RU2366731C1

RU2366731C1 - Method of production of hot rolled sheet for zinc plating

Info

Publication number: RU2366731C1
Application number: RU2008123495/02A
Authority: RU
Inventors: Михаил Игоревич Румянцев (RU); Михаил Игоревич Румянцев; Рустам Амирович Исмагилов (RU); Рустам Амирович Исмагилов; Александр Николаевич Завалищин (RU); Александр Николаевич Завалищин; Игорь Геннадьевич Шубин (RU); Игорь Геннадьевич Шубин; Владимир Леонидович Корнилов (RU); Владимир Леонидович Корнилов; Вадим Григорьевич Антипанов (RU); Вадим Григорьевич Антипанов
Original assignee: Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат"
Priority date: 2008-06-09
Filing date: 2008-06-09
Publication date: 2009-09-10

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: there is performed hot rolling of sheet out of steel containing, wt %: 0.09-0.20 of carbon, 0.37-0.54 of manganese, 0.02-0.07 of silicon, 0.02-0.06 of chromium and 0.03-0.09 of nickel with carbon equivalent C_e=0.14-0.28 at temperature of roll finish accepted form ratio: t_rf=A+2460C² _e-1240C_e+140°C, where A=913.7-207.13 [C]-46.6[Mn]+110.54 [Cr]+108.1 [Ni] and temperature of winding accepted on dependence from value of carbon equivalent C_e equal to 680…700°C at C_e≤ 0.19 and 660…680°C at C_e> 0.19.

EFFECT: reduced production costs.

1 ex

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при горячей прокатке листовой (полосовой) стали, используемой при производстве оцинкованного листа.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the hot rolling of sheet (strip) steel used in the manufacture of galvanized sheet.

Технология производства такой стали включает горячую прокатку на непрерывных (в том числе - широкополосных) станах, одним из основных параметров которой, определяющей свойства готового проката, является температура конца прокатки (t_кп) и смотки полос в рулоны (t_см). Современная технология производства горячекатаной тонколистовой стали достаточно подробно описана, например, в книге П.И.Полухин и др. «Прокатное производство», М.: «Металлургия», 1982, с.392-432.Production technology such steel comprises hot rolling on a continuous (including - broadband) mills, one of which major parameters defining the properties of finished steel is rolling end temperature (t _kn) and winding strips into rolls (t _cm). The modern technology for the production of hot-rolled thin-sheet steel is described in sufficient detail, for example, in the book by P.I. Polukhin et al. "Rolling production", Moscow: Metallurgy, 1982, pp. 392-432.

Известен способ производства горячекатаной высокопрочной листовой стали, при котором, в случае падения температуры исходной заготовки (слябов) менее 1050°C, осуществляют их подогрев с прокаткой напрямую при температуре более 1050°C с температурой конца прокатки не менее А_r3 (см. япон. заявку №62-93003, кл. В21В 1/00, опубл. 28.04.87 г.). Однако эта технология не пригодна для получения горячекатаной стали, идущей на оцинкование.A known method for the production of hot-rolled high-strength sheet steel, in which, in the case of a drop in the temperature of the initial billet (slabs) of less than 1050 ° C, they are heated directly by rolling at a temperature of more than 1050 ° C with a temperature of rolling end of at least A _r3 (see Japan. application No. 62-93003, class B21B 1/00, publ. 04/28/87). However, this technology is not suitable for producing hot-rolled steel for galvanizing.

Наиболее близким аналогом к заявляемому объекту является технология производства горячекатаной тонколистовой стали 1 кп…3 кп, приведенная в «Справочник прокатчика» Ю.В.Коновалов и др., М.: «Металлургия», 1977, с.90, табл.51.The closest analogue to the claimed object is the technology for the production of hot rolled sheet steel 1 kp ... 3 kp, given in the "Directory of the Roller" Yu.V. Konovalov and others, M .: Metallurgy, 1977, p.90, table 51.

Эта технология включает горячую прокатку полос с заданными температурами ее конца и смотки полос в рулоны и характеризуется тем, что температуру конца прокатки принимают в пределах 810…900°C, температуру смотки - 690…780°C.This technology includes hot rolling of strips with specified temperatures of its end and winding of strips into rolls and is characterized by the fact that the temperature of the end of rolling is taken within 810 ... 900 ° C, the winding temperature is 690 ... 780 ° C.

Известная технология также непригодна для получения горячекатаного листа, идущего на оцинкование, т.к. она не учитывает конкретного химсостава стали.Known technology is also unsuitable for producing hot-rolled sheet, going for galvanizing, because it does not take into account the specific chemical composition of steel.

Технической задачей настоящего изобретения является сокращение производственных затрат за счет замены качественной конструкционной стали (типа 08 пс), используемой для производства оцинкованного листа сталью обыкновенного качества (типа 1 кп…3 кп).The technical task of the present invention is to reduce production costs by replacing high-quality structural steel (type 08 ps) used for the production of galvanized sheet with steel of ordinary quality (type 1 kp ... 3 kp).

Для решения этой задачи в предлагаемом способе, включающем горячую прокатку полосовой стали с заданными температурами ее конца и температурой смотки полос в рулоны, при прокатке стали, содержащей 0,09…0,20 вес.% углерода, 0,37…0,54% марганца, 0,02…0,07% кремния, 0,02…0,06% хрома и 0,03…0,09% никеля, с углеродным эквивалентом С_э=0,14…0,28, температуру конца прокатки принимают из соотношения:

гдеTo solve this problem in the proposed method, including hot rolling of strip steel with predetermined temperatures of its end and the temperature of the strip winding into coils, when rolling steel containing 0.09 ... 0.20 wt.% Carbon, 0.37 ... 0.54% manganese, 0.02 ... 0.07% silicon, 0.02 ... 0.06% chromium and 0.03 ... 0.09% nickel, with a carbon equivalent of C _e = 0.14 ... 0.28, the temperature of the end of rolling is taken from the ratio:

Where

А=913,7-207,13[С]-46,6[Mn]+110,54[Cr]+108,1[Ni] и [С], [Mn], [Cr], [Ni] - содержание в стали соответственно углерода, марганца, хрома, и никеля, вес.%, а температуру смотки принимают в зависимости от значения углеродного эквивалента С_э равной 680…700°C при С_э≤0,19 и 660…680°C при С_э>0,19.A = 913.7-207.13 [C] -46.6 [Mn] +110.54 [Cr] +108.1 [Ni] and [C], [Mn], [Cr], [Ni] - the content in steel, respectively, of carbon, manganese, chromium, and nickel, wt.%, and the temperature of the winding is taken depending on the value of the carbon equivalent C _e equal to 680 ... 700 ° C at C _e ≤0.19 and 660 ... 680 ° C at C _e > 0.19.

Приведенные параметры горячей прокатки получены при обработке опытных данных и являются эмпирическими.The given parameters of hot rolling are obtained during the processing of experimental data and are empirical.

2460; 1240; 140; 913,7; 207,13; 46,6; 110,54; 108,1 - эмпирические коэффициенты.2460; 1240; 140; 913.7; 207.13; 46.6; 110.54; 108.1 are empirical coefficients.

Сущность заявляемого технического решения заключается в разработке таких основных параметров горячей прокатке (t_кп и t_см), которые обеспечивают возможность получения из стали обыкновенного качества заготовки для оцинкования, которая обычно получается из стали качественной конструкционной.The essence of the claimed technical solution lies in the development of such basic parameters of hot rolling (t _cp and t _cm ), which provide the possibility of obtaining steel of ordinary quality billets for galvanizing, which is usually obtained from high-quality structural steel.

При реализации предлагаемого способа величины t_кп и t_см при горячей прокатке принимаются в соответствии с вышеприведенными зависимостями, которые определяются при конкретных содержаниях указанных элементов в стали. Величина углеродного эквивалента принимается равной: С_э=[С]+[Мn]/9+[Si]/3 - см. журнал «Сталь», М., 2004, №12, с.64.When implementing the proposed method, the values of t _CP and t _cm during hot rolling are taken in accordance with the above dependencies, which are determined for the specific contents of these elements in steel. The carbon equivalent value is taken equal to: C _e = [C] + [Mn] / 9 + [Si] / 3 - see the journal "Steel", M., 2004, No. 12, p.64.

Опытную проверку заявляемого способа осуществляли на широкополосном стане 2000 горячей прокатки ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат». С этой целью при горячей прокатке сталей с содержанием 0,09…0,20 вес.% углерода, 0,37…0,54% марганца, 0,02…0,07% кремния, 0,02…0,06% хрома и 0,03…0,09% никеля, с углеродным эквивалентом С_э=0,14…0,28 варьировали величины t_кп и, оценивая результаты по выходу горячеоцинкованного проката категорий 01, 02, 220, 250 и 280 по ГОСТ 52246, а также назначений ХП, ПК и ОН по ГОСТ 14918.Experimental verification of the proposed method was carried out on a broadband hot rolling mill 2000 of OJSC “Magnitogorsk Iron and Steel Works”. To this end, during the hot rolling of steels with a content of 0.09 ... 0.20 wt.% Carbon, 0.37 ... 0.54% manganese, 0.02 ... 0.07% silicon, 0.02 ... 0.06% chromium and 0.03 ... 0.09% nickel, with a carbon equivalent With _e = 0.14 ... 0.28 varied the values of t _CP and, evaluating the results on the output of hot-dip galvanized steel of categories 01, 02, 220, 250 and 280 according to GOST 52246, as well as the appointments of HP, PC and OH in accordance with GOST 14918.

Наилучшие результаты (выход указанного оцинкованного листа в пределах 98,1…99,3%) получены при реализации настоящего способа. Отклонения от рекомендуемых величин t_кп и ухудшали достигнутые показатели.The best results (the output of the specified galvanized sheet in the range of 98.1 ... 99.3%) were obtained when implementing this method. Deviations from the recommended values of t _CP and worsened the achieved indicators.

Так, например, при

(при С_э>0,19) и t_см<660°C (при С_э<0,19) выход требуемой оцинкованной стали не превысил 97,0%, в основном, из-за несоответствия части продукции категориям 250 и 280 по ГОСТ 52246. Увеличение значений t_кп и t_см более рекомендуемых величин не дало выхода требуемого оцинкованного листа более 97,3%, в основном, из-за несоответствия части продукции назначениям ХП и ПК по ГОСТ 14918.So, for example, when

(at С _е > 0.19) and t _cm <660 ° C (at С _е <0.19) the yield of the required galvanized steel did not exceed 97.0%, mainly due to the mismatch of some products with categories 250 and 280 in GOST 52246. An increase in the values of t _cp and t _cm more than the recommended values did not yield the required galvanized sheet of more than 97.3%, mainly due to the mismatch of some products with the HP and PC destinations in accordance with GOST 14918.

Горячая прокатка листа по технологии, выбранной в качестве ближайшего аналога (см. выше), дала выход требуемой продукции в пределах 83…87%. Таким образом, опытная проверка подтвердила приемлемость найденного технического решения для достижения поставленной цели и его преимущество перед известной технологией.Hot rolling of the sheet according to the technology selected as the closest analogue (see above) gave the yield of the required product in the range of 83 ... 87%. Thus, a pilot test confirmed the acceptability of the technical solution found to achieve the goal and its advantage over the known technology.

Технико-экономические исследования показали, что использование настоящего изобретения при производстве горячекатаной листовой стали, сократит производственные затраты (за счет замены качественной конструкционной стали 08кп сталью обыкновенного качества) не менее, чем на 15% при сохранении всех качественных показателей готового проката.Feasibility studies have shown that the use of the present invention in the production of hot rolled sheet steel will reduce production costs (by replacing 08kp high-quality structural steel with ordinary steel) by at least 15% while maintaining all the quality indicators of finished steel.

Пример конкретного выполненияConcrete example

Тонколистовая горячекатаная сталь, содержащая 0,14 вес.% углерода, 0,45% марганца, 0,05% кремния, 0,04% хрома и 0,06% никеля, предназначенная для оцинкования, с углеродным эквивалентом С_э=[С]+[Мn]/9+[Si]/3=0,14+0,45/9+0,05/3=0,21 прокатывается с:

, гдеHot-rolled thin-sheet steel containing 0.14 wt.% Carbon, 0.45% manganese, 0.05% silicon, 0.04% chromium and 0.06% nickel, intended for galvanizing, with a carbon equivalent of C _e = [C] + [Mn] / 9 + [Si] / 3 = 0.14 + 0.45 / 9 + 0.05 / 3 = 0.21 rolled with:

where

А=913,7-207,13[С]-46,6[Mn]+110,54[Сr]+108,1[Ni]=A = 913.7-207.13 [C] -46.6 [Mn] +110.54 [Cr] +108.1 [Ni] =

913,7-207,13·0,14-46,6·0,45+110,54·0,04+108,1·0,06=875, т.е.913.7-207.13 · 0.14-46.6 · 0.45 + 110.54 · 0.04 + 108.1 · 0.06 = 875, i.e.

t_кп=875+2460·0,212-1240·0,21+140°С=863°С.t _kn = 875 + 2460 · 0.212-1240 · 0.21 + 140 ° C = 863 ° C.

Температура смотки полос в рулоны:The temperature of the winding strips in rolls:

U=670°C, т.к. С_э>0,19.U = 670 ° C, because With _e > 0.19.

Claims

A method of manufacturing a hot-rolled sheet for galvanizing, comprising hot rolling a sheet with a predetermined temperature of the end of rolling and winding into rolls, characterized in that the steel sheet containing, wt.%: Carbon 0.09-0.20, manganese 0, is subjected to hot rolling 37-0.54, silicon 0.02-0.07, chromium 0.02-0.06 and nickel 0.03-0.09 with carbon equivalent C _e = 0.14-0.28, while the temperature of the end rolling is determined from the ratio:
t _CP = A + 2460C ² _e -1240C _e + 140 ° C,
where A = 913.7-207.13 [C] -46.6 [Mn] +110.54 [Cr] +108.1 [Ni]
and [C], [Mn], [Cr], [Ni] - the content in the steel, respectively, of carbon, manganese, chromium and nickel, wt.%,
and the winding temperature is taken depending on the value of the carbon equivalent C _e equal to 680-700 ° C at C _e ≤0.19 and 660-680 ° C at C _e > 0.19.