RU2442632C2 - Method of reservoirs purification from oil sludge - Google Patents
Method of reservoirs purification from oil sludge Download PDFInfo
- Publication number
- RU2442632C2 RU2442632C2 RU2010109051/05A RU2010109051A RU2442632C2 RU 2442632 C2 RU2442632 C2 RU 2442632C2 RU 2010109051/05 A RU2010109051/05 A RU 2010109051/05A RU 2010109051 A RU2010109051 A RU 2010109051A RU 2442632 C2 RU2442632 C2 RU 2442632C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- tank
- sludge
- mixture
- reservoir
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области добычи и переработки нефти, в частности к переработке нефтесодержащих осадков (нефтешламов), накапливающихся в резервуарах различного назначения, в частности в резервуарах для хранения нефти и темных нефтепродуктов, с дальнейшим использованием получаемого продукта.The invention relates to the field of oil production and refining, in particular to the processing of oily sediments (oil sludge) that accumulate in tanks for various purposes, in particular in tanks for storing oil and dark petroleum products, with further use of the resulting product.
Известен способ очистки резервуара от донных отложений с помощью передвижной установки. Способ заключается в размывании шламовой массы нагретой водой, при этом размытая шламовая масса откачивается из резервуара в шламосборник (В.Ф. Евтихин, С.Г. Малахова. Очистка резервуаров от остатков и отложений нефтепродуктов: Тематический обзор. - М., 1984, с.34).A known method of cleaning the tank from bottom sediments using a mobile installation. The method consists in washing the slurry mass with heated water, while the washed-out slurry mass is pumped from the tank to the sludge collector (V.F. Evtikhin, S.G. Malakhova. Cleaning the tanks of residues and deposits of oil products: Thematic review. - M., 1984, p. .34).
Недостаток этого способа - низкая ее эффективность из-за образования в процессе очистки резервуара водой высокоустойчивых эмульсий. Кроме того, способ не обеспечивает утилизацию углеводородных составляющих нефтешлама.The disadvantage of this method is its low efficiency due to the formation of highly stable emulsions in the process of cleaning the tank with water. In addition, the method does not provide for the disposal of hydrocarbon components of oil sludge.
Наиболее близким к заявляемому объекту является способ очистки резервуара и утилизации нефтешламов, накапливающихся в резервуарах различного назначения, включающий подачу нагретой нефти в резервуар для разрушения и разбавления нефтешламов одной струей, отвод образующейся смеси из верхней части резервуара (Пат. №2129534, кл. С02Р 11/18, B01D 17/00, опубл. 27.04.1999 г.).Closest to the claimed object is a method of cleaning the tank and disposing of oil sludge accumulating in the tanks for various purposes, including the supply of heated oil to the tank for destruction and dilution of oil sludge in one stream, the discharge of the resulting mixture from the upper part of the tank (US Pat. No. 2129534, class С02Р 11 / 18, B01D 17/00, published on 04/27/1999).
Недостатки данного способа - высокие выбросы углеводородов из резервуара из-за нагрева верхнего слоя нефти и из-за ее турбулизации и перемешивания при подаче нефти одной горячей струей и отводе образующейся смеси из верхней части резервуара. Кроме того, способ характеризуется низкой эффективностью очистки резервуара: не обеспечивает полного очищения резервуара, требуя последующей доочистки вручную от механических примесей и воды, а также от парафинов, выпадающих в осадок из-за их кристаллизации. Кроме того, способ требует больших энергозатрат на нагрев нефти, подаваемой в резервуар для размыва нефтешлама.The disadvantages of this method are the high emissions of hydrocarbons from the reservoir due to heating of the upper layer of oil and because of its turbulization and mixing during the supply of oil with one hot stream and removal of the resulting mixture from the upper part of the reservoir. In addition, the method is characterized by low cleaning efficiency of the tank: it does not provide complete cleaning of the tank, requiring subsequent manual cleaning from mechanical impurities and water, as well as from paraffins that precipitate due to their crystallization. In addition, the method requires large energy consumption for heating the oil supplied to the tank for washing oil sludge.
Изобретение направлено на снижение выбросов углеводородов из резервуара при его очистке с одновременным увеличением эффективности процесса очистки и снижением энергозатрат.The invention is aimed at reducing hydrocarbon emissions from the tank during its cleaning while increasing the efficiency of the cleaning process and reducing energy consumption.
Это достигается тем, что в способе очистки резервуара от нефтешламов, включающем подачу в придонную часть резервуара нефти для разрушения и растворения нефтешламов, отвод образующейся при этом смеси из резервуара, согласно изобретению указанную смесь выводят из нижней части резервуара, нагревают в теплообменнике до температуры плавления парафинов и возвращают в резервуар, распределяя над осадком в придонной части резервуара при помощи установленного над резервуаром распределителя потока, снабженного гибкими трубопроводами, причем смесь подвергают многократной циркуляции по схеме «резервуар-теплообменник-распределитель потока» до получения продукта с температурой кристаллизации, не превышающей температуру окружающей среды.This is achieved by the fact that in the method of cleaning the tank from oil sludge, including supplying oil to the bottom of the tank for destruction and dissolution of oil sludge, removing the resulting mixture from the tank, according to the invention, this mixture is removed from the bottom of the tank, heated in a heat exchanger to the paraffin melting temperature and return to the tank, distributing over the sediment in the bottom of the tank using a flow distributor installed above the tank, equipped with flexible pipelines, and with es is subjected to multiple circulation on a "flow-exchanger tank-way valve" to obtain a product with a crystallization temperature not exceeding ambient temperature.
Целесообразно после нагрева смеси нефтешлама с нефтью отделить от нее мехпримеси и воду.After heating the mixture of oil sludge with oil, it is advisable to separate the solids and water from it.
Кроме того, выведенную из резервуара смесь подвергают ультразвуковой обработке либо перед нагревом, либо после нагрева.In addition, the mixture withdrawn from the tank is subjected to ultrasonic treatment either before heating or after heating.
Кроме того, перед ультразвуковой обработкой в смесь добавляют диспергатор парафинов и/или депрессорную присадку для снижения температуры кристаллизации (застывания).In addition, a paraffin dispersant and / or depressant additive is added to the mixture before ultrasonic treatment to lower the crystallization temperature (solidification).
На фиг.1 представлена схема установки, иллюстрирующая предлагаемый способ очистки резервуара от нефтешламов, содержащая последовательно установленные резервуар, теплообменник для нагрева смеси нефти с нефтешламом, распределитель потока. Установка может дополнительно содержать сепаратор и/или ультразвуковой генератор, установленный до или после теплообменника. На фиг.2 показана схема установки, содержащая резервуар, теплообменник, сепаратор для отделения мехпримесей и воды, с ультразвуковой генератор, установленный перед теплообменником, распределитель потока.Figure 1 presents the installation diagram illustrating the proposed method of cleaning the tank from oil sludge, containing sequentially installed tank, a heat exchanger for heating a mixture of oil with oil sludge, a flow distributor. The installation may further comprise a separator and / or an ultrasonic generator installed before or after the heat exchanger. Figure 2 shows the installation diagram containing a reservoir, a heat exchanger, a separator for separating solids and water, with an ultrasonic generator installed in front of the heat exchanger, a flow distributor.
Установка для осуществления способа очистки резервуара от нефтешламов содержит резервуар 1 с осадком нефтешлама, нижняя часть которого соединена с теплообменником 2. Над резервуаром 1 установлен распределитель 3 потока, снабженный гибкими трубопроводами 4 для распределения над осадком нефтешлама смеси, образованной в результате размыва нефтешлама. Выходная часть гибких трубопроводов снабжена соплами (не показано). Кроме того, установка может содержать сепаратор 5 для отделения мехпримесей и воды от смеси нефти с осадком нефтешлама, а также ультразвуковой генератор 6, установленный либо перед теплообменником 2, как показано на чертеже, либо после него.An apparatus for implementing a method for cleaning a tank of oil sludge comprises a
Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.
Вначале в придонную часть резервуара 1 с осадком нефтешлама подают нефть для разрушения и растворения нефтешлама. Образовавшуюся смесь нефти с суспендированным осадком нефтешлама выводят с низа резервуара, по меньшей мере, одним потоком. Выведенную из резервуара смесь нагревают до температуры плавления парафинов (50-60°С) в теплообменнике 2 для растворения парафинистых отложений в нефти, после чего подают ее в установленный над резервуаром распределитель 3 потока, откуда по гибким трубопроводам 4, снабженным соплами, смесь поступает для размыва осадка нефтешлама затопленными турбулентными струями. Образующуюся при этом смесь растворившегося осадка нефтешлама с нефтью подвергают многократной циркуляции через «резервуар 1 - теплообменник 2 - распределитель 3 потока» до получения продукта с температурой кристаллизации, не превышающей температуру окружающей среды. Окружающей средой является верхний слой нефти в резервуаре.Initially, oil is supplied to the bottom of the
Желательно из нагретой в теплообменнике смеси нефти с осадком нефтешлама отделить мехпримеси и воду в сепараторе 5, так как механические примеси и вода являются загрязнителями нефти. Являясь центрами кристаллизации парафинов, они увеличивают температуру кристаллизации нефти и снижают растворимость парафинов в нефти и, следовательно, ухудшают эффективность процесса очистки нефтешламов.It is advisable to separate the solids and water in the separator 5 from the mixture of oil and oil sludge heated in the heat exchanger, as the mechanical impurities and water are oil pollutants. Being centers of crystallization of paraffins, they increase the temperature of crystallization of oil and reduce the solubility of paraffins in oil and, therefore, worsen the effectiveness of the process of cleaning oil sludge.
Кроме того, смесь нефти с осадком нефтешлама подвергают ультразвуковой обработке в ультразвуковом генераторе 6 либо перед нагревом указанной смеси, либо после ее нагрева. Ультразвуковая обработка смеси нефти с осадком нефтешлама приводит к диспергации парафинов в нефти и снижению вязкости нефти, что также снижает температуру кристаллизации получаемого продукта (смеси нефти с нефтешламом).In addition, the mixture of oil with sludge sludge is subjected to ultrasonic treatment in an ultrasonic generator 6 either before heating the mixture, or after heating it. Ultrasonic treatment of a mixture of oil with a sludge sludge results in dispersion of paraffins in the oil and a decrease in the viscosity of the oil, which also reduces the crystallization temperature of the resulting product (oil sludge mixture).
Кроме того, перед ультразвуковой обработкой в смесь добавляют диспергатор парафинов и/или депрессорную присадку для снижения температуры кристаллизации нефти, что позволяет растворить большее количество парафинов в том же объеме нефти и, следовательно, увеличить эффективность процесса зачистки и снизить энергозатраты.In addition, before ultrasonic treatment, a paraffin dispersant and / or depressant additive are added to the mixture to reduce the crystallization temperature of oil, which allows to dissolve a larger amount of paraffins in the same volume of oil and, therefore, increase the efficiency of the stripping process and reduce energy costs.
Предлагаемым способом создается турбулентный и температурный режим размыва осадка затопленными струями только в придонном слое резервуара. При этом кинетическая энергия струй используется непосредственно на размыв осадка и не затрачивается на турбулизацию и тепломассообмен во всем объеме резервуара. Таким образом, верхние слои нефти не подвергаются воздействию струй, не перемешиваются и не нагреваются (или незначительно нагреваются), а служат естественным защитным слоем, адсорбирующим газы и предотвращающим выбросы углеводородов, образующихся при нагреве придонного слоя нефтешлама.The proposed method creates a turbulent and temperature regime of erosion of sediment by flooded jets only in the bottom layer of the reservoir. In this case, the kinetic energy of the jets is used directly for sediment erosion and is not spent on turbulization and heat and mass transfer in the entire tank volume. Thus, the upper layers of oil are not exposed to jets, do not mix and do not heat up (or slightly heat up), but serve as a natural protective layer that adsorbs gases and prevents the release of hydrocarbons generated when the bottom layer of oil sludge is heated.
Вследствие многократной циркуляции смеси нефти с осадком нефтешлама через размывочные устройства (распределитель потока с гибкими трубопроводами, снабженными соплами) происходит размыв осадка и растворение его в нефти до получения продукта с температурой кристаллизации, не превышающей температуру окружающей среды, после чего смесь откачивается на смешивание с товарной нефтью, а в резервуар подают следующую порцию нефти.Due to repeated circulation of the oil mixture with oil sludge sludge through washing devices (a flow distributor with flexible pipelines equipped with nozzles), the sludge is washed out and dissolved in oil to obtain a product with a crystallization temperature not exceeding the ambient temperature, after which the mixture is pumped out for mixing with the product oil, and the next portion of oil is fed into the tank.
Температура кристаллизации образующегося продукта (смеси нефти с нефтешламом) контролируется отбором пробы с линии циркуляции и анализом в лаборатории.The crystallization temperature of the resulting product (mixture of oil with oil sludge) is controlled by sampling from the circulation line and analysis in the laboratory.
Температура образующегося продукта (циркулирующей смеси нефти с нефтешламом) и температура верхнего слоя нефти в резервуаре измеряется термопарами, установленными после теплообменника на трубопроводе и в верхнем слое нефти в резервуаре.The temperature of the resulting product (a circulating mixture of oil with oil sludge) and the temperature of the upper layer of oil in the tank are measured by thermocouples installed after the heat exchanger on the pipeline and in the upper layer of oil in the tank.
Способ иллюстрируется следующими примерами.The method is illustrated by the following examples.
Пример 1. Согласно предлагаемому способу производилась очистка резервуара для хранения нефти объемом 50000 м3, в котором в процессе хранения нефти образовался осадок нефтешлама высотой 2 метра. С целью разрушения и растворения нефтешлама в придонную часть резервуара, на осадок нефтешлама, была подана нефть, имеющая температуру кристаллизации -15°С, при помощи установленного над резервуаром распределителя потока, соединенного с гибкими трубопроводами, снабженными соплами. Нефть размывала осадок нефтешлама. При этом смесь, образовавшаяся при разбавлении нефтешлама нефтью, была выведена из нижней части резервуара, нагрета в теплообменнике до 60°С для растворения парафинистых отложений нефти и возвращена в придонную часть резервуара по гибким трубопроводам с соплами через установленный над резервуаром распределитель потока. При помощи сопел смесь вновь размывала осадок нефтешлама с образованием новой порции смеси, причем смесь подвергалась многократной циркуляции (45 циклов) по схеме «резервуар-теплообменник - распределитель потока» до образования продукта с температурой кристаллизации 18°С. Температура верхнего слоя нефти в резервуаре составляла 20°С. Полученный продукт был откачан для смешивания с товарной нефтью. Таким образом, в процессе осуществления описанного способа произошло повышение температуры кристаллизации размывающего продукта от -15°С (для нефти), до 18°С (для смеси нефти с нефтешламом). При этом высота осадка уменьшилась на 0,2 м. Температура верхнего слоя нефти оставалась постоянной - 20°С.Example 1. According to the proposed method, the cleaning of the oil storage tank with a volume of 50,000 m 3 was carried out, in which a sludge of oil sludge was formed in the process of oil storage with a height of 2 meters. In order to destroy and dissolve the oil sludge, oil with a crystallization temperature of -15 ° C was supplied to the bottom of the tank using a flow distributor installed above the tank and connected to flexible pipelines equipped with nozzles. Oil washed away the sludge sludge. In this case, the mixture formed during dilution of oil sludge with oil was removed from the bottom of the tank, heated to 60 ° C in the heat exchanger to dissolve paraffinic deposits of oil and returned to the bottom of the tank through flexible pipelines with nozzles through a flow distributor installed above the tank. Using nozzles, the mixture again eroded the oil sludge sediment with the formation of a new portion of the mixture, and the mixture was subjected to repeated circulation (45 cycles) according to the “reservoir-heat exchanger – flow distributor” scheme until a product with a crystallization temperature of 18 ° С was formed. The temperature of the upper layer of oil in the tank was 20 ° C. The resulting product was pumped out for mixing with commercial oil. Thus, in the process of implementing the described method, the crystallization temperature of the erosion product increased from -15 ° C (for oil) to 18 ° C (for a mixture of oil with oil sludge). At the same time, the height of the sediment decreased by 0.2 m. The temperature of the upper layer of oil remained constant - 20 ° C.
Очистка резервуара была продолжена после подключения сепаратора, установленного после теплообменника для нагрева нефти (смеси нефти с нефтепродуктом) - Пример 2. Так же как и в вышеописанном случае, в придонную часть резервуара, на осадок нефтешлама, была подана нефть с температурой кристаллизации -15°С, которая размывала осадок нефтешлама. Образованная при этом смесь нефти с нефтешламом подвергалась многократной циркуляции, при этом при помощи сепаратора на каждом цикле циркуляции отделялись мехпримеси и вода. Продукт с температурой кристаллизации 18°С был получен через 40 циклов и откачан для смешивания с товарной нефтью. Высота осадка уменьшилась еще на 0,2 м. Температура верхнего слоя нефти составляла 20°С. Снижение осадка на 0,2 м во втором случае произошло за 40 циклов циркуляции, что свидетельствует о повышении процесса очистки резервуара по сравнению с его очисткой без сепаратора.Cleaning the tank was continued after connecting the separator installed after the heat exchanger for heating oil (oil mixture with oil) - Example 2. As in the case described above, oil with a crystallization temperature of -15 ° was applied to the bottom of the tank to the sludge of oil sludge C, which eroded the sediment of oil sludge. The resulting mixture of oil with oil sludge was subjected to repeated circulation, while with the help of a separator, solids and water were separated on each circulation cycle. A product with a crystallization temperature of 18 ° C was obtained after 40 cycles and pumped out for mixing with commercial oil. The height of the sediment decreased by another 0.2 m. The temperature of the upper layer of oil was 20 ° C. A decrease in sludge by 0.2 m in the second case occurred during 40 cycles of circulation, which indicates an increase in the cleaning process of the tank compared to cleaning it without a separator.
Пример 3. Далее очистка резервуара была продолжена после подключения ультразвукового генератора, установленного перед теплообменником. Очистка производилась так же, как и в примере 2, с той разницей, что перед нагревом в теплообменнике смесь нефти с нефтешламом подвергалась ультразвуковой обработке. При этом происходила диспергация парафинов в смеси и снижение вязкости нефти. Продукт с температурой кристаллизации 18°С образовался через 38 циклов циркуляции смеси нефти с нефтешламом. При этом высота осадка нефтешлама снизилась еще на 0,2 м. Температура верхнего слоя нефти в резервуаре составляла 21°С.Example 3. Further, the cleaning of the tank was continued after connecting an ultrasonic generator installed in front of the heat exchanger. The cleaning was carried out in the same way as in example 2, with the difference that before heating in a heat exchanger, the mixture of oil with oil sludge was subjected to ultrasonic treatment. In this case, there was a dispersion of paraffins in the mixture and a decrease in the viscosity of oil. The product with a crystallization temperature of 18 ° C was formed after 38 cycles of circulation of the mixture of oil with oil sludge. The height of the sludge sludge decreased by another 0.2 m. The temperature of the upper layer of oil in the tank was 21 ° C.
Очистка резервуара с ультразвуковым генератором, установленным после теплообменника, не проводилась, так как ранее проведенные эксперименты показали одинаковые результаты независимо от места расположения ультразвукового генератора (до или после теплообменника).The tank with the ultrasonic generator installed after the heat exchanger was not cleaned, since earlier experiments showed the same results regardless of the location of the ultrasonic generator (before or after the heat exchanger).
Пример 4. Процесс очистки резервуара был продолжен с добавлением новой порции нефти и осуществлялся так же, как и по примеру 3, но перед ультразвуковой обработкой в смесь был добавлен диспергатор парафинов КХ-100 НР-1. После многократной циркуляции в 35 циклов была достигнута температура кристаллизации смеси 18°С. Высота осадка нефтешлама снизилась на 0,2 м. Температура верхнего слоя нефти в резервуаре составляла 21°С.Example 4. The process of cleaning the tank was continued with the addition of a new portion of oil and was carried out in the same way as in example 3, but before ultrasonic treatment, a KX-100 HP-1 paraffin dispersant was added to the mixture. After repeated circulation in 35 cycles, the crystallization temperature of the mixture was reached 18 ° C. The height of the sludge sludge decreased by 0.2 m. The temperature of the upper layer of oil in the tank was 21 ° C.
Пример 5. Процесс очистки резервуара был продолжен с добавлением новой порции нефти и осуществлялся так же, как и по примеру 4 с той разницей, что перед ультразвуковой обработкой в смесь была добавлена депрессорная присадка Dewaxol-73. До достижения температуры кристаллизации смеси 19°С со снижением высоты осадка нефтешлама на 0,2 м было осуществлено 34 цикла циркуляции смеси. Температура верхнего слоя нефти в резервуаре составляла 22°С.Example 5. The process of cleaning the tank was continued with the addition of a new portion of oil and was carried out in the same way as in example 4 with the difference that before the ultrasonic treatment the depressant additive Dewaxol-73 was added to the mixture. Before reaching the crystallization temperature of the mixture 19 ° C with a decrease in the height of the sludge sludge by 0.2 m, 34 cycles of mixture circulation were carried out. The temperature of the upper layer of oil in the tank was 22 ° C.
Пример 6 (по прототипу). Для сравнения процесс очистки резервуара был продолжен путем подачи в придонную часть резервуара над осадком нефтешлама нагретой до 50°С нефти при помощи трубопровода, расположенного в нижней части резервуара. В данном случае процесс растворения нефтешлама происходило одной струей нефти, а образовавшуюся при разрушении и разбавлении нефтешлама смесь откачивали из верхней части резервуара и подавали новую порцию нагретой до 50°С нефти. При этом нефть в верхней части нагрелась до 45°С в результате перемешивания нефти, находящейся в резервуаре, за счет турбулизации, создаваемой струей новой порции подаваемой горячей нефти и откачки горячей смеси с верха резервуара.Example 6 (prototype). For comparison, the tank cleaning process was continued by feeding oil heated to 50 ° C to the bottom of the tank above the sludge sediment using a pipeline located at the bottom of the tank. In this case, the process of dissolution of oil sludge occurred with one stream of oil, and the mixture formed during the destruction and dilution of oil sludge was pumped out from the top of the tank and a new portion of oil heated to 50 ° C was fed. At the same time, the oil in the upper part was heated to 45 ° C as a result of mixing the oil in the tank due to the turbulization created by the jet of a new portion of the supplied hot oil and pumping the hot mixture from the top of the tank.
Как видно, в примерах 1-5 нефть (имеющая температуру 20°С), поданная в начале цикла для разрушения и растворения осадка нефтешлама, циркулировала многократно, в то время как в способе по прототипу (пример 6) для тех же целей постоянно поступала новая порция горячей нефти, а это требовало дополнительных затрат на нагрев каждой порции нефти. При этом температура верхнего слоя нефти по примерам 1-5 составляла 20°С-22°С, а в примере 6 - 45°С, что свидетельствует о том, что при использовании предлагаемого способа снижаются выбросы углеводородов в атмосферу.As can be seen, in examples 1-5, oil (having a temperature of 20 ° C), filed at the beginning of the cycle to destroy and dissolve the sludge from the oil sludge, was circulated many times, while in the method of the prototype (example 6), new a portion of hot oil, and this required additional costs for heating each portion of oil. The temperature of the upper layer of oil in examples 1-5 was 20 ° C-22 ° C, and in example 6 - 45 ° C, which indicates that when using the proposed method, the emission of hydrocarbons into the atmosphere is reduced.
Таким образом, использование предлагаемого способа очистки нефтешламов, накапливающихся в резервуарах различного назначения, в частности в резервуарах для хранения нефти и темных нефтепродуктов позволит по сравнению с прототипом снизить выбросы углеводородов за счет обеспечения размыва осадка затопленными струями в придонной части резервуара с созданием защитного слоя нефти в верхней части и за счет размыва осадка струями смеси, распределенными по всей площади резервуара, что исключает турбулизацию всего объема нефти в резервуаре.Thus, the use of the proposed method of purification of oil sludge accumulating in tanks for various purposes, in particular in tanks for storing oil and dark oil products will allow, in comparison with the prototype, to reduce hydrocarbon emissions by providing erosion of sediment by flooded jets in the bottom of the tank with the creation of a protective layer of oil in the upper part and due to erosion of the sediment by the jets of the mixture distributed over the entire area of the tank, which eliminates the turbulence of the entire volume of oil in the tank.
Кроме того, многократная циркуляция смеси нефти с осадком нефтешлама даст возможность полностью очистить резервуар от осадка нефтешлама без дополнительной очистки вручную, как это имеет место в прототипе. Более эффективной очистке резервуара способствуют очистка смеси нефти с нефтешламом в сепараторе от мехпримесей и воды, а также ультразвуковая обработка смеси и использование диспергаторов парафинов и/или депрессорных присадок.In addition, the multiple circulation of the mixture of oil with sludge sludge will make it possible to completely clean the tank of sludge sludge without additional manual cleaning, as is the case in the prototype. A more effective cleaning of the tank is facilitated by the cleaning of the mixture of oil with oil sludge in the separator from solids and water, as well as ultrasonic treatment of the mixture and the use of paraffin dispersants and / or depressant additives.
Кроме того, многократное использование поданной в начале цикла нефти для разрушения и растворения осадка нефтешлама позволит снизить энергозатраты по сравнению с прототипом на очистку резервуара по предлагаемому способу.In addition, the repeated use of the oil supplied at the beginning of the cycle to destroy and dissolve the sludge from oil sludge will reduce energy consumption compared to the prototype for cleaning the tank by the proposed method.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010109051/05A RU2442632C2 (en) | 2010-03-12 | 2010-03-12 | Method of reservoirs purification from oil sludge |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010109051/05A RU2442632C2 (en) | 2010-03-12 | 2010-03-12 | Method of reservoirs purification from oil sludge |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010109051A RU2010109051A (en) | 2011-09-20 |
| RU2442632C2 true RU2442632C2 (en) | 2012-02-20 |
Family
ID=44758390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010109051/05A RU2442632C2 (en) | 2010-03-12 | 2010-03-12 | Method of reservoirs purification from oil sludge |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2442632C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102601089A (en) * | 2012-03-08 | 2012-07-25 | 长春迪瑞医疗科技股份有限公司 | Automatic cleaning mechanism of closed water tank |
| RU2637915C2 (en) * | 2016-04-18 | 2017-12-07 | Георгий Викторович Несын | Method for prevention of formation of bottom deposits in reservoirs for storage and/or transportation of oil |
-
2010
- 2010-03-12 RU RU2010109051/05A patent/RU2442632C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102601089A (en) * | 2012-03-08 | 2012-07-25 | 长春迪瑞医疗科技股份有限公司 | Automatic cleaning mechanism of closed water tank |
| CN102601089B (en) * | 2012-03-08 | 2014-02-26 | 长春迪瑞医疗科技股份有限公司 | Automatic cleaning mechanism of closed water tank |
| RU2637915C2 (en) * | 2016-04-18 | 2017-12-07 | Георгий Викторович Несын | Method for prevention of formation of bottom deposits in reservoirs for storage and/or transportation of oil |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2010109051A (en) | 2011-09-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4227752B2 (en) | Method to remove sludge in crude oil tank and recover oil from the removed sludge | |
| CN102615074B (en) | Device and method for cleaning and processing storage tank | |
| US9296953B2 (en) | Apparatus and methods for removing hydrocarbons and other adherents from sand | |
| CN108423897A (en) | A kind of oiliness sewage treatment equipment and technique | |
| RU2442632C2 (en) | Method of reservoirs purification from oil sludge | |
| RU2331587C1 (en) | Method of processing highly polluted oily water, deposits and soil, and corresponding equipment | |
| CN104291542A (en) | Equipment and method for clearing away and recovering sludge at bottom of crude oil storage tank | |
| CN105668966B (en) | A kind of short route sludge treatment system | |
| CN104479863A (en) | Device and method for pre-treating raw oil for production of biodiesel | |
| RU2109583C1 (en) | Method of tank cleaning of oil deposits and installation for its realization | |
| RU2683742C1 (en) | Method for cleaning the inner surface of tanks from bottom sediments using chemical reagents | |
| CN205055841U (en) | Crude oil purification system and oil storage tank cleaning system | |
| CN102351363A (en) | Kitchen waste treatment system | |
| WO2020022871A1 (en) | Method for processing oil-containing waste | |
| CN104475387A (en) | Jet washing device | |
| RU65404U1 (en) | DEVICE FOR CLEANING STORAGE AND TRANSPORTATION OF OIL PRODUCTS | |
| CN210340641U (en) | Dirty oil sludge treatment facility | |
| RU79976U1 (en) | INDUSTRIAL TECHNOLOGICAL COMPLEX FOR THE PROCESSING AND DISPOSAL OF OIL-CONTAINING WASTE | |
| RU2177490C1 (en) | Method of utilization of asphaltene-resinous-paraffin accumulations and device for its embodiment | |
| WO2013029238A1 (en) | Kitchen garbage processing system | |
| RU2533724C1 (en) | Method and device for tank purification from polluted water and oil sludge | |
| RU2694770C1 (en) | Method for processing bottom sediments in a reservoir | |
| RU2773287C1 (en) | Method for cleaning tanks by dispersing sediments and a device for its implementation | |
| RU2468958C1 (en) | Method and device for washing ship tanks in preparing tankers and gas-holders for oil product transportation | |
| CN217398592U (en) | Waste liquid separation device and steam cleaning equipment capable of recycling waste liquid |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130313 |