RU24275U1 - Шахтная печь для обжига кускового материала - Google Patents
Шахтная печь для обжига кускового материалаInfo
- Publication number
- RU24275U1 RU24275U1 RU2002100871/20U RU2002100871U RU24275U1 RU 24275 U1 RU24275 U1 RU 24275U1 RU 2002100871/20 U RU2002100871/20 U RU 2002100871/20U RU 2002100871 U RU2002100871 U RU 2002100871U RU 24275 U1 RU24275 U1 RU 24275U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- furnace
- zone
- burner
- central
- shaft
- Prior art date
Links
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
1. Шахтная печь для обжига кускового материала, содержащая зону подогрева, зону обжига в противотоке и прямотоке, в которой продукты горения пересекают шахту печи в прямотоке или в противотоке с движущимися сверху вниз обжигаемым материалом, зону охлаждения, в которой входящий снизу охлаждающий воздух движется вверх, периферийные и центральную, расположенную вертикально по оси печи с выходным устьем снизу и подводом в верхнюю часть топлива и кислородосодержащих газов, горелки, отличающаяся тем, что выходное устье центральной горелки расположено в верхней части прямоточной зоны обжига.2. Шахтная печь по п.1, отличающаяся тем, что кожух центральной горелки выполнен для охлаждения двустенным.3. Шахтная печь по пп.1 и 2, отличающаяся тем, что центральная горелка содержит внутри каналы для раздельного прохода до ее устья топлива и кислородосодержащих газов.
Description
направляемых в противоточную зону обжига. Большой диаметр центральной горелки сокращает рабочий объем шахты, в результате чего снижается производительность печи. Кроме того, в этой печи трудно обеспечить мягкий и равномерный обжиг материала в периферийной области, которая работает в основном в режиме противотока.
Технической задачей предполагаемой полезной модели является повышение производительности печи, а также упрощение конструкции и повышение стойкости центральной горелки.
Для решения указанной задачи в печи состоящей из зоны подогрева, зоны обжига в противотоке и прямотоке, в которой продукты горения пересекают шахту печи в прямотоке или в противотоке с движущимися вниз обжигаемым материалом, зону охлаждения, в которой входящий снизу охлаждающий воздух движется вверх, периферийные и центральную, расположенную вертикально по оси с выходным устьем снизу и подводом в верхнюю часть топлива и кислородосодержащих газов, горелки, выходное устье центральной горелки располагается в верхней части прямоточной зоны обжига. Кроме того, кожух центральной горелки выполнен двустенным для охлаждения, а внутри она содержит каналы для раздельного прохода до устья топлива и кислородосодержащих газов.
Расположение устья центральной горелки в верхней части прямоточной зоны обжига обеспечивает то, что высокотемпературные продукты горения подаваемого в нее топлива направляются вниз прогревая большую часть этой зоны, и не нагревают (не омывают) горелку с ее наружной стороны. Поскольку все продукты горения направляются в одну сторону (вниз), то смешение с кислородосодержащими газами и горение топлива может осуществляться не в горелке, а полностью в слое материала. При выполнении внутри горелки каналов для раздельного прохода кислородосодержащих газов и топлива до устья, горение осуществляется в слое материала и горелка не подвергается воздействию высоких температур и с внутренней стороны кожуха. Выполнение кожуха горелки к тому же двустенным с охлаждением позволяет изготовить его из металла (без огнеупорной футеровки) и гарантирует ее высокую стойкость. Наружный диаметр горелки, по которой
пропускаются низкотемпературные кислородосодержащие газы и топливо, образующие при горении лишь часть (20...60%) от объема газов направляемых в прямоточную зону, будет предельно мал. Установка такой горелки по сравнению с прототипом увеличит рабочий объем печи и повысит ее производительность.
Сущность предложенного устройства, например, для обжига кусковой извести, поясняется прилагаемым чертежом. На фиг.1 представлен вертикальный разрез шахтной печи.
Печь состоит из вертикальной шахты 1 с разгрузочной 2 и выгрузочной 3 течками и газоходами для отвода газов 4 из зоны подогрева 5 и подвода 6 охлаждающего воздуха вниз зоны охлаждения 7, периферийных горелок 8, расположенных на одном уровне на границе противоточной 9 и прямоточной 10 зон обжига, газоходов 11 выходящих из шахты печи на границе прямоточной зоны обжига 10 и .оны охлаждения 7, центральной горелки 12, расположенной вертикально по оси печи с выходным устьем 13 снизу, разгрузочного устройства 14 в нижней части зоны охлаждения 7. Периферийные горелки 8 имеют подводы топлива 15 и кислородосодержащих газов 16. Центральная горелка 12 в верхней части имеет пропущенные через стенки шахты печи 1 подводы: топлива 17, кислородосодержащих газов 18, сжатого воздуха 19. Снаружи печи установлены дымососы 20,21 и 22 для перемещения газовых потоков в печи. Центральная горелка 12 имеет двойной охлаждаемый воздухом кожух 23. Внутри ее имеются каналы и 24 и 25 для раздельного прохода до устья топлива и кислородосодержащих газов.
Печь работает следующим образом.
Сырой известняк подается В загрузочную течку 2 шахты печи 1 и движется вниз проходя последовательно зоны подогрева 5, обжига в противотоке 9 и прямотоке 10, охлаждения 7. Сход материала происходит за счет периодической выгрузки готовой извести разгрузочным столом 14. В периферийные горелки 8 подается топливо 15 и кислородосодержащие газы 16. Большая часть (70...90%) выходящих в печь из периферийных горелок 8 продуктов горения при температуре 1250...1500°С (топливо сжигается внутри горелок) направляется вверх в противоточную зону обжига 9, а затем в зону подогрева 5, другая часть (10...30%)
направляется вниз в прямоточную зону обжига 10. Подводимые к центральной горелке 12 топливо 17 и кислородосодержащие газы 18, пройдя внутри ее по раздельным каналам 24 и 25 до устья 13, вдуваются в верхнюю часть прямоточной зоны обжига 10. В центральную Горелку для охлаждения двустенного кожуха 23 подводится сжатый воздух 19, который выходит также через устье 13 и используется для горения топлива. Расход сжатого воздуха составляет 10...30% от объема воздуха необходимого для полного сжигания топлива из центральной горелки. Образующиеся при горении топлива в слое материала продукты горения (5...20% от общего объема при сжигании всего топлива подаваемого в печь) направляются вниз, обжигая (дожигая) материал в центральной части прямоточной зоны обжига 10. Отходящие газы из прямоточной зоны обжига 10 смешиваются в печи с воздухом пропускаемым по подводу 6 через зону охлаждения 7 и на границе зон выходят из шахты 1 через газоходы 11. Большая часть этой смеси при температуре 350...500°С дымососом 22 передается к горелкам в качестве кислородосодержащих газов (рециркулята). Остальная часть смеси вместе с отходящими газами температурой Ю0...250°С, отсасываемыми через газоход 4 из зоны подогрева дымососом 20, направляется дымососом 21 на газоочистку.
Предложенная печь испытана и отработана на ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат при реконструкции известковой печи. В печи обжигают известняк крупностью 40...80 мм. Производительность (достигнутая) печи составляет более 200 т/сут. При высоком качестве извести (CaO+MgO более 93% реакционная способность извести - 1,5 минуты). Расстояние от уровня периферийных горелок до устья центральной горелки составляет 1,4 м при диаметре печи 3,6 м и высоте прямоточной зоны обжига Юм. Наружный диаметр горелки составляет 0,35 м (примерно в 10 раз меньше диаметра печи). Осмотр горелки при остановке печи не выявил заметных повреждений и температурной коррозии.
Предложенная печь проста по конструкции и в управлении. Использование малогабаритной центральной горелки позволяет строить прямоточнопротивоточные печи для получения высококачественной извести большого
диаметра и высокой производительности. Подобные печи характеризуются высоким удельным съемом составляющим более 22 т/м2 сут. ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1.L.Predescu. Improving the vertical lime kiln.- «Steel Times Int., 1988, October. p.34-36.
2.Schachtofen ami Brennen und Sintern von stuckigem Cut mit Umwalzgabsaugung. Патент ФРГ № 3145549 от 13.10.83 г.; класс F27B 1/08.
«К
-tСПИСОК
ФОРМУЛА
1.Шахтная печь для обжига кускового материала, содержащая зону подогрева, зону обжига в противотоке и прямотоке, в которой продукты горения пересекают шахту печи в прямотоке или в противотоке с движущимися сверху вниз обжигаемым материалом, зону охлаждения, в которой входящий снизу охлаждающий воздух движется вверх, периферийные и центральную, расположенную вертикально по оси печи с выходным устьем снизу и подводом в верхнюю часть топлива и кислородосодержащих газов, горелки, отличающаяся тем, что выходное устье центральной горелки расположено в верхней части прямоточной зоны обжига.J.
2.Шахтная печь по п.1, отличающаяся тем, что кожух центральной горелки выполнен для охлаждения двустенным.
3.Шахтная печь по п. 1-2, отличающаяся тем, что центральная горелка содержит внутри каналы для раздельного прохода до ее устья топлива и кислородосодержащих газов.
ft
модаи
Claims (3)
1. Шахтная печь для обжига кускового материала, содержащая зону подогрева, зону обжига в противотоке и прямотоке, в которой продукты горения пересекают шахту печи в прямотоке или в противотоке с движущимися сверху вниз обжигаемым материалом, зону охлаждения, в которой входящий снизу охлаждающий воздух движется вверх, периферийные и центральную, расположенную вертикально по оси печи с выходным устьем снизу и подводом в верхнюю часть топлива и кислородосодержащих газов, горелки, отличающаяся тем, что выходное устье центральной горелки расположено в верхней части прямоточной зоны обжига.
2. Шахтная печь по п.1, отличающаяся тем, что кожух центральной горелки выполнен для охлаждения двустенным.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002100871/20U RU24275U1 (ru) | 2002-01-08 | 2002-01-08 | Шахтная печь для обжига кускового материала |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002100871/20U RU24275U1 (ru) | 2002-01-08 | 2002-01-08 | Шахтная печь для обжига кускового материала |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU24275U1 true RU24275U1 (ru) | 2002-07-27 |
Family
ID=48284535
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002100871/20U RU24275U1 (ru) | 2002-01-08 | 2002-01-08 | Шахтная печь для обжига кускового материала |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU24275U1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2516431C2 (ru) * | 2011-11-30 | 2014-05-20 | Закрытое акционерное общество "Концерн "Струйные технологии" | Способ кальцинации минералов |
-
2002
- 2002-01-08 RU RU2002100871/20U patent/RU24275U1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2516431C2 (ru) * | 2011-11-30 | 2014-05-20 | Закрытое акционерное общество "Концерн "Струйные технологии" | Способ кальцинации минералов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106892578B (zh) | 一种全回收co2的石灰窑装置 | |
CN101269919B (zh) | 一种煅烧物料的竖窑装置 | |
CN108314336A (zh) | 一种采用循环热风的石灰窑装置 | |
CN108675655A (zh) | 一种采用热风的石灰窑装置 | |
CN102135376A (zh) | 阶梯炉 | |
CN109574523A (zh) | 一种气化炉高温煤气热送直接燃烧的石灰窑 | |
CN207079173U (zh) | 一种全回收co2的石灰窑装置 | |
CN102001837A (zh) | 低热值燃料煅烧物料的方法和装置 | |
JPH08225347A (ja) | 高温バルク材の冷却方法、焼成バルク材の製造方法及び装置 | |
KR100897659B1 (ko) | 시멘트 클링커 제조방법 및 이의 제조플랜트 | |
US3404199A (en) | Heating process in a rotary kiln | |
CN103482889B (zh) | 蓄热式物料煅烧装置 | |
CN202157013U (zh) | 新型环保节能石灰窑 | |
RU24275U1 (ru) | Шахтная печь для обжига кускового материала | |
CN104496207B (zh) | 蓄热式石灰回转窑 | |
CN2656405Y (zh) | 内外加热式石灰炉 | |
RU110467U1 (ru) | Шахтная печь с кольцевой зоной обжига с вращающимся подом | |
CN102183142B (zh) | 一种半蓄热式旋转床设备及生产大尺寸高活度石灰的工艺方法 | |
CN208776590U (zh) | 一种采用热风的石灰窑装置 | |
CN212357062U (zh) | 低NOx燃烧套筒窑 | |
CN106045346A (zh) | 一种多孔内燃式竖窑 | |
CN208234790U (zh) | 一种采用循环热风的石灰窑装置 | |
CN209685619U (zh) | 一种气化炉高温煤气热送直接燃烧的石灰窑 | |
CN202092458U (zh) | 一种半蓄热式旋转床设备 | |
CN205893098U (zh) | 一种多孔内燃式竖窑 |