RU2431592C1 - Бункерная установка для усреднения и загрузки углей - Google Patents
Бункерная установка для усреднения и загрузки углей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2431592C1 RU2431592C1 RU2010110098/11A RU2010110098A RU2431592C1 RU 2431592 C1 RU2431592 C1 RU 2431592C1 RU 2010110098/11 A RU2010110098/11 A RU 2010110098/11A RU 2010110098 A RU2010110098 A RU 2010110098A RU 2431592 C1 RU2431592 C1 RU 2431592C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- funnel
- coal
- mixed
- containers
- flutes
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Abstract
Бункерная установка содержит емкости прямоугольной формы, в виде которых выполнена ее верхняя часть, и воронку для укладки усредненного угольного топлива, установленную над конвейером отбора. В нижней части емкости выполнены в виде воронок, которые снабжены регулируемыми затворами, а бункерная установка снабжена наклонными желобами. Воронки емкостей нижними частями сопряжены с желобами, желоба в верхней части закреплены на оси вращения, а в нижней части соединены с канатами с возможностью регулирования наклона желоба. Воронка для укладки усредненного угольного топлива расположена под желобами и снабжена затвором. Уголь с разными физико-химическими характеристиками загружают в емкости. Затем оператор одновременно открывает затворы. Угол открытия затворов выбирается исходя из свойств смешиваемых углей. Далее уголь из емкостей по наклонным желобам, угол наклона которых также зависит от свойств смешиваемых углей и объемов, необходимых для смешивания, попадает в воронку. Смешивание углей происходит в воронке, откуда, также через регулируемый затвор смешанный уголь укладывается на конвейер отбора. Изобретение обеспечивает получение качественного угольного сырья с заданными физико-химическими свойствами. 4 ил.
Description
Изобретение относится к устройствам загрузки бункеров углем, его усреднения и подачи для использования, например, в топку котельной.
Известен бункер загрузки и усреднения углей, содержащий конусную нижнюю часть, снабженную выпускным отверстием, и конус-рассекатель, расположенный в центре бункера, при этом верхняя часть бункера выполнена в виде двух прямоугольных емкостей, снабженных в нижней части регулируемыми затворами, оси вращения которых расположены на боковых стенках прямоугольных емкостей, и образующих проходной зазор к разделяющей их перегородке, в центре которой с возможностью вращения на вертикальной оси установлен конус-рассекатель с ребордами, высота которых плавно увеличивается от центра к основанию, а направление по спирали меняется на 180°, причем диаметр конуса-рассекателя d больше или равен 1 длине проходного зазора, при этом к конусной нижней части прикреплен цилиндр перемешивания с внутренними винтообразными ребордами диаметром, превосходящим диаметр конуса-рассекателя на величину, как минимум превышающую величину двукратного максимального куска усредняемого угля, а высота цилиндра находится на уровне нижней кромки затворов прямоугольных емкостей, оказывающихся вписанными к цилиндр. Верхняя часть прямоугольных емкостей выполнена расширяющейся кверху в виде воронки, площадь которой перекрывает площадь цилиндра перемешивания. Внутренние винтообразные реборды цилиндра перемешивания могут быть выполнены из эластичного материала, например резины [патент РФ №2268219, МПК В65G 3/04, 2006 г.].
Применение вращающегося конуса-рассекателя требует постоянного его технического обслуживания (смазывания подшипников), что усложняет эксплуатацию устройства.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является бункер для усреднения и загрузки углей, содержащий четыре емкости, в виде которых выполнена его верхняя часть, и воронки, при этом емкости выполнены прямоугольной формы, нижними частями размещены в одной из воронок, снабжены размещенными в их нижних частях регулируемыми затворами, оси вращения затворов размещены на боковых сторонах емкостей с возможностью образования проходных зазоров, упомянутая воронка имеет асимметричный выход, расположенный под углом, равным 20°-60° к горизонту, с внешней стороны воронки с возможностью вращения установлена труба, снабженная внутри жестко установленными винтообразными ребордами, а снаружи - зубчатым ободом, взаимодействующим с приводом, причем в нижней части труба сопряжена с другой воронкой, которая установлена неподвижно над конвейером подачи. Труба по длине имеет технологические отверстия, закрываемые крышками [патент РФ №2271975, МПК В65G 3/04, 2006 г.].
В данной конструкции для смешивания углей применена труба, вращаемая приводом, что также усложняет конструкцию.
Предлагаемое устройство отличается простотой конструкции и позволяет решить задачу механизации процесса усреднения углей, поступающих с разными физико-химическими характеристиками без применения вращающихся деталей.
Достигается это тем, что бункерная установка для усреднения и загрузки углей, содержащая емкости прямоугольной формы, в виде которых выполнена ее верхняя часть, воронку для укладки усредненного угольного топлива, установленную над конвейером отбора, согласно изобретению, в нижней части емкости выполнены в виде воронок, которые снабжены регулируемыми затворами, закрепленными посредством горизонтальных осей на боковых стенках воронок, бункерная установка снабжена наклонными желобами, воронки емкостей нижними частями сопряжены с желобами, желоба в верхней части закреплены на оси вращения, а в нижней части соединены с канатами с возможностью регулирования наклона желоба, воронка для укладки усредненного угольного топлива расположена под желобами и снабжена затвором.
На фиг.1 изображена бункерная установка усреднения углей; на фиг.2 - главный вид бункерной установки; на фиг.3 - вид А фиг.2; на фиг.4 - вид сверху.
Бункерная установка для усреднения и загрузки углей содержит прямоугольные емкости 1 и разделяющие их перегородки 2. В нижней части прямоугольные емкости выполнены в виде воронок 3 и снабжены регулируемыми затворами 4, закрепленными посредством горизонтальных осей 5 на боковых стенках воронок и образующих проходной зазор. Воронки емкостей в нижней части сопряжены с желобами 6, закрепленными в верхней части на оси вращения 7, а в нижней части соединены с канатами 8 с возможностью регулирования наклона желоба приводом 9. Ось 10 воронок совпадает с горизонтальной проекцией осей 11 желобов. В свою очередь желоба в нижней части взаимодействуют с воронкой 12 укладки усредненного угольного топлива на расположенный под ним конвейер отбора 13. Воронка 12 также снабжена затвором 14 на оси 15. Ось проходного сечения 16 затвора совпадает с осью 17 конвейера подачи.
Бункерная установка для усреднения и загрузки углей работает следующим образом.
Различный вид потребления предъявляет разные требования к качеству угольного сырья. Однако добывающие разрезы производят валовую выемку угля и зачастую не ориентированы на требования потребителя. Валовая выемка угля характеризуется значительным разбросом физико-химических свойств, петрографического состава и наличием микроэлементов. Нестабильность этих показателей существенно влияет на эффективность работы ТЭС, а также на параметры других технологий по получению продуктов из угля. Одним из методов стабилизации качества может быть смешивание углей различных марок, видов для достижения определенных требований технологии, параметров качества.
В прямоугольные емкости 1, выполненные в нижней части в виде воронок 3, отделенные друг от друга перегородками 2, грузят уголь с разными физико-химическими характеристиками. Максимально возможное количество марок усредняемых углей - четыре. Обычно для усреднения углей используют уголь двух марок. На незадействованных емкостях проводят ремонтные и регламентные работы. Затворы 4 при этом закрыты. Затем включают конвейер отбора 13 и открывают затворы 4, находящиеся на горизонтальных осях 5 на заданный угол для получения топлива с нужной характеристикой. Уголь из емкостей попадает на наклонные желоба 6, причем они расположены таким образом, что геометрическая ось 10 проходных зазоров воронок совпадает с горизонтальной проекцией осей 11 желобов. Объем подачи угля регулируется не только размером проходного зазора затворов, но и скоростью прохождения материала по желобу. Для уменьшения объемов подачи нижний край желоба поднимают на канатах 8 с приводом 9, верхний при этом поворачивается на оси 7. Для увеличения объемов подачи нижний край желоба опускают. Из желобов уголь поступает в воронку 12, смешивается и, пройдя затворы 14, закрепленные на осях 15, попадает на конвейер отбора 13. Точность укладки смешанного угля на конвейер отбора обеспечивается совпадением оси проходного сечения 16 затвора с осью 17 конвейера отбора.
Применение предлагаемого бункера загрузки и усреднения углей позволит получать необходимые характеристики угольного топлива разными потребителями (коммунально-бытовые нужды, котельные агрегаты с жидким и твердым шлакоудалением, с мокрым и сухим золоулавливанием, котлы с кипящим слоем и др.).
Claims (1)
- Бункерная установка для усреднения и загрузки углей, содержащая емкости прямоугольной формы, в виде которых выполнена ее верхняя часть, воронку для укладки усредненного угольного топлива, установленную над конвейером отбора, отличающаяся тем, что в нижней части емкости выполнены в виде воронок, которые снабжены регулируемыми затворами, закрепленными посредством горизонтальных осей на боковых стенках воронок, бункерная установка снабжена наклонными желобами, воронки емкостей нижними частями сопряжены с желобами, желоба в верхней части закреплены на оси вращения, а в нижней части соединены с канатами с возможностью регулирования наклона желоба, воронка для укладки усредненного угольного топлива расположена под желобами и снабжена затвором.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010110098/11A RU2431592C1 (ru) | 2010-03-17 | 2010-03-17 | Бункерная установка для усреднения и загрузки углей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010110098/11A RU2431592C1 (ru) | 2010-03-17 | 2010-03-17 | Бункерная установка для усреднения и загрузки углей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2431592C1 true RU2431592C1 (ru) | 2011-10-20 |
Family
ID=44999166
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010110098/11A RU2431592C1 (ru) | 2010-03-17 | 2010-03-17 | Бункерная установка для усреднения и загрузки углей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2431592C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107758282A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-03-06 | 湖北沛丰粮油股份有限公司 | 移动式粮食混合器 |
-
2010
- 2010-03-17 RU RU2010110098/11A patent/RU2431592C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107758282A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-03-06 | 湖北沛丰粮油股份有限公司 | 移动式粮食混合器 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101246503B1 (ko) | 분립체 공급기 | |
SU1498395A3 (ru) | Устройство дл загрузки шахтной печи | |
CN201565282U (zh) | 配煤系统及该配煤系统中使用的给煤机 | |
CN104669442A (zh) | 一种干粉砂浆生产线 | |
RU2431592C1 (ru) | Бункерная установка для усреднения и загрузки углей | |
US4029364A (en) | Device for loading air with a controllable amount of a granular or powdery material | |
CN206996487U (zh) | 一种耐火材料生产的自动配料系统 | |
CN102666882A (zh) | 高炉炉顶原料仓的原料偏析装置 | |
CN108700376A (zh) | 高炉储藏室装置 | |
CN107932868A (zh) | 一种挤塑机的供料装置 | |
CN202967607U (zh) | 螺旋输送给料机 | |
CN100534588C (zh) | 烟气脱硫成套装置的工艺布置方法 | |
CN109821476A (zh) | 一种大掺量粉煤灰成球造粒系统及成球造粒方法 | |
US1960797A (en) | Storage bin | |
US8292085B2 (en) | Run-of-mine coal separator | |
CN104669437B (zh) | 一种防扬尘尾砂胶结充填搅拌机 | |
CN101036032B (zh) | 带式烧结机的加料装置 | |
RU2268219C1 (ru) | Бункер загрузки и усреднения углей | |
CN206996492U (zh) | 一种物料混合装置 | |
CN205915518U (zh) | 混凝土搅拌站的骨料预分储系统 | |
RU2641147C1 (ru) | Устройство для гравитационного обогащения полезных ископаемых | |
CN206028130U (zh) | 一种振动清理筛的进料装置 | |
KR101304823B1 (ko) | 호퍼 장입장치 및 배합원료의 호퍼 장입방법 | |
RU2361656C2 (ru) | Устройство для загрузки обезвоживающего бункера | |
KR20170076461A (ko) | 코크스 제조 장치 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150318 |