RU2426754C1 - Битумно-резиновая мастика - Google Patents

Битумно-резиновая мастика Download PDF

Info

Publication number
RU2426754C1
RU2426754C1 RU2010105357/04A RU2010105357A RU2426754C1 RU 2426754 C1 RU2426754 C1 RU 2426754C1 RU 2010105357/04 A RU2010105357/04 A RU 2010105357/04A RU 2010105357 A RU2010105357 A RU 2010105357A RU 2426754 C1 RU2426754 C1 RU 2426754C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rubber
bitumen
mastic
rtep
thermoplastic elastomer
Prior art date
Application number
RU2010105357/04A
Other languages
English (en)
Inventor
Сергей Константинович Илиополов (RU)
Сергей Константинович Илиополов
Изабелла Вартановна Мардиросова (RU)
Изабелла Вартановна Мардиросова
Евгений Валерьевич Леконцев (RU)
Евгений Валерьевич Леконцев
Станислав Викторович Горелов (RU)
Станислав Викторович Горелов
Александр Викторович Каклюгин (RU)
Александр Викторович Каклюгин
Ирина Викторовна Ивановская (RU)
Ирина Викторовна Ивановская
Дмитрий Сергеевич Черных (RU)
Дмитрий Сергеевич Черных
Олег Анатольевич Балабанов (RU)
Олег Анатольевич Балабанов
Original Assignee
Сергей Константинович Илиополов
Изабелла Вартановна Мардиросова
Евгений Валерьевич Леконцев
Станислав Викторович Горелов
Александр Викторович Каклюгин
Ирина Викторовна Ивановская
Дмитрий Сергеевич Черных
Олег Анатольевич Балабанов
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ростовский государственный строительный университет" (РГСУ)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сергей Константинович Илиополов, Изабелла Вартановна Мардиросова, Евгений Валерьевич Леконцев, Станислав Викторович Горелов, Александр Викторович Каклюгин, Ирина Викторовна Ивановская, Дмитрий Сергеевич Черных, Олег Анатольевич Балабанов, Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ростовский государственный строительный университет" (РГСУ) filed Critical Сергей Константинович Илиополов
Priority to RU2010105357/04A priority Critical patent/RU2426754C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2426754C1 publication Critical patent/RU2426754C1/ru

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области дорожно-строительных материалов и может быть использовано в качестве мастики для ремонта дорожных и аэродромных покрытий. Изобретение касается битумно-резиновой мастики, включающей: дорожный битум БНД 60/90, резиновую крошку и пластифицирующую добавку из строительной извести и минерального порошка, отличающейся тем, что дополнительно содержит полимерную добавку из резинового термоэластопласта РТЭП при следующем соотношении компонентов, мас.%: битум БНД 60/90 68-78; резиновая крошка 9-13; резиновый термоэластопласт РТЭП 5-7. Пластифицирующая добавка при соотношении строительная известь минеральный порошок 3:7 8-12. Технический результат - поучение мастики с улучшенными физико-химическими показателями, а именно с пониженной температурой хрупкости, повышенной эластичностью и растяжимостью. 3 табл.

Description

Изобретение относится к области дорожно-строительных материалов и может быть использовано в качестве мастики для ремонта дорожных и аэродромных покрытий, для заливки швов и трещин строительных конструкций и дорожных одежд.
Известна битумно-резиновая мастика (А.С. 937494 C09D 3/24, C08L 95/00), включающая битум, резиновую крошку и фильтр-прессную пыль сахарных заводов, при этом компоненты мастики берут в соотношении, мас.%: битум 58-84, резиновая крошка 8-18, фильтр-прессная пыль сахарных заводов 8-24. Указанная мастика имеет недостаточно низкую температуру хрупкости, а также повышенную температуру и продолжительность ее приготовления, при которой очень старится битум.
Известна мастика (А.С. 960209 C09D 3/24, C08L 95/00), включающая в качестве органического вяжущего, мас.%: нефтяной гудрон 58-80, резиновую крошку, 8-15, кубовые остатки синтетических жирных кислот 8-21, известь-пушонку 4-6. Однако указанная мастика имеет высокую температуру размягчения и недостаточно низкую температуру хрупкости.
Наиболее близкой по технической сущности является резино-битумная мастика, описанная в изобретении к патенту Российской Федерации (C08L 95/00, 17/00, RU 2209219), содержащая битум БНК 90/40, резиновую крошку, битумное сырье, эталонамин, при соотношении компонентов, мас.%: битум БНК 90/40 51,0-85,5, резиновая крошка 7,0-15,0, битумное сырье 7,0-30, эталонамин 0,5-4,0.
Недостатком указанной мастики является то, что для ее пригоовлеия используется очень вязкий не дорожный, а кровельный битум. Кроме того, указанная мастика имеет высокую температуру размягчения, что требует более длительного разогрева при ее использовании, а следовательно, в большей степени будет происходить старение материала, кроме того, мастика имеет не очень низкую температуру хрупкости и невысокую эластичность.
Задача изобретения - улучшение свойств дорожной мастики: растяжимости, эластичности, температур хрупкости и размягчения, и расширение номенклатуры мастик.
Сущность изобретения заключается в том, что битумно-резиновая мастика, включающая дорожный битум марки БНД 60/90, резиновую крошку и пластифицирующую добавку из строительной извести и минерального порошка, дополнительно содержит полимерную добавку из резинового термоэластопласта при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Битум БНД 60/90 68-78
Резиновая крошка 9-13
Резиновый термоэластопласт РТЭП 5-7
Пластифицирующая добавка при соотношении
строительная известь:минеральный порошок 3:7 8-12
Разработанная битумно-резиновая мастика позволяет использовать ее в дорожном и аэродромном строительстве для заливки швов и трещин дорожных покрытий и конструкций. При этом расширяется очень узкая номенклатура дорожных битумно-резиновых мастик. Приготовляемые мастики (таблица 1) имеют оптимальную температуру размягчения до 68-73°С, пониженную температуру хрупкости до минус 36-40°С, повышенную эластичность до 65-68%, и растяжимость до 13-18 см, сокращается время ее приготовления до максимально двух часов при температурах не выше 170°С, что уменьшает старение вяжущего в процессе его приготовления, улучшается пожаро- и экологическая безопасность.
Анализ известных технологических решений показал, что использование резиновой крошки и полимерных термоэластопластов в сочетании с минеральными наполнителями в битумных дорожных мастиках известно. Однако мастики, приготовленные с использованием таких материалов, отличаются менее отрицательной температурой хрупкости, более низкой эластичностью и растяжимостью, имеют повышенную температуру размягчения и приготовления, нередко пожаро- и экологически опасны и для приготовления требуют значительно больше времени.
Известно также использование в составе мастик резиновой крошки, добавок минерального характера (фильтр-прессная пыль сахарных заводов), включающих карбонатный наполнитель и строительную известь. Однако мастики, полученные с использованием подобных добавок, требуют более длительного их приготовления и при более высоких температурах. Следует также отметить очень узкий спектр битумных мастик, известных для использования в дорожном строительстве.
Применение разработанного состава битумно-резиновой мастики с использованием резиновой крошки в сочетании с резиновым термоэластопластом и минеральным пластификатором (минеральным порошком и строительной известью) обеспечивает битумно-резиновой мастике свойства, которые она проявляет в заявляемом решении, а именно мастика имеет пониженную температуру хрупкости и более оптимальную температуру размягчения, повышенные эластичность и растяжимость и сокращенное максимум до двух часов время ее приготовления при значительно невысоких температурах, при которых не так интенсивно протекают процессы старения битумного вяжущего, а также снижается пожаро- и экологическая безопасность. Введение резиновой крошки в состав битумного вяжущего позволяет осуществлять значительную экономию дорогостоящих полимерных материалов и значительно удешевлять модификацию вяжущего. В процессе перемешивания резиновой крошки с битумным вяжущим в присутствии пластифицирующей добавки, включающей строительную известь и минеральный порошок, происходит частичный распад набухшей резиновой крошки с образованием вязкой пастообразной массы.
Характеристика исходных материалов
1. Резиновая крошка - отход производства резинотехнических изделий. Крошка - вторично перерабатываемый полимер, в частности, скопившихся в больших количествах отходов использованных шин и покрышек. Диаметр частиц используемой резиновой крошки составляет до 0,5-0,9 мм.
2. Резиновый термоэластопласт РТЭП
Выпускается РТЭП научно-производственным предприятием ООО «ЮжДорНИИ» в г. Ростове-на-Дону.
Резиновый термоэластопласт РТЭП представляет собой гранулы черного цвета, сферовидной формы размером 2-6 мм. В его состав входят резино-полимерный материал, битумное вяжущее и антиоксидантаты. Описание РТЭП дано в ОДМ 218.3.001. - 2006 (Отраслевой дорожный методический документ) «Методические рекомендации по применению полимерно-дисперсного армирования асфальтобетонов с использованием резинового термоэластопласта РТЭП», изд. Федеральным дорожным агентством (Росавтодор). - М.: - 2006. с.28.
Модификатор обладает повышенной износо- и морозостойкостью, растворяется в углеводородах, битуме, хлороформе, четыреххлористом углероде и т.п. Вредных веществ не содержит.
Температура размягчения добавки не выше 140°С. Увеличение температуры размягчения и эластичности битума с 5-6-ти процентным содержанием добавки в битуме БНД 60/90 имеют соответственно значения: не менее 15% и эластичность не менее 40% при температуре 25°С (см. ОДМ 218.3.001-2006).
3. Битум. В таблице 2 представлены физико-механические показатели используемого в работе битума.
Таблица 2
Физико-механические показатели битума БНД 60/90
Наименование показателей Нормы для битумов марки БНД 60/90 Показатели пробы битума
Глубина проникания иглы, 0.1 мм, не менее
при 25°С 61-90 76
при 0°С 20 26
Растяжимость битума, см, не менее
при 25°С 55 82
при 0°С 3.5 4,0
Температура размягчения битума, °С, не ниже 47 58,0
Изменение температуры размягчения после прогрева, °С, не более 5 5
Температура хрупкости, °С, не выше -15 -17,0
Температура вспышки, °С, не ниже 230 261
Индекс пенетрации от -1.0 до +1.0 -0,66
Сцепление вяжущего со щебнем из гравия Не нормир. 2
Интервал пластичности Не нормир. 65
Эластичность, % Не нормир. нет
4. Известь строительная
Известь строительная применялась воздушная, гидратная (гашеная), соответствующая требованиям ГОСТ 9179-77. В таблице 3 показатели ее свойств.
Таблица 3
Показатели свойств строительной извести
№№ п/п Наименование показателя Норма для известигидратной, мас.%
1 Активная CaO+MgO2 60
2 Содержание СО2 5
3 Непогасившиеся зерна 16
5. Минеральный порошок
В работе использовался неактивированный минеральный порошок со следующими физико-механическими характеристиками:
1. Зерновой состав, мас.%:
- мельче - 1.25 мм - 100
- мельче - 0.315 мм - 99.83
- мельче - 0.071 мм - 87.99
- пористость, об.% - 32.0
- набухание образцов из смеси порошка с битумом, об.% - 1.95
- показатель битумоемкости, г - 61.2
- влажность, мас.% - 0,36
- горная порода, фракция 10-20 мм - щебень известняк
- удельная эффективная активность естественных радионуклоидов, Бк/кг - 24,5, 1 класс.
Пример. Для экспериментальной проверки заявляемого состава были приготовлены 5 вариантов составов мастик. Приготовление мастик осуществлялось следующим способом. Резиновый термоэластопласт РТЭП вносился в лабораторный смеситель совместно с резиновой крошкой в разогретый до 170°С битум и полученная смесь перемешивалась в течение 1 часа. После этого вводится пластифицирующая добавка и приготовляемая мастика перемешивается дополнительно еще 20 минут.
В таблице 1 приведены результаты исследования физико-механических свойств полученной битумно-резиновой мастики. Представленные в таблице 1 результаты исследования показали, что разработанные составы и способ приготовления обеспечивают получение битумных мастик для ремонта дорожных и аэродромных покрытий, для заливки швов и трещин строительных конструкций и дорожных одежд. Приготовляемые мастики имеют пониженную температуру хрупкости (до - 40°С), повышается их эластичность (до 65-68%), растяжимость (13-18 см), сокращается время ее приготовления до 1,5 часа, улучшается пожаро- и экологическая безопасность. При этом расширяется очень узкая номенклатура битумно-резиновых мастик.
Figure 00000001

Claims (1)

  1. Битумно-резиновая мастика, включающая: дорожный битум БНД 60/90, резиновую крошку и пластифицирующую добавку из строительной извести и минерального порошка, отличающаяся тем, что дополнительно содержит полимерную добавку из резинового термоэластопласта РТЭП при следующем соотношении компонентов, мас.%:
    Битум БНД 60/90 68-78 Резиновая крошка 9-13 Резиновый термоэластопласт РТЭП 5-7 Пластифицирующая добавка при соотношении строительная известь минеральный порошок 3:7 8-12
RU2010105357/04A 2010-02-15 2010-02-15 Битумно-резиновая мастика RU2426754C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010105357/04A RU2426754C1 (ru) 2010-02-15 2010-02-15 Битумно-резиновая мастика

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010105357/04A RU2426754C1 (ru) 2010-02-15 2010-02-15 Битумно-резиновая мастика

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2426754C1 true RU2426754C1 (ru) 2011-08-20

Family

ID=44755824

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010105357/04A RU2426754C1 (ru) 2010-02-15 2010-02-15 Битумно-резиновая мастика

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2426754C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2696476C1 (ru) * 2018-12-12 2019-08-01 Тимофей Сергеевич Чехоев Битумная композиция и способ её получения

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2696476C1 (ru) * 2018-12-12 2019-08-01 Тимофей Сергеевич Чехоев Битумная композиция и способ её получения

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE602005006287T2 (de) Ablösungsbeständige asphaltstrassenbelagsmasse und verfahren
KR101672823B1 (ko) 비휘발성 상온 개질 아스팔트 바인더 및 이를 이용한 비휘발성 상온 재생 아스팔트 혼합물
KR101977586B1 (ko) Sis를 이용한 중온 개질 아스팔트 콘크리트 조성물 및 이의 시공방법
Attaelmanan et al. Laboratory evaluation of HMA with high density polyethylene as a modifier
KR102011916B1 (ko) 숙성된 고무 분말을 포함하여 우수한 균열저항성을 갖는 고등급 아스팔트 콘크리트 조성물 및 이의 시공방법
KR102011923B1 (ko) 숙성된 고무 분말을 포함하여 우수한 작업성을 갖는 고온 저점도 고등급 아스팔트 콘크리트 조성물 및 이의 시공방법
RU2303576C2 (ru) Асфальтобетонная смесь
KR102188825B1 (ko) 수소가 첨가된 석유수지, sis 및 개선된 골재 입도의 미분말 골재를 포함하는 교면포장용 방수아스팔트 콘크리트 조성물 및 이의 시공방법
KR101977583B1 (ko) Sis를 이용한 중온 아스팔트 콘크리트용 바인더 조성물 및 이를 이용한 시공방법
US20110015313A1 (en) Reclaimed asphalt pavement containing polyphosphoric acid modified binder
KR100986718B1 (ko) 폐이피디엠분말을 이용한 개질 아스팔트의 제조방법
RU2638963C1 (ru) Концентрированное полимербитумное вяжущее для "сухого" ввода и способ его получения
KR101511236B1 (ko) 인도네시아 부톤 천연 아스팔트를 이용한 저비용 및 친환경 구스 아스팔트 포장용 아스팔트 바인더 조성물 및 그 제조방법
PL238473B1 (pl) Sposób wytwarzania mieszanki mineralno-asfaltowej z zastosowaniem związku organicznego
EA019389B1 (ru) Модифицирующая композиция для асфальтобетонных смесей и способ получения модифицированной асфальтобетонной смеси
RU2559508C1 (ru) Модификатор битума для дорожного асфальтобетона
RU2426754C1 (ru) Битумно-резиновая мастика
WO2015189399A1 (de) Verfahren zur adhäsionsverbesserung zwischen bitumen und gestein im asphalt
RU2435743C1 (ru) Резинированная вибролитая асфальтобетонная смесь
KR102077055B1 (ko) Sis 및 개선된 골재 입도의 미분말 골재를 이용한 중온 개질아스팔트 콘크리트 조성물 및 이의 시공방법
RU2222559C1 (ru) Добавка для щебеночно-мастичного асфальтобетона
RU2266934C1 (ru) Резиносодержащий полимерный модификатор битума
Ali et al. Investigation of asphalt binder performance modified with ceramic waste powder
EA018015B1 (ru) Модификатор асфальтобетонной смеси
AL-Azawee et al. The feasibility of using styrene-butadiene-styrene (SBS) as modifier in Iraqi bituminous binder

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170216