RU2441031C1 - Способ снижения формальдегида в карбамидоформальдегидных смолах - Google Patents
Способ снижения формальдегида в карбамидоформальдегидных смолах Download PDFInfo
- Publication number
- RU2441031C1 RU2441031C1 RU2010129503/04A RU2010129503A RU2441031C1 RU 2441031 C1 RU2441031 C1 RU 2441031C1 RU 2010129503/04 A RU2010129503/04 A RU 2010129503/04A RU 2010129503 A RU2010129503 A RU 2010129503A RU 2441031 C1 RU2441031 C1 RU 2441031C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- formaldehyde
- resin
- urea
- sodium sulfite
- mixture
- Prior art date
Links
Landscapes
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
Abstract
Изобретение имеет отношение к способу снижения содержания формальдегида в карбамидоформальдегидной смоле. Способ включает обработку карбамидоформальдегидной смолы с рН 7,0-8,5 водным 20-25% раствором сульфита натрия или водным раствором смеси сульфита натрия с бисульфитом в соотношении 3:1, взятых с 10-20% избытком к эквимолярному количеству содержащегося формальдегида. Технический результат - снижение содержания формальдегида в карбамидоформальдегидной смоле перед ее введением в производство для изготовления изделий на ее основе. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к актуальной экологической проблеме, связанной с эмиссией формальдегида и готовых изделий, получаемых на основе карбамидоформальдегидных и фенолформальдегидных смол. К таким изделиям относятся древесно-стружечные плиты, древесно-волокнистые плиты, фанера, мебель, теплоизоляционный материал и т.п.
Эмиссия формальдегида обусловлена главным образом тем, что всю перечисленную выше продукцию получают из синтетических смол (СС), содержащих свободный формальдегид. Последний переходит в готовые изделия, а затем в процессе эксплуатации покидает его, постепенно выделяясь в окружающую среду.
Количество свободного формальдегида зависит от условий поликонденсации и характера введенного в технологическом процессе акцептора формальдегида.
Минимум содержания формальдегида в промышленных СС составляет 0,15% (малотоксичные СС). Меньшее содержание формальдегида не допускается, т.к. при этом сокращается время хранения СС, которое и без того слишком мало (от двух недель до шести месяцев.)
Известен способ снижения свободного формальдегида путем введения аминного модификатора (10-60%-ного водного раствора полиамина) в процесс получения модифицированной карбамидоформальдегидной смолы конденсацией формальдегидного компонента с карбамидом в присутствии регулятора вязкости. RU 2223286, МПК C08G 12/40, 10.02.2004
Наиболее близким является способ снижения выделения свободного формальдегида из древесно-стружечных плит при их изготовлении, путем использования модифицирующей добавки, содержащей карбамид. Этот способ предусматривает введение в производство древесно-стружечных плит модифицирующей добавки вместе с введением карбомидоформальдегидной смолы. Процесс ведут при нагревании и выдержке при температуре 40-60°C в течение 30-40 минут. SU 1613332, МПК B27N 3/02, 15.12.1990
Однако в предложенном способе карбамид реагирует с метилольными группами смолы только при нагревании до температуры 40-60°C в течение часа, а уменьшение эмиссии формальдегида (в среднем в 4 раза) происходит через 5 суток после изготовления изделия.
Кроме того, в указанных способах уменьшение свободного формальдегида происходит за счет введения веществ, связывающих формальдегид в процессе изготовления изделий на основе синтетических смол, содержащих формальдегид.
Заявляемое изобретение решает задачу - расширение арсенала способов данного назначения, а именно: создание способа снижения содержания формальдегида в карбамидоформальдегидных смолах до введения их в производство.
Техническим результатом является снижение содержания формальдегида в карбамидоформальдегидной смоле перед введением ее в производство для изготовления изделий на ее основе.
Технический результат достигается тем, что способ снижения содержания формальдегида в карбамидоформальдегидной смоле, включающий обработку карбамидоформальдегидной смолы с pH 7,0-8,5 водным 20-25% раствором сульфита натрия или водным раствором смеси сульфита натрия с бисульфитом в соотношении 3:1, взятых с 10-20% избытком к эквимолярному количеству содержащегося формальдегида.
При этом в способе обработку карбамидоформальдегидной смолы до pH 7,0-8,5 можно провести кислым отвердителем - щавелевой кислотой или хлористым аммонием.
Отличием заявляемого способа от известного является то, что сульфит натрия или смесь сульфита натрия с бисульфитом вводят в предварительно изготовленные карбамидоформальдегидные смолы перед использованием их в производстве. При этом содержащийся в смоле свободный формальдегид полностью связывается в бисульфитное соединение, стабильные в выше указанных условиях. Важным критерием полноты связывания формальдегида является pH смолы.
При pH менее 7,0 возможно разложение бисульфитного соединения и полного устранения свободного формальдегида не происходит. При pH более 8,5 начинается обратная реакция, сопровождающаяся выделением формальдегида; рH 7,0-8,5 являетя оптимальным, при котором качество смолы не меняется, что показано в таблице 1.
Осуществление способа заключается в первоначальной обработке предварительно изготовленной карбамидоформальдегидной смолы кислым отвердителем до pH 7,0-8,5 и последующей обработке смолы 20-25% водным раствором сульфита натрия или смеси сульфита натрия с бисульфитом в соотношении 3:1, взятого с 10-20% избытком к эквимолярному количеству содержащегося в синтетической смоле формальдегида.
Предложенный способ иллюстрируется примерами с использованием смол карбамидоформальдегидной смолы КФМТ15-ТУ6-06-12-88; КФ-БМ-ТК-ТУ 6-06-209-91.
Пример 1. К 100 г предварительно изготовленной карбамидоформальдегидной смолы (КФС БМТК) с pH 7,0 и содержанием формальдегида 0,14% добавляют 3,25 г 20% раствора сульфита натрия и перемешивают при комнатной температуре 30 минут.
Результаты обработки приведены в таблице 1.
Пример 2. Способ осуществляют аналогично примеру 1. Используют смолу КФС БМТК, имеющую pH 7,5, содержащую 0,14% формальдегида. Добавляют 3,25 г 25% сульфита натрия, перемешивают 30 минут при комнатной температуре.
Результаты обработки приведены в таблице 1.
Пример 3. Способ осуществляют аналогично примеру 1. Используют смолу КФС КФМТ-15М, имеющую pH 8,9, содержащую 0,14% формальдегида. Проводят обработку смолы кислым отвердителем (10% раствор щавелевой кислоты, 5 мас.ч. на 100 г смолы) до pH 8,5. К смоле добавляют 3,25 г 25% сульфита натрия, перемешивают 30 минут при комнатной температуре.
Результаты обработки приведены в таблице 1.
Пример 4. Способ осуществляют аналогично примеру 1. Используют смолу КФС КФМТ-15М, имеющую pH 7,9, содержащую 0,12% формальдегида. К смоле добавляют 2,75 г 20% сульфита натрия, перемешивают 30 минут при комнатной температуре.
Результаты обработки приведены в таблице 1.
Пример 5. Способ осуществляют аналогично примеру 1. Используют смолу КФС БМТК, имеющую pH 8,9 содержащую 0,12% формальдегида Проводят обработку смолы кислым отвердителем (20% раствор хлористого аммония в количестве 1% на 100 г смолы) до pH 7,0. К смоле добавляют 2,75 г 20% сульфита натрия, перемешивают 30 минут при комнатной температуре.
Результаты обработки приведены в таблице 1.
Пример 6. Способ осуществляют аналогично примеру 1. Берут смолу КФС КМФТ-15М, имеющую pH=7,5 и содержащую 0,12%, формальдегида, добавляют 2,75 г 20% сульфита натрия, перемешивают 10 минут.
Результаты обработки приведены в таблице 1.
Пример 7. Способ осуществляют аналогично примеру 1. Используют смолу КФС КФМТ-15М, имеющую pH 7,5, содержащую 0,14% формальдегида. К смоле добавляют 3,25 г смеси сульфита и бисульфита натрия, в соотношении 3:1, перемешивают 30 минут при комнатной температуре.
Для приготовления смеси сульфита и бисульфита натрия используют 20% раствор сульфита натрия, к которому добавляют 5% раствор НCl, смесь перемешивают 20-30 минут. Мольное соотношение приготовленного раствора 0,75:0,24 или (3:1)
Результаты обработки приведены в таблице 1.
Пример 8. Способ осуществляют аналогично примеру 1. Используют смолу КФС БМТК, имеющую pH 9,0, содержащую 0,14% формальдегида Проводят обработку смолы кислым отвердителем (10% раствор щавелевой кислоты, 5 мас.ч. на 100 г смолы) до pH 8,0. К обработанной смоле добавляют 4,18 г смеси сульфита и бисульфита натрия, в соотношении 3:1, перемешивают 30 минут при комнатной температуре.
Результаты обработки приведены в таблице 1.
Пример 9. Способ осуществляют аналогично примеру 1. Используют смолу КФС КФМТ-15М, имеющую pH 8,5 содержащую 0,14% формальдегида. К смоле добавляют 4,18 г смеси сульфита и бисульфита натрия в соотношении 3:1, перемешивают 30 минут при комнатной температуре.
Результаты обработки приведены в таблице 1.
Таблица | ||||||
Наименование смолы / пример | Мас.доля сух. ост., % | Мас. доля формальдегида, % | Вязкость, с | рH смолы после обработки | Растворимость в воде | |
БМТК | Пример 1 | 65 | Отс. | 14 | 7,0 | Полная |
Пример 2 | 65 | 0,03 | 13 | 7,5 | Полная | |
Пример 3 | 65 | Отс. | 13 | 8,5 | Полная | |
КФМТ | Пример 4 | 60 | Отс. | 17 | 7.9 | Полная |
Пример 5 | 60 | 0,06 | 17 | 7.0 | Полная | |
Пример 6 | 60 | Отс. | 16 | 7,5 | Полная | |
Пример 7 | 65 | Отс. | 15 | 7,5 | Полная | |
Пример 8 | 65 | 0,1 | 15 | 8,0 | Полная | |
Пример 9 | 65 | Отс. | 15 | 8,5 | Полная |
Как видно из данных таблицы 1, обработка карбамидоформальдегидных смол с pH 7,5-8,5 20-25% раствором сульфита натрия или смесью сульфита натрия с бисульфитом в соотношении 3:1 не изменяет их свойств и полностью связывает свободный формальдегид.
Claims (2)
1. Способ снижения содержания формальдегида в карбамидоформальдегидной смоле, включающий обработку карбамидоформальдегидной смолы с рН 7,0-8,5 водным 20-25% раствором сульфита натрия или водным раствором смеси сульфита натрия с бисульфитом в соотношении 3:1, взятых с 10-20% избытком к эквимолярному количеству содержащегося формальдегида.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработку карбамидоформальдегидной смолы до рН 7,0-8,5 проводят кислым отвердителем.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010129503/04A RU2441031C1 (ru) | 2010-07-15 | 2010-07-15 | Способ снижения формальдегида в карбамидоформальдегидных смолах |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010129503/04A RU2441031C1 (ru) | 2010-07-15 | 2010-07-15 | Способ снижения формальдегида в карбамидоформальдегидных смолах |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2441031C1 true RU2441031C1 (ru) | 2012-01-27 |
Family
ID=45786462
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010129503/04A RU2441031C1 (ru) | 2010-07-15 | 2010-07-15 | Способ снижения формальдегида в карбамидоформальдегидных смолах |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2441031C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2743171C1 (ru) * | 2017-10-10 | 2021-02-15 | Фриц Эггер Гмбх Унд Ко. Ог | Система пористого носителя для уменьшения выделения формальдегида в материале на древесной основе |
-
2010
- 2010-07-15 RU RU2010129503/04A patent/RU2441031C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2743171C1 (ru) * | 2017-10-10 | 2021-02-15 | Фриц Эггер Гмбх Унд Ко. Ог | Система пористого носителя для уменьшения выделения формальдегида в материале на древесной основе |
US10953567B2 (en) | 2017-10-10 | 2021-03-23 | Fritz Egger Gmbh & Co. Og | Porous carrier system for reducing the emission of formaldehyde in a wood-based material |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2011153872A (ru) | Способ получения карбамидомеламиноформальдегидной смолы | |
CN104128602A (zh) | 一种改性壳聚糖修饰的纳米银抗菌复合材料、制备方法及应用 | |
NZ227489A (en) | Manufacture of urea-formaldhyde resins in three stages containing melamine | |
BR112015003477B1 (pt) | Processo para fabricação de placa de madeira | |
JPS61102213A (ja) | パーティクル―またはファイバーボードの製造法 | |
CN103751944A (zh) | 一种甲醛捕捉剂及其制备方法 | |
US20180243939A1 (en) | Method for the Production of Wood Material Articles with Low Emissions of Chemical Compounds | |
NO20070926L (no) | Polymerisasjonsforbedrende blanding for urea-formaldehydharpikser,fremgangsmate forfremstilling, fremgangsmate for anvendelse ogartikler dannet derfra | |
CN108727546A (zh) | 一种聚合反应型甲醛捕捉剂及其制备方法 | |
RU2441031C1 (ru) | Способ снижения формальдегида в карбамидоформальдегидных смолах | |
CA1298942C (en) | Wood treatment composition and process | |
Pizzi | Urea and melamine aminoresin adhesives | |
RU2443721C1 (ru) | Способ получения карбамидоформальдегидной смолы | |
CN105396564A (zh) | 一种甲醛吸附剂及制备方法 | |
Dutkiewicz | Preparation of cured urea–formaldehyde resins of low formaldehyde emission | |
BR112018068644B1 (pt) | Aglutinante livre de formaldeído e produto de material composto | |
RU2305685C2 (ru) | Способ получения карбамидоформальдегидной смолы | |
DE3875465T2 (de) | Verfahren zum haerten von aminoplastharzen. | |
CN102399514A (zh) | 一种甲醛消除剂及其制备方法 | |
RU2436807C1 (ru) | Способ получения меламинокарбамидоформальдегидной смолы | |
EP3774960A1 (en) | Binder compositions and uses thereof | |
RU2446193C1 (ru) | Способ изготовления пропиточных олигомеров | |
RU2510622C1 (ru) | Способ получения меламиносодержащей карбамидоформальдегидной смолы | |
Matyašovský et al. | Lowering of formaldehyde emission from modified UF resin with collagen polymers | |
CZ290194A3 (en) | Process of gluing articles based on wood by means of adhesives based on amine resins and a hardenable agent for such adhesives |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120716 |