RU2428916C2

RU2428916C2 - Vacuum cleaner

Info

Publication number: RU2428916C2
Application number: RU2009143355/12A
Authority: RU
Inventors: Миунг-Сиг ЙОО (KR); Миунг-Сиг ЙОО; Хиук-Мин КВОН (KR); Хиук-Мин КВОН
Original assignee: ЭлДжи ЭЛЕКТРОНИКС ИНК.
Priority date: 2007-07-16
Filing date: 2007-11-15
Publication date: 2011-09-20
Also published as: AU2007356554A1; RU2009143355A; WO2009011478A1; EP2164376A4; EP2164376B1; AU2007356554B2; EP2164376A1

Abstract

FIELD: personal use articles.

SUBSTANCE: vacuum cleaner comprises the main body, a dust collecting device, attached with the possibility of disconnection to the main body, and includes a compartment for dust collection, a pressing element that presses dust contained in the dust collection compartment; and a driving device arranged on the dust-collecting device, to actuate the pressing element, at the same time the driving device is connected with the possibility of disconnection with the dust-collecting device.

EFFECT: increased volume of dust collected by the dust-collecting device, as a result of dust pressing.

18 cl, 19 dwg

Description

Область техники, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION

Варианты осуществления изобретения относятся к пылесосу.Embodiments of the invention relate to a vacuum cleaner.

Предпосылки изобретенияBACKGROUND OF THE INVENTION

Обычно пылесосы используются для всасывания воздуха и отфильтровывания пыли из воздуха с использованием всасывающего электродвигателя, установленного в основном корпусе.Typically, vacuum cleaners are used to suck in air and filter out dust from the air using a suction motor mounted in the main body.

Пылесос включает в себя всасывающую щетку для всасывания воздуха и пыли, основной корпус, соединенный с всасывающей щеткой, раздвижную трубку для направления воздуха от всасывающей щетки по направлению к основному корпусу и соединительную трубку, соединенную между раздвижной трубкой и основным корпусом. Впускное отверстие щетки, имеющее заданный размер, образовано в нижней части всасывающей щетки для свободного всасывания воздуха и пыли с пола.The vacuum cleaner includes a suction brush for sucking air and dust, a main body connected to the suction brush, a sliding tube for directing air from the suction brush toward the main body, and a connecting pipe connected between the sliding tube and the main body. A brush inlet having a predetermined size is formed at the bottom of the suction brush for free intake of air and dust from the floor.

Пылесборное устройство прикреплено с возможностью съема к основному корпусу для сбора пыли, отделенной от воздуха. Подробно пылесборное устройство отделяет пыль от воздуха, всасываемого через всасывающую щетку, и содержит отделенную пыль.The dust collector is removably attached to the main body to collect dust separated from the air. In detail, a dust collector separates dust from air drawn in through the suction brush, and contains separated dust.

Раскрытие изобретенияDisclosure of invention

Техническая проблемаTechnical problem

Варианты осуществления описывают пылесос, содержащий пылесборное устройство, имеющее увеличенный объем для сбора пыли посредством прессования пыли.Embodiments describe a vacuum cleaner comprising a dust collecting device having an increased dust collecting volume by pressing dust.

Варианты осуществления также описывают пылесос, в котором пыль может быть удалена из пылесборного устройства без рассыпания пыли.Embodiments also describe a vacuum cleaner in which dust can be removed from the dust collector without spilling dust.

Техническое решениеTechnical solution

В одном варианте осуществления пылесос, включающий в себя основной корпус, пылесборное устройство, прикрепленное с возможностью съема к основному корпусу и содержащее отделение для содержания пыли, прессующий элемент, прессующий пыль, содержащуюся в отделении для содержания пыли, и приводное устройство, расположенное на пылесборном устройств, для приведения в действие прессующего элемента.In one embodiment, a vacuum cleaner including a main body, a dust collecting device, removably attached to the main body and comprising a dust holding compartment, a pressing member pressing the dust contained in the dust holding compartment, and a drive unit located on the dust collecting devices , to actuate the pressing element.

В другом варианте осуществления описан пылесос, включающий в себя узел для отделения пыли, пылесборный корпус, в котором отделение для содержание пыли расположено для содержания пыли, отделенной узлом для отделения пыли, прессующий элемент, прессующий пыль, содержащуюся в отделении для содержания пыли, приводное устройство, соединенное с пылесборным корпусом и приводящее в действие прессующий элемент, и основной корпус, к которому прикреплен пылесборный корпус с возможностью съема.In another embodiment, a vacuum cleaner is described, including a dust separating unit, a dust collecting case in which a dust keeping compartment is arranged to contain dust separated by a dust separating unit, a pressing member pressing the dust contained in the dust holding compartment, a drive device connected to the dust collecting case and driving the pressing member, and a main body to which the dust collecting case is removably attached.

В другом варианте осуществления описан пылесос, включающий в себя узел для отделения пыли, пылесборный корпус, в котором отделение для содержания пыли расположено для содержания пыли, отделенной узлом для отделения пыли, прессующий элемент, прессующий пыль, содержащуюся в отделении для содержания пыли, и приводное устройство, расположенное на узле для отделения пыли, для приведения в действие прессующего элемента.In another embodiment, a vacuum cleaner is described including a dust separating unit, a dust collecting case in which a dust holding compartment is arranged to contain dust separated by a dust separating unit, a pressing member pressing the dust contained in the dust holding compartment, and a drive unit a device located on the unit for separating dust, to actuate the pressing element.

В другом варианте осуществления описан пылесос, включающий в себя узел для отделения пыли, пылесборное устройство, в котором отделение для содержания пыли расположено для содержания пыли, отделенной узлом для отделения пыли, прессующий элемент, прессующий пыль, содержащуюся в отделении для содержания пыли, и приводное устройство, расположенное на верхней стороне отделения для содержания пыли, для приведения в действие прессующего элемента.In another embodiment, a vacuum cleaner is described, including a dust separating unit, a dust collecting device in which a dust holding compartment is arranged to contain dust separated by a dust separating unit, a pressing member pressing the dust contained in the dust holding compartment, and a drive unit a device located on the upper side of the dust compartment for actuating the pressing member.

В другом варианте осуществления описан пылесос, включающий в себя пылесборное устройство, содержащее узел для отделения пыли и отделение для содержания пыли, прессующий элемент в отделении для содержания пыли для прессования пыли, содержащейся в отделении для содержания пыли, приводное устройство, расположенное на пылесборном устройстве, для приведения в действие прессующего элемента, и клеммную часть, соединенную с приводным устройством, причем клеммная часть передает питание в приводное устройство при соединении с источником питания.In another embodiment, a vacuum cleaner is described, including a dust collecting device comprising a dust separating unit and a dust holding compartment, a pressing member in a dust holding compartment for compressing dust contained in the dust holding compartment, a drive device located on the dust collecting device, for actuating the pressing member, and a terminal portion connected to the drive unit, the terminal portion transferring power to the drive unit when connected to a power source I am.

ПреимуществаBenefits

В соответствии с вариантами осуществления прессующий элемент прессует пыль, содержащуюся в пылесборном устройстве, таким образом, что объем для сбора пыли пылесборного устройства может быть увеличен.According to embodiments, the pressing member compresses the dust contained in the dust collecting device so that the dust collecting volume of the dust collecting device can be increased.

Кроме того, поскольку объем для сбора пыли пылесборного устройства может быть увеличен посредством прессования пыли с использованием прессующего элемента, утомительная работа по удалению пыли может выполняться менее часто.In addition, since the dust collecting volume of the dust collecting apparatus can be increased by pressing the dust using the pressing member, the tedious dust removal work may be performed less frequently.

Кроме того, поскольку пыль содержится в пылесборном устройстве в прессованном состоянии, пыль не разлетается при удалении ее из пылесборного устройства.In addition, since the dust is contained in the dust collecting device in the pressed state, the dust does not scatter when it is removed from the dust collecting device.

Кроме того, приводное устройство для приведения в действие прессующего элемента может быть прикреплено с возможностью съема к пылесборному устройству. Следовательно, при чистке пылесборного устройства приводное устройство можно отсоединить от пылесборного устройства для защиты приводного устройства от попадания воды.In addition, a drive device for actuating the pressing member may be removably attached to the dust collecting device. Therefore, when cleaning the dust collector, the drive unit can be disconnected from the dust collector to protect the drive unit from water ingress.

Кроме того, при отсоединении приводного устройства от пылесборного устройства его можно легко отремонтировать или заменить новым.In addition, when disconnecting the drive unit from the dust collector, it can be easily repaired or replaced with a new one.

Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings

Фиг.1 изображает перспективный вид, иллюстрирующий пылесос в соответствии с первым вариантом осуществления.1 is a perspective view illustrating a vacuum cleaner in accordance with a first embodiment.

Фиг.2 изображает перспективный вид, иллюстрирующий пылесос при отсоединении пылесборного устройства от пылесоса.2 is a perspective view illustrating a vacuum cleaner when disconnecting a dust collector from a vacuum cleaner.

Фиг.3 изображает перспективный вид, иллюстрирующий пылесборное устройство в соответствии с первым вариантом осуществления.FIG. 3 is a perspective view illustrating a dust collecting device in accordance with a first embodiment.

Фиг.4 изображает вид в разрезе по линии I-I' на фиг.3.Figure 4 depicts a sectional view along the line I-I 'in figure 3.

Фиг.5 изображает перспективный вид, иллюстрирующий опору для пылесборного устройства в соответствии с первым вариантом осуществления.5 is a perspective view illustrating a support for a dust collecting device in accordance with a first embodiment.

Фиг.6 изображает вертикальный вид в разрезе, иллюстрирующий пылесос в соответствии с первым вариантом осуществления.6 is a vertical sectional view illustrating a vacuum cleaner in accordance with a first embodiment.

Фиг.7 изображает вертикальный вид в разрезе, иллюстрирующий пылесборное устройство в соответствии со вторым вариантом осуществления.7 is a vertical sectional view illustrating a dust collecting device in accordance with a second embodiment.

Фиг.8 изображает вид в разрезе по линии II-II' на фиг.7.Fig. 8 is a sectional view taken along line II-II 'in Fig. 7.

Фиг.9 изображает вертикальный вид в разрезе, иллюстрирующий пылесборное устройство в соответствии с третьим вариантом осуществления.Fig. 9 is a vertical sectional view illustrating a dust collector in accordance with a third embodiment.

Фиг.10 изображает перспективный вид, иллюстрирующий пылесос при отсоединении пылесборного устройства от пылесоса в соответствии с четвертым вариантом осуществления.10 is a perspective view illustrating a vacuum cleaner when disconnecting a dust collecting device from a vacuum cleaner in accordance with a fourth embodiment.

Фиг.11 изображает перспективный вид с пространственным разделением элементов, иллюстрирующий пылесборное устройство в соответствии с четвертым вариантом осуществления.11 is an exploded perspective view illustrating a dust collecting device in accordance with a fourth embodiment.

Фиг.12 изображает вид в разрезе по линии III-III' на фиг.10.Fig. 12 is a sectional view taken along line III-III 'in Fig. 10.

Фиг.13 изображает перспективный вид, иллюстрирующий пылесос при отсоединении пылесборного устройства от пылесоса в соответствии с пятым вариантом осуществления.13 is a perspective view illustrating a vacuum cleaner when disconnecting a dust collecting device from a vacuum cleaner in accordance with a fifth embodiment.

Фиг.14 изображает перспективный вид, иллюстрирующий пылесборное устройство при отсоединении крышки от пылесборного устройства в соответствии с пятым вариантом осуществления.14 is a perspective view illustrating a dust collecting device when disconnecting a cover from a dust collecting device according to a fifth embodiment.

Фиг.15 изображает вертикальный вид в разрезе, иллюстрирующий пылесборное устройство в соответствии с пятым вариантом осуществления.Fig. 15 is a vertical sectional view illustrating a dust collecting device in accordance with a fifth embodiment.

Фиг.16 изображает вид снизу, иллюстрирующий пылесборное устройство в соответствии с пятым вариантом осуществления.16 is a bottom view illustrating a dust collecting device according to a fifth embodiment.

Фиг.17 изображает вид в разрезе, иллюстрирующий верхнюю конструкцию опоры для пылесборного устройства основного корпуса пылесоса в соответствии с пятым вариантом осуществления.17 is a sectional view illustrating an upper support structure for a dust collecting device of a main body of a vacuum cleaner in accordance with a fifth embodiment.

Фиг.18 изображает вид для объяснения процесса прессования прессующими элементами в отделении для содержания пыли пылесборного устройства в соответствии с пятым вариантом осуществления.Fig. 18 is a view for explaining a pressing process of pressing members in a dust compartment of a dust collecting device in accordance with a fifth embodiment.

Фиг.19 изображает вид в разрезе, иллюстрирующий соединительную конструкцию между пылесборным устройством и приводным устройством в соответствии с шестым вариантом осуществления.19 is a sectional view illustrating a connecting structure between the dust collecting device and the driving device in accordance with the sixth embodiment.

Вариант осуществления настоящего изобретенияAn embodiment of the present invention

Подробно будет сделана ссылка на варианты осуществления настоящего раскрытия, примеры которых проиллюстрированы на сопроводительных чертежах.Reference will be made in detail to embodiments of the present disclosure, examples of which are illustrated in the accompanying drawings.

Первый вариант осуществленияFirst Embodiment

Фиг.1 изображает перспективный вид, иллюстрирующий пылесос 10 в соответствии с первым вариантом осуществления, фиг.2 изображает перспективный вид, иллюстрирующий пылесос 10 при отсоединении пылесборного устройства 200 от пылесоса 10, и фиг.3 изображает перспективный вид, иллюстрирующий пылесборное устройство 200 в соответствии с первым вариантом осуществления.FIG. 1 is a perspective view illustrating a vacuum cleaner 10 in accordance with a first embodiment, FIG. 2 is a perspective view illustrating a vacuum cleaner 10 when the dust collector 200 is disconnected from the vacuum cleaner 10, and FIG. 3 is a perspective view illustrating a dust collector 200 in accordance with the first embodiment.

Как показано на фиг.1-3, пылесос 10 данного варианта осуществления включает в себя основной корпус 100 и узел для отделения пыли. Всасывающий электродвигатель (не показан) расположен в основном корпусе 100 для генерации всасывающей силы. Узел для отделения пыли отделяет пыль от воздуха, всасываемого в основной корпус 100.As shown in FIGS. 1-3, the vacuum cleaner 10 of this embodiment includes a main body 100 and a dust separation unit. A suction motor (not shown) is located in the main body 100 for generating a suction force. The dust separation unit separates the dust from the air drawn into the main body 100.

Пылесос 10 дополнительно включает в себя всасывающую щетку (не показана) для всасывания воздуха и пыли и соединительное устройство (не показано) для соединения всасывающей щетки с основным корпусом 100. В данном варианте осуществления подробные описания всасывающей щетки и соединительного устройства будут опущены, поскольку всасывающая щетка и соединительное устройство имеют подобные или такие же конструкции, как конструкции всасывающей щетки и соединительного устройства известного уровня техники.The vacuum cleaner 10 further includes a suction brush (not shown) for sucking in air and dust, and a connecting device (not shown) for connecting the suction brush to the main body 100. In this embodiment, detailed descriptions of the suction brush and the connecting device will be omitted since the suction brush and the connecting device have similar or the same constructions as those of the suction brush and the connecting device of the prior art.

Подробно основной корпус 100 включает в себя впускное отверстие 110 основного корпуса, выпускное отверстие основного корпуса (не показано) и ручку 140 основного корпуса. Впускное отверстие 110 основного корпуса образовано в передней нижней части основного корпуса 100, и воздух и пыль, всасываемые с помощью всасывающей щетки, проходят в основной корпус 100 через впускное отверстие 110 основного корпуса. После отделения пыли от воздуха воздух выходит из основного корпуса 100 через выпускное отверстие основного корпуса. Ручка 140 основного корпуса образована на верхней части основного корпуса 100, так что пользователь может легко переносить пылесос 10 с помощью ручки 140 основного корпуса.In detail, the main body 100 includes an inlet 110 of the main body, an outlet of the main body (not shown), and a handle 140 of the main body. An inlet 110 of the main body is formed in the front lower part of the main body 100, and air and dust sucked by the suction brush pass into the main body 100 through the inlet 110 of the main body. After dust is separated from the air, air leaves the main body 100 through the outlet of the main body. A handle 140 of the main body is formed on the upper part of the main body 100, so that the user can easily carry the vacuum cleaner 10 with the handle 140 of the main body.

Узел для отделения пыли включает в себя пылесборное устройство 200 и второе циклонное устройство 300. Пылесборное устройство 200 включает в себя первое циклонное устройство 230 (см. фиг.4) для первичного отделения пыли от воздуха, и второе циклонное устройство 300 расположено на основном корпусе 100 для вторичного отделения пыли от воздуха.The dust separation unit includes a dust collector 200 and a second cyclone device 300. The dust collector 200 includes a first cyclone device 230 (see FIG. 4) for primary separation of dust from air, and a second cyclone device 300 is located on the main body 100 for secondary separation of dust from air.

Подробно пылесборное устройство 200 прикрепляется с возможностью съема к опоре 170 для пылесборного устройства, образованной на передней части основного корпуса 100. Для обеспечения установки с возможностью съема пылесборного устройства 200 на основном корпусе 100 крюковой рычаг 142 расположен на ручке 140 основного корпуса, и ушко 256 для крюка, соответствующее крюковому рычагу 142, образовано на пылесборном устройстве 200.In detail, the dust collecting device 200 is detachably attached to a support 170 for a dust collecting device formed on a front of the main body 100. To enable the dust collecting device 200 to be removably mounted on the main body 100, the hook lever 142 is located on the handle 140 of the main body and the eye 256 for a hook corresponding to the hook lever 142 is formed on the dust collector 200.

Первое циклонное устройство 230 пылесборного устройства 200 создает циклон для отделения пыли от воздуха. Пылесборное устройство 200 дополнительно включает в себя пылесборный корпус 210, в котором образовано отделение для содержания пыли. Пыль, отделенная от воздуха первым циклонным устройством 230, содержится в отделении для содержания пыли пылесборного корпуса 210.The first cyclone device 230 of the dust collector 200 creates a cyclone for separating dust from the air. The dust collecting device 200 further includes a dust collecting housing 210 in which a dust storage compartment is formed. Dust separated from the air by the first cyclone device 230 is contained in the dust compartment of the dust collecting case 210.

Как объяснено выше, пылесборное устройство 200 может устанавливаться с возможностью съема на основном корпусе 100. При установке пылесборного устройства 200 на основном корпусе 100 пылесборное устройство 200 соединяется со вторым циклонным устройством 300 основного корпуса 100.As explained above, the dust collector 200 may be removably mounted on the main body 100. When installing the dust collector 200 on the main body 100, the dust collector 200 is connected to the second cyclone device 300 of the main body 100.

Подробно, воздуховыпускное отверстие 130 образовано в основном корпусе 100, и первое воздуховпускное отверстие 218 образовано в пылесборном устройстве 200. Воздух, всасываемый в основной корпус 100, проходит в пылесборное устройство 200 через воздуховыпускное отверстие 130 и первое воздуховпускное отверстие 218.In detail, an air outlet 130 is formed in the main body 100, and a first air inlet 218 is formed in the dust collector 200. Air drawn into the main body 100 passes into the dust collector 200 through the air outlet 130 and the first air inlet 218.

Кроме того, первое воздуховыпускное отверстие 252 образовано в пылесборном устройстве 200 для выпуска воздуха из пылесборного устройства 200 после первичного отделения пыли от воздуха первым циклонным устройством 230, и соединительный канал 114 образован в основном корпусе 100 для приема воздуха, выходящего из пылесборного устройства 200 через первое воздуховыпускное отверстие 252.In addition, the first air outlet 252 is formed in the dust collecting device 200 for discharging air from the dust collecting device 200 after the dust is first separated from the air by the first cyclone device 230, and the connecting channel 114 is formed in the main body 100 for receiving air leaving the dust collecting device 200 through the first air outlet 252.

Воздух, прошедший в основной корпус 100 через соединительный канал 114, направляется во второе циклонное устройство 300. Второе циклонное устройство 300 включает в себя множество конических циклонов, которые соединены друг с другом. Пыль, отделенная от воздуха вторым циклонным устройством 300, содержится в пылесборном устройстве 200. Для этого отверстие 254 для впуска пыли образовано в пылесборном устройстве 200 для приема пыли, отделенной вторым циклонным устройством 300, и затем пыль содержится в отделении для содержания пыли пылесборного корпуса 210.Air passing into the main body 100 through the connecting channel 114 is directed to a second cyclone device 300. The second cyclone device 300 includes a plurality of conical cyclones that are connected to each other. The dust separated from the air by the second cyclone device 300 is contained in the dust collecting device 200. To this end, a dust inlet 254 is formed in the dust collecting device 200 for receiving dust separated by the second cyclone device 300, and then the dust is contained in the dust holding compartment of the dust collecting case 210 .

Подробно, отделение для содержания пыли пылесборного корпуса 210 разделено на первое отделение 214 для содержания пыли (см. фиг.4) и второе отделение 216 для содержания пыли (см. фиг.4). Пыль, отделенная первым циклонным устройством 230 пылесборного устройства 200, содержится в первом отделении 214 для содержания пыли, и пыль, отделенная вторым циклонным устройством 300, содержится во втором отделении 216 для содержания пыли.In detail, the dust holding compartment of the dust collecting case 210 is divided into a first dust holding compartment 214 (see FIG. 4) and a second dust holding compartment 216 (see FIG. 4). The dust separated by the first cyclone device 230 of the dust collector 200 is contained in the first dust holding compartment 214, and the dust separated by the second cyclone device 300 is contained in the second dust holding compartment 216.

Пылесборное устройство 200 содержит устройство для уменьшения объема пыли, содержащейся в отделении для содержания пыли.The dust collecting device 200 comprises a device for reducing the amount of dust contained in the dust holding compartment.

Фиг.4 изображает вид в разрезе по линии I-I' на фиг.3, фиг.5 изображает перспективный вид, иллюстрирующий опору 170 для пылесборного устройства в соответствии с первым вариантом осуществления.FIG. 4 is a sectional view taken along line I-I ′ in FIG. 3; FIG. 5 is a perspective view illustrating a support 170 for a dust collecting device in accordance with a first embodiment.

Как показано на фиг.4 и 5, пылесборное устройство 200 включает в себя пылесборный корпус 210, образующий внешний вид пылесборного устройства 200, первое циклонное устройство 230, прикрепленное с возможностью съема к внутренней стороне пылесборного корпуса 210, для отделения пыли от всасываемого воздуха, и крышку 250 для селективного закрытия верхней стороны пылесборного корпуса 210.As shown in FIGS. 4 and 5, the dust collector 200 includes a dust collector body 210 defining an appearance of the dust collector 200, a first cyclone device 230 detachably attached to the inside of the dust collector body 210 to separate dust from the intake air, and a cover 250 for selectively closing the upper side of the dust collecting case 210.

Подробно, отделение для содержания пыли образовано в пылесборном корпусе 210 для содержания пыли, отделенной от воздуха. Отделение для содержания пыли включает в себя первое отделение 214 для содержания пыли для содержания пыли, отделенной первым циклонным устройством 230 пылесборного устройства 200, и второе отделение 216 для содержания пыли для содержания пыли, отделенной вторым циклонным устройством 300.In detail, a dust storage compartment is formed in the dust collecting case 210 for containing dust separated from the air. The dust holding compartment includes a first dust holding compartment 214 for holding dust separated by a first cyclone device 230 of the dust collecting device 200, and a second dust holding compartment 216 for holding dust separated by a second cyclone device 300.

Пылесборный корпус 210 включает в себя первую стенку 211 для образования первого отделения 214 для содержания пыли и вторую стенку 212 для образования второго отделения 216 для содержания пыли совместно с первой стенкой 211. Вторая стенка 212 образована вокруг части первой стенки 211, так что второе отделение 216 для содержания пыли образовано около первого отделения 214 для содержания пыли.The dust collecting case 210 includes a first wall 211 for forming a first dust holding compartment 214 and a second wall 212 for forming a second dust holding compartment 216 in conjunction with a first wall 211. A second wall 212 is formed around a portion of the first wall 211, so that the second compartment 216 for dust content formed near the first compartment 214 for dust.

Первое циклонное устройство 230 включает в себя канал 323 для направления пыли для свободной выгрузки пыли, отделенной от воздуха, в первое отделение 214 для содержания пыли. Пыль проходит в канал 323 для направления пыли в касательном направлении и выгружается вниз из канала 323 для направления пыли. Для этого впускное отверстие 233 канала 323 для направления пыли образовано на боковой части первого циклонного устройства 230, и выпускное отверстие 234 канала 323 для направления пыли образовано на нижней части первого циклонного устройства 230.The first cyclone device 230 includes a dust channel 323 for freely discharging dust separated from the air into the first dust holding compartment 214. Dust passes into the channel 323 for directing dust in a tangential direction and is discharged downward from the channel 323 for directing dust. For this, an inlet 233 of the dust channel 323 is formed on the side of the first cyclone device 230, and an outlet 234 of the dust channel 323 is formed on the bottom of the first cyclone device 230.

Крышка 250 прикреплена с возможностью съема к верхней части пылесборного корпуса 210. Первое отделение 214 для содержания пыли и второе отделение 216 для содержания пыли могут оба открываться с помощью крышки 250. Первое циклонное устройство 230 соединено с нижней частью крышки 250.The cover 250 is removably attached to the upper part of the dust collecting case 210. The first dust holding compartment 214 and the second dust holding compartment 216 can both be opened by the cover 250. The first cyclone device 230 is connected to the bottom of the cover 250.

Крышка 250 включает в себя выпускное отверстие 251 в нижней части для выпуска воздуха из первого циклонного устройства 230 после отделения пыли от воздуха. Фильтрующий элемент 260 прикреплен к нижней части крышки 250. Фильтрующий элемент 260 включает в себя множество проникающих отверстий 262 на наружной поверхности. Следовательно, воздух выходит из первого циклонного устройства 230 через фильтрующий элемент 260 и выпускное отверстие 251 после отделения пыли от воздуха в первом циклонном устройстве 230.The cover 250 includes an outlet 251 at the bottom for discharging air from the first cyclone device 230 after separating the dust from the air. The filter element 260 is attached to the bottom of the cover 250. The filter element 260 includes a plurality of penetrating holes 262 on the outer surface. Therefore, the air leaves the first cyclone device 230 through the filter element 260 and the outlet 251 after dust is separated from the air in the first cyclone device 230.

Крышка 250 дополнительно содержит канал 253 для направления воздуха, выходящего из первого циклонного устройства 230 через выпускное отверстие 251, к первому воздуховыпускному отверстию 252. То есть канал 253 образован между выпускным отверстием 251 и первым воздуховыпускным отверстием 252.The cover 250 further comprises a channel 253 for directing the air leaving the first cyclone device 230 through the outlet 251 to the first air outlet 252. That is, the channel 253 is formed between the outlet 251 and the first air outlet 252.

Пара прессующих элементов 270 и 280 расположена в пылесборном корпусе 210 для прессования пыли, содержащейся в первом отделении 214 для содержания пыли.A pair of pressing elements 270 and 280 is located in the dust collecting case 210 for pressing dust contained in the first dust holding compartment 214.

Прессующие элементы 270 и 280 взаимно соединяются и прессуют пыль для уменьшения объема пыли. Плотность пыли, содержащейся в первом отделении 214 для содержания пыли, может увеличиваться благодаря прессующим элементам 270 и 280, и, таким образом, объем для сбора пыли пылесборного корпуса 210 может увеличиваться.The pressing elements 270 and 280 are interconnected and compress the dust to reduce the amount of dust. The density of the dust contained in the first dust holding compartment 214 can increase due to the pressing elements 270 and 280, and thus, the dust collecting volume of the dust collecting case 210 can increase.

В нижеследующем описании прессующий элемент 270 будет также называться первым прессующим элементом, и прессующий элемент 280 будет также называться вторым прессующим элементом для ясности.In the following description, the pressing member 270 will also be called the first pressing member, and the pressing member 280 will also be called the second pressing member for clarity.

В данном варианте осуществления, по меньшей мере, один из прессующих элементов 270 и 280 является вращающимся в пылесборном корпусе 210 для того, чтобы прессовать пыль, расположенную между прессующими элементами 270 и 280.In this embodiment, at least one of the pressing elements 270 and 280 is rotatable in the dust collecting case 210 in order to compress the dust located between the pressing elements 270 and 280.

Например, когда прессующие элементы 270 и 280 являются вращающимися в пылесборном корпусе 210, прессующие элементы 270 и 280 могут поворачиваться по направлению друг к другу, уменьшая расстояние между собой, для прессования пыли, расположенной между прессующими элементами 270 и 280.For example, when the pressing elements 270 and 280 are rotatable in the dust collecting case 210, the pressing elements 270 and 280 can rotate towards each other, reducing the distance between them, to compress dust located between the pressing elements 270 and 280.

В данном варианте осуществления прессующий элемент 270 является вращающимся в пылесборном корпусе 210, а второй прессующий элемент 280 прикреплен к внутренней стороне пылесборного корпуса 210. То есть первый прессующий элемент 270 является вращающимся элементом, а второй прессующий элемент 280 является неподвижным элементом.In this embodiment, the pressing member 270 is rotatable in the dust collecting case 210, and the second pressing member 280 is attached to the inside of the dust collecting case 210. That is, the first pressing member 270 is a rotating member and the second pressing member 280 is a fixed member.

Подробно второй прессующий элемент 280 может быть расположен между вращающимся валом 272 и внутренней поверхностью пылесборного корпуса 210. Здесь вал 271 является центром вращения первого прессующего элемента 270.In detail, the second pressing member 280 may be located between the rotating shaft 272 and the inner surface of the dust collecting case 210. Here, the shaft 271 is the center of rotation of the first pressing member 270.

Другими словами, второй прессующий элемент 280 может быть расположен на плоскости, образованной между внутренней поверхностью первого отделения 214 для содержания пыли и осевой линией вращающегося вала 272. Второй прессующий элемент 280 может частично или полностью загораживать пространство между внутренней поверхностью первого отделения 214 для содержания пыли и вращающимся валом 272. Второй прессующий элемент 280 используется вместе с первым прессующим элементом 270 для прессования пыли посредством вращения первого прессующего элемента 270.In other words, the second pressing member 280 may be located on a plane formed between the inner surface of the first dust holding compartment 214 and the center line of the rotating shaft 272. The second pressing member 280 may partially or completely block the space between the inner surface of the first dust holding compartment 214 and a rotating shaft 272. A second pressing member 280 is used together with the first pressing member 270 to compress dust by rotating the first pressing member 270.

Одна сторона второго прессующего элемента 280 может быть образована как одно целое с внутренней поверхностью пылесборного корпуса 210, а другая сторона второго прессующего элемента 280 может быть образована как одно целое с неподвижным валом 282, который является соосным с вращающимся валом 272.One side of the second pressing member 280 may be integrally formed with the inner surface of the dust collecting case 210, and the other side of the second pressing member 280 may be formed integrally with the stationary shaft 282, which is coaxial with the rotating shaft 272.

В качестве альтернативы только одна сторона второго прессующего элемента 280 может быть образована как одно целое с внутренней поверхностью пылесборного корпуса 210, или только другая сторона второго прессующего элемента 280 может быть образована как одно целое с неподвижным валом 282. То есть второй прессующий элемент 280 прикреплен к, по меньшей мере, или внутренней поверхности пылесборного корпуса 210, или неподвижному валу 282.Alternatively, only one side of the second pressing member 280 may be integrally formed with the inner surface of the dust collecting housing 210, or only the other side of the second pressing member 280 may be formed integrally with the stationary shaft 282. That is, the second pressing member 280 is attached to at least either the inner surface of the dust collecting case 210, or the fixed shaft 282.

Хотя одна сторона второго прессующего элемента 280 не выполнена как одно целое с внутренней поверхностью пылесборного корпуса 210, данная сторона второго прессующего элемента 280 может быть расположена рядом с внутренней поверхностью пылесборного корпуса 210.Although one side of the second pressing member 280 is not integral with the inner surface of the dust collecting case 210, this side of the second pressing member 280 may be located adjacent to the inner surface of the dust collecting case 210.

Кроме того, хотя другая сторона второго прессующего элемента 280 не выполнена как одно целое с неподвижным валом 282, другая сторона второго прессующего элемента 280 может быть расположена рядом с неподвижным валом 282.In addition, although the other side of the second pressing member 280 is not integrally formed with the stationary shaft 282, the other side of the second pressing member 280 may be located adjacent to the fixed shaft 282.

В этом случае пыль, проталкиваемая по направлению ко второму прессующему элементу 280 первым прессующим элементом 270, не проходит свободно через зазор, образованный на боковой стороне второго прессующего элемента 280.In this case, dust pushed towards the second pressing member 280 by the first pressing member 270 does not pass freely through a gap formed on the side of the second pressing member 280.

Прессующие элементы 270 и 280 включают в себя прямоугольные пластины, и вращающийся вал 272 первого прессующего элемента 270 может быть соосным с осевой линией пылесборного корпуса 210.The pressing elements 270 and 280 include rectangular plates, and the rotating shaft 272 of the first pressing element 270 may be coaxial with the center line of the dust collecting case 210.

Неподвижный вал 282 проходит вверх от нижней поверхности пылесборного корпуса 210 и включает в себя отверстие 283, образованное в осевом направлении для соединения с вращающимся валом 272. Вращающийся вал 272 может быть соединен с неподвижным валом 282 посредством вставки части вращающегося вала 272 в отверстие 283 сверху отверстия 283.The fixed shaft 282 extends upward from the bottom surface of the dust collecting case 210 and includes an axial bore 283 for connecting to the rotary shaft 272. The rotary shaft 272 can be connected to the stationary shaft 282 by inserting a portion of the rotary shaft 272 into the hole 283 from the top of the hole 283.

В данном варианте осуществления пылесборное устройство 200 может дополнительно включать в себя приводное устройство 400 для вращения первого прессующего элемента 270.In this embodiment, the dust collecting device 200 may further include a drive device 400 for rotating the first pressing member 270.

Ниже будет подробно описано приводное устройство 400.Below will be described in detail the drive device 400.

Приводное устройство 400 прикреплено с возможностью съема к заданной части пылесборного корпуса 200. Например, приводное устройство 400 может быть прикреплено с возможностью съема к нижней части пылесборного корпуса 200. При прикреплении приводного устройства 400 к пылесборному устройству 200 приводное устройство соединяется с первым прессующим элементом 270.The drive unit 400 is removably attached to a predetermined portion of the dust collecting case 200. For example, the drive device 400 may be removably attached to the bottom of the dust collecting case 200. When the drive device 400 is attached to the dust collecting device 200, the drive device is connected to the first pressing member 270.

Поскольку приводное устройство 400 прикреплено к пылесборному устройству 200, приводное устройство 400 можно удалить из основного корпуса 100 посредством отсоединения пылесборного устройства 200 от основного корпуса 100.Since the driving device 400 is attached to the dust collecting device 200, the driving device 400 can be removed from the main body 100 by disconnecting the dust collecting device 200 from the main body 100.

Приводное устройство 400 включает в себя компрессионный электродвигатель 410 для создания движущей силы, ведущую шестерню 430 для передачи движущей силы от компрессионного электродвигателя 410 первому прессующему элементу 270 и корпус 420 электродвигателя для вмещения компрессионного электродвигателя 410.The drive unit 400 includes a compression motor 410 for generating a driving force, a pinion gear 430 for transmitting a driving force from the compression motor 410 to the first pressing member 270, and an electric motor housing 420 for receiving the compression motor 410.

Подробно после размещения компрессионного электродвигателя 410 в корпусе 420 электродвигателя корпус 420 электродвигателя соединяется с соединительным ребром 290, образованным на нижней части пылесборного корпуса 210.In detail, after the compression motor 410 is placed in the motor housing 420, the motor housing 420 is connected to a connecting rib 290 formed on the bottom of the dust collecting case 210.

Для этого соединительный выступ 422 образован на наружной поверхности корпуса 420 электродвигателя, и отверстие 292 для вставки выступа образовано в соединительном ребре 290 для вставки соединительного выступа 422.For this, the connecting protrusion 422 is formed on the outer surface of the motor housing 420, and a hole 29 for inserting the protrusion is formed in the connecting rib 290 for inserting the connecting protrusion 422.

Ведущая шестерня 430 соединена с валом 412 компрессионного электродвигателя 410. При прикреплении приводного устройства 400 к пылесборному устройству 200 ведущая шестерня 430 соединяется с нижней частью вращающегося вала 272. Часть 273 для соединения шестерни, соответствующая ведущей шестерни 430, образована на нижней части вращающегося вала 272.The pinion gear 430 is connected to the shaft 412 of the compression motor 410. When the drive unit 400 is attached to the dust collector 200, the pinion gear 430 is connected to the bottom of the rotary shaft 272. A gear connecting portion 273 corresponding to the pinion gear 430 is formed on the bottom of the rotatable shaft 272.

После соединения ведущей шестерни 430 с вращающимся валом 272 соединительный элемент 278 вставляется во вращающийся вал 272 сверху вращающегося вала 272 для соединения ведущей шестерни 430 и вращающегося вала 272. Ведущая шестерня 430 выполняет функцию элемента для передачи усилия.After connecting the drive gear 430 to the rotating shaft 272, the connecting member 278 is inserted into the rotating shaft 272 from above the rotating shaft 272 to connect the driving gear 430 and the rotating shaft 272. The driving gear 430 acts as an element for transmitting force.

При вращении компрессионного электродвигателя 410 вращается ведущая шестерня 430, соединенная с компрессионным электродвигателем 410. Следовательно, вращающийся вал 272 может вращаться.When the compression motor 410 rotates, the drive gear 430 rotates, connected to the compression motor 410. Therefore, the rotary shaft 272 can rotate.

Клеммная часть 424 образована на стороне корпуса 420 электродвигателя и соединена с компрессионным электродвигателем 410. При прикреплении пылесборного устройства 200 к опоре 170 для пылесборного устройства клеммная часть 424 соединяется с клеммой 174 питания, образованной на опоре 170 для пылесборного устройства. Следовательно, питание может подаваться на компрессионный электродвигатель 410 из основного корпуса 100. В данном варианте осуществления питание может подаваться в компрессионный электродвигатель 410 при прикреплении пылесборного устройства 200 к опоре 170 для пылесборного устройства. В этом случае основной корпус 100 выполняет функцию устройства питания для компрессионного электродвигателя 410.The terminal portion 424 is formed on the side of the motor housing 420 and connected to the compression motor 410. When attaching the dust collector 200 to the dust collector support 170, the terminal portion 424 is connected to a power terminal 174 formed on the dust collector support 170. Therefore, power can be supplied to the compression motor 410 from the main body 100. In this embodiment, power can be supplied to the compression motor 410 by attaching the dust collector 200 to the support 170 for the dust collector. In this case, the main body 100 functions as a power device for the compression motor 410.

Компрессионный электродвигатель 410 может вращаться в обратном направлении. То есть компрессионный электродвигатель 410 может быть реверсивным электродвигателем, способным вращаться в обоих направлениях.The compression motor 410 can rotate in the opposite direction. That is, the compression motor 410 may be a reversible motor capable of rotating in both directions.

В этом случае первый прессующий элемент 2780 может вращаться вперед и назад. Следовательно, спрессованная пыль может осаждаться на обеих сторонах второго прессующего элемента 280 в результате вращения первого прессующего элемента 270 вперед и назад.In this case, the first pressing member 2780 can rotate forward and backward. Consequently, compressed dust can be deposited on both sides of the second pressing member 280 by rotating the first pressing member 270 back and forth.

Например, реверсивный синхронный электродвигатель может быть использован в качестве компрессионного электродвигателя 410.For example, a reversible synchronous electric motor can be used as a compression electric motor 410.

Синхронный электродвигатель может вращаться в обоих направлениях без использования дополнительного механизма. Когда сила, приложенная к синхронному электродвигателю, увеличивается до заданного значения во время вращения синхронного электродвигателя, синхронный электродвигатель вращается в обратном направлении.The synchronous electric motor can rotate in both directions without the use of an additional mechanism. When the force applied to the synchronous motor increases to a predetermined value during rotation of the synchronous motor, the synchronous motor rotates in the opposite direction.

Например, когда первый прессующий элемент 270 прессует пыль, реактивный изгибающий момент прикладывается к синхронному электродвигателю. Если реактивный изгибающий момент увеличивается до заданного значения, синхронный электродвигатель вращается в обратном направлении.For example, when the first pressing member 270 presses dust, a reactive bending moment is applied to the synchronous motor. If the reactive bending moment increases to a predetermined value, the synchronous motor rotates in the opposite direction.

Синхронный электродвигатель хорошо известен специалистам в данной области техники. Таким образом, подробное описание синхронного электродвигателя будет опущено.A synchronous electric motor is well known to those skilled in the art. Thus, a detailed description of the synchronous motor will be omitted.

Компрессионный электродвигатель 410 может непрерывно вращать первый прессующий элемент 270 вперед и назад с заданной угловой скоростью для обеспечения прессования пыли.The compression motor 410 can continuously rotate the first pressing member 270 back and forth at a predetermined angular velocity to provide dust compaction.

Опора 170 для пылесборного устройства образована на основном корпусе 100 для установки пылесборного устройства 200. Установочная выемка 172 образована в опоре 170 для пылесборного устройства для вмещения приводного устройства 400 при установке пылесборного устройства 200 на опору 170 для пылесборного устройства. Клемма 174 питания образована в установочной выемке 172 для селективного соединения с клеммной частью 424 приводного устройства 400.The support 170 for the dust collecting device is formed on the main body 100 for mounting the dust collecting device 200. The mounting recess 172 is formed in the support 170 for the dust collecting device for receiving the drive device 400 when the dust collecting device 200 is mounted on the support 170 for the dust collecting device. A power terminal 174 is formed in the mounting recess 172 for selectively connecting to a terminal portion 424 of the drive device 400.

Фиг.6 изображает вертикальный вид в разрезе, иллюстрирующий пылесос 10 в соответствии с первым вариантом осуществления.6 is a vertical sectional view illustrating a vacuum cleaner 10 in accordance with a first embodiment.

Как показано на фиг.6, пылесборное устройство 200 соединено с основным корпусом 100 пылесоса под заданным углом. Другими словами, нижняя часть пылесборного устройства 200 составляет заданный угол с плоскостью, проходящей от передней стороны основного корпуса 100 к задней стороне основного корпуса 100.As shown in FIG. 6, the dust collector 200 is connected to the main body 100 of the vacuum cleaner at a predetermined angle. In other words, the lower part of the dust collector 200 makes a predetermined angle with a plane extending from the front side of the main body 100 to the rear side of the main body 100.

При соединении пылесборного устройства 200 с основным корпусом 100 второй прессующий элемент 280, образованный в пылесборном корпусе 210, находится рядом с основным корпусом 100. То есть второй прессующий элемент 280 расположен в зоне первого отделения 214 для содержания пыли, из которого пыль начинает оседать.When connecting the dust collecting device 200 to the main body 100, a second pressing member 280 formed in the dust collecting body 210 is adjacent to the main body 100. That is, the second pressing member 280 is located in the area of the first dust holding compartment 214 from which the dust begins to settle.

Следовательно, пыль, проходящая вниз из первого циклонного устройства 230, скапливается на обеих сторонах второго прессующего элемента 280, поскольку пылесборное устройство 200 наклонено. В этом случае много пыли может быть расположено между первым прессующим элементом 270 и вторым прессующим элементом 280, и, таким образом, эффективность прессования пыли может повыситься.Therefore, dust passing down from the first cyclone device 230 is accumulated on both sides of the second pressing member 280, since the dust collecting device 200 is tilted. In this case, a lot of dust can be located between the first pressing member 270 and the second pressing member 280, and thus, the dust pressing efficiency can be improved.

Ниже будет описан пример работы пылесоса 10 совместно с операциями прессования пыли со ссылкой на фиг.1-6.An example will be described below of the operation of the vacuum cleaner 10 in conjunction with dust pressing operations with reference to FIGS. 1-6.

Для чистки желаемых поверхностей или вещей пылесборное устройство 200 сначала устанавливают на опору 170 для пылесборного устройства. Затем клеммная часть 424 приводного устройства 400 может быть соединена с клеммой 174 питания опоры 170 для пылесборного устройства. Таким образом, питание может подаваться в приводное устройство 400 из основного корпуса 100 пылесоса 10.To clean the desired surfaces or things, the dust collector 200 is first mounted on a support 170 for the dust collector. Then, the terminal portion 424 of the drive device 400 may be connected to the power terminal 174 of the dust mount support 170. Thus, power can be supplied to the drive unit 400 from the main body 100 of the vacuum cleaner 10.

Затем после включения питания всасывающий электродвигатель (не показан) приводится в действие для генерации всасывающей силы. Благодаря всасывающей силе, генерируемой всасывающим электродвигателем, воздух и пыль могут всасываться через всасывающую щетку (не показана). Воздух и пыль направляются в основной корпус 100 через впускное отверстие 110 основного корпуса и проходят через заданный канал. Затем воздух и пыль проходят в пылесборное устройство 200.Then, after turning on the power, a suction motor (not shown) is driven to generate a suction force. Due to the suction force generated by the suction motor, air and dust can be sucked in through the suction brush (not shown). Air and dust are directed into the main body 100 through the inlet 110 of the main body and pass through a predetermined channel. Then, air and dust pass into the dust collector 200.

Конкретно, в пылесборном устройстве 200 воздух и пыль проходят в первое циклонное устройство 230 в касательном направлении через первое воздуховпускное отверстие 218 пылесборного корпуса 210. В первом циклонном устройстве 230 воздух и пыль завихряются вниз вдоль внутренней поверхности первого циклонного устройства 230. При завихрении вниз в первом циклонном устройстве 230 воздух и пыль разделяются, поскольку разные центробежные силы приложены к воздуху и пыли вследствие разных удельных весов.Specifically, in the dust collecting device 200, air and dust pass tangentially into the first cyclone device 230 through the first air inlet 218 of the dust collecting body 210. In the first cyclone device 230, air and dust swirl down along the inner surface of the first cyclone device 230. When swirling down in the first cyclone device 230 air and dust are separated, because different centrifugal forces are applied to air and dust due to different specific weights.

Затем воздух проходит через проникающие отверстия 262 фильтрующего элемента 260 и выходит из пылесборного устройства 200 через выпускное отверстие 251 и первое воздуховыпускное отверстие 252.The air then passes through the penetration holes 262 of the filter element 260 and exits the dust collector 200 through the outlet 251 and the first air outlet 252.

Пыль отделяется от воздуха при завихрении вниз в первом циклонном устройстве 230 и проходит в канал 232 для направления пыли в касательном направлении. В канале 232 для направления пыли направление движения пыли изменяется. После этого пыль проходит вниз через выпускное отверстие 234 в первое отделение 214 для содержания пыли.The dust is separated from the air by swirling down in the first cyclone device 230 and passes into the channel 232 to direct the dust in a tangential direction. In channel 232 for directing dust, the direction of dust movement changes. After that, the dust passes down through the outlet 234 into the first dust holding compartment 214.

Воздух, вышедший из первого циклонного устройства 230 через первое воздуховыпускное отверстие 252, проходит обратно в основной корпус 100. После этого воздух выходит из основного корпуса 100 во второе циклонное устройство 300 через соединительный канал 114.The air exiting the first cyclone device 230 through the first air outlet 252 passes back to the main body 100. After that, the air leaves the main body 100 in the second cyclone device 300 through the connecting channel 114.

Подробно, воздух проходит во второе циклонное устройство 300 через второе воздуховпускное отверстие (не показано), соединенное с концом соединительного канала 114 в касательном направлении внутренней поверхности второго циклонного устройства 300. Во втором циклонном устройстве 300 пыль вторично отделяется от воздуха.In detail, air passes into the second cyclone device 300 through a second air inlet (not shown) connected to the end of the connecting channel 114 in the tangent direction of the inner surface of the second cyclone device 300. In the second cyclone device 300, the dust is separated from the air again.

После этого воздух направляется из второго циклонного устройства 300 в основной корпус 100, в котором воздух проходит через всасывающий электродвигатель и выходит на наружную сторону пылесоса 10. Пыль, вторично отделенная от воздуха вторым циклонным устройством 300, направляется в пылесборное устройство 200 через отверстие 254 для впуска пыли и скапливается во втором отделении 216 для содержания пыли.After that, air is sent from the second cyclone device 300 to the main body 100, in which air passes through the suction motor and exits to the outside of the vacuum cleaner 10. Dust, second separated from the air by the second cyclone device 300, is directed to the dust collector 200 through the inlet 254 dust and accumulates in the second compartment 216 for dust.

В то время как всасывающий электродвигатель приводится в движение для отделения пыли от воздуха, как описано выше, приводное устройство 400 вращает первый прессующий элемент 270 для прессования пыли, осевшей в первом отделении 214 для содержания пыли.While the suction motor is driven to separate dust from air, as described above, the drive device 400 rotates the first pressing member 270 for pressing dust settled in the first dust holding compartment 214.

Подробно, после приведения в действие всасывающего электродвигателя питание подается в компрессионный электродвигатель 410 из основного корпуса 100 для приведения в движение компрессионного электродвигателя 410. Затем ведущая шестерня 430 передает движущую силу компрессионного электродвигателя 410 первому прессующему элементу 270 для вращения первого прессующего элемента 270 в заданном направлении для прессования пыли.In detail, after actuating the suction motor, power is supplied to the compression motor 410 from the main body 100 to drive the compression motor 410. Then, the pinion gear 430 transmits the driving force of the compression motor 410 to the first pressing member 270 to rotate the first pressing member 270 in a predetermined direction for dust compaction.

В то время как первый прессующий элемент 270 прессует пыль, сила противодействия приложена к первому прессующему элементу 270. Если сила противодействия достигает или превышает заданную величину, вращение первого компрессионного электродвигателя 410 изменяется на обратное. В этом случае первый прессующий элемент 270 вращается в обратном направлении для прессования пыли на другой стороне.While the first pressing member 270 compresses the dust, a counter force is applied to the first pressing member 270. If the counter force reaches or exceeds a predetermined amount, the rotation of the first compression motor 410 is reversed. In this case, the first pressing member 270 rotates in the opposite direction to compress the dust on the other side.

Таким образом, первый прессующий элемент 270 прессует пыль, содержащуюся в первом отделении 214 для содержания пыли, при вращении в обоих направлениях.Thus, the first pressing member 270 compresses the dust contained in the first dust holding compartment 214 while rotating in both directions.

При остановке всасывающего электродвигателя компрессионный электродвигатель 410 также останавливается.When the suction motor stops, the compression motor 410 also stops.

В данном варианте осуществления пыль можно прессовать с использованием прессующих элементов 270 и 280 для увеличения объема для сбора пыли пылесборного устройства 200. Кроме того, поскольку пыль прессуется в пылесборном устройстве 200, возможность рассыпания пыли уменьшается, и, таким образом, пыль можно легко удалять из пылесборного устройства 200.In this embodiment, the dust can be pressed using the pressing elements 270 and 280 to increase the dust collection volume of the dust collector 200. In addition, since the dust is compressed in the dust collector 200, the possibility of dust dispersion is reduced, and thus, the dust can be easily removed from dust collecting device 200.

Кроме того, поскольку приводное устройство 400 прикреплено с возможностью съема к пылесборному устройству 200, пылесборное устройство 200 можно промыть водой после отсоединения приводного устройства 400 для защиты приводного устройства 400 от попадания воды.In addition, since the drive unit 400 is removably attached to the dust collector 200, the dust collector 200 can be flushed with water after disconnecting the drive unit 400 to protect the drive unit 400 from water ingress.

Второй вариант осуществленияSecond Embodiment

Фиг.7 изображает вертикальный вид в разрезе, иллюстрирующий пылесборное устройство 500 в соответствии со вторым вариантом осуществления, и фиг.8 изображает вид в разрезе по линии II-II' на фиг.7.FIG. 7 is a vertical sectional view illustrating a dust collector 500 in accordance with a second embodiment, and FIG. 8 is a sectional view along line II-II ′ in FIG. 7.

Как показано на фиг.7 и 8, в данном варианте осуществления приводное устройство 600 прикреплено к боковой стенке пылесборного устройства 500.As shown in FIGS. 7 and 8, in this embodiment, the drive device 600 is attached to the side wall of the dust collector 500.

Пылесборное устройство 500 включает в себя цилиндрический пылесборный корпус 510, в котором образовано отделение 511 для содержания пыли, и прессующий элемент 550, соединенный с боковой стенкой пылесборного корпуса 510.The dust collecting device 500 includes a cylindrical dust collecting housing 510, in which a dust holding compartment 511 is formed, and a pressing member 550 connected to a side wall of the dust collecting housing 510.

Подробно, пылесборный корпус 510 включает в себя установочное ребро 512, на котором установлен вращающийся вал 552 прессующего элемента 550. Установочное ребро 512 проходит внутрь от боковой стенки пылесборного корпуса 510. Установочное ребро 512 может иметь полукруглую форму, и вращающийся вал 552 включает в себя установочный паз 555 для вмещения установочного ребра 512.In detail, the dust collecting case 510 includes a mounting rib 512 on which a rotating shaft 552 of the pressing member 550 is mounted. The mounting rib 512 extends inward from the side wall of the dust collecting housing 510. The mounting rib 512 may have a semicircular shape, and the rotating shaft 552 includes a mounting groove 555 for accommodating the mounting rib 512.

Осевая линия вращающегося вала 552 прессующего элемента 550 образует заданный угол с вертикальной линией пылесборного корпуса 510. Например, осевая линия вращающегося вала 552 может быть перпендикулярна к вертикальной линии пылесборного корпуса 510.The axial line of the rotary shaft 552 of the pressing member 550 forms a predetermined angle with the vertical line of the dust collecting case 510. For example, the axial line of the rotary shaft 552 can be perpendicular to the vertical line of the dust collecting case 510.

Другими словами, вращающийся вал 552 прессующего элемента 550 может располагаться горизонтально в пылесборном корпусе 510. В этом случае прессующий элемент 550 вращается вертикально на горизонтальном вращающемся валу 552. Вращающийся вал 552, установленный на установочном ребре 512, вставляется через боковую стенку пылесборного корпуса 510.In other words, the rotating shaft 552 of the pressing member 550 can be positioned horizontally in the dust collecting case 510. In this case, the pressing member 550 is rotated vertically on a horizontal rotating shaft 552. The rotating shaft 552 mounted on the mounting rib 512 is inserted through the side wall of the dust collecting case 510.

Вал 612 компрессионного электродвигателя 610 соединен с концом вращающегося вала 552, вставленного через боковую стенку пылесборного корпуса 510.The shaft 612 of the compression motor 610 is connected to the end of the rotating shaft 552 inserted through the side wall of the dust collecting case 510.

В качестве альтернативы, вал 612 компрессионного электродвигателя 610 может быть вставлен через боковую стенку пылесборного корпуса 510 и затем соединен с вращающимся валом 552.Alternatively, the shaft 612 of the compression motor 610 may be inserted through the side wall of the dust collecting case 510 and then connected to the rotating shaft 552.

Прессующий элемент 550 включает в себя полукруглую прессующую пластину 554. Поскольку пылесборный корпус 510 имеет цилиндрическую форму, пыль, содержащаяся в пылесборном корпусе 510, может эффективно прессоваться с помощью полукруглой прессующей пластины 554.The pressing member 550 includes a semicircular pressing plate 554. Since the dust collecting case 510 has a cylindrical shape, the dust contained in the dust collecting case 510 can be efficiently pressed using the semicircular pressing plate 554.

Форма прессующей пластины 554 может быть изменена в соответствии с горизонтальной секцией пылесборного корпуса 510. Например, когда пылесборный корпус 510 имеет прямоугольную форму, прессующая пластина 554 может быть выполнена в прямоугольной форме.The shape of the pressing plate 554 can be changed in accordance with the horizontal section of the dust collecting case 510. For example, when the dust collecting case 510 has a rectangular shape, the pressing plate 554 can be made in a rectangular shape.

Разделительное ребро 514 выступает от нижней поверхности пылесборного корпуса 510 для разделения отделения 511 для содержания пыли. Разделительное ребро 514 образовано под вращающимся валом 552.The dividing rib 514 protrudes from the bottom surface of the dust collecting case 510 to separate the dust holding compartment 511. A dividing rib 514 is formed under the rotating shaft 552.

Приводное устройство 600 включает в себя корпус 620 электродвигателя и компрессионный электродвигатель 610. Корпус 620 электродвигателя соединен с боковой стенкой пылесборного корпуса 510, и компрессионный электродвигатель 610 расположен в корпусе 620 электродвигателя.The drive unit 600 includes an electric motor housing 620 and a compression electric motor 610. An electric motor housing 620 is connected to a side wall of the dust collecting housing 510, and a compression electric motor 610 is located in the electric motor housing 620.

При соединении приводного устройства 600 с пылесборным корпусом 510 вал 612 компрессионного электродвигателя 610 соединяется с вращающимся валом 552. Клеммная часть 662 образована на корпусе 620 электродвигателя для подачи питания в компрессионный электродвигатель 61. Устройство для подачи питания в компрессионный электродвигатель 610 через клеммную часть 662 подобно устройству, описанному в первом варианте осуществления. Таким образом, его описание будут опущено.When the drive device 600 is connected to the dust collecting case 510, the shaft 612 of the compression motor 610 is connected to the rotating shaft 552. The terminal portion 662 is formed on the body 620 of the electric motor to supply power to the compression motor 61. A device for supplying power to the compression motor 610 through the terminal portion 662 is similar to described in the first embodiment. Thus, its description will be omitted.

Ниже, будет описан процесс прессования пыли в пылесборном устройстве 500.Below, a process for compressing dust in the dust collector 500 will be described.

При включении компрессионного электродвигателя 610 компрессионный электродвигатель 610 вращается в заданном направлении. Затем прессующий элемент 550, соединенный с компрессионным электродвигателем 610, вращается в заданном направлении (например, по часовой стрелке на фиг.8). В этом случае пространство между прессующим элементом 550 и правой нижней поверхностью отделения 511 для содержания пыли сужается, так что пыль, содержащаяся на правой стороне разделительного ребра 514, прессуется.When the compression motor 610 is turned on, the compression motor 610 rotates in a predetermined direction. Then, the pressing member 550 connected to the compression motor 610 rotates in a predetermined direction (for example, clockwise in FIG. 8). In this case, the space between the pressing member 550 and the right lower surface of the dust holding compartment 511 is narrowed, so that the dust contained on the right side of the separation rib 514 is pressed.

Когда сила противодействия, приложенная к прессующему элементу 550, достигает или превышает заданную величину, компрессионный электродвигатель 610 вращается в обратном направлении. Затем прессующий элемент 550 вращается против часовой стрелки, как показано на фиг.8. В этом случае пространство между прессующим элементом 550 и левой нижней поверхностью отделения 511 для содержания пыли сужается, так что пыль, содержащаяся на левой стороне разделительного ребра 514, прессуется. Как объяснено выше, нижняя поверхность отделения 511 для содержания пыли выполняет функцию неподвижного прессующего элемента для прессования пыли при взаимном соединении с прессующим элементом 550. То есть хотя неподвижный прессующий элемент, такой как второй прессующий элемент 280 первого варианта осуществления, не используется в данном варианте осуществления, пыль можно эффективно прессовать, поскольку нижняя поверхность отделения 511 для содержания пыли выполняет функцию неподвижного прессующего элемента.When the reaction force applied to the pressing member 550 reaches or exceeds a predetermined value, the compression motor 610 rotates in the opposite direction. Then, the pressing member 550 rotates counterclockwise, as shown in FIG. In this case, the space between the pressing member 550 and the left lower surface of the dust holding compartment 511 is narrowed, so that the dust contained on the left side of the separation rib 514 is pressed. As explained above, the lower surface of the dust holding compartment 511 functions as a stationary pressing member for pressing the dust when interconnected with the pressing member 550. That is, although a fixed pressing member, such as the second pressing member 280 of the first embodiment, is not used in this embodiment , the dust can be effectively pressed, since the lower surface of the dust holding compartment 511 serves as a stationary pressing member.

Поскольку отделение 511 для содержания пыли разделено разделительным ребром 514, пыль, содержащаяся в отделении 511 для содержания пыли, может не смешиваться, в то время как пыль прессуется прессующим элементом 550.Since the dust holding compartment 511 is separated by a dividing rib 514, the dust contained in the dust holding compartment 511 may not be mixed while the dust is pressed by the pressing member 550.

Третий вариант осуществленияThird Embodiment

Фиг.9 изображает вертикальный вид в разрезе, иллюстрирующий пылесборное устройство 700 в соответствии с третьим вариантом осуществления.FIG. 9 is a vertical sectional view illustrating a dust collector 700 in accordance with a third embodiment.

Как показано на фиг.9, пылесборное устройство 700 данного варианта осуществления включает в себя пылесборный корпус 710, разделительный элемент 711 и крышку 730. Пылесборный корпус 710 образует внешний вид пылесборного устройства 700. Разделительная стенка 711 разделяет внутреннюю часть пылесборного корпуса 710 на отделение 712 для отделения пыли и отделение 714 для содержания пыли. Крышка 730 соединена с верхней частью пылесборного корпуса 710.As shown in FIG. 9, the dust collecting device 700 of this embodiment includes a dust collecting housing 710, a separation element 711, and a cover 730. The dust collecting housing 710 defines the appearance of the dust collecting device 700. The separation wall 711 divides the inside of the dust collecting housing 710 into a compartment 712 for dust compartments and dust compartment 714. The cover 730 is connected to the upper part of the dust collecting housing 710.

Прессующий элемент 750 расположен в отделении 714 для содержания пыли для прессования пыли, содержащейся в отделении 714 для содержания пыли. Прессующий элемент 750 соединен с приводным устройством 800, прикрепленным к боковой стенке пылесборного корпуса 710.A pressing member 750 is located in the dust holding compartment 714 for compressing dust contained in the dust holding compartment 714. The pressing member 750 is connected to a drive device 800 attached to the side wall of the dust collecting case 710.

Подробно, всасывающее отверстие 715 образовано на нижней стороне разделительной стенки 711 для обеспечения прохождения воздуха в отделение 712 для отделения пыли. То есть воздух проходит в отделение 712 для отделения пыли с нижней стороны. Воздуховыпускное отверстие 717 образовано в нижней центральной части отделения 712 для отделения пыли для выпуска воздуха после отделения пыли от воздуха. Выпускная трубка 716, имеющая заданную высоту, расположена на воздуховыпускном отверстии 717.In detail, a suction hole 715 is formed on the lower side of the partition wall 711 to allow air to pass into the dust separation compartment 712. That is, air flows into a compartment 712 to separate dust from a lower side. An air outlet 717 is formed in the lower central portion of the compartment 712 for separating dust for discharging air after separation of dust from air. An outlet pipe 716 having a predetermined height is located on the air outlet 717.

Выпускная трубка 716 расположена вертикально в отделении 712 для отделения пыли, так что воздух может выходить из отделения 712 для отделения пыли в направлении, параллельном вертикальной осевой линии пылесборного корпуса 710. Выпускной канал 718 образован под отделением 712 для отделения пыли. Воздух, вышедший из отделения 712 для отделения пыли, проходит через выпускной канал 718.The exhaust pipe 716 is located vertically in the dust separation compartment 712, so that air can exit the dust separation compartment 712 in a direction parallel to the vertical center line of the dust collecting body 710. The exhaust channel 718 is formed under the dust separation compartment 712. Air exiting the dust separation compartment 712 passes through an exhaust duct 718.

Спиральный элемент 719 для направления потока расположен в отделении 712 для отделения пыли вокруг выпускной трубки 716.A spiral element 719 for directing the flow is located in the compartment 712 for separating dust around the exhaust pipe 716.

Благодаря спиральному элементу 719 для направления потока воздух, проходящий в отделение 712 для отделения пыли через нижнее всасывающее отверстие 715, может завихряться вверх по направлению к крышке 730.Thanks to the spiral element 719 for directing the flow of air passing into the compartment 712 for separating dust through the lower suction hole 715, can swirl upward towards the cover 730.

Транспортный канал 713 образован между разделительной стенкой 711 и крышкой 730 для обеспечения прохождения пыли, отделенной в отделении 712 для отделения пыли, в отделение 714 для содержания пыли.A transport channel 713 is formed between the partition wall 711 and the lid 730 to allow passage of dust separated in the dust separation compartment 712 to the dust storage compartment 714.

Установочное ребро 720 образовано на внутренней поверхности отделения 714 для содержания пыли. Вращающийся вал 752 прессующего элемента 750 установлен на установочном ребре 720. Установочное ребро 720 может иметь полукруглую форму. Установочный паз 755 образован во вращающемся валу 752 для вмещения установочного ребра 720.A mounting rib 720 is formed on the inner surface of the dust holding compartment 714. The rotary shaft 752 of the pressing member 750 is mounted on the mounting rib 720. The mounting rib 720 may have a semicircular shape. The mounting groove 755 is formed in the rotating shaft 752 to accommodate the mounting rib 720.

Осевая линия вращающегося вала 752 прессующего элемента 750 образует заданный угол с вертикальной линией отделения 714 для содержания пыли. Например, осевая линия вращающегося вала 752 может быть перпендикулярна к вертикальной линии отделения 714 для содержания пыли.The center line of the rotary shaft 752 of the pressing member 750 forms a predetermined angle with the vertical line of the dust compartment 714. For example, the center line of the rotating shaft 752 may be perpendicular to the vertical line of the dust compartment 714.

Другими словами, вращающийся вал 752 прессующего элемента 750 может быть расположен горизонтально в отделении 714 для содержания пыли. Вращающийся вал 752, установленный на установочном ребре 720, вставляется через боковую стенку пылесборного корпуса 710.In other words, the rotary shaft 752 of the pressing member 750 may be positioned horizontally in the dust holding compartment 714. A rotating shaft 752 mounted on the mounting rib 720 is inserted through the side wall of the dust collecting case 710.

Вал 822 компрессионного электродвигателя 820 соединен с концом вращающегося вала 752, вставленного через боковую стенку пылесборного корпуса 710.The shaft 822 of the compression motor 820 is connected to the end of the rotating shaft 752 inserted through the side wall of the dust collecting case 710.

Прессующий элемент 750 включает в себя прямоугольную прессующую пластину 754. Разделительное ребро 721 выступает от нижней поверхности пылесборного корпуса 710 для разделения отделения 714 для содержания пыли. Разделительное ребро 721 параллельно вращающемуся валу 752.The pressing member 750 includes a rectangular pressing plate 754. A separating rib 721 protrudes from the bottom surface of the dust collecting case 710 to separate the dust holding compartment 714. The dividing rib 721 parallel to the rotating shaft 752.

Приводное устройство 800 включает в себя корпус 810 электродвигателя и компрессионный электродвигатель 820. Корпус 810 электродвигателя соединен с боковой стенкой пылесборного корпуса 710, и компрессионный электродвигатель 820 расположен в корпусе 810 электродвигателя.The drive device 800 includes an electric motor casing 810 and a compression electric motor 820. An electric motor casing 810 is connected to a side wall of the dust collecting case 710, and a compression electric motor 820 is located in the electric motor casing 810.

При соединении приводного устройства 800 с пылесборным корпусом 710 вал 822 компрессионного электродвигателя 820 соединяется с вращающимся валом 752. Клеммная часть 812 образована на корпусе 810 электродвигателя для подачи питания в компрессионный электродвигатель 820. Устройство для подачи питания в компрессионный электродвигатель 820 через клеммную часть 812 подобно устройству, описанному в первом варианте осуществления. Таким образом, его описание будут опущено.When connecting the drive device 800 to the dust collecting case 710, the shaft 822 of the compression motor 820 is connected to the rotating shaft 752. The terminal portion 812 is formed on the body 810 of the motor to supply power to the compression motor 820. A device for supplying power to the compression motor 820 through the terminal portion 812 is similar to described in the first embodiment. Thus, its description will be omitted.

Кроме того, поскольку пыль прессуется в пылесборном корпусе 700 тем же способом, как во втором варианте осуществления, его подробное описание будет опущено.In addition, since the dust is pressed in the dust collecting case 700 in the same manner as in the second embodiment, a detailed description thereof will be omitted.

В данном варианте осуществления нижняя поверхность отделения 714 для содержания пыли выполняет функцию неподвижного прессующего элемента для прессования пыли при взаимном соединении с прессующим элементом 750. То есть хотя неподвижный прессующий элемент, такой как второй прессующий элемент 280 первого варианта осуществления, не используется в данном варианте осуществления, пыль можно эффективно прессовать, поскольку нижняя поверхность отделения 714 для содержания пыли выполняет функцию неподвижного прессующего элемента.In this embodiment, the lower surface of the dust holding compartment 714 functions as a stationary pressing member for pressing the dust when interconnected with the pressing member 750. That is, although a fixed pressing member, such as the second pressing member 280 of the first embodiment, is not used in this embodiment , the dust can be efficiently pressed since the lower surface of the dust holding compartment 714 functions as a stationary pressing member.

Четвертый вариант осуществленияFourth Embodiment

Фиг.10 изображает перспективный вид, иллюстрирующий пылесос 900 при отсоединении пылесборного устройства 1000 от пылесоса 900 в соответствии с четвертым вариантом осуществления, и фиг.11 изображает перспективный вид с пространственным разделением элементов, иллюстрирующий пылесборное устройство 1000 в соответствии с четвертым вариантом осуществления. Фиг.12 изображает вид в разрезе по линии III-III' на фиг.10.FIG. 10 is a perspective view illustrating a vacuum cleaner 900 when a dust collector 1000 is disconnected from a vacuum cleaner 900 in accordance with a fourth embodiment, and FIG. 11 is a spatial exploded perspective view illustrating a dust collector 1000 in accordance with a fourth embodiment. Fig. 12 is a sectional view taken along line III-III 'in Fig. 10.

Как показано на фиг.10-12, пылесос 900 данного варианта осуществления включает в себя основной корпус 910 и пылесборное устройство 1000. Всасывающий электродвигатель (не показан) расположен в основном корпусе 910. Пылесборное устройство 1000 отделяет пыль от всасываемого воздуха и содержит отделенную пыль.As shown in FIGS. 10-12, the vacuum cleaner 900 of this embodiment includes a main body 910 and a dust collecting device 1000. A suction motor (not shown) is located in the main body 910. A dust collecting device 1000 separates dust from the intake air and contains separated dust.

Подробно, впускное отверстие 920 основного корпуса образовано в передней нижней части основного корпуса 910. Воздух и пыль, всасываемые через всасывающую щетку (не показана), проходят в основной корпус 910 через впускное отверстие 920 основного корпуса. Выпускное отверстие 930 основного корпуса образовано на стороне основного корпуса 910 для выпуска воздуха из основного корпуса 910 после отделения пыли от воздуха.In detail, an inlet 920 of the main body is formed in the front lower part of the main body 910. Air and dust sucked through the suction brush (not shown) pass into the main body 910 through the inlet 920 of the main body. An outlet 930 of the main body is formed on the side of the main body 910 for discharging air from the main body 910 after separation of dust from the air.

Опора 940 для пылесборного устройства образована над впускным отверстием 920 основного корпуса для вмещения пылесборного устройства 1000, и воздуховыпускное отверстие 950 образовано на заданной стороне опоры 940 для пылесборного устройства для обеспечения прохождения воздуха, поданного в основной корпус 910 через впускное отверстие 920 основного корпуса, в пылесборное устройство 1000.A support 940 for a dust collector is formed above an inlet 920 of the main body for receiving the dust collector 1000, and an air outlet 950 is formed on a predetermined side of the support 940 for a dust collector to allow air supplied to the main body 910 through the inlet 920 of the main body to the dust collector device 1000.

Пылесборное устройство 1000 включает в себя узел 1010 для отделения пыли для отделения пыли от всасываемого воздуха, пылесборный корпус 1050, соединенный с возможностью съема с узлом 1010 для отделения пыли, для содержания пыли, отделенной узлом 1010 для отделения пыли, и верхнюю крышку 1030, соединенную с верхней частью узла 1010 для отделения пыли.The dust collecting device 1000 includes a dust separation unit 1010 for separating dust from the intake air, a dust collecting case 1050 removably coupled to the dust separation unit 1010 for holding dust separated by the dust separation unit 1010, and a top cover 1030 connected with the top of the dust separator 1010.

Подробно, узел 1010 для отделения пыли включает в себя цилиндрическую циклонную часть 1011 для отделения пыли от всасываемого воздуха с помощью циклона. То есть циклонная часть 1011 разделяет воздух и пыль посредством завихрения воздуха и пыли и приложения разных центробежных сил к воздуху и пыли.In detail, the dust separation unit 1010 includes a cylindrical cyclone portion 1011 for separating dust from the intake air by a cyclone. That is, the cyclone portion 1011 separates air and dust by swirling air and dust and applying different centrifugal forces to air and dust.

Впускное отверстие 1012 образовано в верхней части циклонной части 1011 для прохождения воздуха и пыли в циклонную часть 1011. Впускное отверстие 1012 образовано в касательном направлении циклонной части 1011 для генерации циклона в циклонной части 1011.An inlet 1012 is formed in the upper portion of the cyclone portion 1011 for air and dust to pass into the cyclone portion 1011. The inlet 1012 is formed in the tangent direction of the cyclone portion 1011 to generate a cyclone in the cyclone portion 1011.

Выпускное отверстие 1032 образовано в центре верхней крышки 1030 для выпуска воздуха из узла 1010 для отделения пыли (т.е. из циклонной части 1011). Фильтрующий элемент 1040 прикреплен к задней стороне верхней крышки 1030. Фильтрующий элемент 1040 включает в себя множество проникающих отверстий 1042 на наружной поверхности для выпуска воздуха из циклонной части 1011. Подробно воздух выходит из циклонной части 1011 через фильтрующий элемент 1040 и выпускное отверстие 1032 после отделения пыли от воздуха в циклонной части 1011.An exhaust port 1032 is formed in the center of the upper cover 1030 for discharging air from the dust separation unit 1010 (i.e., from the cyclone portion 1011). The filter element 1040 is attached to the rear side of the top cover 1030. The filter element 1040 includes a plurality of penetrating holes 1042 on the outer surface for discharging air from the cyclone portion 1011. In detail, air exits the cyclone portion 1011 through the filter element 1040 and the exhaust port 1032 after dust separation from the air in the cyclone 1011.

Отверстие 1018 для выпуска пыли образовано на нижней стороне узла 1010 для отделения пыли для прохождения отделенной пыли.A dust discharge opening 1018 is formed on the lower side of the dust separation unit 1010 for passing the separated dust.

Пылесборный корпус 1050 соединен с нижней стороной узла 1010 для отделения пыли. Отделение 1055 для содержания пыли образовано в пылесборном корпусе 1050 для содержания пыли, отделенной узлом 1010 для отделения пыли.The dust collecting case 1050 is connected to the lower side of the dust separation unit 1010. A dust holding compartment 1055 is formed in a dust collecting housing 1050 for holding dust separated by a dust separation unit 1010.

Верхняя ручка 1013 и нижняя ручка 1051 образованы на узле 1010 для отделения пыли и пылесборном корпусе 1050 соответственно. Таким образом, узел 1010 для отделения пыли и пылесборный корпус 1050 можно легко держать и переносить с помощью ручек 1013 и 1051.The upper handle 1013 and the lower handle 1051 are formed on the dust separation unit 1010 and the dust collecting case 1050, respectively. Thus, the dust separation assembly 1010 and the dust collecting case 1050 can be easily held and carried using the handles 1013 and 1051.

Пылесборное устройство 1000 содержит крюковое устройство для соединения узла 1010 для отделения пыли и пылесборного корпуса 1050. Например, кольцо 1014 крюка может быть образовано на нижней наружной поверхности узла 1010 для отделения пыли, и фиксатор 1053 крюка, соответствующий кольцу 1014 крюка, может быть образован на верхней наружной поверхности пылесборного корпуса 1050.The dust collecting device 1000 comprises a hook device for connecting the dust separation assembly 1010 and the dust collecting case 1050. For example, a hook ring 1014 may be formed on the lower outer surface of the dust separation assembly 1010, and a hook latch 1053 corresponding to the hook ring 1014 may be formed on upper outer surface of the dust collecting case 1050.

Первый и второй прессующие элементы 1060 и 1070 расположены в пылесборном устройстве 1000 для уменьшения объема пыли, содержащейся в отделении 1055 для содержания пыли, с целью увеличения объема для сбора пыли пылесборного устройства 1000.The first and second pressing elements 1060 and 1070 are located in the dust collector 1000 to reduce the amount of dust contained in the dust holding compartment 1055 in order to increase the dust collection volume of the dust collector 1000.

Подробно, первый прессующий элемент 1060 соединен с нижней стороной узла 1010 для отделения пыли, а второй прессующий элемент 1070 образован в пылесборном корпусе 1050. Первый прессующий элемент 1060 вращается приводным устройством (подробно описанный ниже) для прессования пыли на обеих сторонах второго прессующего элемента 1070.In detail, the first pressing member 1060 is connected to the lower side of the dust separation unit 1010, and the second pressing member 1070 is formed in the dust collecting case 1050. The first pressing member 1060 is rotated by a drive device (described in detail below) for pressing dust on both sides of the second pressing member 1070.

Приводное устройство расположено в узле 1010 для отделения пыли и соединено с первым прессующим элементом 1060. Приводное устройство включает в себя компрессионный электродвигатель 1100 для генерации движущей силы и ведущую шестерню 1110 для передачи движущей силы компрессионного электродвигателя 1100 первому прессующему элементу 1060.The drive device is located in the dust separation unit 1010 and is connected to the first pressing member 1060. The driving device includes a compression motor 1100 for generating a driving force and a pinion gear 1110 for transmitting a driving force of the compression motor 1100 to the first pressing member 1060.

Компрессионный электродвигатель 1100 расположен в отделении 1016 для вмещения электродвигателя, образованном в нижней части узла 1010 для отделения пыли. После установки компрессионного электродвигателя 1100 в отделении 1016 для вмещения электродвигателя крышка 1020 закрывает нижнюю часть узла 1010 для отделения пыли.A compression motor 1100 is located in a compartment 1016 for receiving an electric motor formed at the bottom of the dust separation unit 1010. After installing the compression motor 1100 in the compartment 1016 to accommodate the motor cover 1020 closes the lower part of the node 1010 to separate the dust.

Крышка 1020 соединена с возможностью съема с нижней частью узла 1010 для отделения пыли, так что компрессионный электродвигатель 1100 можно легко отремонтировать или заменить новым.The cover 1020 is removably connected to the bottom of the dust separation assembly 1010, so that the compression motor 1100 can be easily repaired or replaced with a new one.

Крышка 1020 включает в себя отверстие 1022 для обеспечения прохождения пыли из отверстия 1018 для выпуска пыли в пылесборный корпус 1050.The cover 1020 includes an opening 1022 for allowing dust to pass from the dust discharge opening 1018 to the dust collecting case 1050.

Ведущая шестерня 1110 соединена между валом 1102 компрессионного электродвигателя 1100 и вращающимся валом 1062 первого прессующего элемента 1060. То есть ведущая шестерня 1110 выполняет функцию элемента для передачи усилия.The pinion gear 1110 is connected between the shaft 1102 of the compression motor 1100 and the rotating shaft 1062 of the first pressing member 1060. That is, the pinion gear 1110 acts as an element for transmitting force.

Часть 1063 для соединения шестерни образована на конце вращающегося вала 1062. Часть 1063 для соединения шестерни имеет форму, соответствующую ведущей шестерни 1110. После соединения ведущей шестерни 1110 с вращающимся валом 1062 крепежный элемент 1064 вставляется снизу вращающегося вала 1062 для закрепления вращающегося вала 1062 с ведущей шестерней 1110.Part 1063 for connecting the gear is formed at the end of the rotating shaft 1062. Part 1063 for connecting the gear has a shape corresponding to the driving gear 1110. After connecting the driving gear 1110 to the rotating shaft 1062, a fastener 1064 is inserted from the bottom of the rotating shaft 1062 to secure the rotating shaft 1062 with the driving gear 1110.

Клеммная часть 1124 образована на боковой части узла 1010 для отделения пыли. Клеммная часть 1124 соединена с компрессионным электродвигателем 1100 с помощью соединителя 1122. При установке пылесборного устройства 1000 на опору 940 для пылесборного устройства клеммная часть 1124 соединяется с клеммой 942 питания, образованной на опоре 940 для пылесборного устройства. Пылесборное устройство 1000 прессует пыль таким же способом, как описано в предыдущих вариантах осуществления. Таким образом, его подробное описание будет опущено.A terminal portion 1124 is formed on the side of the dust separation unit 1010. The terminal portion 1124 is connected to the compression motor 1100 via a connector 1122. When the dust collector 1000 is installed on the support 940 for the dust collector, the terminal portion 1124 is connected to a power terminal 942 formed on the support 940 for the dust collector. The dust collector 1000 compresses the dust in the same manner as described in previous embodiments. Thus, a detailed description thereof will be omitted.

Как объяснено выше, узел 1010 для отделения пыли и пылесборный корпус 1050 соединены с возможностью съема друг с другом, и компрессионный электродвигатель 1100 расположен на узле 1010 для отделения пыли. В этом случае вес пылесборного корпуса 1050 может быть уменьшен, так что пыль, содержащуюся в пылесборном корпусе 1050, можно легко удалять.As explained above, the dust separation unit 1010 and the dust collecting case 1050 are removably connected to each other, and the compression motor 1100 is located on the dust separation unit 1010. In this case, the weight of the dust collecting case 1050 can be reduced, so that the dust contained in the dust collecting case 1050 can be easily removed.

Пятый вариант осуществленияFifth Embodiment

Фиг.13 изображает перспективный вид, иллюстрирующий пылесос 1200 при отсоединении пылесборного устройства 1300 от пылесоса 1200 в соответствии с пятым вариантом осуществления.13 is a perspective view illustrating a vacuum cleaner 1200 when disconnecting a dust collecting device 1300 from a vacuum cleaner 1200 in accordance with a fifth embodiment.

Как показано на фиг.13, пылесос 1200 в соответствии с данным вариантом осуществления включает в себя основной корпус 1210 и пылесборное устройство 1300. Всасывающий электродвигатель (не показан) расположен в основном корпусе 1210 для генерации всасывающей силы. Пылесборное устройство 1300 отделяет пыль от воздуха, всасываемого в основной корпус 1210, и содержит отделенную пыль.As shown in FIG. 13, a vacuum cleaner 1200 in accordance with this embodiment includes a main body 1210 and a dust collecting device 1300. A suction motor (not shown) is located in the main body 1210 to generate a suction force. A dust collector 1300 separates dust from the air drawn into the main body 1210 and contains separated dust.

Пылесос 1200 дополнительно включает в себя всасывающую щетку 1214, раздвижную трубку 1212 для соединения всасывающей щетки 1214 и ручки 1211 и соединительный рукав 1213 для соединения ручки 1211 и основного корпуса 1210.The vacuum cleaner 1200 further includes a suction brush 1214, an extension tube 1212 for connecting the suction brush 1214 and the handle 1211, and a connecting sleeve 1213 for connecting the handle 1211 and the main body 1210.

В данном варианте осуществления подробные описания основных конструкций всасывающей щетки 1214, раздвижной трубки 1212, ручки 1211 и соединительного рукава 1213 будут опущены.In this embodiment, detailed descriptions of the main structures of the suction brush 1214, the extension tube 1212, the handle 1211, and the connecting sleeve 1213 will be omitted.

Впускное отверстие 1217 основного корпуса образовано в передней нижней части основного корпуса 1210 для прохождения воздуха и пыли, всасываемых через всасывающую щетку 1214, в основной корпус 1210. Воздух и пыль, прошедшие через впускное отверстие 1217 основного корпуса, направляются в пылесборное устройство 1300 для отделения пыли от воздуха.An inlet 1217 of the main body is formed in the front lower part of the main body 1210 for air and dust sucked through the suction brush 1214 to the main body 1210. Air and dust passing through the inlet 1217 of the main body are directed to the dust collecting device 1300 for dust separation from the air.

Опора 1216 для пылесборного устройства образована на основном корпусе 1210 для вмещения пылесборного устройства 1300. Воздуховыпускное отверстие 1218 образовано на нижней поверхности опоры 1216 для пылесборного устройства для обеспечения прохождения воздуха и пыли, прошедших в основной корпус 1210 через впускное отверстие 1217 основного корпуса, в пылесборное устройство 1300.A support 1216 for the dust collecting device is formed on the main body 1210 to receive the dust collecting device 1300. An air outlet 1218 is formed on the lower surface of the support 1216 for the dust collecting device to allow air and dust to pass into the main body 1210 through the inlet 1217 of the main building into the dust collecting device 1300.

Пылесборное устройство 1300 включает в себя пылесборный корпус 1310, в котором образовано отделение для содержания пыли, и крышку 1330 для селективного закрытия и открытия верхней части пылесборного корпуса 1310. Приводное устройство 1400 расположено на крышке 1330 для приведения в движение прессующего элемента (подробно описанного ниже) для прессования пыли, содержащейся в отделении для содержания пыли пылесборного корпуса 1310.The dust collecting device 1300 includes a dust collecting case 1310 in which a dust storage compartment is formed, and a lid 1330 for selectively closing and opening the upper part of the dust collecting case 1310. A drive device 1400 is located on the cover 1330 for driving the pressing member (described in detail below) for pressing dust contained in the dust compartment of the dust collecting case 1310.

Направляющий элемент 1219 образован на основном корпусе 1210 для направления приводного устройства 1400 при установке пылесборного устройства 1300 на опору 1216 для пылесборного устройства.A guide member 1219 is formed on the main body 1210 to guide the drive unit 1400 when installing the dust collector 1300 to the support 1216 for the dust collector.

Ниже, будет подробно описана типовая конструкция пылесборного устройства 1300.Below, a typical design of the dust collector 1300 will be described in detail.

Фиг.14 изображает перспективный вид, иллюстрирующий пылесборное устройство 1300 при отсоединении крышки 1330 от пылесборного устройства 1300 в соответствии с пятым вариантом осуществления, и фиг.15 изображает вертикальный вид в разрезе, иллюстрирующий пылесборное устройство 1300 в соответствии с пятым вариантом осуществления. Фиг.16 изображает вид снизу, иллюстрирующий пылесборное устройство 1300 в соответствии с пятым вариантом осуществления.FIG. 14 is a perspective view illustrating the dust collector 1300 when the cover 1330 is disconnected from the dust collector 1300 in accordance with the fifth embodiment, and FIG. 15 is a vertical sectional view illustrating the dust collector 1300 in accordance with the fifth embodiment. 16 is a bottom view illustrating a dust collecting device 1300 in accordance with a fifth embodiment.

Как показано на фиг.14-16, пылесборное устройство 1300 в соответствии с данным вариантом осуществления включает в себя пылесборный корпус 1310, образующий внешний вид пылесборного устройства 1300, циклонную часть 1321, расположенную в пылесборном корпусе 1310, для отделения пыли от всасываемого воздуха и крышку 1330 для селективного открытия и закрытия верхней части пылесборного корпуса 1310.As shown in FIGS. 14-16, the dust collector 1300 in accordance with this embodiment includes a dust collector 1310 defining an appearance of the dust collector 1300, a cyclone portion 1321 located in the dust collector 1310 for separating dust from the intake air, and a cover 1330 for selectively opening and closing the upper part of the dust collecting case 1310.

Подробно, пылесборный корпус 1310 может иметь цилиндрическую форму. Циклонная часть 1321 образована в центре пылесборного корпуса 1310, и отделение 1322 для содержания пыли образовано в пылесборном корпусе 1310 вокруг циклонной части 1321.In detail, the dust collecting case 1310 may have a cylindrical shape. A cyclone portion 1321 is formed in the center of the dust collecting case 1310, and a dust holding compartment 1322 is formed in the dust collecting case 1310 around the cyclone portion 1321.

Пылесборный корпус 1310 включает в себя наружную стенку 1311, внутреннюю стенку 1313 и нижнюю стенку 1312 для образования отделения 1322 для содержания пыли.The dust collecting case 1310 includes an outer wall 1311, an inner wall 1313, and a lower wall 1312 to form a dust holding compartment 1322.

Циклонная часть 1321 является частью, в которой пыль отделяется от воздуха под действием центробежной силы. Циклонная часть 1321 образована внутренней стенкой 1313 и нижней стенкой 1312.The cyclone portion 1321 is a portion in which dust is separated from the air by centrifugal force. The cyclone portion 1321 is formed by an inner wall 1313 and a lower wall 1312.

Внутренняя стенка 1313 может быть ниже наружной стенки 1311. В этом случае соединительный канал (P) может быть образован для обеспечения перемещения отделенной пыли из циклонной части 1321 в отделение 1322 для содержания пыли.The inner wall 1313 may be lower than the outer wall 1311. In this case, the connecting channel (P) may be formed to allow the separated dust to move from the cyclone portion 1321 to the dust holding compartment 1322.

Впускное отверстие 1314 образовано в нижней стенке 1312 циклонной части 1321 для прохождения воздуха и пыли, прошедших в циклонную часть 1321. Воздуховыпускное отверстие 1316 образовано в центре нижней стенки 1312 циклонной части 1321 для прохождения воздуха из циклонной части после отделения пыли от воздуха, и выпускная трубка 1315, имеющая заданную высоту, приварена или припаяна к воздуховыпускному отверстию 1316.An inlet 1314 is formed in the bottom wall 1312 of the cyclone portion 1321 for air and dust passing to the cyclone portion 1321. An air outlet 1316 is formed in the center of the bottom wall 1312 of the cyclone portion 1321 for air to pass from the cyclone portion after dust is separated from the air, and the exhaust pipe 1315 having a predetermined height is welded or soldered to the air outlet 1316.

Воздуховпускное отверстие 1220 (см. фиг.13), соответствующее воздуховыпускному отверстию 1316, образовано на опоре 1216 для пылесборного устройства для прохождения воздуха, выходящего из пылесборного устройства 1300, в основной корпус 1210.An air inlet 1220 (see FIG. 13) corresponding to the air outlet 1316 is formed on a support 1216 for a dust collecting device for passing air exiting the dust collecting device 1300 to the main body 1210.

Выпускная трубка 1315 расположена вертикально в циклонной части 1321, так что воздух может выходить из пылесборного корпуса 1310 в направлении, параллельном осевой линии пылесборного корпуса 1310 после отделения пыли от воздуха.The exhaust pipe 1315 is arranged vertically in the cyclone portion 1321, so that air can exit the dust collecting case 1310 in a direction parallel to the center line of the dust collecting case 1310 after separating the dust from the air.

Выпускная трубка 1315 расположена ниже внутренней стенки 1313. В этом случае воздух может равномерно выходить через выпускную трубку 1315 после отделения пыли от воздуха.The exhaust pipe 1315 is located below the inner wall 1313. In this case, air can evenly exit through the exhaust pipe 1315 after separation of dust from the air.

Выпускная трубка 1315 может быть образована как одно целое с нижней стенкой 1312 посредством формования. Выпускная трубка 1315 может иметь различные формы, например, прямоугольную форму и треугольную форму, в том числе круглую форму.The exhaust pipe 1315 may be formed integrally with the bottom wall 1312 by molding. The exhaust pipe 1315 may have various shapes, for example, a rectangular shape and a triangular shape, including a circular shape.

Благодаря данной конструкции воздух может выходить из пылесборного устройства 1300 через выпускную трубку 1315 и воздуховыпускное отверстие 1316 в направлении стрелки F2 после отделения пыли от воздуха.Due to this design, air can exit the dust collector 1300 through an exhaust pipe 1315 and an air outlet 1316 in the direction of arrow F2 after separating the dust from the air.

Спиральный элемент 1323 для направления потока расположен около нижней стенки 1312 вокруг выпускной трубки 1315.The spiral element 1323 for directing the flow is located near the bottom wall 1312 around the exhaust pipe 1315.

Благодаря элементу 1323 для направления потока воздух и пыль, прошедшие в пылесборный корпус 1310 через впускное отверстие 1314 нижней стенки 1312, могут завихряться вверх по направлению к крышке 1330.Thanks to the element 1323 for directing the flow of air and dust that passed into the dust collecting case 1310 through the inlet 1314 of the lower wall 1312, can swirl upward towards the cover 1330.

Элемент 1323 для направления потока может проходить от нижней стенки 1312 пылесборного корпуса 1310. В качестве альтернативы элемент 1323 для направления потока может быть выполнен в виде отдельного элемента и затем приварен или припаян к нижней стенки 1312.The element for directing the flow 1323 may extend from the lower wall 1312 of the dust collecting case 1310. Alternatively, the element 1323 for directing the flow can be made as a separate element and then welded or soldered to the lower wall 1312.

Поскольку отделение 1322 для содержания пыли образовано вокруг циклонной части 1321, отделение и содержание пыли могут осуществляться в разных местах.Since the dust holding compartment 1322 is formed around the cyclone portion 1321, the dust separation and holding can be carried out in different places.

Следовательно, например, даже при перевертывании пылесоса 1200 и прохождении пыли вниз вокруг крышки 1330 во время чистки обратное перемещение пыли из отделения 1322 для содержания пыли в циклонную часть 1321 может быть предотвращено.Therefore, for example, even when the vacuum cleaner 1200 is turned over and dust passes down around the cover 1330 during cleaning, the reverse movement of dust from the dust holding compartment 1322 to the cyclone portion 1321 can be prevented.

Кроме того, поскольку отделение и содержание пыли осуществляются в разных местах, рассыпание или обратное перемещение пыли, содержащейся в отделении 1322 для содержания пыли, могут быть уменьшено.In addition, since the separation and dust content are carried out in different places, the scattering or reverse movement of dust contained in the dust holding compartment 1322 can be reduced.

Как циклонная часть 1321, так и отделение 1322 для содержания пыли могут открываться и закрываться с помощью крышки 1330. Следовательно, при отсоединении крышки 1330 от пылесборного корпуса 1310 для выгрузки пыли, содержащейся в отделении 1322 для содержания пыли, верхняя часть пылесборного корпуса 1310 может полностью открываться. Затем пыль можно легко удалить из отделения 1322 для содержания пыли посредством удерживания или расположения пылесборного корпуса 1310 в перевернутом состоянии.Both the cyclone portion 1321 and the dust compartment 1322 can be opened and closed by the lid 1330. Therefore, when the lid 1330 is disconnected from the dust collecting case 1310 to discharge dust contained in the dust containing compartment 1322, the upper part of the dust collecting case 1310 can completely open. Then, the dust can be easily removed from the dust holding compartment 1322 by holding or holding the dust collecting case 1310 upside down.

Поскольку как впускное отверстие 1314, так и воздуховыпускное отверстие 1316 образованы в нижней стенке, конструкция пылесборного корпуса 1310 может быть простой и аккуратно выполненной.Since both the inlet 1314 and the air outlet 1316 are formed in the bottom wall, the structure of the dust collecting case 1310 can be simple and neatly made.

Кроме того, поскольку выпускная трубка 1315 образована на воздуховыпускном отверстии 1316 нижней стенки 1312, пыль, остающаяся в циклонной части 1321, не проходит свободно из циклонной части 1321 через воздуховыпускное отверстие 1316 даже при неожиданном перевертывании пылесоса 1200.In addition, since the exhaust pipe 1315 is formed on the air outlet 1316 of the bottom wall 1312, dust remaining in the cyclone part 1321 does not pass freely from the cyclone part 1321 through the air outlet 1316 even when the vacuum cleaner 1200 is turned over unexpectedly.

В пылесборном устройстве 1300 содержится множество прессующих элементов для прессования пыли, содержащейся в отделении 1322 для содержания пыли, с целью увеличения объема для сбора пыли пылесборного устройства 1300.The dust collecting device 1300 contains a plurality of pressing elements for pressing dust contained in the dust holding compartment 1322, in order to increase the dust collecting volume of the dust collecting device 1300.

Прессующие элементы включают в себя первый прессующий элемент 1440 и второй прессующий элемент 1450. Первый прессующий элемент 1440 расположен с возможностью вращения в отделении 1322 для содержания пыли, а второй прессующий элемент 1450 расположен неподвижно в отделении 1322 для содержания пыли. Приводное устройство 1400 вращает первый прессующий элемент 1440.The pressing members include a first pressing member 1440 and a second pressing member 1450. The first pressing member 1440 is rotatably disposed in the dust holding compartment 1322, and the second pressing member 1450 is stationary in the dust holding compartment 1322. The drive unit 1400 rotates the first pressing member 1440.

Подробно, приводное устройство 1400 соединено с верхней частью крышки 1330, и вращающийся элемент 1430 расположен на нижней части крышки 1330. Первый прессующий элемент 1440 образован на вращающемся элементе 1430. Вращающийся элемент 1430 соединен с приводным устройством 1440 с помощью соединительной части 1432.In detail, the drive device 1400 is connected to the upper part of the cover 1330, and the rotating member 1430 is located on the lower part of the cover 1330. The first pressing member 1440 is formed on the rotating member 1430. The rotating member 1430 is connected to the driving device 1440 via the connecting part 1432.

Более подробно, приводное устройство 1400 включает в себя компрессионный электродвигатель 1420 и корпус 1410 электродвигателя, в котором расположен компрессионный электродвигатель 1420.In more detail, the drive device 1400 includes a compression motor 1420 and a motor housing 1410 in which the compression motor 1420 is located.

После размещения компрессионного электродвигателя 1420 в корпусе 1410 электродвигателя корпус 1410 электродвигателя соединяется с соединительными ребрами 1332, образованными на верхней части крышки 1330.After placing the compression motor 1420 in the motor housing 1410, the motor housing 1410 is connected to the connecting ribs 1332 formed on the top of the cover 1330.

Соединительные ушки 1412 образованы на наружной поверхности корпуса 1410 электродвигателя, и отверстия 1333 для вставки ушек образованы в соединительных ребрах 1332 для селективного вмещения соединительных ушек 1412.The connecting lugs 1412 are formed on the outer surface of the motor housing 1410, and the eyelet holes 1333 are formed in the connecting ribs 1332 to selectively hold the connecting lugs 1412.

При соединении приводного устройства 1400 с верхней частью крышки 1330 вал 1422 компрессионного электродвигателя 1420 вставляется в крышку 1330, и соединительная часть 1432 вращающегося элемента 1430 соединяется с валом 1422 электродвигателя через крышку 1330.When connecting the drive unit 1400 to the top of the cover 1330, the shaft 1422 of the compression motor 1420 is inserted into the cover 1330, and the connecting part 1432 of the rotary member 1430 is connected to the shaft 1422 of the motor through the cover 1330.

Следовательно, при вращении компрессионного электродвигателя 1420 вращающийся элемент 1430, соединенный с компрессионным электродвигателем 1420, вращается. Таким образом, первый прессующий элемент 1440 может также вращаться.Therefore, when the compression motor 1420 rotates, the rotating member 1430 connected to the compression motor 1420 rotates. Thus, the first pressing member 1440 can also rotate.

Клеммная часть 1414 образована на стороне компрессионного электродвигателя 420 и соединена с компрессионным электродвигателем 1420. При установке пылесборного устройства 1300 на опору 1216 для пылесборного устройства клеммная часть 1414 соединяется клеммой 1221 питания (см. фиг.17), образованной на опоре 1216 для пылесборного устройства.The terminal portion 1414 is formed on the side of the compression motor 420 and is connected to the compression motor 1420. When the dust collector 1300 is mounted on the support 1216 for the dust collecting device, the terminal part 1414 is connected to the power terminal 1221 (see FIG. 17) formed on the supporting 1216 for the dust collecting device.

Первый прессующий элемент 1440 проходит вниз от вращающегося элемента 1430 на заданное расстояние. Первый прессующий элемент 1440 расположен на расстоянии от осевой линии вращения вращающегося элемента 1430.The first pressing member 1440 extends downward from the rotating member 1430 by a predetermined distance. The first pressing member 1440 is located at a distance from the center line of rotation of the rotating member 1430.

Может быть образовано множество прессующих элементов. Первый прессующий элемент 1440 может иметь ширину, меньшую расстояния между внутренней стенкой 1313 и наружной стенкой 1311 пылесборного корпуса 1310 для расположения в отделении 1322 для содержания пыли пылесборного корпуса 1310 при соединении крышки 1330 с пылесборным корпусом 1310.A plurality of pressing elements may be formed. The first pressing member 1440 may have a width less than the distance between the inner wall 1313 and the outer wall 1311 of the dust collecting case 1310 to be arranged in the dust holding compartment 1322 of the dust collecting case 1310 when the cover 1330 is connected to the dust collecting case 1310.

Второй прессующий элемент 1450 проходит вверх от нижней стенки 1312 на заданную высоту и расположен между внутренней стенкой 1313 и наружной стенкой 1311. Второй прессующий элемент 1450 может быть образован как одно целое с внутренней стенкой 1313 или наружной стенкой 1311. Может быть образовано множество вторых прессующих элементов 1450. В этом случае количество вторых прессующих элементов 1450 может соответствовать количеству первых прессующих элементов 1440.The second pressing member 1450 extends upward from the bottom wall 1312 to a predetermined height and is located between the inner wall 1313 and the outer wall 1311. The second pressing member 1450 may be integrally formed with the inner wall 1313 or the outer wall 1311. A plurality of second pressing members may be formed. 1450. In this case, the number of second pressing elements 1450 may correspond to the number of first pressing elements 1440.

Первый прессующий элемент 1440 может проходить вниз вплотную к нижней стенке 1312, а второй прессующий элемент 1450 может проходить вверх вплотную к крышке 1330. В этом случае пыль может эффективно прессоваться вследствие взаимодействия между первым и вторым прессующими элементами 1440 и 1450.The first pressing element 1440 may extend downwardly against the bottom wall 1312, and the second pressing element 1450 may extend upwardly close to the cover 1330. In this case, the dust may be effectively pressed due to the interaction between the first and second pressing elements 1440 and 1450.

То есть первый и второй прессующие элементы 1440 и 1450 могут быть сформированы для увеличения перекрывающей зоны между первым и вторым прессующими элементами 1440 и 1450.That is, the first and second pressing elements 1440 and 1450 can be formed to increase the overlapping zone between the first and second pressing elements 1440 and 1450.

То есть первый и второй прессующие элементы 1440 и 1450 могут быть образованы для увеличения перекрывающей зоны между первым и вторым прессующими элементами 1440 и 1450.That is, the first and second pressing elements 1440 and 1450 can be formed to increase the overlapping zone between the first and second pressing elements 1440 and 1450.

При соединении крышки с верхней частью пылесборного корпуса 1310 соединительный канал (P) образуется между крышкой 1330 и пылесборным корпусом 1310 для соединения циклонной части 1321 и отделения 1322 для содержания пыли. Часть 1434 для ограничения обратного потока образована на нижней поверхности вращающегося элемента 1430 для закрытия части соединительного канала (P). Часть 1434 для ограничения обратного потока имеет круглую форму и расположена внутри первого прессующего элемента 1440.When connecting the cover to the upper part of the dust collecting case 1310, a connecting channel (P) is formed between the cover 1330 and the dust collecting case 1310 for connecting the cyclone portion 1321 and the dust holding compartment 1322. A backflow restriction portion 1434 is formed on the bottom surface of the rotating member 1430 to close part of the connecting channel (P). The backflow restriction portion 1434 is circular in shape and is located within the first pressing member 1440.

При соединении крышки с пылесборным корпусом 1310 высота части 1434 для ограничения обратного потока меньше ширины соединительного канала (P), так что часть 1434 для ограничения обратного потока может частично закрывать соединительный канал (P) для образования кольцеобразного вспомогательного канала (P1). Пыль, отделенная в циклонной части 1321, может проходить вниз в отделение 1322 для содержания пыли через вспомогательный канал (P1).When the cover is connected to the dust collecting case 1310, the height of the backflow restriction portion 1434 is less than the width of the connecting duct (P), so that the backflow restriction portion 1434 can partially close the connecting duct (P) to form an annular auxiliary duct (P1). Dust separated in the cyclone portion 1321 may pass down to the dust holding compartment 1322 through an auxiliary channel (P1).

Часть 1434 для ограничения обратного потока имеет наружный диаметр, больший диаметра циклонной части 1321. Следовательно, пыль, отделенная от воздуха и проходящая в направлении стрелки (A), может направляться частью 1434 для ограничения обратного потока вниз в отделение 1322 для содержания пыли, а не в циклонную часть 1321, через вспомогательный канал (P1), как показано стрелкой (C).The backflow restriction portion 1434 has an outer diameter larger than the diameter of the cyclone portion 1321. Therefore, dust separated from the air and passing in the direction of the arrow (A) can be directed by the 1434 portion to restrict the reverse flow downward to the dust holding compartment 1322 rather than into the cyclone portion 1321, through the auxiliary channel (P1), as shown by arrow (C).

Вследствие прохождения пыли вниз через вспомогательный канал (P1) может быть предотвращен обратный поток пыли из отделения 1322 для содержания пыли в циклонную часть 1321.Due to the passage of dust downward through the auxiliary channel (P1), a backflow of dust from the dust holding compartment 1322 can be prevented to the cyclone portion 1321.

Фиг.17 изображает вид в разрезе, иллюстрирующий верхнюю конструкцию опоры 1216 для пылесборного устройства основного корпуса 1210 в соответствии с пятым вариантом осуществления.17 is a sectional view illustrating an upper structure of a support 1216 for a dust collecting device of a main body 1210 in accordance with a fifth embodiment.

Ссылаясь на фиг.17, как объяснено выше, опора 1216 для пылесборного устройства образована на основном корпусе 1210 для вмещения пылесборного устройства 1300. Направляющий элемент 1219 образован в опоре 1216 для пылесборного устройства в направлении вперед-назад для направления пылесборного устройства 1300 при установке пылесборного устройства 1300 на опоре 1216 для пылесборного устройства основного корпуса 1210.Referring to FIG. 17, as explained above, the dust collector support 1216 is formed on the main body 1210 to receive the dust collector 1300. The guide member 1219 is formed in the dust collector support 1216 for the back and forth direction for guiding the dust collector 1300 when installing the dust collector 1300 on a support 1216 for a dust collector of a main body 1210.

Клемма 1221 питания образована на задней части опоры 1216 для пылесборного устройства. Клемма 1221 питания может селективно соединяться с клеммной частью 1414 приводного устройства 1400. Клемма 1221 питания соединена с источником питания (не показан) с помощью соединительного провода 1222.A power terminal 1221 is formed at the rear of the dust support 1216. A power terminal 1221 may selectively connect to a terminal portion 1414 of the drive unit 1400. A power terminal 1221 is connected to a power source (not shown) using a connecting wire 1222.

Фиг.18 изображает вид для объяснения процесса прессования пыли прессующими элементами 1440 и 1450 в отделении 1322 для содержания пыли.Fig. 18 is a view for explaining a process of dust pressing by the pressing elements 1440 and 1450 in the dust holding compartment 1322.

Пример работы пылесоса 1200 будет описан совместно с операциями прессованиями со ссылкой на фиг.15 и 18.An example of the operation of the vacuum cleaner 1200 will be described in conjunction with pressing operations with reference to FIGS. 15 and 18.

Перед началом чистки пылесборное устройство 1300 устанавливают на опору 1216 для пылесборного устройства. Затем клеммная часть 1414 приводного устройство 1400 соединяется с клеммой 1221 питания опоры 1216 для пылесборного устройства.Before cleaning, the dust collector 1300 is mounted on a support 1216 for the dust collector. Then, terminal portion 1414 of drive unit 1400 is connected to power terminal 1221 of support 1216 for the dust collector.

Затем включается всасывающий электродвигатель (не показан) для всасывания воздуха и пыли в циклонную часть 1321 через впускное отверстие 1314. В циклонной части 1321 воздух и пыль могут завихряться вверх по направлению к крышке 1330 с помощью элемента 1323 для направления потока.Then, a suction motor (not shown) is turned on to suck air and dust into the cyclone portion 1321 through the inlet 1314. In the cyclone portion 1321, air and dust can swirl upward toward the cover 1330 using a flow direction element 1323.

В то время как воздух и пыль завихряются вверх, пыль отделяется от воздуха под действием центробежной силы и выгружается из циклонной части 1321 через соединительный канал (P). Пыль, выгружаемая через соединительный канал (P) в направлении стрелки (A), сталкивается с частью 1434 для ограничения обратного потока. Затем пыль проходит вниз в отделение 1322 для содержания пыли через вспомогательный канал (P1), как показано стрелкой (C). Кроме того, пыль, выгружаемая через соединительный канал (P), может перемещаться вниз в отделение 1322 для содержания пыли через вспомогательный канал (P1) без столкновения с частью 1434 для ограничения обратного потока, как указано стрелкой (B).While air and dust swirl upward, the dust is separated from the air by centrifugal force and discharged from the cyclone portion 1321 through the connecting channel (P). Dust discharged through the connecting channel (P) in the direction of the arrow (A) collides with part 1434 to restrict backflow. Then the dust passes down to the dust holding compartment 1322 through the auxiliary channel (P1), as shown by arrow (C). In addition, dust discharged through the connecting channel (P) can be moved down to the dust holding compartment 1322 through the auxiliary channel (P1) without collision with the backflow restriction portion 1434, as indicated by arrow (B).

Одновременно или последовательно поток воздуха, содержащего отделенную пыль, сталкивается с частью 1434 для ограничения обратного потока, как указано стрелкой (A) и перемещается вниз в отделение 1322 для содержания пыли через вспомогательный канал (P1), как указано стрелкой (C.).Simultaneously or sequentially, the flow of air containing the separated dust collides with part 1434 to restrict the return flow, as indicated by arrow (A), and moves downward into the dust compartment 1322 through the auxiliary channel (P1), as indicated by arrow (C.).

Благодаря воздушному потоку, перемещающемуся в отделение 1322 для содержания пыли через вспомогательный канал (P1), может быть предотвращено прохождение пыли, содержащейся в отделение 1322 для содержания пыли, по направлению к крышке 1330.Due to the air flow moving to the dust holding compartment 1322 through the auxiliary channel (P1), the passage of dust contained in the dust holding compartment 1322 towards the lid 1330 can be prevented.

После отделения пыли от воздуха воздух выходит из пылесборного устройства 1300 через выпускную трубку 1315 и воздуховыпускное отверстие 1316, как указано стрелкой (F2). Затем воздух, вышедший из пылесборного устройства 1300, проходит через выхлопной фильтр и затем направляется обратно в основной корпус 1210.After dust is separated from the air, air leaves the dust collector 1300 through an exhaust pipe 1315 and an air outlet 1316, as indicated by the arrow (F2). Then, the air exiting the dust collector 1300 passes through an exhaust filter and then flows back to the main body 1210.

В то время как пыль отделяется от воздуха с помощью всасывающей силы, генерируемой всасывающим электродвигателем, приводное устройство 1400 вращает первый прессующий элемент 1440 для прессования пыли, содержащейся в отделении 1322 для содержания пыли.While the dust is separated from the air by the suction force generated by the suction motor, the drive unit 1400 rotates the first pressing member 1440 to compress the dust contained in the dust holding compartment 1322.

Подробно, компрессионный электродвигатель 1420 вращает вращающийся элемент 1430. Затем первый прессующий элемент 1440 вращается вместе с вращающимся элементом 1430 в заданном направлении для прессования пыли.In detail, the compression motor 1420 rotates the rotary member 1430. Then, the first pressing member 1440 rotates with the rotary member 1430 in a predetermined direction for pressing dust.

В то время как первый прессующий элемент 1440 прессует пыль, сила противодействия приложена к первому прессующему элементу 1440. Если сила противодействия достигает или превышает заданную величину, вращение компрессионного электродвигателя 1420 происходит в обратном направлении. В этом случае первый прессующий элемент 1440 вращается в обратном направлении для прессования пыли на другой стороне. Таким образом, первый прессующий элемент 1440 прессует пыль, содержащуюся в отделение 1322 для содержания пыли, при вращении в обоих направлениях.While the first pressing member 1440 compresses the dust, a counter force is applied to the first pressing member 1440. If the counter force reaches or exceeds a predetermined value, the compression motor 1420 rotates in the opposite direction. In this case, the first pressing member 1440 rotates in the opposite direction to compress the dust on the other side. Thus, the first pressing member 1440 compresses the dust contained in the dust holding compartment 1322 while rotating in both directions.

Компрессионный электродвигатель 1420 останавливается при остановке всасывающего электродвигателя.The compression motor 1420 stops when the suction motor stops.

В соответствии с описанными выше вариантами осуществления пылесос отличается тем, что пыль, содержащаяся в пылесборном устройстве, прессуется с помощью приводного устройства. То есть пыль может отделяться от воздуха с помощью конструкции, отличной от конструкций, описанных в вариантах осуществления, и пылесборное устройство может иметь конструкцию, отличную от конструкций, описанных в вариантах осуществления, без отхода от сущности и объема настоящего раскрытия.In accordance with the above-described embodiments, the vacuum cleaner is characterized in that the dust contained in the dust collecting device is pressed by the drive device. That is, the dust can be separated from the air using a structure different from the structures described in the embodiments, and the dust collecting device can have a structure different from the structures described in the embodiments without departing from the spirit and scope of the present disclosure.

Шестой вариант осуществленияSixth Embodiment

Фиг.19 изображает вид в разрезе, иллюстрирующий соединительную конструкцию между пылесборным устройством 1600 и приводным устройством 1700 в соответствии с шестым вариантом осуществления.19 is a sectional view illustrating a connecting structure between the dust collecting device 1600 and the driving device 1700 in accordance with the sixth embodiment.

Как показано на фиг.19, пылесборное устройство 1600 данного варианта осуществления включает в себя пылесборный корпус 1610 и крышку 1620, селективно соединенную с верхней стороной пылесборного корпуса 1610. Пылесборный корпус 1610 данного варианта осуществления имеет ту же конструкцию, как пылесборный корпус 1310 пятого варианта осуществления. Таким образом, его подробное описание будет опущено.As shown in FIG. 19, the dust collecting device 1600 of this embodiment includes a dust collecting housing 1610 and a cover 1620 selectively connected to the upper side of the dust collecting housing 1610. The dust collecting housing 1610 of this embodiment has the same structure as the dust collecting housing 1310 of the fifth embodiment . Thus, a detailed description thereof will be omitted.

Приводное устройство 1700 данного варианта осуществления включает в себя компрессионный электродвигатель 1710 и элементы для передачи усилия. Элементы для передачи усилия передают движущую силу компрессионного электродвигателя 1710 первому прессующему элементу 1640.The drive device 1700 of this embodiment includes a compression motor 1710 and force transmission members. The force transmitting elements transmit the driving force of the compression motor 1710 to the first pressing member 1640.

Элементы для передачи усилия включают в себя ведущую шестерню 1720 и приводную шестерню 1730. Приводная шестерня 1730 соединена с первым прессующим элементом 1640, и ведущая шестерня 1720 передает усилие приводной шестерне 1730. Ведущая шестерня 1720 соединена с валом 1712 компрессионного электродвигателя 1710, так что ведущая шестерня 1720 может вращаться компрессионным электродвигателем 1710.Elements for transmitting force include a pinion gear 1720 and a pinion gear 1730. The pinion gear 1730 is connected to the first pressing member 1640, and the pinion gear 1720 transmits force to the pinion gear 1730. The pinion gear 1720 is connected to a shaft 1712 of the compression motor 1710 so that the pinion gear 1720 can be rotated by a compression motor 1710.

Подробно вращающийся элемент 1630 соединен с нижней поверхностью крышки 1620, и первый прессующий элемент 1640 образован на вращающемся элементе 1630. Вращающийся элемент 1630 включает в себя соединительную часть 1632, проходящую вверх через крышку 1620. Шпиндель 1732 приводной шестерни 1730 соединен с соединительной частью 1632.In detail, the rotating member 1630 is connected to the bottom surface of the cover 1620, and the first pressing member 1640 is formed on the rotating member 1630. The rotating member 1630 includes a connecting portion 1632 extending upward through the cover 1620. A spindle 1732 of the drive gear 1730 is connected to the connecting portion 1632.

Опорное ребро 1622 образовано на верхней стороне крышки 1620 для поддержания приводной шестерни 1730 и расположения приводной шестерни 1730 на расстоянии от верхней стороны крышки 1620.The support rib 1622 is formed on the upper side of the cover 1620 to maintain the drive gear 1730 and the location of the drive gear 1730 at a distance from the upper side of the cover 1620.

Опора 1510 для пылесборного устройства образована на основном корпусе 1500 пылесоса, и пылесборное устройство 1600 устанавливается на опору 1510 для пылесборного устройства.The support 1510 for the dust collecting device is formed on the main body 1500 of the vacuum cleaner, and the dust collecting device 1600 is mounted on the support 1510 for the dust collecting device.

Компрессионный электродвигатель 1710 расположен на опоре 1510 для пылесборного устройства, и ведущая шестерня 1720, соединенная с компрессионным электродвигателем 1710, частично открыта в опоре 1510 для пылесборного устройства из основного корпуса 1500 пылесоса. Для этого в основном корпусе 1500 пылесоса образовано отверстие 1520 для частичного открытия периферии ведущей шестерни 1720 по направлению к опоре 1510 для пылесборного устройства.A compression motor 1710 is located on the support 1510 for the dust collecting device, and a pinion gear 1720 connected to the compression motor 1710 is partially open in the support 1510 for the dust collecting device from the main body 1500 of the vacuum cleaner. For this, a hole 1520 is formed in the main body 1500 of the vacuum cleaner for partially opening the periphery of the pinion gear 1720 towards the support 1510 for the dust collecting device.

Как объяснено выше, приводная шестерня 1730 расположена в верхней части пылесборного устройства 1600, и ведущая шестерня 1720 частично открыта из основного корпуса 1500 пылесоса в опоре 1510 для пылесборного устройства. Следовательно, при установке пылесборного устройства 1600 на опору 1510 для пылесборного устройства приводная шестерня 1730 может зацепляться с ведущей шестерней 1720.As explained above, the drive gear 1730 is located at the top of the dust collector 1600, and the drive gear 1720 is partially open from the main body 1500 of the vacuum cleaner in the support 1510 for the dust collector. Therefore, when the dust collector 1600 is mounted on the support 1510 for the dust collector, the drive gear 1730 may engage with the drive gear 1720.

Промышленная применимостьIndustrial applicability

В соответствии с вариантами осуществления пыль, содержащаяся в пылесборном устройстве, прессуется прессующим элементом таким образом, что объем для сбора пыли пылесборного устройства может быть увеличен. Таким образом, промышленная применимость пылесоса является высокой.According to embodiments, the dust contained in the dust collecting device is pressed by the pressing member so that the dust collecting volume of the dust collecting device can be increased. Thus, the industrial applicability of the vacuum cleaner is high.

Claims

1. A vacuum cleaner comprising a main body; a dust collecting device detachably attached to the main body and including a dust storage compartment; a pressing member for compressing dust contained in the dust holding compartment; and a drive device located on the dust collecting device for actuating the pressing member, wherein the drive device is detachably connected to the dust collecting device.

2. The vacuum cleaner according to claim 1, in which the drive device contains a compression motor made with the possibility of rotation of the pressing element.

3. The vacuum cleaner according to claim 2, further comprising a power terminal formed on the main body for supplying power to the compression motor, and a terminal portion connected to the compression motor, and when the dust collecting device is attached to the main body, the terminal portion is connected to the power terminal.

4. The vacuum cleaner according to claim 1, in which the pressing element is located in the compartment for dust and is made to rotate in two directions.

5. The vacuum cleaner according to claim 4, additionally containing a stationary element located in the compartment for containing dust, and the stationary element interacts with a pressing element for pressing dust.

6. A vacuum cleaner containing a unit for separating dust; a dust collecting case in which a dust storage compartment for holding dust separated by a dust separation unit is located; a pressing member for compressing dust contained in the dust holding compartment; a drive device connected to the dust collecting case and actuating the pressing member; and a main body to which the dust collecting case is detachably attached, the drive device being connected to a rotating shaft of the pressing member, and the driving device or rotating shaft inserted through the dust collecting case.

7. The vacuum cleaner according to claim 6, in which the main body contains a power terminal for supplying power to the drive device, while the drive device includes a compression motor rotating the pressing member; and a terminal portion connected to the compression motor, the terminal portion being selectively coupled to the power terminal.

8. The vacuum cleaner according to claim 6, in which the compartment for containing dust contains a dividing rib under the rotating shaft of the pressing element.

9. The vacuum cleaner according to claim 6, in which the dust collecting case comprises a fixed element cooperating with a pressing element for pressing dust, wherein the pressing element is rotatable in two directions.

10. A vacuum cleaner containing a unit for separating dust; a dust collecting case in which there is a dust holding compartment for holding dust separated by a dust separation unit, the dust collecting case being connected to be disconnected from the dust separation unit; a pressing member for compressing dust contained in the dust holding compartment; and a drive device located on the unit for separating dust to actuate the pressing element, while the unit for separating dust includes an installation part for receiving the drive device and a cover covering the installation part.

11. The vacuum cleaner of claim 10, in which the pressing element is connected to the drive device from under the unit for separating dust.

12. The vacuum cleaner of claim 10, further comprising a power terminal on the main body for supplying power to the drive device and a terminal portion for transmitting power to the drive device when connected to the power terminal.

13. A vacuum cleaner containing a unit for separating dust; a dust collecting device in which a dust holding compartment for holding dust separated by a dust separating assembly is located; a pressing member for compressing dust contained in the dust holding compartment; and a drive device located on the upper side of the dust holding compartment for actuating the pressing member.

14. The vacuum cleaner according to item 13, in which the node for separating dust is located in the dust collecting device.

15. The vacuum cleaner of claim 14, further comprising a lid configured to open and close both the dust separating assembly and the dust holding compartment in which the drive unit is located on the lid.

16. The vacuum cleaner according to claim 15, further comprising a rotating member located on a lower side of the lid and capable of being rotated by a drive device in which the pressing member extends downward from the rotating member.

17. The vacuum cleaner according to clause 16, in which the rotating element includes a connecting part configured to connect the rotating element with a cover, and the connecting part or the drive device is inserted through the cover.

18. A vacuum cleaner comprising: a dust collecting device including a dust separating unit and a dust holding unit; a pressing member in the dust holding compartment for compressing dust contained in the dust holding compartment; a drive device located on the dust collecting device for actuating the pressing member; and a terminal portion connected to the drive unit, the terminal portion transferring power to the drive unit when connected to a power source.