RU2432217C2

RU2432217C2 - Method of hot rolling of low-carbon strip steel at multistand mill 2000

Info

Publication number: RU2432217C2
Application number: RU2009149778/02A
Authority: RU
Inventors: Вадим Григорьевич Антипанов (RU); Вадим Григорьевич Антипанов; Владимир Леонидович Корнилов (RU); Владимир Леонидович Корнилов; Михаил Игоревич Румянцев (RU); Михаил Игоревич Румянцев; Игорь Геннадьевич Шубин (RU); Игорь Геннадьевич Шубин
Original assignee: Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат"
Priority date: 2009-12-31
Filing date: 2009-12-31
Publication date: 2011-10-27
Also published as: RU2009149778A

Abstract

FIELD: process engineering.

SUBSTANCE: invention relates to metallurgy. Proposed method comprises rolling at multistand continuous mill with seven-stand finishing group with preset total reductions E_Σ and thermal conditions. In rolling steel with thickness h=5…12 mm with carbon equivalent C₀=C+Mn/9+Si/3=0.13…0.17, E_Σ is taken to equal 72…83%. Note here that rolling temperature at sixth stand is made equal T₆=1050-5h, degrees, rolling termination temperature males T_rol-term=908-8,6h, degrees, while strip coiling temperature makes T_ct=634-2.9h, degrees.

EFFECT: higher plasticity and strength.

1 ex

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при горячей прокатке низкоуглеродистой полосовой стали.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used for hot rolling of low carbon strip steel.

Такую сталь прокатывают на многоклетевых непрерывных станах, конструкции которых и технология прокатки на них достаточно подробно описаны, например, в книге П.И.Полухина и др. «Прокатное производство», М.: «Металлургия», 1982, 374-386 и 392-394.Such steel is rolled on multicell continuous mills, the designs of which and the technology of rolling on them are described in sufficient detail, for example, in the book of P.I. Polukhin et al. "Rolling production", M .: Metallurgy, 1982, 374-386 and 392 -394.

Наиболее важными параметрами горячей прокатки полосовой стали являются величины частных (за проход) и суммарных (Е_Σ) обжатий, а также температурные режимы (прежде всего температуры конца прокатки Т_кп и смотки Т_см), определяющие прочностные и пластические свойства готового проката.The most important parameters of hot rolling the steel strip are partial quantities (per pass) and the total (E _Σ) reductions and temperature conditions (mainly rolling end temperature and coiling _kn T T _cm) which determine the strength and plastic properties of finished steel.

Известен способ горячей прокатки полосовой стали для эмалирования на непрерывном широкополосном стане с заданными температурами смотки, при котором Т_см варьируют от времени прохождения раската от последней клети стана до моталок и от его конечной толщины (см. пат. РФ №2307174, кл. В21В 1/26, С21D 8/04, опубл. в БИ №27, 2007 г). Однако этот способ не регламентирует температуры прокатки в отдельных клетях и конца прокатки, что затрудняет его реализацию для производства других видов проката.A known method of hot rolling of strip steel for enameling on a continuous broadband mill with predetermined winding temperatures, at which T _cm vary from the passage of the roll from the last mill stand to the coilers and from its final thickness (see US Pat. RF No. 2307174, class B21B 1 / 26, C21D 8/04, published in BI No. 27, 2007). However, this method does not regulate the temperature of rolling in individual stands and the end of rolling, which complicates its implementation for the production of other types of rental.

Наиболее близким аналогом к заявляемому способу является технология горячей прокатки на широкополосных станах, описанная в справочнике под ред. В.И.Зюзина и А.В. Третьякова «Технология прокатного производства», кн.2, М.: «Металлургия», 1991, с.561-573.The closest analogue to the claimed method is the technology of hot rolling on broadband mills, described in the directory under the editorship of V.I. Zyuzina and A.V. Tretyakova "Technology of rolling production", book 2, M .: "Metallurgy", 1991, S. 561-573.

Эта технология прокатки с заданными величинами суммарных обжатий и температурными режимами и характеризуется конкретизацией обжатий в черновой и чистовой группах клетей, а также температурных режимов прокатки. Недостатком известной технологии является применимость ее температурных режимов только для стана 1700, что не гарантирует требуемые свойства горячекатаной стали при использовании этих режимов на других станах.This rolling technology with predetermined total reductions and temperature conditions is characterized by concretization of reductions in the roughing and finishing groups of stands, as well as rolling temperature conditions. A disadvantage of the known technology is the applicability of its temperature conditions only for the 1700 mill, which does not guarantee the required properties of hot rolled steel when using these modes on other mills.

Технической задачей настоящего изобретения является повышение потребительских свойств горячекатаной низкоуглеродистой стали за счет повышения ее пластических и прочностных свойств.An object of the present invention is to increase the consumer properties of hot-rolled low-carbon steel by increasing its plastic and strength properties.

Для решения этой задачи в предлагаемом способе горячей прокатки низкоуглеродистой полосовой стали на многоклетевом стане 2000 с заданными величинами суммарных обжатий E_Σ и температурными режимами при прокатке стали толщиной h=5…12 мм с углеродным эквивалентом С_э=С+Mn/9+Si/3=0,13…0,17 принимают величину E_Σ=72…83%, при этом температуру прокатки в шестой клети стана делают равной Т₆=1050-5h, град, температуру конца прокатки - Т_кп=908-8,6h, град, а температуру смотки полос - Т_см=634-2,9h, град.To solve this problem, in the proposed method for hot rolling of low-carbon strip steel on a multi-bench mill 2000 with specified values of the total reductions E _Σ and temperature conditions when rolling steel with a thickness of h = 5 ... 12 mm with a carbon equivalent of C _e = C + Mn / 9 + Si / 3 = 0.13 ... 0.17 take the value E _Σ = 72 ... 83%, while the rolling temperature in the sixth mill stand is equal to T ₆ = 1050-5h, deg, the temperature of the end of rolling - T _KP = 908-8.6h , degrees, and the temperature of the strip winding - T _cm = 634-2.9h, degrees.

Приведенные параметры способа получены опытным путем и являются эмпирическими.The above process parameters are obtained empirically and are empirical.

Сущность заявляемого технического решения заключается в оптимизации основных параметров горячей прокатки: величины суммарного обжатия и температурных режимов для полосовой стали конкретной толщины и с конкретной величиной углеродного эквивалента, являющегося обобщенным показателем содержания в стали основных элементов, наиболее влияющих на ее прочностные и пластические свойства (углерод, марганец, кремний).The essence of the proposed technical solution is to optimize the main parameters of hot rolling: the total compression and temperature conditions for strip steel of a specific thickness and with a specific value of carbon equivalent, which is a generalized indicator of the content of the main elements in steel that most affect its strength and plastic properties (carbon, manganese, silicon).

Опытную проверку предлагаемого способа осуществляли на непрерывном многоклетевом стане 2000 ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат».Experimental verification of the proposed method was carried out on a continuous multi-bench mill 2000 OJSC "Magnitogorsk Iron and Steel Works".

С этой целью при прокатке вышеназванной листовой стали варьировали величины E_Σ, Т₆, Т_кп и Т_см, оценивая результаты по выходу проката с требуемыми прочностными свойствами. Наилучшие результаты (выход качественного проката в пределах 98,9…99,4%) достигнуты с использованием заявляемой технологии. Отклонения от предлагаемых ее параметров снижали достигнутые показатели.For this purpose, when rolling the aforementioned sheet steel, the values of E _Σ , T ₆ , T _cp and T _cm were varied, evaluating the results on the yield of rolled products with the required strength properties. The best results (the yield of high-quality rolled products in the range of 98.9 ... 99.4%) was achieved using the inventive technology. Deviations from its proposed parameters reduced the achieved indicators.

Так, например, при Е_Σ=65…71% ухудшались прочностные характеристики проката даже при оптимальных температурных режимах. При E_Σ>83% ухудшались пластические свойства проката (также при рекомендуемых Т₆, Т_кп и Т_см), несоблюдение предлагаемых температурных режимов (как их снижение, так и увеличение) при рекомендуемых величинах E_Σ дало выход листового проката требуемого качества не более 97,5%.So, for example, at E _Σ = 65 ... 71%, the strength characteristics of rolled products deteriorated even at optimal temperature conditions. At E _Σ > 83%, the plastic properties of rolled products worsened (also at the recommended T ₆ , T _cp and T _cm ), non-compliance with the proposed temperature regimes (both their reduction and increase) at the recommended values of E _Σ gave the yield of sheet metal of the required quality no more 97.5%.

Горячая прокатка по технологии, выбранной в качестве ближайшего аналога, дала выход качественного проката в пределах 95,3…97,1%. Таким образом, опытная проверка подтвердила приемлемость найденного технического решения для достижения поставленной цели и его преимущество перед известным объектом.Hot rolling according to the technology selected as the closest analogue yielded high-quality rolled products in the range of 95.3 ... 97.1%. Thus, an experimental verification confirmed the acceptability of the technical solution found to achieve the goal and its advantage over a known object.

Технико-экономические исследования, проведенные в Центральной лаборатории контроля ОАО «ММК» показали, что использование настоящего изобретения на станах горячей прокатки, аналогичных стану 2000, комбината, позволит повысить выход листового проката толщиной 5…12 мм из сталей с С_э=0,13…0,17 с улучшенными потребительскими свойствами, упомянутыми выше, не менее чем на 2% с соответствующим ростом прибыли от реализации товарного проката.Technical and economic studies carried out in the Central Control Laboratory of OJSC MMK showed that the use of the present invention on hot rolling mills similar to mill 2000 of the plant will increase the yield of sheet metal with a thickness of 5 ... 12 mm from steels with C _e = 0.13 ... 0.17 with the improved consumer properties mentioned above, by at least 2% with a corresponding increase in profits from the sale of rolled metal products.

Пример конкретного выполненияConcrete example

На непрерывном стане 2000 прокатывается полосовая сталь толщиной h=8 мм с величиной E_Σ=77%, т.е. из подката толщиной Н=35 мм.At a continuous mill 2000, strip steel is rolled with a thickness of h = 8 mm with a value of E _Σ = 77%, i.e. from tackle with a thickness of H = 35 mm.

Сталь содержит 0,08 мас.% углерода, 0,55% марганца и 0,03% кремния, т.е. ее углеродный эквивалент С_э=С+Mn/9+Si/3=0,08+0,55:9+0,03:3=0,15.Steel contains 0.08 wt.% Carbon, 0.55% manganese and 0.03% silicon, i.e. its carbon equivalent is C _e = C + Mn / 9 + Si / 3 = 0.08 + 0.55: 9 + 0.03: 3 = 0.15.

Температурные режимы прокатки:Temperature modes of rolling:

Т₆=1050-5h=1050-5·8=1010 град.T ₆ = 1050-5h = 1050-5 · 8 = 1010 degrees.

Т_кп=908-8,6h=908-8,6·8=839 град.T _kn = 908-8.6h = 908-8.6.8 = 839 degrees.

Т_см=634-2,9h=634-2,9·8=611 град.T _cm = 634-2.9h = 634-2.9.8 = 611 degrees.

Допускаемые отклонения фактических величин температур от расчетных ±10 град.Permissible deviations of the actual temperatures from the calculated ± 10 deg.

Выход качественного проката - 99,1%.The yield of quality rental is 99.1%.

Claims

The method of hot rolling of low-carbon strip steel on a multi-cantle continuous mill 2000 with a given value of the total reduction E _Σ and temperature conditions, characterized in that when rolling steel with a thickness of h = 5 ... 12 mm with a carbon equivalent of C _e = C + Mn / 9 + Si / 3 = 0.13 ... 0.17 total reduction E _Σ = 72 ... 83%, while the rolling temperature in the sixth mill stand is T ₆ = 1050-5h, degrees, the temperature of the end of rolling T _kn = 908-8.6h, degrees, and the temperature of the strip winding T _cm = 634-2.9h, deg.