20 HE and Sika ® ViscoCrete® 5 New according to TU 2493-009-13613997-2011).
В предлагаемом способе используют суперпластификатор Полипласт СП-1 по ТУ 5870-005-58042865-2005. Полипласт СП-1 - это суперпластификатор, обеспечивающий эффект замедления сроков схватывания и ускорения твердения. Применяется преимущественно для товарных бетонов.The proposed method uses the superplasticizer Polyplast SP-1 according to TU 5870-005-58042865-2005. Polyplast SP-1 is a superplasticizer, providing the effect of slowing down the setting time and accelerating hardening. It is mainly used for ready-mixed concrete.
Предлагаемое изобретение иллюстрируется следующим примером.The invention is illustrated by the following example.
В качестве исходной принимают бетонную смесь на основе:As the initial take a concrete mixture based on:
- портландцемента 500 Д0-Н ГОСТ 10178-85 производства Новороссийского ОАО «Пролетарий»;- Portland cement 500 D0-N GOST 10178-85 produced by the Novorossiysk OJSC "Proletarian";
- кварцевого песка с модулем крупности 1,52 Левенцовского месторождения Ростовской области;- quartz sand with a particle size modulus of 1.52 Leventsovsky deposits of the Rostov region;
- щебня фракции 5-20 мм из песчаника Потаповского месторождения Ростовской области, отвечающего требованиям ГОСТ 8267-93.- crushed stone of a fraction of 5-20 mm from sandstone of the Potapovsky deposit of the Rostov region that meets the requirements of GOST 8267-93.
Для обеспечения требуемого класса бетона по прочности В22,5 расход цемента в сравниваемых составах принят 340 кг/м3 при следующем соотношении (мас.ч.): цемент:песок:щебень = 1:2,5:2,94.To ensure the required class of concrete in strength B22.5, the cement consumption in the compared compositions was adopted 340 kg / m 3 with the following ratio (parts by weight): cement: sand: crushed stone = 1: 2.5: 2.94.
Количество воды затворения в каждом составе подбирают из условия обеспечения в момент бетонирования марки бетонной смеси по удобоукладываемости П4.The amount of mixing water in each composition is selected from the conditions of provision at the time of concreting of the brand of concrete mix for workability P4.
Из приготовленных сравниваемыми способами бетонных смесей формовали образцы-кубы с ребром 100 мм, которые в возрасте 28 суток нормального твердения испытывали в соответствии с требованиями ГОСТ 10180-2012 для определения прочности на растяжение при раскалывании кубов в положении «на ребро». Результаты испытаний представлены в таблице.From the concrete mixtures prepared by the comparative methods, cubes were formed with a 100 mm rib, which at 28 days of normal hardening were tested in accordance with the requirements of GOST 10180-2012 to determine the tensile strength when cracking cubes in the "on the edge" position. The test results are presented in the table.
Как видно из приведенного примера, предложенный способ (опыты №№2, 3) позволяет при сниженном, по сравнению с прототипом, на 25% суммарном расходе суперпластификатора, без ухудшения подвижности бетонной смеси через 1 час после загрузки в автобетоносмеситель повысить на 8-14% прочность затвердевшего бетона на растяжение, что, как известно, способствует увеличению его трещиностойкости.As can be seen from the above example, the proposed method (experiments No. 2, 3) allows for a reduced, compared with the prototype, by 25% of the total consumption of superplasticizer, without compromising the mobility of the concrete mixture 1 hour after loading into the concrete mixer, increase by 8-14% hardened concrete tensile strength, which, as you know, helps to increase its crack resistance.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017124602A RU2656298C1 (en) | 2017-07-11 | 2017-07-11 | Method of preparing concrete mixture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017124602A RU2656298C1 (en) | 2017-07-11 | 2017-07-11 | Method of preparing concrete mixture |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2656298C1 true RU2656298C1 (en) | 2018-06-04 |
Family
ID=62560274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017124602A RU2656298C1 (en) | 2017-07-11 | 2017-07-11 | Method of preparing concrete mixture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2656298C1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2307810C1 (en) * | 2006-02-20 | 2007-10-10 | Сергей Павлович Горбунов | Concrete mix and method of preparation of such mix |
| RU2443650C1 (en) * | 2010-12-02 | 2012-02-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" КазГАСУ | Method to prepare concrete mixture |
| RU2535321C1 (en) * | 2013-11-29 | 2014-12-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ростовский государственный строительный университет", РГСУ | Method of preparing construction mixture |
| RU2548263C1 (en) * | 2014-03-31 | 2015-04-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ростовский государственный строительный университет", РГСУ | Method to prepare concrete mix |
| RU2559234C1 (en) * | 2014-04-25 | 2015-08-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" КГАСУ | Concrete mix making method |
-
2017
- 2017-07-11 RU RU2017124602A patent/RU2656298C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2307810C1 (en) * | 2006-02-20 | 2007-10-10 | Сергей Павлович Горбунов | Concrete mix and method of preparation of such mix |
| RU2443650C1 (en) * | 2010-12-02 | 2012-02-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" КазГАСУ | Method to prepare concrete mixture |
| RU2535321C1 (en) * | 2013-11-29 | 2014-12-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ростовский государственный строительный университет", РГСУ | Method of preparing construction mixture |
| RU2548263C1 (en) * | 2014-03-31 | 2015-04-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ростовский государственный строительный университет", РГСУ | Method to prepare concrete mix |
| RU2559234C1 (en) * | 2014-04-25 | 2015-08-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" КГАСУ | Concrete mix making method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109626901B (en) | Preparation method of high-toughness cement concrete | |
| RU2371412C1 (en) | Method of preparing concrete mixture | |
| Felekoğlu et al. | Compatibility of a polycarboxylate-based superplasticiser with different set-controlling admixtures | |
| CN108503308A (en) | Slightly expanded concrete mixture | |
| RU2443650C1 (en) | Method to prepare concrete mixture | |
| CN108821689A (en) | A kind of modified concrete and preparation method thereof | |
| CN107986709A (en) | A kind of carbon fiber mesh reinforces dedicated mortar and preparation method | |
| RU2548263C1 (en) | Method to prepare concrete mix | |
| RU2656298C1 (en) | Method of preparing concrete mixture | |
| US10590039B2 (en) | Formulation and method for producing ultra-high-performance concretes | |
| RU2373171C2 (en) | Method for production of construction mortar | |
| Hassouna et al. | Effects of superplasticizers on fresh and hardened Portland cement concrete characteristics | |
| RU2399597C1 (en) | Method of preparing concrete mixture | |
| Tunç | An experimental study based on the strength properties of concrete containing chemical admixture | |
| RU2360879C1 (en) | Complex additive | |
| CN101337790B (en) | Multifunctional shrinking-compensation concrete pump-feed agent | |
| RU2535321C1 (en) | Method of preparing construction mixture | |
| JP5467588B2 (en) | Cement admixture, mortar or concrete production method and mortar or concrete product | |
| RU2730235C1 (en) | Method of preparing concrete mixture | |
| RU2482083C2 (en) | Complex additive for concrete mixtures and mortar | |
| RU2390509C2 (en) | Complex additive for concrete mixture | |
| Kassim | Effects of revibration on early age retarded concrete | |
| JP6163317B2 (en) | Concrete containing blast furnace slag | |
| RU2778123C1 (en) | Fine-grained self-compacting concrete mix | |
| CN107721280A (en) | It is a kind of using flyash and natural river sand as bridge expanssion joint area concrete special of bed material and preparation method thereof |