RU2428440C2 - Curable rubber mixture - Google Patents
Curable rubber mixture Download PDFInfo
- Publication number
- RU2428440C2 RU2428440C2 RU2009140815/05A RU2009140815A RU2428440C2 RU 2428440 C2 RU2428440 C2 RU 2428440C2 RU 2009140815/05 A RU2009140815/05 A RU 2009140815/05A RU 2009140815 A RU2009140815 A RU 2009140815A RU 2428440 C2 RU2428440 C2 RU 2428440C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rubber
- sodium alginate
- oil
- weight
- parts
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к резиновым смесям на основе маслонаполненного бутадиен-α-метилстирольного каучука, и может быть использовано для изготовления резинотехнических изделий для различных отраслей промышленности, например для нефтепереработки, трубопроводного транспорта, железнодорожного транспорта, изделий бытового назначения.The invention relates to the rubber industry, in particular to rubber mixtures based on oil-filled butadiene-α-methylstyrene rubber, and can be used for the manufacture of rubber products for various industries, for example for oil refining, pipeline transport, railway transport, household products.
Известна вулканизуемая резиновая смесь, включающая бутадиенметилстирольный каучук, серу, ди-(2-бензтиазолил)-дисульфид, оксид цинка, стеариновую кислоту, N-фенил-N'-изопропил-п-фенилендиамин, технический углерод и модифицирующую добавку диэпоксид тетрагидроиндена в количестве 1,0÷1,5 мас.ч. (см. Пат. 1763455 СССР, МПК5 C08L 9/06, С08К 13/02. Резиновая смесь на основе бутадиенметилстирольного каучука. / Онишенко З.В., Касьян Л.И., Дрюк В.Г., Батог А.Е., Емельянов Ю.П., Сеферова М.Ф., Котов Ю.Л., Соколова Г.А., Порублева Л.В.; заявитель и патентообладатель Днепропетровский государственный университет им. 300-летия воссоединения Украины с Россией. - № 4874782/05; заявл. 16.08.90; опубл. 23.09.92, Бюл. № 35. - 3 с.), используемая в качестве аналога.A vulcanizable rubber composition is known, including butadiene methyl styrene rubber, sulfur, di- (2-benzthiazolyl) disulfide, zinc oxide, stearic acid, N-phenyl-N'-isopropyl-p-phenylenediamine, carbon black and tetrahydroindene diepoxide modifying additive 1 0 ÷ 1.5 parts by weight (see Pat. 1763455 USSR, IPC 5 C08L 9/06, С08К 13/02. Rubber compound based on styrene butadiene rubber. / Onishenko Z. V., Kasyan L. I., Dryuk V. G., Batog A.E. ., Emelyanov Yu.P., Seferova M.F., Kotov Yu.L., Sokolova G.A., Poruleva L.V .; applicant and patent holder Dnipropetrovsk State University named after the 300th anniversary of the reunification of Ukraine with Russia. - No. 4874782/05; claimed 16.08.90; publ. 09/23/92, Bull. No. 35. - 3 pp.), Used as an analogue.
Недостатками резиновой смеси по аналогу являются низкая усталостная выносливость вулканизатов при многократном растяжении. Модифицирующую добавку по аналогу сложно изготовить, кроме того, она является дорогой.The disadvantages of the rubber compound by analogy are the low fatigue resistance of vulcanizates during repeated stretching. It is difficult to make a modifying additive by analogy, in addition, it is expensive.
Известна вулканизуемая резиновая смесь, включающая маслонаполненный бутадиен-α-метилстирольный каучук, серу, дибензтиазолдисульфид, дифенилгуанидин, оксид цинка, стеариновую кислоту и технический углерод (см. ГОСТ 11138-78), используемая в качестве прототипа.Known vulcanizable rubber mixture, including oil-filled butadiene-α-methylstyrene rubber, sulfur, dibenzothiazole disulfide, diphenylguanidine, zinc oxide, stearic acid and carbon black (see GOST 11138-78), used as a prototype.
Недостатком резиновой смеси по прототипу является низкая усталостная выносливость вулканизатов при многократном растяжении.The disadvantage of the rubber compound of the prototype is the low fatigue resistance of vulcanizates with repeated stretching.
Задачей изобретения является создание резины с повышенной стойкостью к усталостной выносливости при многократном растяжении.The objective of the invention is to provide rubber with high resistance to fatigue endurance with repeated stretching.
Целью изобретения является повышение усталостной выносливости резины при многократном растяжении.The aim of the invention is to increase the fatigue resistance of rubber with repeated stretching.
Поставленная цель достигается тем, что в резиновую смесь, включающую маслонаполненный бутадиен-α-метилстирольный каучук, серу, дибензтиазолдисульфид, дифенилгуанидин, оксид цинка, стеариновую кислоту и технический углерод, вводят от 0,05 до 0,50 мас.ч. альгината натрия на 100 мас.ч. каучука.This goal is achieved by the fact that from 0.05 to 0.50 parts by weight are added to a rubber composition comprising oil-filled butadiene-α-methyl styrene rubber, sulfur, dibenzothiazoldisulfide, diphenylguanidine, zinc oxide, stearic acid and carbon black. sodium alginate per 100 parts by weight rubber.
Альгинат натрия - это экологически чистая, изготавливаемая из биологически возобновляемого сырья добавка - соль полисахарида, состоящего из остатков β-D-маннуроновой и α-L-гулуроновой кислот, находящихся в пиранозной форме и связанных в линейные цепи 1,4-гликозидными связями. Эта многофункциональная соль способна обмениваться катионами с солями тяжелых металлов, а также абсорбировать большое количество влаги (производится по ТУ 15-544-83).Sodium alginate is an environmentally friendly additive made from biologically renewable raw materials - a polysaccharide salt, consisting of residues of β-D-mannuronic and α-L-guluronic acids, which are in pyranose form and connected in linear chains by 1,4-glycosidic bonds. This multifunctional salt is able to exchange cations with salts of heavy metals, as well as absorb a large amount of moisture (produced according to TU 15-544-83).
Альгинат натрия с точки зрения механизма действия является противоутомителем, тормозящим развивающиеся при утомлении окислительные процессы.Sodium alginate from the point of view of the mechanism of action is a protector, inhibiting oxidative processes that develop during fatigue.
Пример 1. На лабораторных вальцах Лб320-160/160П при температуре поверхности валков (50±5)°С и фрикции 1:1,27 изготавливали резиновые смеси по прототипу и предлагаемому изобретению. Резиновая смесь соответствовала следующему составу: 100 мас.ч. СКМС-30 АРКМ-15 (ТУ 2294-044-48158319-2005), 1,50 мас.ч. 2,2'-дибензтиазолдисульфид (ТУ 6-14-851-86), 0,30 мас.ч. дифенилгуанидин технический марки В (ТУ 2491-001-43220031-2001), 5,00 мас.ч. белила цинковые сухие марки БЦОМ (ГОСТ 202-84), 2,00 мас.ч. кислота стеариновая техническая (стеарин) марки Т-18 (ГОСТ 6484-96), 50,00 мас.ч. углерод технический марки П 245 (ГОСТ 7885-86), 2,00 мас.ч. сера Crystex ОТ 33 фирмы «Exsys», от 0,05 до 0,50 мас.ч. альгинат натрия фирмы «Queisser pharma».Example 1. On laboratory rollers Lb320-160 / 160P at a surface temperature of the rolls (50 ± 5) ° C and a friction of 1: 1.27, rubber compounds were made according to the prototype and the present invention. The rubber mixture corresponded to the following composition: 100 parts by weight SKMS-30 ARKM-15 (TU 2294-044-48158319-2005), 1.50 parts by weight 2,2'-dibenzothiazole disulfide (TU 6-14-851-86), 0.30 parts by weight diphenylguanidine of technical grade B (TU 2491-001-43220031-2001), 5.00 parts by weight dry zinc white dry grades BTsOM (GOST 202-84), 2.00 parts by weight technical stearic acid (stearin) grade T-18 (GOST 6484-96), 50.00 parts by weight technical grade carbon P 245 (GOST 7885-86), 2.00 parts by weight Sulfur Crystex OT 33 by Exsys, from 0.05 to 0.50 parts by weight Queisser pharma sodium alginate.
Для равномерного распределения малой добавки - альгинат натрия - предварительно готовили ее смесь с порошкообразными ингредиентами: серой, дибензтиазолдисульфидом, дифенилгуанидином, оксидом цинка, техническим углеродом - в специальном смесителе порошков (Пат.2339440 Российская Федерация, МПК7 B01F 9/00. Смеситель порошков / Лысов Д.С., Багаев С.И., Багаева Н.Б.; заявитель и патентообладатель Государственное образовательное учреждение Вятский государственный университет. - № 2007103454/15 (003723); заявл. 29.01.07; опубл. 27.11.2008, Бюл. № 33. - 5 с.). Вулканизацию резиновых смесей проводили в течение 40 мин при температуре (143±3)°С.For uniform distribution of a small additive — sodium alginate — its mixture was preliminarily prepared with powdery ingredients: sulfur, dibenzothiazole disulfide, diphenylguanidine, zinc oxide, carbon black - in a special powder mixer (Pat.2339440 Russian Federation, IPC 7 B01F 9/00. Powder mixer / Lysov D.S., Bagaev S.I., Bagaeva NB; applicant and patent holder State educational institution Vyatka State University. - No. 2007103454/15 (003723); application. January 29, 2007; published on November 27, 2008; No. 33. - 5 p.). The vulcanization of rubber compounds was carried out for 40 min at a temperature of (143 ± 3) ° C.
В таблице 1 приведена сравнительная характеристика резиновых смесей и резин по прототипу и предлагаемому изобретению.Table 1 shows the comparative characteristics of rubber compounds and rubbers according to the prototype and the present invention.
Из данных таблицы (1) видно, что введение малой добавки (альгинат натрия) приводит к увеличению усталостной выносливости при многократном растяжении на 62%, сопротивления раздиру на 19%, условной прочности при растяжении на 24%, относительного удлинения при разрыве на 15% при одновременном снижении теплообразования в режиме постоянной амплитуды деформации на 16%.From the data of table (1) it is seen that the introduction of a small additive (sodium alginate) leads to an increase in fatigue endurance during repeated stretching by 62%, tear resistance by 19%, conditional tensile strength by 24%, and elongation at break by 15% at while reducing heat generation in the mode of constant strain amplitude by 16%.
Пример 2. На лабораторных вальцах в соответствии с первым примером готовили резиновые смеси по прототипу и предлагаемому изобретению. Альгинат натрия брали в количестве 0,15 мас.ч. на 100 мас.ч. каучука. Вулканизацию резиновых смесей проводили в течение 60 мин.Example 2. On laboratory rollers in accordance with the first example, rubber compounds were prepared according to the prototype and the present invention. Sodium alginate was taken in an amount of 0.15 wt.h. per 100 parts by weight rubber. The vulcanization of rubber compounds was carried out for 60 minutes
В таблице 2 приведена сравнительная характеристика резиновых смесей и резин по прототипу и предлагаемому изобретению.Table 2 shows the comparative characteristics of rubber compounds and rubbers according to the prototype and the present invention.
Из данных таблицы (2) видно, что введение малой добавки альгинат натрия приводит к увеличению усталостной выносливости при многократном растяжении на 70%.From the data of table (2) it is seen that the introduction of a small additive of sodium alginate leads to an increase in fatigue endurance with repeated stretching by 70%.
Пример 3. На лабораторных вальцах в соответствии с первым примером готовили резиновые смеси по прототипу и предлагаемому изобретению. Альгинат натрия брали в количестве 0,20 мас.ч. на 100 мас.ч. каучука. Вулканизацию резиновых смесей проводили в течение 60 мин.Example 3. On laboratory rollers in accordance with the first example, rubber compounds were prepared according to the prototype and the present invention. Sodium alginate was taken in an amount of 0.20 wt.h. per 100 parts by weight rubber. The vulcanization of rubber compounds was carried out for 60 minutes
В таблице 3 приведена сравнительная характеристика резиновых смесей и резин по прототипу и предлагаемому изобретению.Table 3 shows the comparative characteristics of rubber compounds and rubbers according to the prototype and the present invention.
Из данных таблицы (3) видно, что введение малой добавки альгинат натрия приводит к увеличению усталостной выносливости при многократном растяжении на 160%, при одновременном снижении теплообразования в режиме постоянной амплитуды деформации на 15%.From the data of table (3) it is seen that the introduction of a small additive of sodium alginate leads to an increase in fatigue endurance during repeated stretching by 160%, while reducing heat generation in the mode of constant strain amplitude by 15%.
Специальными опытами было установлено, что добавка в количестве менее 0,05 мас.ч. и (или) более 0,50 мас.ч. альгината натрия на 100 мас.ч. каучука не оказывает положительного эффекта, следовательно, интервал дозирования альгината натрия четко выявлен. Наиболее эффективно действует добавка альгината натрия в количестве от 0,15 до 0,20 мас.ч. на 100 мас.ч. каучука.Special experiments found that the additive in an amount of less than 0.05 wt.h. and (or) more than 0.50 parts by weight sodium alginate per 100 parts by weight rubber does not have a positive effect, therefore, the dosage interval of sodium alginate is clearly identified. The most effective is the addition of sodium alginate in an amount of from 0.15 to 0.20 parts by weight. per 100 parts by weight rubber.
Таким образом, резиновая смесь по предлагаемому техническому решению имеет более выгодные потребительские свойства, основанные на повышенном качестве и более низкой цене.Thus, the rubber mixture according to the proposed technical solution has more favorable consumer properties based on increased quality and lower price.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009140815/05A RU2428440C2 (en) | 2009-11-03 | 2009-11-03 | Curable rubber mixture |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009140815/05A RU2428440C2 (en) | 2009-11-03 | 2009-11-03 | Curable rubber mixture |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2009140815A RU2009140815A (en) | 2011-05-20 |
RU2428440C2 true RU2428440C2 (en) | 2011-09-10 |
Family
ID=44733276
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009140815/05A RU2428440C2 (en) | 2009-11-03 | 2009-11-03 | Curable rubber mixture |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2428440C2 (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2558607C1 (en) * | 2014-04-16 | 2015-08-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Rubber mixture based on butadiene-methylstyrene caoutchouc |
RU2603366C1 (en) * | 2015-08-11 | 2016-11-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Rubber mixture based on butadiene-methylstyrene rubber |
RU2603365C1 (en) * | 2015-08-11 | 2016-11-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Rubber mixture based on butadiene-methylstyrene rubber |
RU2685350C1 (en) * | 2018-08-08 | 2019-04-17 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Water-oil-swelling elastomer composition |
-
2009
- 2009-11-03 RU RU2009140815/05A patent/RU2428440C2/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ГОСТ 11138-78. * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2558607C1 (en) * | 2014-04-16 | 2015-08-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Rubber mixture based on butadiene-methylstyrene caoutchouc |
RU2603366C1 (en) * | 2015-08-11 | 2016-11-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Rubber mixture based on butadiene-methylstyrene rubber |
RU2603365C1 (en) * | 2015-08-11 | 2016-11-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Rubber mixture based on butadiene-methylstyrene rubber |
RU2685350C1 (en) * | 2018-08-08 | 2019-04-17 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Water-oil-swelling elastomer composition |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2009140815A (en) | 2011-05-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2428440C2 (en) | Curable rubber mixture | |
US9574062B2 (en) | Chloroprene rubber composition and vulcanized rubber thereof, and rubber molded product, vibration-damping rubber member, engine mount, and hose using vulcanized rubber | |
CN102325838B (en) | Sulfur-modified chloroprene elastomer composition, and formulation and vulcanizate of same | |
JP2022539198A (en) | Functionalized carbon black, its preparation and use in vulcanizable rubber compositions | |
DE60125347T2 (en) | NITRILE RANGE COMPOSITION, VULCANIZABLE NITRILE ROLLING COMPOSITION AND VOLCANISM | |
Linhares et al. | Effect of different sulphur-based crosslink networks on the nitrile rubber resistance to biodiesel | |
EP3466997B1 (en) | Method for preparing nitrile-based rubber | |
RU2701026C1 (en) | Elastomeric oil bitumen modifier and elastomer-bitumen binder based thereon | |
RU2632823C1 (en) | Production method of oilfield water-swellable element | |
JPS6317097B2 (en) | ||
RU2591157C1 (en) | Rubber mixture based on epichlorohydrin and propylene oxide rubbers | |
RU2584012C1 (en) | Rubber mixture | |
DE60316668T2 (en) | RUBBER COMPOSITION, VULCANIZABLE RUBBER COMPOSITION AND VULCANISATE | |
RU2408624C1 (en) | Rubber mixture based on ethylene propylene diene rubber | |
RU2630562C1 (en) | Rubber mixture | |
TWI498373B (en) | Rubber composition | |
JP6548008B2 (en) | Rubber composition for fenders and fenders | |
KR101777906B1 (en) | Composition of nitrile based copolymer latex and nitrile based copolymer rubber produced by the same | |
RU2755481C1 (en) | Elastomeric composition and method for production thereof | |
RU2232170C1 (en) | Rubber compound | |
RU2202569C2 (en) | Rubber compound | |
Moryadee et al. | Effect of modified molasses carbon filler on mechanical properties of natural rubber vulcanizates | |
PL234167B1 (en) | Method for crosslinking and modification of butadiene rubber | |
RU2342409C1 (en) | Processing rubber aid based on carbon-chain rubber resin | |
Konysbek et al. | RESEARCH OF THE INFLUENCE OF ZEOLITE FILLERS ON THE PROPERTIES OF RUBBERS |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181104 |