RU2426754C1 - Битумно-резиновая мастика - Google Patents
Битумно-резиновая мастика Download PDFInfo
- Publication number
- RU2426754C1 RU2426754C1 RU2010105357/04A RU2010105357A RU2426754C1 RU 2426754 C1 RU2426754 C1 RU 2426754C1 RU 2010105357/04 A RU2010105357/04 A RU 2010105357/04A RU 2010105357 A RU2010105357 A RU 2010105357A RU 2426754 C1 RU2426754 C1 RU 2426754C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rubber
- bitumen
- mastic
- rtep
- thermoplastic elastomer
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области дорожно-строительных материалов и может быть использовано в качестве мастики для ремонта дорожных и аэродромных покрытий. Изобретение касается битумно-резиновой мастики, включающей: дорожный битум БНД 60/90, резиновую крошку и пластифицирующую добавку из строительной извести и минерального порошка, отличающейся тем, что дополнительно содержит полимерную добавку из резинового термоэластопласта РТЭП при следующем соотношении компонентов, мас.%: битум БНД 60/90 68-78; резиновая крошка 9-13; резиновый термоэластопласт РТЭП 5-7. Пластифицирующая добавка при соотношении строительная известь минеральный порошок 3:7 8-12. Технический результат - поучение мастики с улучшенными физико-химическими показателями, а именно с пониженной температурой хрупкости, повышенной эластичностью и растяжимостью. 3 табл.
Description
Изобретение относится к области дорожно-строительных материалов и может быть использовано в качестве мастики для ремонта дорожных и аэродромных покрытий, для заливки швов и трещин строительных конструкций и дорожных одежд.
Известна битумно-резиновая мастика (А.С. 937494 C09D 3/24, C08L 95/00), включающая битум, резиновую крошку и фильтр-прессную пыль сахарных заводов, при этом компоненты мастики берут в соотношении, мас.%: битум 58-84, резиновая крошка 8-18, фильтр-прессная пыль сахарных заводов 8-24. Указанная мастика имеет недостаточно низкую температуру хрупкости, а также повышенную температуру и продолжительность ее приготовления, при которой очень старится битум.
Известна мастика (А.С. 960209 C09D 3/24, C08L 95/00), включающая в качестве органического вяжущего, мас.%: нефтяной гудрон 58-80, резиновую крошку, 8-15, кубовые остатки синтетических жирных кислот 8-21, известь-пушонку 4-6. Однако указанная мастика имеет высокую температуру размягчения и недостаточно низкую температуру хрупкости.
Наиболее близкой по технической сущности является резино-битумная мастика, описанная в изобретении к патенту Российской Федерации (C08L 95/00, 17/00, RU 2209219), содержащая битум БНК 90/40, резиновую крошку, битумное сырье, эталонамин, при соотношении компонентов, мас.%: битум БНК 90/40 51,0-85,5, резиновая крошка 7,0-15,0, битумное сырье 7,0-30, эталонамин 0,5-4,0.
Недостатком указанной мастики является то, что для ее пригоовлеия используется очень вязкий не дорожный, а кровельный битум. Кроме того, указанная мастика имеет высокую температуру размягчения, что требует более длительного разогрева при ее использовании, а следовательно, в большей степени будет происходить старение материала, кроме того, мастика имеет не очень низкую температуру хрупкости и невысокую эластичность.
Задача изобретения - улучшение свойств дорожной мастики: растяжимости, эластичности, температур хрупкости и размягчения, и расширение номенклатуры мастик.
Сущность изобретения заключается в том, что битумно-резиновая мастика, включающая дорожный битум марки БНД 60/90, резиновую крошку и пластифицирующую добавку из строительной извести и минерального порошка, дополнительно содержит полимерную добавку из резинового термоэластопласта при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Битум БНД 60/90 | 68-78 |
Резиновая крошка | 9-13 |
Резиновый термоэластопласт РТЭП | 5-7 |
Пластифицирующая добавка при соотношении | |
строительная известь:минеральный порошок 3:7 | 8-12 |
Разработанная битумно-резиновая мастика позволяет использовать ее в дорожном и аэродромном строительстве для заливки швов и трещин дорожных покрытий и конструкций. При этом расширяется очень узкая номенклатура дорожных битумно-резиновых мастик. Приготовляемые мастики (таблица 1) имеют оптимальную температуру размягчения до 68-73°С, пониженную температуру хрупкости до минус 36-40°С, повышенную эластичность до 65-68%, и растяжимость до 13-18 см, сокращается время ее приготовления до максимально двух часов при температурах не выше 170°С, что уменьшает старение вяжущего в процессе его приготовления, улучшается пожаро- и экологическая безопасность.
Анализ известных технологических решений показал, что использование резиновой крошки и полимерных термоэластопластов в сочетании с минеральными наполнителями в битумных дорожных мастиках известно. Однако мастики, приготовленные с использованием таких материалов, отличаются менее отрицательной температурой хрупкости, более низкой эластичностью и растяжимостью, имеют повышенную температуру размягчения и приготовления, нередко пожаро- и экологически опасны и для приготовления требуют значительно больше времени.
Известно также использование в составе мастик резиновой крошки, добавок минерального характера (фильтр-прессная пыль сахарных заводов), включающих карбонатный наполнитель и строительную известь. Однако мастики, полученные с использованием подобных добавок, требуют более длительного их приготовления и при более высоких температурах. Следует также отметить очень узкий спектр битумных мастик, известных для использования в дорожном строительстве.
Применение разработанного состава битумно-резиновой мастики с использованием резиновой крошки в сочетании с резиновым термоэластопластом и минеральным пластификатором (минеральным порошком и строительной известью) обеспечивает битумно-резиновой мастике свойства, которые она проявляет в заявляемом решении, а именно мастика имеет пониженную температуру хрупкости и более оптимальную температуру размягчения, повышенные эластичность и растяжимость и сокращенное максимум до двух часов время ее приготовления при значительно невысоких температурах, при которых не так интенсивно протекают процессы старения битумного вяжущего, а также снижается пожаро- и экологическая безопасность. Введение резиновой крошки в состав битумного вяжущего позволяет осуществлять значительную экономию дорогостоящих полимерных материалов и значительно удешевлять модификацию вяжущего. В процессе перемешивания резиновой крошки с битумным вяжущим в присутствии пластифицирующей добавки, включающей строительную известь и минеральный порошок, происходит частичный распад набухшей резиновой крошки с образованием вязкой пастообразной массы.
Характеристика исходных материалов
1. Резиновая крошка - отход производства резинотехнических изделий. Крошка - вторично перерабатываемый полимер, в частности, скопившихся в больших количествах отходов использованных шин и покрышек. Диаметр частиц используемой резиновой крошки составляет до 0,5-0,9 мм.
2. Резиновый термоэластопласт РТЭП
Выпускается РТЭП научно-производственным предприятием ООО «ЮжДорНИИ» в г. Ростове-на-Дону.
Резиновый термоэластопласт РТЭП представляет собой гранулы черного цвета, сферовидной формы размером 2-6 мм. В его состав входят резино-полимерный материал, битумное вяжущее и антиоксидантаты. Описание РТЭП дано в ОДМ 218.3.001. - 2006 (Отраслевой дорожный методический документ) «Методические рекомендации по применению полимерно-дисперсного армирования асфальтобетонов с использованием резинового термоэластопласта РТЭП», изд. Федеральным дорожным агентством (Росавтодор). - М.: - 2006. с.28.
Модификатор обладает повышенной износо- и морозостойкостью, растворяется в углеводородах, битуме, хлороформе, четыреххлористом углероде и т.п. Вредных веществ не содержит.
Температура размягчения добавки не выше 140°С. Увеличение температуры размягчения и эластичности битума с 5-6-ти процентным содержанием добавки в битуме БНД 60/90 имеют соответственно значения: не менее 15% и эластичность не менее 40% при температуре 25°С (см. ОДМ 218.3.001-2006).
3. Битум. В таблице 2 представлены физико-механические показатели используемого в работе битума.
Таблица 2 | ||
Физико-механические показатели битума БНД 60/90 | ||
Наименование показателей | Нормы для битумов марки БНД 60/90 | Показатели пробы битума |
Глубина проникания иглы, 0.1 мм, не менее | ||
при 25°С | 61-90 | 76 |
при 0°С | 20 | 26 |
Растяжимость битума, см, не менее | ||
при 25°С | 55 | 82 |
при 0°С | 3.5 | 4,0 |
Температура размягчения битума, °С, не ниже | 47 | 58,0 |
Изменение температуры размягчения после прогрева, °С, не более | 5 | 5 |
Температура хрупкости, °С, не выше | -15 | -17,0 |
Температура вспышки, °С, не ниже | 230 | 261 |
Индекс пенетрации | от -1.0 до +1.0 | -0,66 |
Сцепление вяжущего со щебнем из гравия | Не нормир. | 2 |
Интервал пластичности | Не нормир. | 65 |
Эластичность, % | Не нормир. | нет |
4. Известь строительная
Известь строительная применялась воздушная, гидратная (гашеная), соответствующая требованиям ГОСТ 9179-77. В таблице 3 показатели ее свойств.
Таблица 3 | ||
Показатели свойств строительной извести | ||
№№ п/п | Наименование показателя | Норма для известигидратной, мас.% |
1 | Активная CaO+MgO2 | 60 |
2 | Содержание СО2 | 5 |
3 | Непогасившиеся зерна | 16 |
5. Минеральный порошок
В работе использовался неактивированный минеральный порошок со следующими физико-механическими характеристиками:
1. Зерновой состав, мас.%:
- мельче - 1.25 мм - 100
- мельче - 0.315 мм - 99.83
- мельче - 0.071 мм - 87.99
- пористость, об.% - 32.0
- набухание образцов из смеси порошка с битумом, об.% - 1.95
- показатель битумоемкости, г - 61.2
- влажность, мас.% - 0,36
- горная порода, фракция 10-20 мм - щебень известняк
- удельная эффективная активность естественных радионуклоидов, Бк/кг - 24,5, 1 класс.
Пример. Для экспериментальной проверки заявляемого состава были приготовлены 5 вариантов составов мастик. Приготовление мастик осуществлялось следующим способом. Резиновый термоэластопласт РТЭП вносился в лабораторный смеситель совместно с резиновой крошкой в разогретый до 170°С битум и полученная смесь перемешивалась в течение 1 часа. После этого вводится пластифицирующая добавка и приготовляемая мастика перемешивается дополнительно еще 20 минут.
В таблице 1 приведены результаты исследования физико-механических свойств полученной битумно-резиновой мастики. Представленные в таблице 1 результаты исследования показали, что разработанные составы и способ приготовления обеспечивают получение битумных мастик для ремонта дорожных и аэродромных покрытий, для заливки швов и трещин строительных конструкций и дорожных одежд. Приготовляемые мастики имеют пониженную температуру хрупкости (до - 40°С), повышается их эластичность (до 65-68%), растяжимость (13-18 см), сокращается время ее приготовления до 1,5 часа, улучшается пожаро- и экологическая безопасность. При этом расширяется очень узкая номенклатура битумно-резиновых мастик.
Claims (1)
- Битумно-резиновая мастика, включающая: дорожный битум БНД 60/90, резиновую крошку и пластифицирующую добавку из строительной извести и минерального порошка, отличающаяся тем, что дополнительно содержит полимерную добавку из резинового термоэластопласта РТЭП при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Битум БНД 60/90 68-78 Резиновая крошка 9-13 Резиновый термоэластопласт РТЭП 5-7 Пластифицирующая добавка при соотношении строительная известь минеральный порошок 3:7 8-12
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010105357/04A RU2426754C1 (ru) | 2010-02-15 | 2010-02-15 | Битумно-резиновая мастика |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010105357/04A RU2426754C1 (ru) | 2010-02-15 | 2010-02-15 | Битумно-резиновая мастика |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2426754C1 true RU2426754C1 (ru) | 2011-08-20 |
Family
ID=44755824
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010105357/04A RU2426754C1 (ru) | 2010-02-15 | 2010-02-15 | Битумно-резиновая мастика |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2426754C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2696476C1 (ru) * | 2018-12-12 | 2019-08-01 | Тимофей Сергеевич Чехоев | Битумная композиция и способ её получения |
-
2010
- 2010-02-15 RU RU2010105357/04A patent/RU2426754C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2696476C1 (ru) * | 2018-12-12 | 2019-08-01 | Тимофей Сергеевич Чехоев | Битумная композиция и способ её получения |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE602005006287T2 (de) | Ablösungsbeständige asphaltstrassenbelagsmasse und verfahren | |
KR101672823B1 (ko) | 비휘발성 상온 개질 아스팔트 바인더 및 이를 이용한 비휘발성 상온 재생 아스팔트 혼합물 | |
KR101977586B1 (ko) | Sis를 이용한 중온 개질 아스팔트 콘크리트 조성물 및 이의 시공방법 | |
Attaelmanan et al. | Laboratory evaluation of HMA with high density polyethylene as a modifier | |
KR102011916B1 (ko) | 숙성된 고무 분말을 포함하여 우수한 균열저항성을 갖는 고등급 아스팔트 콘크리트 조성물 및 이의 시공방법 | |
KR102011923B1 (ko) | 숙성된 고무 분말을 포함하여 우수한 작업성을 갖는 고온 저점도 고등급 아스팔트 콘크리트 조성물 및 이의 시공방법 | |
RU2303576C2 (ru) | Асфальтобетонная смесь | |
KR102188825B1 (ko) | 수소가 첨가된 석유수지, sis 및 개선된 골재 입도의 미분말 골재를 포함하는 교면포장용 방수아스팔트 콘크리트 조성물 및 이의 시공방법 | |
KR101977583B1 (ko) | Sis를 이용한 중온 아스팔트 콘크리트용 바인더 조성물 및 이를 이용한 시공방법 | |
US20110015313A1 (en) | Reclaimed asphalt pavement containing polyphosphoric acid modified binder | |
KR100986718B1 (ko) | 폐이피디엠분말을 이용한 개질 아스팔트의 제조방법 | |
RU2638963C1 (ru) | Концентрированное полимербитумное вяжущее для "сухого" ввода и способ его получения | |
KR101511236B1 (ko) | 인도네시아 부톤 천연 아스팔트를 이용한 저비용 및 친환경 구스 아스팔트 포장용 아스팔트 바인더 조성물 및 그 제조방법 | |
PL238473B1 (pl) | Sposób wytwarzania mieszanki mineralno-asfaltowej z zastosowaniem związku organicznego | |
EA019389B1 (ru) | Модифицирующая композиция для асфальтобетонных смесей и способ получения модифицированной асфальтобетонной смеси | |
RU2559508C1 (ru) | Модификатор битума для дорожного асфальтобетона | |
RU2426754C1 (ru) | Битумно-резиновая мастика | |
WO2015189399A1 (de) | Verfahren zur adhäsionsverbesserung zwischen bitumen und gestein im asphalt | |
RU2435743C1 (ru) | Резинированная вибролитая асфальтобетонная смесь | |
KR102077055B1 (ko) | Sis 및 개선된 골재 입도의 미분말 골재를 이용한 중온 개질아스팔트 콘크리트 조성물 및 이의 시공방법 | |
RU2222559C1 (ru) | Добавка для щебеночно-мастичного асфальтобетона | |
RU2266934C1 (ru) | Резиносодержащий полимерный модификатор битума | |
Ali et al. | Investigation of asphalt binder performance modified with ceramic waste powder | |
EA018015B1 (ru) | Модификатор асфальтобетонной смеси | |
AL-Azawee et al. | The feasibility of using styrene-butadiene-styrene (SBS) as modifier in Iraqi bituminous binder |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170216 |