RU2436614C2 - Adapting plant for trapping hydrocarbon and low boiling liquid vapours from reservoirs during their storage or reloading - Google Patents

Adapting plant for trapping hydrocarbon and low boiling liquid vapours from reservoirs during their storage or reloading Download PDF

Info

Publication number
RU2436614C2
RU2436614C2 RU2010105832/05A RU2010105832A RU2436614C2 RU 2436614 C2 RU2436614 C2 RU 2436614C2 RU 2010105832/05 A RU2010105832/05 A RU 2010105832/05A RU 2010105832 A RU2010105832 A RU 2010105832A RU 2436614 C2 RU2436614 C2 RU 2436614C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
heat exchanger
pva
installation according
temperature
gas
Prior art date
Application number
RU2010105832/05A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2010105832A (en
Inventor
Василий Юрьевич Емельянов (RU)
Василий Юрьевич Емельянов
Original Assignee
Василий Юрьевич Емельянов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Василий Юрьевич Емельянов filed Critical Василий Юрьевич Емельянов
Priority to RU2010105832/05A priority Critical patent/RU2436614C2/en
Publication of RU2010105832A publication Critical patent/RU2010105832A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2436614C2 publication Critical patent/RU2436614C2/en

Links

Images

Abstract

FIELD: technological processes.
SUBSTANCE: invention is related for storage of oil products or low boiling (highly inflammable) liquids, used in oil, petrochemical and oil processing industries. The plant for trapping vapours from reservoirs connected by a piping system for storage/transportation of oil products comprises reservoirs in the form of a tank with an oil product or a highly inflammable liquid combined with a gas balancing line, a receiver (a gasholder), the output of which by condensate is connected to the lower part of the reservoir-condensate collector and connected sensors of limit vacuum and excessive pressure values, a gas blower-injector connected to the lint of gas supply of a receiver on a bypass line with a valve, and with its output by gas connected via a check valve to an evaporator-heat exchanger, with a pressure controller installed at the output, and a refrigerating machine for PVA cooling and condensation in the evaporator-heat exchanger connected by means of a check valve with the reservoir-condensate collector. The evaporator-heat exchanger is made of two stages, the first of which serves to cool PVA down to temperature of +0.5…+1°C, and the second one - down to the temperature from -60 to -30°C. The first stage has a device of water separation and drainage equipped with a hydraulic lock.
EFFECT: increased extent of hydrocarbons extraction, wide range of application and low power inputs.
13 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к конструкции установок, предназначенных для хранения нефтепродуктов или легкокипящих жидкостей, используемых в нефтяной, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности, а также других отраслях, связанных с хранением и оборотом легкокипящих, а следовательноThe invention relates to the design of installations intended for the storage of petroleum products or low boiling liquids used in the petroleum, petrochemical and oil refining industries, as well as other industries related to the storage and circulation of low boiling, and therefore

легкоиспаряющихся жидкостей, например, при хранении и розничной реализации бензинов на территории городских АЗС или нефтебазах.volatile liquids, for example, during storage and retail sale of gasoline in urban gas stations or tank farms.

Предложенное устройство может быть использовано там, где применяются системы хранения и выдачи нефтепродуктов: автозаправочные станции (АЗС), нефтебазы, нефтеперерабатывающие предприятия, автотранспортные предприятия, на территории которых осуществляется заправка транспорта и т.д.The proposed device can be used where storage and distribution systems for petroleum products are used: gas stations, oil depots, oil refineries, motor transport enterprises, in the territory of which refueling is carried out, etc.

Последние годы в практике нефтедобычи интенсивно осуществляется транспорт получаемых в процессе подготовки нефти и газа таких продуктов, как недостаточно стабильных (по давлению насыщенных паров) нефтей, широких углеводородных фракций, а также углеводородов в виде конденсатов, образующихся при компримировании нефтяных газов, широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ), используя автомобильные и железнодорожные емкости (цистерны), а также танкеры (Каспарьянц К.С. Промысловая подготовка нефти и газа, М., Недра. 1971).In recent years, in the practice of oil production, the products produced during the oil and gas preparation process have been intensively transported such products as insufficiently stable (by saturated vapor pressure) oils, wide hydrocarbon fractions, as well as hydrocarbons in the form of condensates formed during compression of oil gases, a wide fraction of light hydrocarbons (NGL), using automobile and railway capacities (tanks), as well as tankers (Kasparyants KS Oil and gas field preparation, M., Nedra. 1971).

Использование в нефтехимии и нефтепереработке легкоиспаряющихся и легковоспламеняющихся веществ с различающимися упругостями паров обуславливает их хранение в герметичных емкостях и перевалку, недопускающую выброса в окружающую среду. Однако это не всегда возможно осуществить технически, поскольку на сегодня очевидным недостатком систем налива в железнодорожные, автомобильные цистерны, речные и морские танкеры, а также в резервуарный парк можно считать безвозвратные и неконтролируемые потери ценнейших углеводородных фракций, приводящие к загрязнению окружающей среды, ухудшению условий труда и повышению уровня взрыво-, пожароопасности.The use in the petrochemicals and oil refining of easily volatile and flammable substances with different vapor pressure determines their storage in sealed containers and transshipment, which does not allow release into the environment. However, this is not always possible technically, since today the obvious disadvantage of loading systems in railway, automobile tanks, river and sea tankers, as well as in the tank farm can be considered irretrievable and uncontrolled losses of valuable hydrocarbon fractions, leading to environmental pollution, worsening working conditions and increase the level of explosion, fire hazard.

Ужесточившиеся нормы по охране окружающей среды и промышленной безопасности сопровождаются инструментальным контролем эмиссии-источника выброса вредных веществ. Однако объемная концентрация (С) вещества, регистрируемая большинством выпускаемых промышленностью датчиков, является функцией упругости паров (Ps), атмосферного давления (Р0), давления в системе (Р),температуры (Т), (C=f(Ps, Po, P, Т)). Очевидно, что при изменяющихся Ps, Po, P возможно обеспечение требуемой концентрации на выходе, изменяя температуру Т в теплообменнике устройстве охлаждения-конденсации. Установка, изменяющая температуру охлаждения в зависимости от марки вещества и условий хранения/налива, для обеспечения допустимого уровня эмиссии, является адаптирующейся.Tougher standards for environmental protection and industrial safety are accompanied by instrumental control of the emission source of the emission of harmful substances. However, the volume concentration (C) of a substance recorded by most industrial sensors is a function of vapor pressure (Ps), atmospheric pressure (P 0 ), system pressure (P), temperature (T), (C = f (Ps, Po, P, T)). Obviously, with varying Ps, Po, P, it is possible to provide the required concentration at the outlet by changing the temperature T in the heat exchanger cooling-condensation device. The installation, which changes the cooling temperature depending on the brand of the substance and the storage / filling conditions, to ensure an acceptable level of emission, is adaptable.

Известно техническое решение, направленное на сокращение потерь легкоиспаряющихся продуктов, согласно которому паровоздушную смесь (ПВС) пропускают через двухступенчатую систему охлаждения. Первая ступень охлаждает ПВС до температуры плюс 0,5-1,5°С, вторая до минус 1-7°С (патент США №3266262, кл. 62-54). Недостатком данного изобретения является то, что указанная температура охлаждения недостаточна для эффективного (более 50%) улавливания углеводородов (см. книгу Константинов Н.Н., Борьба с потерями от испарения нефти и нефтепродуктов, М., "Гостоптехиздат", 1961, с.185). Кроме этого, температура выходящей ПВС отлична от температуры окружающей среды, что приводит к обмерзанию дыхательных клапанов (в теплое время года) и низкой термодинамической эффективности установки (затраты холода на выхолаживание окружающей среды).A technical solution is known to reduce the loss of volatile products, according to which a vapor-air mixture (PVA) is passed through a two-stage cooling system. The first stage cools the PVA to a temperature of plus 0.5-1.5 ° C, the second to minus 1-7 ° C (US patent No. 3266262, CL 62-54). The disadvantage of this invention is that the indicated cooling temperature is insufficient for efficient (more than 50%) capture of hydrocarbons (see book N. N. Konstantinov, Combating losses from evaporation of oil and oil products, M., "Gostoptekhizdat", 1961, p. 185). In addition, the temperature of the outgoing PVA is different from the ambient temperature, which leads to freezing of the breathing valves (in the warm season) and low thermodynamic efficiency of the installation (the cost of cold for cooling the environment).

Известно техническое решение, предусматривающее хранение нефтепродуктов с утилизацией паров (а.с. СССР №1406074, кл. B65D 90/30, 1988 г.), согласно которому конденсация ПВС производится путем барботажа последней через конденсатор, заполненный охлажденным нефтепродуктом. Предварительное охлаждение ПВС до 0°С обратным потоком холодного воздуха позволяет как избежать ледяных пробок (при замерзании воды), так и уменьшить энергозатраты на предварительное охлаждение (до 0°С) ПВС. Недостатком данного способа охлаждения ПВС являются его ограниченные возможности, поскольку холода обратного потока выхоложенного воздуха оказывается недостаточно.A technical solution is known that provides for the storage of petroleum products with vapor recovery (AS USSR No. 1406074, class B65D 90/30, 1988), according to which PVA is condensed by sparging the latter through a condenser filled with chilled oil. Pre-cooling the PVA to 0 ° C with a return flow of cold air allows both to avoid ice plugs (when water freezes) and to reduce the energy consumption for pre-cooling (to 0 ° C) of the PVA. The disadvantage of this method of cooling PVA is its limited capabilities, since the cold return flow of the expired air is not enough.

Известно техническое решение, также направленное на хранение нефтепродуктов с утилизацией паров (а.с. СССР №1406075, B65D 90/30, 1988 г.), заключающееся в отборе ПВС из газового пространства (ГП) резервуара, пропускании ее в режиме барботажа через слой того же нефтепродукта и возвращении воздуха после барботажа обратно в ГП резервуара. Охлаждение барботируемого нефтепродукта происходит до температуры, ниже температуры соответствующих придонных слоев нефтепродукта и выше температуры, соответствующей нулевому парциальному давлению паров, посредством охлаждения низкотемпературным хладагентом и термостатирования заглублением в грунт.A technical solution is known, also aimed at storing petroleum products with vapor recovery (AS USSR No. 1406075, B65D 90/30, 1988), consisting in the selection of PVA from the gas space (GP) of the reservoir, passing it in a bubble through layer of the same oil product and the return of air after bubbling back to the reservoir GP. The bubbling oil product is cooled to a temperature below the temperature of the corresponding bottom layers of the oil product and above a temperature corresponding to zero partial vapor pressure by cooling with a low-temperature refrigerant and thermostating by penetration into the soil.

Однако данное решение обладает ограниченностью его применения для резервуаров с переменным сечением (цилиндрические типа РГС, трапецеидальные), поскольку в указанных типах резервуаров невозможно использование эффективных плавающих защитных покрытий. Последнее обстоятельство является важным, поскольку при обеднении ПВС в ГП, из-за конденсации углеводородов и возврате чистого воздуха в ГП резервуара, происходит донасыщение последнего углеводородами (дополнительное испарение с поверхности жидкости), что приводит к возрастанию внутри резервуарного давления (обратный выдох). Несмотря на то что возвращаемый, очищенный воздух имеет температуру более низкую, чем отбираемая смесь, данный эффект имеет место некоторое время, поскольку скорость охлаждения ГП возвращаемым воздухом, а следовательно, и верхних слоев нефтепродуктов меньше, чем скорость испарения последних в пространстве ненасыщенными углеводородами. В указанном решении используется плавающее покрытие и поэтому возможно сколь угодно малое обеднение или выхолаживание ГП резервуара без ущерба для сохранности нефтепродукта. При этом скорость нарастания концентрации углеводородов в несколько раз меньше, чем над незащищенной поверхностью, кроме того холода обратного потока выхоложенного воздуха оказывается недостаточно для эффективной работы.However, this solution has its limited use for tanks with a variable cross-section (cylindrical type RGS, trapezoidal), since it is impossible to use effective floating protective coatings in these types of tanks. The latter circumstance is important, since when PVA is depleted in the GP, due to condensation of hydrocarbons and the return of clean air to the GP of the reservoir, the latter is saturated with hydrocarbons (additional evaporation from the surface of the liquid), which leads to an increase in the reservoir pressure (reverse exhalation). Despite the fact that the returned, purified air has a temperature lower than the selected mixture, this effect takes place for some time, since the cooling rate of HP by the returned air, and therefore the upper layers of oil products, is lower than the rate of evaporation of the latter in space by unsaturated hydrocarbons. In this solution, a floating coating is used and therefore an arbitrarily small depletion or cooling of the GP of the reservoir is possible without compromising the safety of the oil product. At the same time, the rate of increase in the concentration of hydrocarbons is several times lower than over an unprotected surface, in addition, the cold of the return flow of expelled air is not enough for efficient operation.

Известен способ хранения и налива испаряющихся продуктов, включающий подачу жидких продуктов насосом в цистерну и отвод из цистерны паров подаваемого в нее продукта (см. патент RU 2035365, кл. В65D 90/30, 20.05.1995).A known method of storage and filling of evaporating products, including the supply of liquid products by a pump to the tank and the removal of the vapor of the product fed into it from the tank (see patent RU 2035365, class B65D 90/30, 05.20.1995).

Также известны другие технические решения в рассматриваемой области, патент США №5476986, 1995 г.; патент США №5490873, 1996 г.; патент США №5185486, 1993 г.; патент Японии №08-048984, 1996 г.; патент РФ №2050170, 1995 г.; патент РФ №2193001, 2002 г.; РФ №2000107678, 2002 г; патент РФ №2247586 2005 г.; патент РФ №2367494, 2006 г, патент РФ №2372955, 2008 г.Other technical solutions are also known in the art, US Pat. No. 5,469,986, 1995; US patent No. 5490873, 1996; U.S. Patent No. 5,185,486, 1993; Japan Patent No. 08-048984, 1996; RF patent No. 2050170, 1995; RF patent No. 2193001, 2002; RF №2000107678, 2002; RF patent №2247586 2005; RF patent No. 2367494, 2006, RF patent No. 2372955, 2008

Наиболее близким техническим решением является комбинированный комплекс обеспечения взрывопожарной и экологической безопасности резервуарных парков и складов нефти и/или нефтепродуктов (пат. РФ №2372955, кл. А62С 3/06), состоящий из азотдобывающей станции, системы трубопроводов, компрессора, оборудованного байпасной линией, резервуаров и системы поддержания инертной газовой среды. Невозможность достижения технического результата, обеспечиваемого указанным устройством прототипа, обуславливается тем, что конденсация углеводородов после сжатия компрессором до 10 атм и охлаждением температурой окружающего воздуха является недостаточной для обеспечения экологической безопасности и составляет 80% (а.с СССР №1331743). Увеличение степени сжатия приводит к существенному удорожанию компрессора.The closest technical solution is a combined complex for ensuring explosion and environmental safety of tank farms and oil and / or oil product storage facilities (US Pat. RF No. 2372955, class A62C 3/06), consisting of a nitrogen producing station, piping system, compressor equipped with a bypass line, reservoirs and inert gas environment maintenance systems. The inability to achieve the technical result provided by the specified prototype device is caused by the fact that the condensation of hydrocarbons after compression by the compressor to 10 atm and cooling by ambient temperature is insufficient to ensure environmental safety and is 80% (USSR AS No. 1331743). An increase in the compression ratio leads to a significant increase in the cost of the compressor.

Используемый в прототипе ресивер для промежуточного хранения утилизируемой паровоздушной смеси требует либо большой объем при малом давлении хранения, либо большую толщину стенок. Так для резервуара РВС 5000, заполненного на 70%, при последующем заполнении на 20% (1000 м3) потребуется ресивер объемом более 20 м3 и рабочим давлением до 10 атм. Сосуды с такими параметрами промышленностью не выпускаются серийно. Применение ресивера меньшего объема приводит к неконтролируемому выбросу углеводородов в окружающую среду, что ухудшает экологическую и противопожарную ситуацию.Used in the prototype receiver for the intermediate storage of the utilized vapor-air mixture requires either a large volume at a low storage pressure, or a large wall thickness. So for the RVS 5000 tank, filled by 70%, with subsequent filling by 20% (1000 m 3 ), a receiver with a volume of more than 20 m 3 and a working pressure of up to 10 atm is required. Vessels with such parameters are not commercially available by industry. The use of a smaller receiver leads to an uncontrolled release of hydrocarbons into the environment, which worsens the environmental and fire situation.

В устройстве прототипа не предусмотрены меры по предотвращению взрывов за счет образования статического электричества при сливе конденсата устройством сверху в надтопливную полость.The device of the prototype does not provide measures to prevent explosions due to the formation of static electricity when the condensate is drained by the device from above into the fuel cavity.

Невозможность достижения технического результата, обеспечиваемого указанным устройством прототипа, обуславливается тем, что использование же жидкого азота для ее работы ставит работоспособность установки в зависимость от поставщика данного продукта, кроме того в установке прототипа отсутствует обратная связь - контроль за качеством очистки ПВС и, следовательно, адаптация к изменяющимся параметрам эмитента.The inability to achieve the technical result provided by the specified prototype device is caused by the fact that the use of liquid nitrogen for its operation makes the installation operable depending on the supplier of this product, in addition, there is no feedback in the installation of the prototype — quality control of PVA cleaning and, therefore, adaptation to the changing parameters of the issuer.

Таким образом, как показал анализ выявленной информации о существующем уровне техники в данной области, известные системы налива, улавливания паров углеводородов и обеспечения противопожарной и экологической безопасности не обеспечивают адаптируемости, автономности, экономичности, реализуемости на современном уровне техники и надежности.Thus, as the analysis of the revealed information on the current level of technology in this field has shown, the well-known systems for loading, trapping hydrocarbon vapors and ensuring fire and environmental safety do not provide adaptability, autonomy, economy, marketability and state-of-the-art reliability.

Целью изобретения является обеспечение допустимого уровня эмиссии выбрасываемых паров углеводородов или ЛКЖ в атмосферу до величины 1…35 г/м3 при изменяющихся параметрах (Ps, Po, P) с минимальными затратами электроэнергии, снижение потерь нефтепродуктов при хранении и перевалке, утилизация паров углеводородов или ЛКЖ для резервуаров с любой формой поперечного сечения при отсутствии плавающего покрытия-понтона.The aim of the invention is to provide an acceptable level of emission of emitted hydrocarbon vapors or LCL to the atmosphere up to 1 ... 35 g / m 3 with varying parameters (Ps, Po, P) with minimal energy consumption, reduction of oil products losses during storage and transshipment, utilization of hydrocarbon vapors or LCL for tanks with any cross-sectional shape in the absence of a floating pontoon cover.

Указанная цель достигается тем, что была разработана конструкция адаптирующейся установки улавливания паров углеводородов и легковоспламеняющихся жидкостей с различными упругостями, из соединенных системой трубопроводов резервуаров для хранения/перевозки нефтепродуктов, содержащая резервуар в виде емкости (1) с нефтепродуктом или легковоспламеняющейся жидкостью, к газоуравнительной линии (2) которого/ых подключены ресивер или газгольдер (3), выполненный из эластичных полимерных материалов или стали, выход которого по конденсату подсоединен к нижней части резервуара-сборника конденсата (4), а по газу - ко входу газодувки (5), датчики предельных значений вакуума (6) и избыточного давления (7), газодувку-нагнетатель (5), подключенную входом к ресиверу (3) и байпасной линии с клапаном (8), пропускная способность которой регулируется пилотным клапаном, управляемым сигналом с датчика (6), а выходом по газу - через обратный клапан (9) с испарителем-теплообменником (10), осуществляющим конденсацию паровоздушной смеси (ПВС) с установленными на выходе регулятором давления типа «до себя» (11), холодильную машину(12) для охлаждения и конденсации ПВС в испарителе-теплообменнике (11), соединенном через обратный клапан (13) с линией слива с резервуаром-сборником конденсата (4).This goal is achieved by the fact that a design was developed for an adaptive installation for capturing hydrocarbon vapors and flammable liquids with different elasticities from pipelines of storage tanks for transportation / storage of petroleum products, containing a reservoir in the form of a tank (1) with petroleum product or flammable liquid, to a gas equalization line ( 2) of which the receiver or gas holder (3) is connected, made of elastic polymeric materials or steel, the output of which is connected to the bottom of the condensate reservoir tank (4), and gas to the inlet of the blower (5), limit sensors for vacuum (6) and overpressure (7), blower-blower (5) connected to the receiver inlet (3) ) and a bypass line with a valve (8), the throughput of which is regulated by a pilot valve controlled by a signal from the sensor (6), and the gas output through a non-return valve (9) with an evaporator-heat exchanger (10), which condenses the vapor-air mixture (PVA ) with a pressure regulator of the “up to you” type installed at the outlet (11), x a refrigeration machine (12) for cooling and condensing the PVA in the evaporator-heat exchanger (11) connected via a non-return valve (13) to a drain line with a condensate reservoir tank (4).

При этом для увеличения степени конденсации углеводородов, увеличения времени полезной работы и уменьшения количества вымерзающей влаги в теплообменниках испаритель-теплообменник (10) выполнен из двух ступеней, первая (10') из которых служит для охлаждения ПВС до температуры +0.5…+1°С, а вторая (10'') - до требуемой низкой температуры, в частности от -60 до -30°С, при этом у первой (10') ступени предусмотрен сепаратор - средство разделения и отвода воды (14), оснащенное гидростатическим затвором.Moreover, to increase the degree of condensation of hydrocarbons, increase the useful life and reduce the amount of freezing moisture in heat exchangers, the evaporator-heat exchanger (10) is made of two stages, the first (10 ') of which serves to cool the PVA to a temperature of + 0.5 ... + 1 ° С and the second (10 '') - to the required low temperature, in particular from -60 to -30 ° C, while at the first (10 ') stage a separator is provided - a means for separating and draining water (14) equipped with a hydrostatic shutter.

Для уменьшения потребляемой электрической мощности холодильной машиной (12), предотвращения выбрасывания холодного воздуха в атмосферу и обмерзания предохранительных (дыхательных) клапанов (11), увеличения термодинамической эффективности используется дополнительный теплообменник (15), охлаждаемый обратным потоком, двухпоточный теплообменник (10') заменяется трехпоточным (16), уменьшающим время работы холодильной машины, причем на выходе двухпоточных теплообменников 10, 10'' располагаются сепараторы (24) для осаждения аэрозолей - взвешенных частиц размером 1 мкм и более и капель размером более 40 мкм. Для увеличения эффективности сепарации сепаратор-сборник конденсата (24) конструктивно состоит из устройства циклонной очистки ПВС от аэрозолей размера более 1 мкм, участка гравитационного отделения от частиц размером более 40 мкм, и каплеотбойника.To reduce the electric power consumed by the chiller (12), to prevent the release of cold air into the atmosphere and to freeze the safety (breathing) valves (11), to increase the thermodynamic efficiency, an additional heat exchanger (15), cooled by the return flow, is used to replace the two-flow heat exchanger (10 ') with a three-flow one (16), which reduces the operating time of the refrigeration machine, and at the outlet of dual-flow heat exchangers 10, 10 '' there are separators (24) for the deposition of aerosols - suspended particles particles of 1 micron or more and droplets larger than 40 microns. To increase the separation efficiency, the condensate separator-collector (24) constructively consists of a device for cyclone cleaning of PVA from aerosols larger than 1 μm in size, a section of gravity separation from particles larger than 40 μm, and a droplet collector.

Для понижения температуры охлаждения ПВС, увеличения степени конденсации углеводородов или легковоспламеняющихся веществ и эффективного использования низкотемпературных фреонов холодильная машина(12)выполняется из двух, первая (12') из которых служит для охлаждения ПВС до температуры +0.5…+1°С, а вторая (12''), управляемая датчиком-газоанализатором (17), - до требуемой низкой температуры, в частности от -30 до -60°С, зависящей от упругостей утилизируемых паров и допустимого уровня эмиссии паров углеводородов или ЛКЖ (1…35 г/м3) в атмосферу. Данное решение позволит сэкономить электрическую энергию для различных марок нефтепродуктов или ЛЮК, отличающихся упругостями паров, концентрация (допустимый уровень эмиссии) углеводородов или ЛКЖ в выходном тракте контролируется датчиком-газоанализатором проточного типа (17), связанным по линии управления с ШИМ-регулятором (18) напряжения питания компрессора холодильной машины (12''), изменяющего холодопроизводительность посредством изменения частоты вращения коленвала компрессора холодильной машины.To lower the cooling temperature of the PVA, increase the degree of condensation of hydrocarbons or flammable substances, and efficiently use low-temperature freons, the chiller (12) is made of two, the first (12 ') of which serves to cool the PVA to a temperature of + 0.5 ... + 1 ° С, and the second (12``), controlled by a gas analyzer sensor (17), to the required low temperature, in particular from -30 to -60 ° C, depending on the elasticities of the utilized vapors and the permissible level of emission of hydrocarbon vapors or LCL (1 ... 35 g / m 3 ) to the atmosphere. This solution will save electric energy for various grades of petroleum products or LHC, differing in vapor pressure, the concentration (permissible emission level) of hydrocarbons or LHC in the output path is controlled by a flow-type gas analyzer (17) connected via a control line to a PWM controller (18) supply voltage of the compressor of the refrigeration machine (12``), which changes the cooling capacity by changing the speed of the crankshaft of the compressor of the refrigeration machine.

Для непрерывной работы при перевалке больших объемов нефтепродуктов или ЛКЖ в условиях нефтебаз, терминалов налива и т.д. добавляются дополнительные контуры теплообменников-испарителей (10''', 16''), переключаемых между режимами «работа-оттайка» посредством соленоидных вентилей (19), управляемых по датчику-напоромеру (20) на входе системы. В случае обмерзания одного из трактов гидравлическое сопротивление цепочки газодувка - дыхательный клапан резко возрастает, датчик-напоромер формирует сигнал переключения соленоидных вентилей (19) и начала оттайки замерзшего тракта. Окончание оттайки осуществляется датчиками давления (25) по достижении величины давления, равной температуре (+5…+9°С) на кривой насыщения для соответствующего фреона. Такое решение позволяет сэкономить электроэнергию и более точно определить момент окончания оттайки в силу инерционности датчиков температуры, большой теплоемкости и массы материала испарителей-конденсаторов.For continuous operation during the transshipment of large volumes of petroleum products or liquid paint in the conditions of oil depots, loading terminals, etc. additional contours of heat exchangers-evaporators (10 '' ', 16' ') are added, switched between the “work-defrost” modes by means of solenoid valves (19) controlled by a pressure sensor (20) at the system input. In the case of freezing of one of the paths, the hydraulic resistance of the gas blowing chain - the breathing valve increases sharply, the pressure sensor generates a switching signal for the solenoid valves (19) and the beginning of the defrosting of the frozen path. The end of the defrost is carried out by pressure sensors (25) upon reaching a pressure equal to the temperature (+ 5 ... + 9 ° C) on the saturation curve for the corresponding freon. This solution allows you to save electricity and more accurately determine the time of the end of the defrost due to the inertia of the temperature sensors, high heat capacity and material mass of evaporator-condensers.

В качестве периодически включающихся устройств оттайки конденсаторов-испарителей используются теплоизолированные снаружи плоские греющие нагревательные взрывозащищенные силиконовые армированные пластины (21), а трубопроводов слива и емкостей - ленты (22). По мере наполнения резервуара (4) конденсат подается по линии выкачки (23) на прием жидкостного насоса (на схеме не показан) в резервуарный парк (1).Condenser-evaporator defrosting devices that are periodically switched on are used externally insulated flat heating heating explosion-proof silicone reinforced plates (21), and drain pipes and containers - tapes (22). As the reservoir (4) is filled, condensate is supplied via the pumping line (23) to the intake of a liquid pump (not shown in the diagram) to the tank farm (1).

Для уменьшения массогабаритных показателей в качестве конденсаторов-испарителей (10, 15, 16) используются пластинчато-ребристые теплообменники с компактностью поверхности более 2000 м2/м3.To reduce weight and size indicators, plate-fin heat exchangers with a surface compactness of more than 2000 m 2 / m 3 are used as condensers-evaporators (10, 15, 16).

Данная установка может быть использована при улавливании паров нефтепродуктов или ЛКЖ как из транспортных цистерн: автомобильные, железнодорожные и водные, так и стационарных: емкости подземного и/или наземного размещения любой формы поперечного сечения, используемые на АЗС/АЗК, НПЗ, нефтебазах, базовых хранилищах, терминалах налива.This installation can be used for trapping vapors of petroleum products or liquid paint liquids both from transport tanks: automobile, railway and water, and stationary: underground and / or ground storage tanks of any cross-sectional shape used at gas stations / gas stations, oil refineries, oil depots, basic storage facilities loading terminals.

Указанные в отличительной части формулы признаки позволяют считать предложенное техническое решение соответствующим критерию «Новизна». Поскольку совокупность признаков отличительной и ограничительной частей неизвестны из научно-технической и патентной литературы, то оно соответствует критерию «изобретательский уровень».The characteristics indicated in the characterizing part of the formula allow us to consider the proposed technical solution as meeting the “Novelty” criterion. Since the totality of the features of the distinctive and restrictive parts are unknown from the scientific, technical and patent literature, it meets the criterion of "inventive step".

Сущность изобретения иллюстрируется на представленных фиг.1-4:The invention is illustrated in the figures 1-4:

Фиг.1 - изображение основной блок-схемы установки;Figure 1 - image of the main block diagram of the installation;

Фиг.2 - изображение блок-схемы установки с раздельным двухступенчатым испарителем-теплообменником 13′, 13″ и гидростатическим затвором отвода воды 18;Figure 2 - image of a block diagram of an installation with a separate two-stage evaporator-heat exchanger 13 ′, 13 ″ and a hydrostatic shutter water drain 18;

Фиг.3 - изображение блок-схемы установки с дополнительным рекуперативным теплообменником с трехпоточным испарителем-теплообменником 20 и с двумя холодильными машинами 16' и 16'', работающими на разных температурных уровнях и фреонах;Figure 3 - image of a block diagram of an installation with an additional recuperative heat exchanger with a three-flow evaporator-heat exchanger 20 and with two refrigeration machines 16 'and 16' ', operating at different temperature levels and freons;

Фиг.4 - изображение блок-схемы установки с дополнительным рекуперативным теплообменником, с трехпоточным испарителем-теплообменником 16 и с двумя холодильными машинами 12' и 12'', работающими на разных температурных уровнях и фреонах с датчиком газоанализатором выходного потока, ШИМ-регулятором 18 холодильной машины 12'', управляемым по датчику 17, с дополнительным контуром конденсации 10 и 16 сепараторами 24, датчиком-напоромером 20 и устройствами оттайки 21, 22.Figure 4 - image of a block diagram of the installation with an additional recuperative heat exchanger, with a three-flow evaporator-heat exchanger 16 and with two refrigeration machines 12 'and 12' ', operating at different temperature levels and freons with a gas detector of the output stream, PWM controller 18 refrigeration machines 12 '', controlled by a sensor 17, with an additional condensation circuit 10 and 16 by separators 24, a pressure sensor 20 and defrost devices 21, 22.

Обозначения на фиг.1-4:Designations in figure 1-4:

1 - резервуар/ы (емкость) стационарный и/или транспортный;1 - tank / s (capacity) stationary and / or transport;

2 - газоуравнительная система;2 - gas equalization system;

3 - ресивер (газгольдер), выполненный из стали или эластичных полимеров;3 - receiver (gas holder) made of steel or elastic polymers;

4 - резервуар-сборник конденсата;4 - condensate reservoir tank;

5 - газодувка-нагнетатель;5 - gas blower-supercharger;

6 - датчик предельного значения вакуума;6 - vacuum limit value sensor;

7 - датчик предельного значения избыточного давления;7 - gauge extreme value of overpressure;

8 - байпасная линия с клапаном;8 - bypass line with valve;

9 - механический обратный клапан;9 - mechanical check valve;

10 - испаритель-теплообменник;10 - evaporator-heat exchanger;

10' - двухпоточный среднетемпературный испаритель-теплообменник;10 '- two-line medium temperature evaporator-heat exchanger;

10'' - двухпоточный испаритель-теплообменник низкотемпературный;10 '' - low-temperature double-flow evaporator-heat exchanger;

11 - регулятор давления «до себя»;11 - pressure regulator "to yourself";

12 - холодильная машина (ХМ);12 - refrigeration machine (XM);

13 - обратный клапан (гидростатический затвор);13 - check valve (hydrostatic shutter);

14 - средство разделения и отвода воды (сепаратор);14 - a means of separation and drainage of water (separator);

15 - дополнительный рекуперативный теплообменник;15 - additional recuperative heat exchanger;

16 - трехпоточный теплообменник;16 - three-flow heat exchanger;

17 - датчик-газоанализатор проточного типа;17 - sensor gas analyzer flow type;

18 - ШИМ-регулятор напряжения питания компрессора ХМ;18 - PWM-regulator voltage supply compressor XM;

19 - соленоидные вентили;19 - solenoid valves;

20 - датчик-напоромер;20 - pressure sensor;

21 - взрывозащищенный плоский подогреватель;21 - explosion-proof flat heater;

22 - взрывозащищенные греющие силиконовые кабели/ленты;22 - explosion-proof heating silicone cables / tapes;

23 - линия возврата конденсата в резервуар (линия выкачки);23 - condensate return line to the tank (pumping line);

24 - сепаратор конденсата;24 - condensate separator;

25 - датчик давления фреона.25 - Freon pressure sensor.

На Фиг.1 изображена схема предлагаемой установки. Установка работает следующим образом. В режиме хранения ПВС отбирается газодувкой 5, через ресивер-пароотделитель 3, после чего пары проходят через испаритель-теплообменник 10, охлаждаются, и через регулятор 11 вытесняются в атмосферу. Сконденсировавшиеся в испарителе-теплообменнике 10 углеводороды или ЛКЖ подаются обратно в емкость 4 через обратный клапан 13, конструктивно представляющий собой столб конденсата в емкости 4. Движение ПВС по теплообменнику и подача конденсата в резервуар происходит за счет давления, создаваемого газодувкой 5. Производительность которой регулируется за счет перекрытия байпасной линии 8 пилотным клапаном за счет датчика предельного давления вакуума 6. Охлаждение ПВС в испарителе-теплообменнике 10 осуществляется циркулирующим фреоном холодильной машины 12.Figure 1 shows a diagram of the proposed installation. Installation works as follows. In storage mode, the PVA is taken by gas blower 5, through the receiver-steam separator 3, after which the vapors pass through the evaporator-heat exchanger 10, are cooled, and are displaced through the regulator 11 into the atmosphere. Condensed hydrocarbons in the evaporator-heat exchanger 10 are fed back to the tank 4 through the check valve 13, which is constructively a column of condensate in the tank 4. The PVA moves through the heat exchanger and the condensate is supplied to the tank due to the pressure created by the gas blower 5. The performance of which is regulated by the bypass line 8 is shut off by the pilot valve due to the vacuum limit pressure sensor 6. The cooling of the PVA in the evaporator-heat exchanger 10 is carried out by circulating cold freon sludge machine 12.

На Фиг.2-5 изображены схемы предлагаемых модификаций установки. Поскольку тепло ХМ 12 особенно при “больших дыханиях” тратится на охлаждение ПВС от температуры окружающей среды до отрицательной температуры конденсации нефтепродукта, то целесообразно использовать холод обратного потока для предварительного охлаждения ПВС. Для этой цели служит дополнительный рекуперативный теплообменник 15. В рекуперативном теплообменнике-испарителе осуществляется предварительное охлаждение вытесняемой ПВС до температур +10…+5°С, а также нагрев обратного потока (очищенная ПВС) до температуры, близкой к температуре окружающей среды, что приводит к увеличению термодинамической эффективности установки, снижению потребляемой электроэнергии и отсутствию инея, наледи на выходном конце трубопровода выхода очищенных паров. Разделение испарителя-теплообменника 10 на два: 10′ (со средством отвода воды 14) и 10″ позволяет избежать ледяных пробок в тракте прохождения ПВС.Figure 2-5 shows a diagram of the proposed modifications of the installation. Since the heat of KhM 12, especially during “big breaths”, is spent on cooling the PVA from the ambient temperature to the negative condensation temperature of the oil product, it is advisable to use return flow cold for pre-cooling the PVA. An additional recuperative heat exchanger 15 serves for this purpose. In the recuperative heat exchanger-evaporator, the displaced PVA is pre-cooled to temperatures of + 10 ... + 5 ° C, as well as the return flow (purified PVA) is heated to a temperature close to the ambient temperature, which leads to increase the thermodynamic efficiency of the installation, reduce energy consumption and the absence of hoarfrost, ice on the outlet end of the outlet pipe for purified vapors. The separation of the evaporator-heat exchanger 10 into two: 10 ′ (with a water drain 14) and 10 ″ allows you to avoid ice plugs in the passage of the PVA.

Холодильная машина 12 служит для охлаждения-конденсации углеводородов в составе ПВС. Наиболее эффективными и надежными в настоящее время для достижения температур в диапазоне -60…0°С являются парокомпрессионные холодильные машины, работающие на фреонах: R22, R134, R404, R507 и т.д., имеющих отличные друг от друга температуры кипения при постоянном давлении. С целью повышения надежности, термодинамической эффективности при различных уровнях термостатирования целесообразно использовать ХМ, имеющие отличные холодопроизводительности и соответствующие им фреоны. С этой целью ХМ 12 разбивается на две: 12' - среднетемпературную и 12'' - низкотемпературную, управляемую ШИМ-регулятором 18 по сигналу, формируемому датчиком-газоанализатором 17. По сигналу датчика 17 происходит подстраивание (адаптация) установки под допустимый уровень эмиссии, посредством изменения нижней температуры охлаждения теплообменника 10, достигаемой при работе компрессора ХМ 12''. Охлажденная ПВС - аэрозоль со следами капельной влаги дополнительно дочищается от частиц размера 1…50 мкм в сепараторе-сборнике конденсата 24, конструктивно состоящем из устройства циклонной очистки ПВС от аэрозолей размера более 1 мкм, участка гравитационного отделения от частиц размером более 40 мкм и каплеотбойника.The refrigeration machine 12 is used for cooling-condensation of hydrocarbons in the composition of the PVA. The most effective and reliable at present to achieve temperatures in the range -60 ... 0 ° C are vapor compression refrigeration machines operating on freons: R22, R134, R404, R507, etc., having different boiling points at constant pressure . In order to increase reliability, thermodynamic efficiency at various levels of temperature control, it is advisable to use XM with excellent cooling capacities and corresponding freons. To this end, XM 12 is divided into two: 12 '- medium temperature and 12' '- low temperature, controlled by the PWM controller 18 according to the signal generated by the gas analyzer sensor 17. The signal 17 adjusts the installation to the permissible emission level by changes in the lower cooling temperature of the heat exchanger 10, achieved during operation of the compressor XM 12 ''. The cooled PVA - aerosol with traces of droplet moisture is additionally cleaned of particles of size 1 ... 50 μm in the condensate separator-collector 24, structurally consisting of a cyclone device for cleaning PVA from aerosols larger than 1 μm, a section of the gravitational separation from particles larger than 40 μm and a droplet collector.

Для непрерывной работы при перевалке больших объемов нефтепродуктов или ЛКЖ в условиях нефтебаз, терминалов налива и т.д. добавляется дополнительный контур теплообменников-испарителей 10, 16, переключаемый между режимами «работа-оттайка» посредством соленоидных вентилей 19, управляемых по датчику-напоромеру 20 на входе теплообменника 15. В случае обмерзания одного из трактов гидравлическое сопротивление цепочки газодувка 5 - регулятор давления 11 резко возрастает, датчик-напоромер формирует сигнал переключения соленоидных вентилей 19 и начала оттайки замерзшего тракта и линий слива конденсата. Окончание оттайки осуществляется датчиками давления (25) по достижении величины давления, равной температуре (+5…+9°С) на кривой насыщения для соответствующего фреона.For continuous operation during the transshipment of large volumes of petroleum products or liquid paint in the conditions of oil depots, loading terminals, etc. an additional circuit of heat exchangers-evaporators 10, 16 is added, switched between the “work-defrost” modes by means of solenoid valves 19 controlled by a pressure sensor 20 at the inlet of the heat exchanger 15. In case of freezing of one of the paths, the hydraulic resistance of the gas blower circuit 5 - pressure regulator 11 is sharp increases, the pressure sensor generates a switching signal of the solenoid valves 19 and the beginning of the defrost of the frozen path and condensate drain lines. The end of the defrost is carried out by pressure sensors (25) upon reaching a pressure equal to the temperature (+ 5 ... + 9 ° C) on the saturation curve for the corresponding freon.

В качестве устройств оттайки конденсаторов-испарителей используются теплоизолированные плоские греющие взрывозащищенные плоские подогреватели 21, а трубопроводов слива и емкостей - взрывозащищенные греющие силиконовые кабели/ленты 22.Thermally insulated flat heating explosion-proof flat heaters 21 are used as defrosting devices for condensers-evaporators, and explosion-proof heating silicone cables / tapes 22 are used for drain pipes and containers.

Вышеупомянутый технический результат позволит не только эффективно снизить концентрацию выбрасываемых углеводородов или ЛКЖ в атмосферу, устранить потерю нефтепродуктов при хранении и выдаче. Но и эффективно утилизировать пары веществ с любой упругостью насыщенных паров в резервуарах с любой формой поперечного сечения с минимальными затратами электроэнергии, обеспечивая требуемый уровень эмиссии.The aforementioned technical result will allow not only to effectively reduce the concentration of hydrocarbons or liquid waste emitted into the atmosphere, to eliminate the loss of oil products during storage and delivery. But it is also effective to utilize vapors of substances with any elasticity of saturated vapors in tanks with any cross-sectional shape with minimal energy consumption, ensuring the required level of emission.

Указанная установка может быть изготовлена на предприятиях РФ, что соответствует критерию промышленная применимость.The specified installation can be made at the enterprises of the Russian Federation, which meets the criterion of industrial applicability.

Claims (13)

1. Адаптирующаяся установка улавливания паров углеводородов и легкокипящих жидкостей из соединенных системой трубопроводов резервуаров для хранения/перевозки нефтепродуктов, содержащая резервуар/ы в виде емкости (1) с нефтепродуктом или легковоспламеняющейся жидкостью, объединенные газоуравнительной линией (2), ресивер (газгольдер) (3), выход которого по конденсату подсоединен к нижней части резервуара-сборника конденсата (4) и соединенные с ним датчики предельных значений вакуума (6) и избыточного давления (7), газодувку-нагнетатель (5), подключенную к линии подачи газа ресивера (3), байпасной линии с клапаном (8), а выходом по газу соединенную через обратный клапан (9) с испарителем-теплообменником (10), осуществляющим конденсацию паровоздушной смеси (ПВС), с установленным на выходе регулятором давления типа «до себя» (11) и холодильную машину (12) для охлаждения и конденсации ПВС в испарителе-теплообменнике (10), соединенном посредством обратного клапана (13) с линией слива с резервуаром-сборником конденсата (4), отличающаяся тем, что для увеличения степени конденсации углеводородов, увеличения времени полезной работы и уменьшения количества вымерзающей влаги в теплообменниках испаритель-теплообменник (10) выполнен из двух ступеней, первая (10') из которых служит для охлаждения ПВС до температуры +0.5…+1°С, а вторая (10") - до требуемой низкой температуры, в частности от -60 до -30°С, при этом у первой (10') ступени предусмотрено средство разделения и отвода воды (14), оснащенное гидростатическим затвором (13).1. Adaptable installation for capturing hydrocarbon vapors and low boiling liquids from pipelines of reservoirs for storing / transporting petroleum products, containing reservoir (s) in the form of a tank (1) with petroleum product or flammable liquid, combined by gas equalization line (2), receiver (gas holder) (3 ), the condensate outlet of which is connected to the lower part of the condensate reservoir tank (4) and the sensors for the limit values of vacuum (6) and overpressure (7) connected to it, a gas blower-blower (5), under connected to the gas supply line of the receiver (3), the bypass line with the valve (8), and the gas outlet connected through the check valve (9) to the evaporator-heat exchanger (10), which condenses the vapor-air mixture (PVA), with a regulator installed at the output pressure of type "to yourself" (11) and a refrigeration machine (12) for cooling and condensing the PVA in the evaporator-heat exchanger (10) connected via a non-return valve (13) to a drain line with a condensate reservoir tank (4), characterized in that to increase the degree of condensation of hydrocarbons, uv To increase the useful life and reduce the amount of freezing moisture in the heat exchangers, the evaporator-heat exchanger (10) is made up of two stages, the first (10 ') of which serves to cool the PVA to a temperature of + 0.5 ... + 1 ° С, and the second (10 ") - to the required low temperature, in particular from -60 to -30 ° C, while at the first (10 ') stage there is provided a means for separating and draining water (14), equipped with a hydrostatic shutter (13). 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что для уменьшения потребляемой электрической мощности холодильной машиной (12), предотвращения выбрасывания холодного воздуха в атмосферу и обмерзания регулирующих клапанов (11), увеличения термодинамической эффективности используется дополнительный теплообменник (15), охлаждаемый обратным потоком, двухпоточнный теплообменник (10') заменяется трехпоточным (16), уменьшающим время работы холодильной машины.2. Installation according to claim 1, characterized in that in order to reduce the electric power consumed by the chiller (12), to prevent the release of cold air into the atmosphere and to freeze the control valves (11), to increase the thermodynamic efficiency, an additional heat exchanger (15) is used, which is cooled by the return flow , the two-flow heat exchanger (10 ') is replaced by a three-flow heat exchanger (16), which reduces the operating time of the chiller. 3. Установка по п.2, отличающаяся тем, что для понижения температуры охлаждения ПВС, увеличения степени конденсации углеводородов или легковоспламеняющихся веществ и эффективного использования низкотемпературных фреонов, холодильная машина (12) выполняется из двух, первая (12') из которых служит для охлаждения ПВС до температуры +0.5…+1°С, а вторая (12") - до требуемой низкой температуры, в частности от -30 до -60°С, зависящей от допустимого уровня эмиссии улавливаемых веществ.3. Installation according to claim 2, characterized in that in order to lower the PVA cooling temperature, increase the degree of condensation of hydrocarbons or flammable substances and efficiently use low-temperature freons, the chiller (12) is made of two, the first (12 ') of which is used for cooling PVA to a temperature of + 0.5 ... + 1 ° C, and the second (12 ") to the required low temperature, in particular from -30 to -60 ° C, depending on the permissible level of emission of trapped substances. 4. Установка по п.3, отличающаяся тем, что для обеспечения остаточного содержимого углеводородов или ЛКЖ в количестве 1…35 г/м3 и экономии электрической энергии, для различных марок нефтепродуктов, отличающихся упругостями паров, концентрация углеводородов или ЛКЖ в выходном тракте контролируется датчиком-газоанализатором проточного типа (17), связанным по линии управления с ШИМ-регулятором (18) напряжения питания компрессора холодильной машины (12"), изменяющего холодопроизводительность посредством изменения частоты вращения коленвала компрессора холодильной машины.4. The installation according to claim 3, characterized in that to ensure the residual content of hydrocarbons or LAC in the amount of 1 ... 35 g / m 3 and save electric energy, for various grades of oil products that differ in vapor pressure, the concentration of hydrocarbons or LAC in the outlet tract is controlled a flow-type gas analyzer (17) connected via a control line with a PWM controller (18) of the compressor supply voltage of the refrigeration machine (12 "), which changes the cooling capacity by changing the speed of the crankshaft com chiller pressor. 5. Установка по п.4, отличающаяся тем, что для непрерывной работы при перевалке больших объемов нефтепродуктов или ЛКЖ добавляются дополнительные контуры теплообменников-испарителей (10", 16), переключаемых между режимами «работа-оттайка» посредством соленоидных вентилей (19), управляемых по датчику - напоромеру (20) на входе теплообменника (15).5. Installation according to claim 4, characterized in that for continuous operation during the transshipment of large volumes of petroleum products or LCL, additional circuits of heat exchangers-evaporators (10 ", 16) are added, switched between the" work-defrost "modes by solenoid valves (19), controlled by a sensor - head (20) at the inlet of the heat exchanger (15). 6. Установка по п.5, отличающаяся тем, что для уменьшения массогабаритных показателей в качестве конденсаторов-испарителей (10, 15,16) используются пластинчато-ребристые теплообменники с компактностью поверхности более 2000 м2/м3.6. Installation according to claim 5, characterized in that to reduce the weight and size indicators, plate-fin heat exchangers with a surface compactness of more than 2000 m 2 / m 3 are used as condensers-evaporators (10, 15.16). 7. Установка по п.6, отличающаяся тем, что в качестве устройств оттайки конденсаторов-испарителей используются теплоизолированные плоские греющие нагревательные взрывозащищенные силиконовые армированные пластины (21), а трубопроводов слива и емкостей - ленты (22).7. Installation according to claim 6, characterized in that the thermally insulated flat heating heating explosion-proof silicone reinforced plates (21) are used as defrost condenser-evaporator devices, and the tapes (22) are used for drain pipes and containers. 8. Установка по п.7, отличающаяся тем, что в качестве резервуаров для перевозки нефтепродуктов или ЛКЖ используются транспортные цистерны: автомобильные, железнодорожные и водные, а в качестве резервуаров хранения - стационарные емкости подземного и/или наземного размещения любой формы поперечного сечения.8. The installation according to claim 7, characterized in that transport tanks are used as reservoirs for transporting oil products or LCL: automobile, railway and water, and stationary storage tanks of underground and / or ground placement of any cross-sectional shape are used as storage tanks. 9. Установка по п.1, отличающаяся тем, что обратным клапаном на линии слива конденсата (13) с теплообменников конденсаторов-испарителей (10, 15, 16) является гидростатический затвор уровня конденсата в резервуаре-сборнике конденсата (4).9. Installation according to claim 1, characterized in that the check valve on the condensate drain line (13) from the heat exchangers of the condenser-evaporators (10, 15, 16) is a hydrostatic shutter for the condensate level in the condensate reservoir tank (4). 10. Установка по п.1 или 9, отличающаяся тем, что для увеличения эффективности сепарации сепаратор-сборник конденсата (24) конструктивно состоит из устройства циклонной очистки ПВС от аэрозолей размера более 1 мкм, участка гравитационного отделения от частиц размером более 40 мкм и каплеотбойника.10. Installation according to claim 1 or 9, characterized in that in order to increase the separation efficiency, the condensate separator-collector (24) constructively consists of a device for cyclone cleaning of PVA from aerosols larger than 1 μm in size, a section of gravity separation from particles larger than 40 μm in size and a droplet collector . 11. Установка по п.10, отличающаяся тем, что для обеспечения требуемого рабочего давления в резервуаре (1) байпасная линия (8) газодувки-нагнетателя (5) оборудована пилотным клапаном, управляемым сигналом, формируемым датчиком предельного значения вакуума (6).11. Installation according to claim 10, characterized in that to ensure the required operating pressure in the tank (1), the bypass line (8) of the blower-blower (5) is equipped with a pilot valve controlled by a signal generated by the vacuum limit value sensor (6). 12. Установка по п.11, отличающаяся тем, что в качестве промежуточного ресивера (3) применяются эластичные резервуары, изготовленные из полимерных материалов.12. Installation according to claim 11, characterized in that elastic tanks made of polymer materials are used as an intermediate receiver (3). 13. Установка по п.12, отличающаяся тем, что для уменьшении затрат электроэнергии и времени выхода на рабочий режим после оттайки, конец оттайки фиксируется датчиками давления по значению на линии насыщения фреона, соответствующему температуре +5…+9°С. 13. The installation according to claim 12, characterized in that in order to reduce the cost of electricity and time to enter the operating mode after defrosting, the end of the defrost is fixed by pressure sensors according to the value on the freon saturation line, corresponding to a temperature of + 5 ... + 9 ° С.
RU2010105832/05A 2010-02-19 2010-02-19 Adapting plant for trapping hydrocarbon and low boiling liquid vapours from reservoirs during their storage or reloading RU2436614C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010105832/05A RU2436614C2 (en) 2010-02-19 2010-02-19 Adapting plant for trapping hydrocarbon and low boiling liquid vapours from reservoirs during their storage or reloading

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010105832/05A RU2436614C2 (en) 2010-02-19 2010-02-19 Adapting plant for trapping hydrocarbon and low boiling liquid vapours from reservoirs during their storage or reloading

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010105832A RU2010105832A (en) 2011-08-27
RU2436614C2 true RU2436614C2 (en) 2011-12-20

Family

ID=44756255

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010105832/05A RU2436614C2 (en) 2010-02-19 2010-02-19 Adapting plant for trapping hydrocarbon and low boiling liquid vapours from reservoirs during their storage or reloading

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2436614C2 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EA025501B1 (en) * 2014-10-08 2016-12-30 Владимир Иванович Наседкин Petroleum product vapour recovery system for tanks at fuel market facilities
RU2685672C1 (en) * 2018-07-18 2019-04-22 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" System for the catching of oil and oil products vapors during filling-drain and transportation in railway tanks
RU2783848C1 (en) * 2022-05-17 2022-11-21 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" System for safe operation of tank farms

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111379971B (en) * 2018-12-29 2023-01-03 中润油新能源股份有限公司 Production device for reducing resistance of methanol gasoline gas

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EA025501B1 (en) * 2014-10-08 2016-12-30 Владимир Иванович Наседкин Petroleum product vapour recovery system for tanks at fuel market facilities
RU2685672C1 (en) * 2018-07-18 2019-04-22 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" System for the catching of oil and oil products vapors during filling-drain and transportation in railway tanks
RU2783848C1 (en) * 2022-05-17 2022-11-21 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" System for safe operation of tank farms
RU2786207C1 (en) * 2022-10-03 2022-12-19 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие "ЮГНЕФТЕМАШ" Installation and method for removing vapors and sealing the neck from the environment in the process of draining oil products from railway tanks

Also Published As

Publication number Publication date
RU2010105832A (en) 2011-08-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4010779A (en) Apparatus for recovery of vapor
CN107110427B (en) Device and method for cooling liquefied gas
KR102015085B1 (en) Gasoline vapor recovery unit
US5524456A (en) Pressure tank recycle system
KR102442559B1 (en) Recovery of Volatile Organic Compounds System and Method for a Tanker
CN101970082B (en) Gaseous hydrocarbon treating/recovering apparatus and method
RU2436614C2 (en) Adapting plant for trapping hydrocarbon and low boiling liquid vapours from reservoirs during their storage or reloading
US20060243344A1 (en) System and method for control of gas emissions from oil storage vessel
NO161235B (en) APPARATUS FOR CLEANING AIR OPENING IN FIRST BOXES.
US4821524A (en) Method and apparatus for reducing evaporation of storage tanks
RU100061U1 (en) ADAPTING INSTALLATION FOR STEAMING OF VAPORS OF HYDROCARBONS AND EASY-BOILING LIQUIDS FROM RESERVOIRS WHEN STORING OR TRANSMISSION
US3778968A (en) Method and apparatus for controlling air pollution caused by volatile emissions from storage tanks and the like
GB2379607A (en) Fire control system
Wordu et al. Estimation of boil-off-gas BOG from refrigerated vessels in liquefied natural gas plant
US7343759B2 (en) Removal of volatile vapors from a storage vessel
CN102407059A (en) Recycling device for organic gas with high boiling point
RU41004U1 (en) INSTALLATION OF CAPTURE AND RECOVERY OF MOTOR FUEL VAPORS FROM RESERVOIRS OF OIL PRODUCTS AT FUEL MARKET OBJECTS
RU39928U1 (en) INSTALLATION OF COLLECTION AND DISPOSAL OF VAPORS OF HYDROCARBONS FROM RESERVOIRS OF OIL PRODUCTS
RU2309787C2 (en) Installation for trapping the vapors of the hydrocarbons from the air-vapors mixtures formed at the oil products storing and transfer
EP1109608B1 (en) Vapour recovery system
RU2335706C1 (en) Method and device for thermostatic control of spatial objects and booster compartments
RU101376U1 (en) COMPLEX OF CONDENSATION AND SCATTERING OF VAPORS OF OIL AND OIL PRODUCTS
RU2332351C2 (en) Method of recovery of fuel vapors in tanks and service stations and device to this end
RU2475435C2 (en) Device to entrap vapours of hydrocarbon and technical fluids in storages
RU94549U1 (en) SYSTEM FOR CAPTURE AND RECOVERY OF VAPORS OF FUEL FROM RESERVOIRS

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20140220