RU2438872C2

RU2438872C2 - Device for processing plastic articles

Info

Publication number: RU2438872C2
Application number: RU2010100435/05A
Authority: RU
Inventors: Олег Юрьевич Еренков (RU); Олег Юрьевич Еренков; Святослав Олегович Еренков (RU); Святослав Олегович Еренков; Георгий Александрович Калита (RU); Георгий Александрович Калита; Евгений Георгиевич Калита (RU); Евгений Георгиевич Калита
Priority date: 2010-01-11
Filing date: 2010-01-11
Publication date: 2012-01-10
Also published as: RU2010100435A

Abstract

FIELD: process engineering.

SUBSTANCE: invention relates to machining and may be used for machining of plastic articles. Proposed device comprises casing arranged on foundation to support billet fluting device with roller with its working surface provided with ledges arranged with preset pitch. Casing with movable plate with three rollers moving in guides therein is arranged on lathe support. Two rollers are stationary. Third roller with ledges made on its surface is arranged inside said casing to horizontally move therein. For this, movable plate has groove for block with said roller fitted on axle to displace therein driven by screw. Besides, third roller working surface in contact with billet may be not fluted.

EFFECT: higher quality and efficiency.

2 dwg

Description

Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано при обработке заготовок из пластмасс.The invention relates to the processing of materials by cutting and can be used in the processing of plastic blanks.

Известно устройство нанесения рифлений, содержащее расположенный на основании корпус с установленным в нем механизмом нанесения рифлений на обрабатываемую поверхность детали, включающим зубчатые валики (а.с. СССР №1726146, кл. В23В 25/02, 1986).A device for applying corrugations is known, comprising a housing located on the base with a mechanism for applying corrugations to the workpiece surface, including gear rollers (AS USSR No. 1726146, class B23B 25/02, 1986).

Недостатком устройства является то, что заготовка в процессе обработки валиками отклоняется от заданного геометрического положения, а также невозможность нанесения рифлений с заданным шагом в процессе обработки на токарном станке. Отклонение заготовки от заданного положения является причиной повышенного радиального биения, что, в свою очередь, приводит к нестабильности размеров и снижению качества обрабатываемой поверхности.The disadvantage of this device is that the workpiece during processing by rollers deviates from a given geometric position, as well as the inability to apply corrugations with a given step in the processing process on a lathe. Deviation of the workpiece from a predetermined position is the cause of increased radial runout, which, in turn, leads to instability of size and lower quality of the processed surface.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для предварительной обработки заготовок из пластмасс, содержащее корпус с установленным в нем механизмом нанесения на обрабатываемую поверхность заготовки рифлений, с зубчатыми валиками, установленными в корпусе диаметрально противоположно и перпендикулярно оси обрабатываемой заготовки, корпуса подшипников зубчатых валиков соединены с пружинами растяжения, а обрабатываемая заготовка фиксируется в центрирующих конусах параллельно продольным осям валиков, при этом конусы посредством тяг и шарниров соединены с винтами и регулировочной втулкой, а тяги соединены между собой пружиной сжатия (патент RU №2284911, кл. В29С 37/00, 2006).Closest to the proposed device is a pre-treatment of plastic blanks, comprising a housing with a mechanism for applying corrugations to the workpiece surface with gear rollers installed in the housing diametrically opposite and perpendicular to the axis of the workpiece, gear bearing housings are connected to tension springs and the workpiece being processed is fixed in the centering cones parallel to the longitudinal axes of the rollers, while the cones are in the middle by means of rods and hinges connected to screws and an adjusting sleeve, and rods are interconnected by a compression spring (patent RU No. 2284911, class B29C 37/00, 2006).

Недостатком такой конструкции является невозможность нанесения рифлений в процессе обработки на токарном станке, также то, что при последующей установке заготовки в токарный станок соосность заготовки при предварительной обработке и последующем точении на токарном станке будет нарушена, что приведет к снижению качества обрабатываемой поверхности.The disadvantage of this design is the impossibility of applying corrugations during processing on a lathe, and also that during subsequent installation of a workpiece in a lathe, the alignment of the workpiece during pre-processing and subsequent turning on a lathe will be impaired, which will lead to a decrease in the quality of the processed surface.

Технической задачей предложенного изобретения является повышение точности обработки, качества, производительности и эффективности процесса обработки заготовок из пластмасс.The technical task of the proposed invention is to improve the accuracy of processing, quality, productivity and efficiency of the processing of plastic blanks.

Указанная задача решается тем, что в устройстве для обработки заготовок из пластмасс, содержащем расположенный на основании корпус с установленным в нем механизмом нанесения на обрабатываемую поверхность заготовки рифлений с роликом, на рабочей поверхности которого выполнены выступы, расположенные с заданным шагом; согласно изобретению на суппорте токарного станка закреплен корпус, в котором по направляющим перемещается плита, на которой установлены три ролика, два неподвижных, а третий ролик, на рабочей поверхности которого выполнены выступы, установлен с возможностью горизонтального перемещения, для этого плита имеет паз, в котором, например, при помощи винта перемещается сухарь с закрепленным на оси роликом.This problem is solved in that in a device for processing plastic blanks containing a housing located on the base with a mechanism for applying corrugations with a roller to the workpiece surface to be machined with a roller, on the working surface of which protrusions located at a given step are made; according to the invention, a housing is fixed on the support of the lathe, in which a plate moves along the guides, on which three rollers are mounted, two stationary, and a third roller, on which the protrusions are made, is mounted with horizontal movement, for this the plate has a groove in which , for example, a cracker with a roller fixed on an axis is moved with a screw.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 представлена схема устройства для обработки заготовок из пластмасс, при точении их на токарном станке, а на фиг.2 - разрез А-А по фиг.1.The invention is illustrated by drawings, where figure 1 shows a diagram of a device for processing billets of plastic, when turning them on a lathe, and figure 2 is a section aa in figure 1.

Устройство для обработки заготовок из пластмасс состоит из корпуса 1 закрепленного на суппорте токарного станка, в котором по направляющим 2 перемещается плита 3, на которой установлены неподвижные ролики 4. Плита 3 имеет паз, в котором при помощи винта 5 горизонтально перемещается сухарь 6, имеющий ось 7, на которой закреплен ролик 8, на рабочей поверхности которого выполнены выступы, расположенные с заданным шагом. Вращение винта 5 осуществляется при помощи маховика 9.A device for processing plastic blanks consists of a housing 1 of a lathe mounted on a support, in which a plate 3 moves on guides 2, on which fixed rollers are mounted 4. The plate 3 has a groove in which a cracker 6 having an axis is moved horizontally with a screw 5 7, on which the roller 8 is fixed, on the working surface of which there are protrusions arranged with a given step. The rotation of the screw 5 is carried out using the flywheel 9.

Устройство для обработки заготовок из пластмасс работает следующим образом.A device for processing preforms of plastics works as follows.

Устройство закрепляется на суппорте токарного станка соосно оси точения. Перед установкой обрабатываемой заготовки суппорт токарного станка отводится в сторону задней бабки, освобождая место для установки заготовки в патроне токарного станка. Затем суппорт станка подводится к заготовке таким образом, чтобы конец заготовки прошел через отверстие устройства для заготовки и остановился в зоне действия неподвижных роликов 4 и ролика 8, на рабочей поверхности которого выполнены выступы.The device is mounted on a support of a lathe coaxially to the axis of turning. Before installing the workpiece, the lathe support is diverted to the side of the tailstock, making room for the installation of the workpiece in the lathe chuck. Then the support of the machine is brought to the workpiece so that the end of the workpiece passes through the opening of the device for the workpiece and stops in the area of motion of the stationary rollers 4 and roller 8, on the working surface of which the protrusions are made.

При вращении маховика 9 ролик 8 прижимается к поверхности обрабатываемой заготовки. При этом плита 3 будет перемещаться по направляющим 2 в сторону, противоположную перемещению ролика, до тех пор, пока неподвижные ролики 4 не коснутся поверхности обрабатываемой заготовки. При дальнейшем вращении маховика 9 происходит внедрение выступов в поверхностный слой материала заготовки. Глубина внедрения регулируется вращением маховика 9. При включении станка и вращении заготовки происходит перекатывание ролика по поверхности обрабатываемой заготовки, что приводит к образованию местных микроповреждений на обрабатываемой поверхности. Далее происходит процесс обработки заготовки резцом. При точении каждого последующего слоя операции повторяются. Так как устройство установлено на суппорте перед резцедержателем, то процессы обработки и точения заготовки происходят одновременно, нет необходимости снимать заготовку для нанесения новых рифлений при точении каждого последующего слоя. При изменении диаметра заготовки в процессе обработки плита 3 перемещается по направляющим 2, позволяя тем самым сохранять соосность заготовки и оси точения станка, без дополнительной настройки станка после каждого снимаемого слоя. Это дает возможность обработать деталь за одну установку.When the rotation of the flywheel 9, the roller 8 is pressed against the surface of the workpiece. In this case, the plate 3 will move along the guides 2 in the direction opposite to the movement of the roller, until the stationary rollers 4 touch the surface of the workpiece. With further rotation of the flywheel 9, the protrusions are introduced into the surface layer of the workpiece material. The penetration depth is regulated by rotating the handwheel 9. When the machine is turned on and the workpiece rotates, the roller rolls over the surface of the workpiece, which leads to the formation of local microdamages on the surface being treated. Next, the process of processing the workpiece with a cutter. When turning each subsequent layer, the operations are repeated. Since the device is installed on a support in front of the tool holder, the processes of processing and turning the workpiece occur simultaneously; there is no need to remove the workpiece to apply new corrugations when turning each subsequent layer. When changing the diameter of the workpiece during processing, the plate 3 moves along the guides 2, thereby preserving the alignment of the workpiece and the axis of turning of the machine, without additional settings of the machine after each layer to be removed. This makes it possible to process the part in one installation.

Наличие микроповреждений заданной формы и размеров, расположенных в определенном порядке, приводит к разрушению структуры поверхностного слоя заготовки, что является предпосылкой к ее последующей эффективной механической обработке.The presence of microdamages of a given shape and size, arranged in a certain order, leads to the destruction of the structure of the surface layer of the workpiece, which is a prerequisite for its subsequent effective machining.

Количество, глубина и форма микроповреждений структуры слоя заготовки определяется геометрией и формой рабочей поверхности третьего ролика установленного с возможностью горизонтального перемещения, на рабочей поверхности которого выполнены выступы.The number, depth and shape of microdamage to the workpiece layer structure is determined by the geometry and shape of the working surface of the third roller mounted with the possibility of horizontal movement, on the working surface of which protrusions are made.

Использование предлагаемого устройства позволит обеспечить более качественную, с точки зрения чистоты поверхности и точности размеров, дальнейшую механическую обработку заготовок из пластмасс, снизить трудоемкость и повысить производительность процесса обработки заготовок.Using the proposed device will provide a better, from the point of view of surface cleanliness and dimensional accuracy, further machining of plastic blanks, reduce the complexity and increase the productivity of the blank processing process.

Claims

A device for processing plastic preforms, comprising a housing located on the base with a mechanism for applying corrugations with a roller to the workpiece surface to be machined, with protrusions arranged at a predetermined pitch on the working surface, characterized in that the rollers are mounted in the housing on a movable plate, moreover, two rollers are mounted motionlessly, and a third roller, on the working surface of which protrusions are made, is mounted with the possibility of horizontal movement, and ovleno on the support of the lathe.