RU2437699C1 - Способ ректификации нефти - Google Patents
Способ ректификации нефти Download PDFInfo
- Publication number
- RU2437699C1 RU2437699C1 RU2010125844/05A RU2010125844A RU2437699C1 RU 2437699 C1 RU2437699 C1 RU 2437699C1 RU 2010125844/05 A RU2010125844/05 A RU 2010125844/05A RU 2010125844 A RU2010125844 A RU 2010125844A RU 2437699 C1 RU2437699 C1 RU 2437699C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- column
- complex
- gasoline fraction
- fed
- distillation column
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, в частности к способам ректификации нефти. Способ ректификации характеризуется тем, что осуществляют подачу нагретой нефти в простую ректификационную колонну, отбирают пары легкой бензиновой фракции с ее верха и подают их в сложную ректификационную колонну, на верх простой ректификационной колонны подают орошение, нижний продукт простой ректификационной колонны нагревают в печи и подают в сложную ректификационную колонну, отбирают бензиновую фракцию с верха сложной колонны, конденсируют и охлаждают ее в конденсаторе-холодильнике, выводят из него охлажденную бензиновую фракцию, возвращают ее частично в сложную ректификационную колонну в виде орошения, балансовое количество бензиновой фракции выводят с установки, в сложной колонне отбирают дизельную фракцию в виде бокового потока и выводят мазут из куба сложной колонны, в низ которой подают водяной пар. Подачу нагретой нефти в простую ректификационную колонну осуществляют в ее низ. Пары легкой бензиновой фракции из простой колонны подают в сложную ректификационную колонну над точкой ввода орошения. В качестве орошения простой ректификационной колонны используют часть бензиновой фракции из системы орошения сложной ректификационной колонны. Технический результат: уменьшение удельных энергетических затрат на переработку нефти, упрощение схемы процесса и увеличение отбора дизельной фракции. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.
Description
Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, в частности к способам ректификации нефти.
Известен способ ректификации нефти, включающий подачу нагретой нефти в простую ректификационную колонну, с верха этой колонны отбирают легкую бензиновую фракцию, которую конденсируют и частично возвращают на верх колонны в качестве холодного орошения, остаток из простой колонны нагревают в трубчатой печи, частично возвращают в низ простой колонны в качестве горячей струи, а остальную часть подают в сложную ректификационную колонну, в которой с верха отбирают бензиновую фракцию, которую конденсируют, охлаждают и частично возвращают на верх колонны в качестве орошения, керосиновую и дизельную фракции отбирают в качестве боковых потоков, а в качестве остатка отбирают мазут (см. Александров И.А. Перегонка и ректификация в нефтепереработке. М.: Химия, 1981, с.157).
По этой схеме перерабатывают нефть с большим содержанием легкокипящих компонентов. Извлечение из нефти части легкокипящих компонентов в простой колонне до нагрева в печи позволяет уменьшить нагреваемый поток, упростить конструкцию печи, избежать большого перепада давления в змеевике печи и уменьшить размеры сложной ректификационной колонны.
Однако известный способ отличается сложностью, так как для отделения легкокипящих компонентов используют простую колонну с сопутствующими системами конденсации, охлаждения, сепарации, подачи орошения на верху колонны, нагрева и подачи горячей струи в низу колонны.
По технической сущности наиболее близким к предлагаемому техническому решению является способ перегонки нефти, включающий подачу нагретого сырья в простую ректификационную колонну, работающую с орошением на верху колонны и с обогревом куба с помощью циркуляции части кубового остатка через печь, отбором легкой бензиновой фракции с верха и выводом с низа колонны продукта с последующим его нагревом в печи и разгонкой в сложной ректификационной колонне с применением верхнего, среднего и нижнего циркуляционных орошений и подачей водяного пара в низ колонны, путем отбора бензиновой фракции с верха, частично возвращаемой в сложную колонну в виде орошения, керосиновой и дизельной фракций соответственно из верхней и нижней отпарных секций и вывода мазута из куба колонны, заключающийся в том, что пары легкого бензина с верха простой колонны направляют в промежуточное сечение сложной атмосферной колонны, между точками отбора бензиновой и керосиновой фракций, а в качестве орошения простой колонны используют часть верхнего циркуляционного орошения сложной ректификационной колонны (см. авторское свидетельство СССР №1685973, кл. С10G 7/02 от 19.06.1989 г.).
Однако известный способ отличается сложностью, так как для отделения легкокипящих компонентов используется простая колонна с соответствующими системами орошения, нагрева и подачи горячей струи, а сложная ректификационная колонна имеет дополнительную систему верхнего циркуляционного орошения.
В связи с тем, что паровая фаза из простой колонны подается в верхнюю часть сложной колонны, где смешивается с парами бензина, требования к четкости ее отделения от нефти значительно понижаются, а именно, конец ее кипения не должен значительно превышать конец кипения отбираемого бензина.
Количества тепла, поступающего с сырьем в простую колонну, достаточно для обеспечения необходимой степени отделения легких бензиновых фракций от нефти и обеспечения достаточной четкости деления, а подвод дополнительного тепла в низ простой колонны в виде горячей струи увеличивает энергетические затраты на процесс. Таким образом, в процессе имеет место расходование дополнительного тепла и применение дополнительного оборудования с целью разделения двух бензиновых фракций, которые далее смешиваются в сложной колонне.
Использование части верхнего циркуляционного орошения сложной колонны для орошения простой колонны требует применения дополнительного оборудования.
Кроме того, использование рассматриваемого способа не позволяет реализовать в полной мере возможности процесса ректификации по максимальному выделению дизельной фракции.
Техническим результатом является уменьшение удельных энергетических затрат на переработку нефти, упрощение схемы процесса за счет исключения оборудования для обеспечения верхнего циркуляционного орошения и увеличение отбора дизельной фракции.
Достигается это тем, что подают нагретую нефть в простую ректификационную колонну, отбирают пары легкой бензиновой фракции с верха простой колонны и подают их в сложную ректификационную колонну, на верх простой колонны подают орошение, нижний продукт простой колонны нагревают в печи и подают в сложную ректификационную колонну, отбирают бензиновую фракцию с верха сложной колонны, конденсируют и охлаждают ее в конденсаторе-холодильнике, выводят из него охлажденную бензиновую фракцию, возвращают ее частично в сложную ректификационную колонну в виде орошения, балансовое количество бензиновой фракции выводят с установки, в сложной колонне отбирают дизельную фракцию в виде бокового потока и выводят мазут из куба сложной колонны, в низ которой подают водяной пар, причем подачу нагретой нефти в простую ректификационную колонну осуществляют в ее низ, пары легкой бензиновой фракции из простой колонны подают в сложную ректификационную колонну над точкой ввода орошения, а в качестве орошения простой колонны используют часть бензиновой фракции из системы орошения сложной ректификационной колонны, кроме того, часть бензиновой фракции из системы орошения сложной ректификационной колонны используют в количестве 5-7% от общей ее массы.
Сущность изобретения заключается в том, что нагретую нефть подают в низ простой ректификационной колонны, пары легкой бензиновой фракции из которой подают в сложную ректификационную колонну над точкой ввода орошения, в качестве орошения простой ректификационной колонны используют часть бензиновой фракции из системы орошения сложной ректификационной колонны, что приводит к уменьшению удельных энергетических затрат на процесс и к упрощению схемы процесса.
Сравнение предложенного способа с ближайшим аналогом позволяет утверждать о соответствии критерию «Новизна», а отсутствие в аналогах отличительных признаков говорит о соответствии критерию «Изобретательский уровень».
Предварительные расчеты позволяют судить о возможности широкого промышленного использования.
На чертеже представлена функциональная блок-схема, иллюстрирующая предлагаемый способ ректификации нефти.
Нагретую нефть (1) подают в простую ректификационную колонну (2), отбирают пары легкой бензиновой фракции (3) с верха простой колонны (2) и подают их в сложную ректификационную колонну (7). На верх простой ректификационной колонны (2) подают орошение (12), нижний продукт (4) простой ректификационной колонны (2) нагревают в печи (5) и подают (6) в сложную ректификационную колонну (7), с верха которой отбирают бензиновую фракцию (8), конденсируют и охлаждают ее в конденсаторе-холодильнике (9), из которого выводят охлажденную бензиновую фракцию (10) и возвращают ее частично в колонну (7) в виде орошения (11). Балансовое количество бензиновой фракции (13) выводят с установки, в сложной колонне (7) отбирают дизельную (14) фракцию в виде бокового потока и выводят мазут (15) из куба сложной колонны (7), в низ которой подают водяной пар (16).
Следует отметить, что нагретую нефть (1) подают в низ простой ректификационной колонны (2), пары легкой бензиновой фракции (3) из простой колонны (2) подают в сложную ректификационную колонну (7) над точкой ввода орошения (11), а в качестве орошения простой ректификационной колонны (2) используют часть бензиновой фракции (12) из системы орошения (11) сложной колонны (7).
При этом часть бензиновой фракции из системы орошения сложной ректификационной колонны (7) используют в количестве 5-7% от общей ее массы.
Результаты процесса ректификации нефти по предлагаемому и известному способам получены расчетным путем.
В простой колонне принято 10 тарелок (в предлагаемом способе все 10 тарелок находятся в укрепляющей секции, а для аналога принято 6 в укрепляющей секции и 4 в отгонной). В сложной ректификационной колонне принято 36 тарелок, из них 30 в укрепляющей и 6 в отгонной частях (как для предлагаемого способа, так и для аналога).
Давление на верху простой колонны 0,2 МПа, а на верху сложной 0,13 МПа.
Пример 1 (по предлагаемому способу). Нагретую нефть (1) подают в низ простой ректификационной колонны (2), с верха которой отбирают пары легкой бензиновой фракции (3) и подают их в сложную ректификационную колонну (7) над точкой ввода орошения (11), наверх простой ректификационной колонны (2) подают орошение (12), в качестве которого используют часть бензиновой фракции из системы орошения (11) сложной ректификационной колонны (7) в количестве 800 кг/ч, нижний продукт (4) простой ректификационной колонны (2) нагревают в печи (5) и подают (6) в сложную ректификационную колонну (7), с верха которой отбирают бензиновую фракцию (8), конденсируют и охлаждают ее в конденсаторе-холодильнике (9), выводят из него охлажденную бензиновую фракцию (10), часть которой возвращают в сложную ректификационную колонну (7) в виде орошения (11), балансовое количество бензиновой фракции (13) выводят с установки, в сложной ректификационной колонне (7) отбирают дизельную фракцию (14) в виде бокового потока и выводят мазут (15) из куба сложной ректификационной колонны (7), в низ которой подают водяной пар (16).
Основные показатели работы установки по примеру 1 приведены в таблице 1.
Пример 2 (по известному способу-прототипу). Процесс проводят в условиях примера 1, за исключением того, что в качестве орошения простой колонны используют часть верхнего циркуляционного орошения сложной колонны, обогрев куба простой колонны ведут с помощью циркуляции части кубового остатка этой колонны через печь, в сложной колонне применяют верхнее циркуляционное орошение.
Основные показатели работы установки по примеру 2 приведены в таблице 1.
Пример 3 (сравнительный). Процесс проводят в условиях примера 1, за исключением того, что орошение простой колонны подают в количестве 750 кг/ч.
Основные показатели работы установки по примеру 3 приведены в таблице 2.
Пример 4 (сравнительный). Процесс проводят в условиях примера 1, за исключением того, что орошение простой колонны подают в количестве 1050 кг/ч.
Пример 5 (сравнительный). Процесс проводят в условиях примера 1, за исключением того, что орошение простой колонны подают в количестве 1100 кг/ч.
Основные показатели работы установки по примерам 4 и 5 приведены в таблице 2.
Как следует из данных, приведенных в табл.1, применение предложенного способа ведет к незначительному увеличению отбора светлых нефтепродуктов. При этом значительно возрастает отбор дизельной фракции - на 2940 кг/ч или на 22,46%, а тепловая нагрузка печи уменьшается на 421 кВт или на 12,22%.
Из данных табл.2 следует, что уменьшение количества орошения простой колонны с 800 до 750 кг/ч (т.е. с 5,33 до 5,0% от общей массы орошения сложной ректификационной колонны) незначительно увеличивает отбор бензиновой фракции и незначительно уменьшает отбор дизельной фракции. Суммарный отбор светлых нефтепродуктов практически не изменяется. При этом тепловая нагрузка печи незначительно уменьшается. Дальнейшее уменьшение количества орошения в простой колонне приводит к ее неустойчивому режиму работы, что недопустимо.
Данные табл.2 также показывают, что увеличение количества орошения простой колонны с 800 до 1050 кг/ч (т.е. с 5,0 до 7,0% от общей массы орошения сложной ректификационной колонны) увеличивает отбор бензиновой фракции на 219 кг/ч или на 3,74% и уменьшает отбор дизельной фракции на 230 кг/ч или на 1,43%. При этом суммарный отбор светлых нефтепродуктов практически не изменяется. Тепловая нагрузка печи практически незначительно увеличивается. Дальнейшее увеличение количества орошения простой колонны до 1100 кг/ч (т.е. с 7,0 до 7,33% от общей массы орошения сложной ректификационной колонны) увеличивает отбор бензиновой фракции на 68 кг/ч или на 1,12% и уменьшает отбор дизельной фракции на 70 кг/ч или на 0,44%. При этом суммарный отбор светлых нефтепродуктов практически не изменяется. Тепловая нагрузка печи продолжает незначительно увеличиваться.
Из приведенных выше данных следует, что целесообразно для сохранения максимального выхода дизельной фракции не повышать количество орошения простой колонны выше 7% и не понижать его ниже 5% от общей массы орошения сложной ректификационной колонны.
Таким образом, в предлагаемом техническом решении достигается поставленный технический результат:
- уменьшение удельных энергетических затрат на переработку нефти, упрощение схемы процесса за счет исключения оборудования для обеспечения верхнего циркуляционного орошения и увеличение отбора дизельной фракции.
| Таблица 1 | ||
| Показатели | Предлагаемый способ (пример 1) | Известный способ (пример 2) |
| Расход, кг/ч: | ||
| Нефть | 31270 | 31270 |
| Бензиновая фракция | 5857 | 8721 |
| Дизельная фракция | 16030 | 13090 |
| Мазут | 9383 | 9456 |
| Верхнее циркуляционное орошение сложной колонны | - | 25710 |
| Горячая струя в простую колонну | - | 6254 |
| Орошение на верх простой колонны | 800 | 3600 |
| Водяной пар в низ сложной колонны | 680 | 680 |
| Температура, °С: | ||
| Ввода нефти | 202 | 221 |
| Верха простой колонны | 172 | 177 |
| Низа простой колонны | 203 | 243 |
| Верха сложной колонны | 90 | 138 |
| Низа сложной колонны | 300 | 243 |
| Горячей струи в простую колонну | - | 360 |
| Тепловая нагрузка, печи кВт | 3023 | 3444 |
| Таблица 2 | |||
| Показатели | Предлагаемый способ (пример 3 сравнительный) | Предлагаемый способ (пример 4 сравнительный) | Предлагаемый способ (пример 5 сравнительный) |
| Расход, кг/ч: | |||
| Нефть | 31270 | 31270 | 31270 |
| Бензиновая фракция | 5866 | 6076 | 6144 |
| Дизельная фракция | 16020 | 15800 | 15730 |
| Мазут | 9384 | 9394 | 9396 |
| Верхнее циркуляционное орошение сложной колонны | - | - | - |
| Горячая струя в простую колонну | - | - | - |
| Орошение на верх простой колонны | 750 | 1050 | 1100 |
| Водяной пар в низ сложной колонны | 680 | 680 | 680 |
| Температура, °С: | |||
| Ввода нефти | 202 | 202 | 202 |
| Верха простой колонны | 173 | 169 | 167 |
| Низа простой колонны | 203 | 203 | 203 |
| Верха сложной колонны | 90 | 91 | 91 |
| Низа сложной колонны | 300 | 300 | 300 |
| Горячей струи в простую колонну | - | - | - |
| Тепловая нагрузка, печи кВт | 3020 | 3030 | 3034 |
Claims (2)
1. Способ ректификации нефти, характеризующийся тем, что осуществляют подачу нагретой нефти (1) в простую ректификационную колонну (2), с верха которой отбирают пары легкой бензиновой фракции (3) и подают их в сложную ректификационную колонну (7), на верх простой ректификационной колонны (2) подают орошение (12), нижний продукт (4) простой ректификационной колонны (2) нагревают в печи (5) и подают (6) в сложную ректификационную колонну (7), с верхней части которой отбирают бензиновую фракцию (8), конденсируют и охлаждают ее в конденсаторе-холодильнике (9), выводят из него охлажденную бензиновую фракцию (10), часть которой возвращают в сложную ректификационную колонну (7) в виде орошения (11), балансовое количество бензиновой фракции (13) выводят с установки, в сложной ректификационной колонне (7) отбирают дизельную (14) фракцию в виде бокового потока и выводят мазут (15) из куба сложной ректификационной колонны (7), в нижнюю часть которой подают водяной пар (16), причем подачу нагретой нефти (1) в простую ректификационную колонну (2) осуществляют в ее нижнюю часть, пары легкой бензиновой фракции (3) из простой ректификационной колонны (2) подают в сложную ректификационную колонну (7) над точкой ввода орошения (11), а в качестве орошения (12) простой ректификационной колонны (2) используют часть бензиновой фракции из системы орошения (11) сложной ректификационной колонны (7).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что часть бензиновой фракции из системы орошения (11) сложной ректификационной колонны (7) используют в количестве 5-7% от общей ее массы.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010125844/05A RU2437699C1 (ru) | 2010-06-24 | 2010-06-24 | Способ ректификации нефти |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010125844/05A RU2437699C1 (ru) | 2010-06-24 | 2010-06-24 | Способ ректификации нефти |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2437699C1 true RU2437699C1 (ru) | 2011-12-27 |
Family
ID=45782751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010125844/05A RU2437699C1 (ru) | 2010-06-24 | 2010-06-24 | Способ ректификации нефти |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2437699C1 (ru) |
-
2010
- 2010-06-24 RU RU2010125844/05A patent/RU2437699C1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2663622C1 (ru) | Термический крекинг сырых нефтей и тяжелого сырья для получения олефинов в реакторах пиролиза | |
| CN101475819B (zh) | 两塔式减压焦油蒸馏工艺及其装置 | |
| CN108138053B (zh) | 热电联合的延迟焦化装置 | |
| EP2495230A1 (en) | Apparatus for the production of vinyl chloride by thermal cracking of 1,2-dichlorethane | |
| US11046893B2 (en) | Process and a system for hydrocarbon steam cracking | |
| CN102634363A (zh) | 三塔式常减压焦油蒸馏工艺 | |
| US7628197B2 (en) | Water quench fitting for pyrolysis furnace effluent | |
| MX2014008832A (es) | Proceso y planta para la destilacion de metanol con recuperacion de calor. | |
| CN104560182B (zh) | 汽柴油加氢精制装置的工作流程及其应用和一种汽柴油加氢精制的方法 | |
| KR101811676B1 (ko) | 나프타 정제 장치 및 이를 이용한 정제 방법 | |
| JP2021522387A (ja) | 複合プロセス・ユニット中の分割壁カラムのネットワーク | |
| RU2544994C1 (ru) | Способ и установка первичной перегонки нефти | |
| RU2408653C1 (ru) | Способ переработки нефтяных остатков | |
| RU2437699C1 (ru) | Способ ректификации нефти | |
| RU2484122C1 (ru) | Способ перегонки нефти | |
| RU2479620C1 (ru) | Способ разделения газов в процессе каталитического крекинга бензинового направления | |
| RU2536590C1 (ru) | Установка для термодеструкции нефтяных остатков | |
| RU2525910C1 (ru) | Способ перегонки нефти | |
| RU2525909C1 (ru) | Способ переработки нефти | |
| KR101291651B1 (ko) | 이소부텐 및 부텐-1의 제조 방법 및 제조 장치 | |
| RU2535493C2 (ru) | Способ стабилизации керосиновых фракций | |
| RU2548038C1 (ru) | Способ переработки нефти | |
| RU2548040C1 (ru) | Способ перегонки нефти | |
| WO2015147704A1 (en) | Hydrocracking unit and method to produce motor fuels | |
| RU2554005C1 (ru) | Способ разделения реакционной смеси продуктов термического крекинга |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170625 |