RU151133U1

RU151133U1 - MOBILE THREADING MACHINE

Info

Publication number: RU151133U1
Application number: RU2014134708/02U
Authority: RU
Inventors: Денис Геннадьевич Смоляков
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "ГРАД-СТ"
Priority date: 2014-08-25
Filing date: 2014-08-25
Publication date: 2015-03-20

Abstract

1. Мобильный резьбонакатный станок для накатки резьбы на детали с цилиндрической профильной поверхностью, содержащий установленные на подвижной тележке плиту и раму, при этом на раме установлены элементы переключений, заземления, емкость для СОЖ с насосом, ящик для инструмента и шкаф управления, выполненный с возможностью подключения к внешнему источнику питания и насосу, а на плите установлены тисы для закрепления детали и выполненный с возможностью возвратно-поступательного перемещения с ограничением хода по размещенным на плите направляющим рельсам исполнительный механизм в виде мотор-редуктора, резьбонакатного устройства с роликами и жестко связанного с ним механизма снятия кромки, при этом резьбонакатное устройство и механизм снятия кромки выполнены с возможностью регулирования своих параметров под размеры детали, а тисы для регулирования степени усилия и исполнительный механизм связаны соответственно с червячной и реечной передачами, снабженными рукоятками.2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что резьбонакатное устройство содержит три резьбонакатных ролика, установленных на эксцентриковых втулках.3. Станок по п. 1, отличающийся тем, что он предназначен для накатывания резьбы на необработанный арматурный прокат периодического профиля.1. A mobile thread rolling machine for rolling threads on parts with a cylindrical profile surface, comprising a plate and a frame mounted on a movable trolley, with switching elements, grounding, a coolant tank with a pump, a tool box and a control cabinet configured to connections to an external power source and pump, and a yoke is installed on the plate to fix the part and is made with the possibility of reciprocating movement with travel restriction according to for rolling rails, an actuator in the form of a gear motor, a thread rolling device with rollers and an edge removal mechanism rigidly connected to it, while the thread rolling device and the edge removal mechanism are configured to adjust their parameters to the dimensions of the part, and yews to control the degree of effort and the actuator associated with worm and rack and pinion gears equipped with handles. 2. The machine according to claim 1, characterized in that the thread rolling device comprises three thread rolling rollers mounted on eccentric bushings. 3. The machine according to claim 1, characterized in that it is intended for rolling threads on untreated reinforcing bars of a periodic profile.

Description

Заявляемая полезная модель относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для накатывания резьбы, и может быть использована для формирования наружной резьбы, преимущественно на заготовках (деталях) цилиндрической формы с рифленой поверхностью, например, арматурных стержнях периодического профиля.The inventive utility model relates to the processing of metals by pressure, in particular to devices for rolling threads, and can be used to form an external thread, mainly on billets (parts) of a cylindrical shape with a corrugated surface, for example, reinforcing bars of a periodic profile.

Из уровня техники известен резьбонакатной станок, содержащий два шпинделя, один из которых смонтирован с возможностью радиального перемещения от привода, а также, установленные на шпинделях посредством шпонок резьбонакатные ролики, при этом опорные поверхности для роликов обоих шпинделей расположены в одной плоскости, шпонки на обоих шпинделях установлены с одной стороны, оси шпонок и оси шпинделей в одной плоскости, а заход резьбы на роликах выполнен на равном расстоянии от их шпоночных пазов, причем привод радиального перемещения шпинделя соединен с последним шарнирно (см. патент №2013176 на изобретение «Резьбонакатной станок», дата подачи 03.07.1991 г., опубликовано 30.05.1994 г.).A thread rolling machine comprising two spindles is known from the prior art, one of which is mounted for radial movement from the drive, and thread rolling rollers mounted on spindles by means of dowels, while the bearing surfaces for the rollers of both spindles are located in the same plane, the dowels on both spindles mounted on the one hand, the axis of the keys and the axis of the spindles in the same plane, and the thread on the rollers is made at an equal distance from their keyways, and the drive radial movement of the shaft The unit is connected to the latter by articulation (see patent No. 2013176 for the invention of the Thread Rolling Machine, filing date 03/07/1991, published on 05/30/1994).

Недостатки данного решения обусловлены тем, что станок предназначен для накатывание мелкой резьбы роликами при обработке малыми партиями.The disadvantages of this solution are due to the fact that the machine is designed for rolling small threads with rollers when processing in small batches.

Известно устройство для накатывания резьбы роликами, содержащее корпус, в котором с постоянным межосевым расстоянием установлены валы с шейками, расположенными эксцентрично оси вала, с получением суммарного эксцентриситета смещения относительно осей валов не менее половины высоты профиля резьбы, ролики жестко зафиксированы на шейках валов с возможностью настроечного поворота вокруг осей перед их жесткой фиксацией на шейках валов фрикционными зажимами (см. патент №2184008 на изобретение «Способ накатывания резьбы роликами и устройство для его осуществления», дата подачи 17.07.2000 г., опубликовано 27.06.2002 г.).A device for rolling threads with rollers is known, comprising a housing in which shafts with necks located eccentrically to the axis of the shaft are installed with a constant axial distance to obtain a total eccentricity of the displacement relative to the shaft axes of at least half the thread profile height, the rollers are rigidly fixed on the shaft necks with the possibility of tuning rotation around the axes before their rigid fixation on the shafts of the shafts with friction clamps (see patent No. 2184008 for the invention “Method for rolling threads with a roller and device To implement it, "the filing date of 17.07.2000, published on 27.06.2002).

Кроме того, известен резьбонакатной станок, состоящий из двух основных частей: силовой части, включающей механический привод для синхронного вращения двух валов с накатными роликами и устройство для встречного силового перемещения этих валов при накатывании резьбы, и накатной части, содержащей две шпиндельные головки, одна из которых неподвижная и вторая - подвижная, расположенные в одной плоскости и имеющие в зоне установки накатных роликов шпоночные пазы, находящиеся в одной фазе, и опорные поверхности для продольного базирования накатных роликов, лежащие в одной плоскости, при этом, заход резьбы на обоих роликах выполнен в идентичных положениях относительно шпоночных пазов, а также опорного ножа для детали, на которую должна накатываться резьба, причем в качестве силовой части станка использован металлорежущий станок, например, токарный, в качестве накатной части - быстросъемная приставка, содержащая две шпиндельные головки, неподвижную и подвижную, насаженные на один центральный вал и подпружиненные между собой на отжим, при этом подвижная головка установлена со стороны заднего центра, центральный вал установлен в переднем (жестком) и заднем (вращающемся) центрах, с зажимом в трехкулачковом патроне, при этом для синхронного вращения валов в шпиндельных головках, на которых устанавливаются накатные ролики, они соединены с центральным валом быстросъемной приставки двумя парами идентичных конических передач, одна из которых выполнена на центральном валу по подвижной посадке, а для прижима накатного ролика, установленного на подвижной шпиндельной головке, служит суппорт токарного станка (см. патент №2220019 на изобретение «Резьбонакатной станок», дата подачи 11.07.2000 г., опубликовано 27.12.2003 г.).In addition, a thread rolling machine is known, consisting of two main parts: a power part, including a mechanical drive for synchronous rotation of two shafts with knurled rollers and a device for oncoming power movement of these shafts when rolling threads, and a knurled part containing two spindle heads, one of which are stationary and the second is movable, located in the same plane and having keyways located in the same phase in the installation zone of the rolling rollers and supporting surfaces for longitudinal rollers lying in the same plane, the thread on both rollers being made in identical positions relative to the keyways, as well as the support knife for the part on which the thread should be rolled, and a metal cutting machine, for example, a turning machine, was used as the power part of the machine , as a knurling part - a quick-detachable attachment containing two spindle heads, fixed and movable, mounted on one central shaft and spring-loaded with each other on a spin, while the movable head is installed with orons of the rear center, the central shaft is installed in the front (rigid) and rear (rotating) centers, with a clamp in a three-jaw chuck, while for synchronous rotation of the shafts in the spindle heads on which the rolling rollers are mounted, they are connected to the central shaft of the quick-attach attachment in two pairs identical bevel gears, one of which is made on a central shaft along a movable landing, and a lathe support serves to clamp a knurled roller mounted on a movable spindle head (see patent No. 2220019 for the invention of the "Thread Rolling Machine", filing date July 11, 2000, published December 27, 2003).

Известен станок резьбонакатной, содержащий неподвижную и подвижную головки с размещенными на них шпинделями с резьбонакатными роликами, привод перемещения подвижной головки с системой рычагов и привод синхронного вращения резьбонакатных роликов, причем привод перемещения подвижной головки снабжен кулачком, жестко установленным на кулачковом валу, и приводом его вращения, при этом кулачок через систему рычагов кинематически связан с подвижной головкой станка, а система рычагов содержит пару рычагов, жестко закрепленных на промежуточном валу, причем один из рычагов связан с подвижной головкой станка, а в другом - выполнен продольный паз, в котором с возможностью настроечного перемещения закреплен регулировочный ролик контактирующий с кулачком (см. патент №57161 на полезную модель «Станок резьбонакатной», дата подачи 28.02.2006 г., опубликовано 10.10.2006 г.).A known thread rolling machine, comprising a fixed and movable head with spindles with thread rolling rollers placed on them, a moving head movement drive with a lever system and a synchronous rotation drive of thread rolling rollers, the moving head moving drive is provided with a cam rigidly mounted on the cam shaft and its rotation drive while the cam through a system of levers is kinematically connected with the movable head of the machine, and the system of levers contains a pair of levers rigidly fixed to the intermediate nominal shaft, one of the levers being connected to the movable head of the machine, and the other having a longitudinal groove in which the adjustment roller in contact with the cam is fixed for adjustment movement (see patent No. 57161 for the utility model “Thread-rolling machine”, filing date 28.02 .2006, published October 10, 2006).

Наиболее близким техническим решением к заявляемой полезной модели является устройство для накатки резьбы на детали с цилиндрической наружной поверхностью с помощью резьбонакатных роликов с профилирующим инструментом, не имеющим подъема профилем, причем ось профилирующего инструмента находится под углом или параллельно оси детали, причем профилирующий инструмент образован имеющим круглую форму установленным с возможностью вращения вокруг его оси диском, на наружном крае которого выступают вперед два кольцевых коаксиальных безподъемных профиля, которые между собой образуют кольцевое пространство, которое по форме и размерам соответствует The closest technical solution to the claimed utility model is a device for rolling threads on parts with a cylindrical outer surface using thread rolling rollers with a profiling tool that does not have a lifting profile, and the axis of the profiling tool is at an angle or parallel to the axis of the part, and the profiling tool is formed having a round a disk mounted with the possibility of rotation around its axis, on the outer edge of which two ring coaxial bearings protrude forward emnyh profile, which together define an annular space, which in form and size corresponds to

профилю подлежащей созданию резьбы (см. заявку №2012119780 на изобретение «Устройство для накатки резьбы на детали», дата подачи 02.09.2010 г., дата публикации заявки 27.11.2013 г., заявка РСТ ЕР 2010/005398 20100902).the profile of the thread to be created (see application No. 2012119780 for the invention “Device for rolling threads on parts”, filing date 02.09.2010, publication date of the application November 27, 2013, PCT application EP 2010/005398 20100902).

Недостатки известных решений связаны с тем, что они не позволяют накатывать резьбу на изделия с периодическим профилем, в частности, арматурные стержни, на участках поверхности которых, предназначенных для нанесения резьбы, необходимо предварительно снять профильную поверхность.The disadvantages of the known solutions are related to the fact that they do not allow threading on products with a periodic profile, in particular, reinforcing bars, on the surface sections of which are intended for applying threads, it is necessary to first remove the profile surface.

Техническим результатом, на достижение которого направлена заявляемая полезная модель, является создание компактного мобильного резьбонакатного станка, выполненного с возможностью одновременного формирования резьбы на заготовках (изделиях) с цилиндрической профильной поверхностью, в частности, арматурных стержнях, с предварительной обработкой концов заготовки посредством снятия профиля, при этом диаметр поперечного сечения заготовки составляет 10,0-50,0 мм.The technical result, which is achieved by the claimed utility model, is the creation of a compact mobile thread rolling machine, made with the possibility of simultaneous formation of threads on workpieces (products) with a cylindrical profile surface, in particular, reinforcing bars, with preliminary processing of the ends of the workpiece by removing the profile, this cross-sectional diameter of the workpiece is 10.0-50.0 mm

Указанный результат достигается тем, что мобильный резьбонакатной станок для накатки резьбы на детали с цилиндрической профильной поверхностью, содержащий установленные на подвижной тележке плиту и раму, при этом на раме установлены элементы переключений, заземления, емкость для СОЖ с насосом, ящик для инструмента и шкаф управления, выполненный с возможностью подключения к внешнему источнику питания и насосу, а на плите установлены тисы для закрепления детали и выполненный с возможностью возвратно-поступательного перемещения с ограничением хода по размещенным на плите направляющим рельсам исполнительный механизм в виде мотор-редуктора, резьбонакатного устройства с роликами и жестко связанного с ним механизма снятия кромки, при этом резьбонакатное устройство и механизм снятия кромки выполнены с возможностью регулирования своих параметров под размеры детали, а тисы для регулирования степени усилия и исполнительный механизм связаны соответственно с червячной и реечной передачами, снабженными рукоятками.This result is achieved by the fact that a mobile thread rolling machine for rolling threads on parts with a cylindrical profile surface, containing a plate and a frame mounted on a movable trolley, with switching elements, grounding, a coolant tank with a pump, a tool box and a control cabinet mounted on the frame made with the possibility of connecting to an external power source and a pump, and a yew is installed on the plate to fix the part and made with the possibility of reciprocating movement from the fence running along the guide rails placed on the plate, the actuator is in the form of a gear motor, a thread rolling device with rollers and an edge removal mechanism rigidly connected to it, while the thread rolling device and the edge removal mechanism are made with the possibility of adjusting their parameters to the dimensions of the part, and yews for the regulation of the degree of effort and the actuator are associated respectively with worm and rack and pinion gears equipped with handles.

Технических решений, совпадающих с совокупностью существенных признаков заявляемой полезной модели, не выявлено, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого изобретения такому условию патентоспособности как «новизна».Technical solutions that coincide with the totality of the essential features of the claimed utility model have not been identified, which allows us to conclude that the claimed invention conforms to such a patentability condition as “novelty”.

Условие патентоспособности «промышленная применимость» подтверждено на примере конкретного осуществления заявляемой полезной модели.The patentability condition "industrial applicability" is confirmed by the example of a specific implementation of the claimed utility model.

Полезная модель поясняется чертежами, гдеThe utility model is illustrated by drawings, where

Фиг. 1 - вид сбоку станка резьбонакатного;FIG. 1 is a side view of a thread rolling machine;

Фиг. 2 - общий вид исполнительного механизма.FIG. 2 - general view of the actuator.

Заявляемый станок резьбонакатной содержит тележку, состоящую из рамы 1, выполненную из профильного элемента и оснащенную четырьмя колесами 2, и прямоугольной плиты 3. На раме установлены шкаф управления 4, подключаемый к внешнему источнику питания (на чертеже не показан), ящик для инструмента 5 и емкость для СОЖ, в которой размещен насос в виде водяной помпы (на чертеже не показан), подключенный к шкафу управления 4 и с помощью которого по трубопроводам 6 подается СОЖ. Рама снабжена элементами заземления 7 и отверстием для слива СОЖ 8. На лицевой стороне между шкафом управления и ящиком для инструмента установлена крышка 9, в которой размещены выключатель подачи СОЖ 10 и переключатель силовой 11.The inventive thread rolling machine comprises a trolley consisting of a frame 1, made of a profile element and equipped with four wheels 2, and a rectangular plate 3. A control cabinet 4 is mounted on the frame, connected to an external power source (not shown in the drawing), a tool box 5 and a coolant tank in which a pump is located in the form of a water pump (not shown in the drawing) connected to a control cabinet 4 and with which coolant is supplied through pipelines 6. The frame is equipped with grounding elements 7 and an opening for draining the coolant 8. On the front side between the control cabinet and the tool box there is a cover 9 in which the coolant supply switch 10 and the power switch 11 are placed.

На плите 3 размещена неподвижная часть резьбонакатного устройства в виде тисов 12, в губках 13 которых с необходимым усилием закрепляют концы заготовки, например, арматурных стержней для последующей накатки на них резьбы, при этом степень усилия регулируют вручную посредством поворота рукоятки 14 червячной передачи 15. Вдоль продольных сторон плиты 3 установлены закрепленные на опорах 16 направляющие рельсы 17, по которым перемещается исполнительный механизм, включающий силовую часть в виде мотор-редуктора 18, резьбонакатное устройство 19 и жестко связанный с ним, например, с помощью крепежных элементов, в частности, винтов, механизм снятия кромки 20. При этом резьбонакатное устройство и механизм снятия кромки расположены соосно друг другу и установлены с возможностью вращения. Мотор-редуктор размещен на втулках (на чертеже не показаны), с помощью которых он перемещается по направляющим рельсам.On the plate 3 there is a fixed part of the thread rolling device in the form of yokes 12, in the jaws 13 of which the ends of the workpiece, for example, reinforcing rods for subsequent thread rolling, are fixed with the necessary force, while the degree of effort is manually adjusted by turning the handle 14 of the worm gear 15. Along the longitudinal sides of the plate 3 are mounted guide rails 17 fixed to the supports 16, along which the actuator moves, including the power unit in the form of a motor gearbox 18, thread rolling device 19 and Closely connected with it, for example, by means of fasteners, in particular screws, an edge removal mechanism 20. The thread rolling device and the edge removal mechanism are aligned with each other and rotatably mounted. The gear motor is located on the bushings (not shown in the drawing), with which it moves along the guide rails.

Под мотор-редуктором 18 расположен ограничитель хода 21, снабженный тремя кулачками, приходящими при работе станка, в частности, при запуске, во взаимодействие с путевыми выключателями 22. Поворачивая рычаг подачи 23, один из кулачков опирается на какой-либо из концевых переключателей, который срабатывает при сопряжении с кулачком и через шкаф управления запускает мотор-редуктор 18. Рычаг подачи 23 посредством кинематической связи соединен с силовой частью. При поворотах рычага подачи происходит перемещение исполнительного механизма по направлению к тисам. Ограничитель хода 21 выполнен в виде металлической пластины с тремя продольными пазами, которая с помощью крепежных элементов, например, болтов, присоединена к мотор-редуктору 18.Under the gearmotor 18 there is a travel stop 21, equipped with three cams that come during operation of the machine, in particular when starting up, in interaction with the travel switches 22. By turning the feed lever 23, one of the cams rests on one of the limit switches, which triggered by pairing with the cam and through the control cabinet starts the gear motor 18. The feed lever 23 through a kinematic connection is connected to the power unit. When turning the feed lever, the actuator moves towards the yew. The travel stop 21 is made in the form of a metal plate with three longitudinal grooves, which is attached to the gear motor 18 using fasteners, for example, bolts.

Резьбонакатное устройство 19 состоит из полого цилиндрического корпуса 24 с отверстиями под крепежные элементы, служащими для присоединения к корпусу верхнего 25 и нижнего 26 кожухов, в каждом из которых выполнены соосные сквозные отверстия, в том числе, одно центральное и три расположенных под углом 120° по отношению друг к другу и предназначенных для размещения в них втулок 27, в которых устанавливают три эксцентриковых вала 28, служащих для позиционирования резьбонакатных роликов 29,Thread rolling device 19 consists of a hollow cylindrical body 24 with holes for fasteners, used to connect the upper 25 and lower 26 casings to the body, each of which has coaxial through holes, including one central and three located at an angle of 120 ° relative to each other and designed to accommodate the bushings 27, in which three eccentric shafts 28 are installed, which serve to position thread rolling rollers 29,

посредством которых на заготовках (деталях) может быть нанесена резьба от Ml0 до М50 с шагом 1,5-4,0 мм. Положение роликов регулируют с помощью шестерен 30, закрепленных на противоположном конце каждого вала и расположенных с обратной стороны нижнего кожуха. При регулировании положения шестерен втулки 27 приходят во вращение, при этом изменяется суммарный эксцентриситет, позволяющий задавать параметры наносимой резьбы.by means of which threads from Ml0 to M50 can be applied on workpieces (parts) in increments of 1.5-4.0 mm. The position of the rollers is controlled by gears 30 mounted on the opposite end of each shaft and located on the back of the lower casing. When adjusting the position of the gears, the bushings 27 come into rotation, while the total eccentricity changes, allowing you to set the parameters of the applied thread.

Механизм снятия кромки 20 состоит из цилиндрического полнотелого корпуса 31, внутри которого выполнены четыре прямоугольных отверстия, расположенных под углом 45° по отношению друг к другу. В каждом отверстии размещена полнотелая бита-резцедержатель 32, преимущественно прямоугольного сечения, при этом в каждой из бит выполнены пазы, предназначенные для закрепления резцов 33, выполненных из твердосплавного материала. В исходном положении биты расположены внутри корпуса 31.The mechanism for removing the edges 20 consists of a cylindrical solid body 31, inside of which there are four rectangular holes located at an angle of 45 ° relative to each other. In each hole there is a solid body tool holder 32, mainly of rectangular cross section, with grooves made in each of the bits for securing the cutters 33 made of carbide material. In the initial position, the bits are located inside the housing 31.

Настройка механизма снятия кромки 20, в частности, выставление диаметра, соответствующего размеру заготовки, производят путем изменения величины вылета бит-резцедержателей за пределы корпуса 31. Возврат бит в корпус осуществляется за счет вращения диска позиционирования 34, который закреплен на стопорной манжете 35 и своим внутренним диаметром, имеющим неправильную волнообразную форму, сопрягается с тыльной стороной бит-резцедержателей. Стопорная манжета 35 предназначена для разблокировки бит-резцедержателей, в результате которой завершается процесс снятия профильной поверхности при достижении заданной длины. Срабатывание выполненной в виде полого цилиндра стопорной манжеты, а именно, перемещение вдоль оси исполнительного механизма до момента разблокировки бит, происходит при контакте со стопором 36 механизма снятия кромки.The setting of the mechanism for removing the edges 20, in particular, setting the diameter corresponding to the size of the workpiece, is done by changing the amount of departure of the tool bit holders outside the housing 31. The bits are returned to the housing due to the rotation of the positioning disk 34, which is mounted on the locking collar 35 and its internal diameter, having an irregular wave-like shape, mates with the back of the bit-tool holders. The locking cuff 35 is designed to unlock the bit toolholders, which completes the process of removing the profile surface when the specified length is reached. The triggering of the retaining cuff made in the form of a hollow cylinder, namely, the movement along the axis of the actuator until the bit is unlocked, occurs when the edge removal mechanism contacts the stopper 36.

Осуществление полезной модели подтверждается примерами конкретного выполнения.The implementation of the utility model is confirmed by examples of specific performance.

Заявляемая полезная модель работает следующим образом.The inventive utility model works as follows.

Цилиндрическую заготовку, например, арматурный стержень вставляют в губки тисов и зажимают с усилием, обеспечивающим его надежное неподвижное положение. Затем с помощью силового переключателя на мотор-редуктор подают напряжение и поворотом рычага подачи приводят во взаимодействие один из кулачков ограничителя хода с концевым выключателем, который через шкаф управления запускает вращение мотор-редуктора. Одновременно с этим начинается подача СОЖ, которая по трубопроводам подается в исполнительный механизм в виде мотор-редуктора, резьбонакатного устройства и жестко связанного с ним механизма снятия кромки. Отработанная СОЖ сливается в бак через сливное отверстие. При дальнейшем поворачивании рычага подачи исполнительныйA cylindrical blank, for example, a reinforcing bar, is inserted into the jaws of the yews and clamped with a force to ensure its reliable stationary position. Then, using a power switch, voltage is applied to the gearmotor and, by turning the feed lever, one of the cams of the travel limiter interacts with the limit switch, which starts the rotation of the gearmotor through the control cabinet. At the same time, the supply of coolant begins, which is piped to the actuator in the form of a gear motor, thread rolling device, and an edge removal mechanism rigidly connected to it. The spent coolant is discharged into the tank through the drain hole. With further rotation of the feed lever, the executive

механизм за счет скольжения втулок по направляющим рельсам начинает перемещаться в сторону зажатого в тисах арматурного стержня до сопряжения с ним и вхождения стержня в корпус механизма снятия кромки, в котором с арматуры снимается профильная поверхность на заданную длину, определяемую с помощью стопора механизма снятия кромки. После этого за счет перемещения стопорной манжеты вдоль оси исполнительного механизма происходит разблокировка бит, в результате которой работа механизма деактивируется. Затем хвостовик арматурного стержня проходит в резьбонакатное устройство для накатки резьбы с помощью роликов на уже подготовленную поверхность заданной длины. Длина наносимой резьбы регулируется с помощью размещенного на ограничителе хода второго кулачка, который при достижении заданного положения нажимает на путевой выключатель и останавливает процесс накатки. С момента начала нанесения резьбы процесс накатки, остановка и возврат исполнительного механизма происходят в автоматическом режиме, осуществляемом с помощью шкафа управления, включающего реверс мотор-редуктора, благодаря которому осуществляется остановка вращения исполнительного механизма и его возврат в положение, близкое к исходному. Перемещение исполнительного механизма в окончательное исходное положение производят вручную поворотом рычага подачи до срабатывания (щелчка) путевого выключателя. Остановка работы двигателя происходит посредством путевого выключателя 19, отвечающего за включение мотор-редуктора и контактирующего при этом с одним из кулачков.the mechanism, due to the sliding of the bushings along the guide rails, begins to move towards the reinforced bar clamped in the yews until it mates with the rod and enters the body of the edge removal mechanism, in which the profile surface is removed from the reinforcement by a predetermined length determined by the stopper of the edge removal mechanism. After that, due to the movement of the locking cuff along the axis of the actuator, the bit is unlocked, as a result of which the operation of the mechanism is deactivated. Then the shank of the reinforcing bar passes into a thread rolling device for rolling threads using rollers on an already prepared surface of a given length. The length of the applied thread is regulated by means of a second cam located on the stroke limiter, which, when it reaches the set position, presses the directional switch and stops the knurling process. Since the beginning of threading, the knurling process, the stop and return of the actuator are carried out in an automatic mode, carried out using a control cabinet, which includes a reverse gear motor, which stops the rotation of the actuator and returns to a position close to the original. The actuator is moved to its final initial position manually by turning the feed lever until the trip switch trips (clicks). The engine is stopped by means of the limit switch 19, which is responsible for turning on the motor gearbox and in contact with one of the cams.

Преимуществами заявляемой конструкции являются возможность одновременного проведения процессов снятия профильной поверхности на концах цилиндрических заготовок и последующей накатки резьбы на деталях различного диаметра. Кроме того, станок компактный, мобильный, может быть применен непосредственно на строительных площадках при возведении монолитных зданий и сооружений, а также на заводах ЖБИ, в прокатном производстве и т.д.The advantages of the claimed design are the ability to simultaneously carry out the processes of removing the profile surface at the ends of cylindrical billets and subsequent rolling of the thread on parts of different diameters. In addition, the machine is compact, mobile, can be used directly on construction sites for the construction of monolithic buildings and structures, as well as in concrete goods factories, in rolling production, etc.

Claims

1. A mobile thread rolling machine for rolling threads on parts with a cylindrical profile surface, comprising a plate and a frame mounted on a movable trolley, with switching elements, grounding, a coolant tank with a pump, a tool box and a control cabinet configured to connections to an external power source and pump, and a yoke is installed on the plate to fix the part and is made with the possibility of reciprocating movement with travel restriction according to for rolling rails, an actuator in the form of a gear motor, a thread rolling device with rollers and an edge removal mechanism rigidly connected to it, while the thread rolling device and the edge removal mechanism are configured to adjust their parameters to the dimensions of the part, and yews to control the degree of effort and the actuator associated with worm and rack and pinion gears equipped with handles.

2. The machine according to claim 1, characterized in that the thread rolling device comprises three thread rolling rollers mounted on eccentric bushings.

3. The machine according to claim 1, characterized in that it is intended for rolling threads on untreated reinforcing bars of a periodic profile.