RU2430976C1 - Способ отжига рулонов автолистовой стали в колпаковых печах - Google Patents
Способ отжига рулонов автолистовой стали в колпаковых печах Download PDFInfo
- Publication number
- RU2430976C1 RU2430976C1 RU2010113696/02A RU2010113696A RU2430976C1 RU 2430976 C1 RU2430976 C1 RU 2430976C1 RU 2010113696/02 A RU2010113696/02 A RU 2010113696/02A RU 2010113696 A RU2010113696 A RU 2010113696A RU 2430976 C1 RU2430976 C1 RU 2430976C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- rolls
- bell
- thermocouple
- annealing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу отжига холоднокатаных полос из низкоуглеродистых сталей, используемых в автомобильной промышленности. Способ включает нагрев рулонов в колпаковой печи до температуры рекристаллизационного отжига, заданной по стендовой термопаре, с последующей выдержкой. Выдержку производят под колпаком с потушенными горелками и охлаждение. При этом температуру отжига под колпаком печи по зональной термопаре устанавливают 770-790°С. Охлаждение рулонов до температуры 640°С по стендовой термопаре ведут со скоростью 10-15°С/час. Далее охлаждают рулоны в течение трех часов до температуры 600°С по стендовой термопаре. Затем в течение пяти часов выдерживают под колпаком с потушенными горелками. Техническим результатом изобретения является повышение качества поверхности полосы при отсутствии дефектов «полосы-линии скольжения», «излом» из-за снижения загрязненности полосы в процессе холодной прокатки на текстурированных валках и за счет предотвращения слипания витков во время отжига. 1 ил.
Description
Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в технологии термообработки холоднокатаных полос из низкоуглеродистых сталей, используемых в автомобильной промышленности.
Известен способ отжига полос, преимущественно из автолистовой стали, включающий двухступенчатый отжиг с нагревом до температуры 550-590°C, затем до температуры ниже начала рекристаллизации, при этом нагрев металла до температуры 550-590°C проводят в два этапа: на первом - до 330-370°C с нерегламентируемой скоростью, на втором - с контролируемой скоростью, затем при температуре ниже начала рекристаллизации осуществляют выдержку и окончательное охлаждение (SU №1475942, C21D 9/46).
Поверхность полосы, полученной известным способом, имеет низкое качество поверхности.
Наиболее близким аналогом к заявляемому объекту является способ отжига рулонов холоднокатаных полос, прокатанных на шероховатых рабочих валках, в колпаковых печах, включающий нагрев рулонов до температуры рекристаллизационного отжига, выдержку при этой температуре, при этом после окончания выдержки металла при конечной температуре прекращают подачу газа к горелкам и рулоны в течение 4 часов выдерживают под колпаком, после чего после снятия колпака рулоны естественно охлаждают до температуры 140°C для металла второй группы отделки поверхности и до 110°C для металла первой группы отделки поверхности (И.В.Франценюк, А.И.Франценюк. Современное металлургическое производство. М.: 2000 г., с. 187, 515).
Однако этот способ не обеспечивает получение высококачественного холоднокатаного автомобильного листа. После прокатки металла на шероховатых валках на поверхности полосы остаются остатки СОЖ, которые трудно удаляются сдувом воздуха, как правило, осуществляемой за последней клетью стана. В процессе рекристаллизационного отжига оставшаяся СОЖ на полосе частично возгоняется, частично остается на полосе в виде углеродсодержащих остатков. Подобные отложения уменьшают склонность витков к свариванию. В результате на полученной полосе загрязненность составляет 10-30 мг/м2, что не соответствует современным требованиям, предъявляемым к автомобильной промышленности (не более 7 мг/м2), особенно для изготовления лицевых деталей легковых и грузовых автомобилей.
Технической задачей настоящего изобретения является повышение качества поверхности полосы при отсутствии дефектов «полосы-линии скольжения», «излом» из-за снижения загрязненности полосы в процессе холодной прокатки на текстурированных валках и за счет предотвращения слипания витков во время отжига.
Для решения этой задачи в предлагаемом способе отжига рулонов автолистовой стали в колпаковых печах, включающем нагрев рулонов до температуры рекристаллизационного отжига, заданной по стендовой термопаре, выдержку при этой температуре, выдержку под колпаком с потушенными горелками и охлаждение, в отличие от ближайшего аналога температуру отжига под колпаком печи по зональной термопаре устанавливают 770-790°C, а охлаждение рулонов до температуры 640°C по стендовой термопаре ведут со скоростью 10-15°C/час, далее охлаждают рулоны в течение трех часов до температуры 600°C по стендовой термопаре, затем в течение пяти часов выдерживают под колпаком с потушенными горелками.
Приведенные параметры процесса отжига получены опытным путем и являются эмпирическими.
Сущность заявляемого технического решения заключается в оптимизации температуры по зональной термопаре и охлаждения рулонов в процессе отжига и поясняется чертежом, где дан график отжига.
Температура задания по зональной термопаре 770-790°C требуется для предотвращения перегрева наружных витков рулонов.
При задании по зональной термопаре температуры ниже 770°C снижается производительность колпаковой печи из-за увеличения продолжительности нагрева до первой выдержки и далее до последующих выдержек. При температуре задания по зональной термопаре выше 790°C возникает опасность перегрева наружных витков, что ведет к неравномерности физико-механических свойств.
В процессе охлаждения рулонов температура более холодных наружных витков и более горячих внутренних витков существенно отличается. Наружные витки сжимают внутренние. Возникновение подобных сжимающих напряжений, действующих при сравнительно высоких температурах, можно считать основной причиной сваривания витков. На соответствующих участках создаются такие же условия, как при диффузионной сварке. Охлаждение рулонов от температуры окончательной выдержки 690°C (по стендовой термопаре) поэтапно сначала до температуры 640°C, потом до 600°C предотвращает слипание витков рулонов, а соответственно, образование дефекта «полосы-линии скольжения», «излом». Повышение скорости охлаждения от температуры окончательной выдержки 690°C до 600°C особенно в начальный период охлаждения приводит к получению на поверхности холоднокатаного листа дефектов «полосы-линии скольжения», «излом», т.е. снижается качество поверхности листов.
Технико-экономические исследования показали, что внедрение настоящего изобретения в ОАО «ММК» повысит выход автомобильного листа толщиной от 0,5 до 2,0 мм с регламентируемой микрогеометрией не менее чем на 10%, а выход автолиста I группы отделки поверхности - почти на 7% с соответствующим ростом прибыли от реализации холоднокатаного автомобильного листа с высококачественной поверхностью.
Пример конкретного выполнения
Рулоны холоднокатаной стали, прокатанные на текстурированных валках, толщиной полосы 0,5 мм подвергают рекристаллизационному отжигу в колпаковых печах со 100% водородной атмосферой. При рекристаллизационном отжиге стали категории ОСВ температура под колпаком печи по зональной термопаре 780°C, под муфелем по стендовой термопаре 690°C, для отстающей точки рулона 680°C. Регулируемое охлаждение до 640°C по стендовой термопаре ведут со скоростью 12°C/час, затем в течение трех часов охлаждают рулоны до температуры 600°C по стендовой термопаре, затем в течение пяти часов выдерживают рулоны под колпаком с потушенными горелками. Выход листов по качеству поверхности составил 100%.
Claims (1)
- Способ отжига рулонов автолистовой стали в колпаковых печах, включающий нагрев рулонов до температуры рекристаллизационного отжига, заданной по стендовой термопаре, выдержку при этой температуре, выдержку под колпаком с потушенными горелками и охлаждение, отличающийся тем, что температуру отжига под колпаком печи по зональной термопаре устанавливают 770-790°С, а охлаждение рулонов до температуры 640°С по стендовой термопаре ведут со скоростью 10-15°С /ч, далее охлаждают рулоны в течение 3 ч до температуры 600°С по стендовой термопаре, затем в течение 5 ч выдерживают под колпаком с потушенными горелками.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010113696/02A RU2430976C1 (ru) | 2010-04-07 | 2010-04-07 | Способ отжига рулонов автолистовой стали в колпаковых печах |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010113696/02A RU2430976C1 (ru) | 2010-04-07 | 2010-04-07 | Способ отжига рулонов автолистовой стали в колпаковых печах |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2430976C1 true RU2430976C1 (ru) | 2011-10-10 |
Family
ID=44805080
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010113696/02A RU2430976C1 (ru) | 2010-04-07 | 2010-04-07 | Способ отжига рулонов автолистовой стали в колпаковых печах |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2430976C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2458154C1 (ru) * | 2011-03-14 | 2012-08-10 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ отжига низкоуглеродистой стали, прокатанной на текстурированных валках |
-
2010
- 2010-04-07 RU RU2010113696/02A patent/RU2430976C1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2458154C1 (ru) * | 2011-03-14 | 2012-08-10 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ отжига низкоуглеродистой стали, прокатанной на текстурированных валках |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104141039B (zh) | 一种控制42CrMo钢大方坯热轧盘条脱碳的轧制工艺 | |
RU2393240C1 (ru) | Способ и установка для изготовления проката в виде горячекатаной полосы из кремнистой стали на базе тонких слябов | |
CN103045906B (zh) | 一种高得料率低成本生产优质tc4合金热轧板工艺方法 | |
CN103506380B (zh) | 一种降低高碳弹簧带钢脱碳层厚度的生产方法 | |
CN101585046B (zh) | 省略冷轧前退火的sus304不锈钢冷轧板制造方法 | |
CN103331308B (zh) | 基于临界温度的碳锰钢节能型轧制方法 | |
WO2016152678A1 (ja) | 冷間圧延用圧延板の製造方法、及び純チタン板の製造方法 | |
CN111270140A (zh) | 一种改善q235b热轧钢卷横折印缺陷的生产方法 | |
JP2018059196A (ja) | 高強度極薄鋼板およびその製造方法 | |
RU2430976C1 (ru) | Способ отжига рулонов автолистовой стали в колпаковых печах | |
CN106493169A (zh) | 一种轧钢的生产工艺 | |
CN109702022B (zh) | 一种防止中高碳钢热轧钢卷产生平整挫伤缺陷的方法 | |
RU2296018C1 (ru) | Способ производства холоднокатаных полос | |
JP2008307596A (ja) | 熱間圧延装置 | |
CN1669685A (zh) | 一种含锡易切削钢的轧制工艺 | |
CN103276172B (zh) | 基于临界温度的低合金钢节能型轧制方法 | |
JP2018111881A (ja) | マルテンサイト系ステンレス鋼帯の製造方法 | |
RU2458153C1 (ru) | Способ отжига рулонов холоднокатаной низкоуглеродистой стали | |
RU2465080C1 (ru) | Способ производства холоднокатаных полос на четырехклетевом непрерывном стане 2500 | |
WO2019057114A1 (zh) | 一种高强度q&p钢热轧卷的软化方法 | |
RU2377321C1 (ru) | Способ отжига низкоуглеродистой тонколистовой стали в колпаковых печах | |
TWI535859B (zh) | Hot Rolling Method for High Carbon Steel | |
CN114752734B (zh) | 一种X10CrAlSi18耐热不锈钢中厚板的热轧工艺方法 | |
JP3661691B2 (ja) | 高炭素特殊鋼の連続鋳造方法 | |
CN113695392B (zh) | 一种减少热连轧65Mn带钢晶界氧化的生产方法 |