RU2415955C2 - Способ извлечения благородных металлов из упорных руд и концентратов - Google Patents

Способ извлечения благородных металлов из упорных руд и концентратов Download PDF

Info

Publication number
RU2415955C2
RU2415955C2 RU2008152151/02A RU2008152151A RU2415955C2 RU 2415955 C2 RU2415955 C2 RU 2415955C2 RU 2008152151/02 A RU2008152151/02 A RU 2008152151/02A RU 2008152151 A RU2008152151 A RU 2008152151A RU 2415955 C2 RU2415955 C2 RU 2415955C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
leaching
precious metals
metals
organic
humic
Prior art date
Application number
RU2008152151/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Константин Сергеевич Фокин (RU)
Константин Сергеевич Фокин
Вячеслав Дмитриевич Шаповалов (RU)
Вячеслав Дмитриевич ШАПОВАЛОВ
Original Assignee
Константин Сергеевич Фокин
Вячеслав Дмитриевич ШАПОВАЛОВ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Константин Сергеевич Фокин, Вячеслав Дмитриевич ШАПОВАЛОВ filed Critical Константин Сергеевич Фокин
Application granted granted Critical
Publication of RU2415955C2 publication Critical patent/RU2415955C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B11/00—Obtaining noble metals
    • C22B11/04—Obtaining noble metals by wet processes
    • C22B11/042—Recovery of noble metals from waste materials
    • C22B11/048—Recovery of noble metals from waste materials from spent catalysts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B11/00—Obtaining noble metals
    • C22B11/04—Obtaining noble metals by wet processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/006—Wet processes
    • C22B7/008—Wet processes by an alkaline or ammoniacal leaching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
    • C22B3/06—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in inorganic acid solutions, e.g. with acids generated in situ; in inorganic salt solutions other than ammonium salt solutions
    • C22B3/08—Sulfuric acid, other sulfurated acids or salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
    • C22B3/16—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in organic solutions
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу извлечения благородных металлов из упорных руд и концентратов и может быть использовано в гидрометаллургической промышленности для переработки сульфидного и упорного минерального сырья. Способ включает выщелачивание с использованием раствора тиосульфата и органических комплексных соединений переходных металлов в качестве катализаторов-окислителей благородных металлов при их растворении. Выщелачивание ведут с использованием в качестве органических комплексообразователей природных гуминовых и фульвокислот и с регенерацией тиосульфата непосредственно в пульпе путем подачи солей сульфитов и сернистого газа одновременно с воздухом или кислородом и сульфид-ионами. В качестве сульфид-ионов используют природные или искусственные сульфиды и элементарную серу. При этом окисление благородных металлов и их комплексование с тиосульфатом и органическими и неорганическими лигандами осуществляют с использованием короткоживущих радикалов, образующихся непосредственно в растворе при взаимодействии используемых реагентов. Техническим результатом является повышение экономической эффективности процесса. 4 з.п. ф-лы.

Description

Изобретение может быть использовано в гидрометаллургической промышленности для переработки сульфидного и упорного минерального сырья.
Гуминовые вещества были впервые выделены из торфа немецким ученым Ф. Ахардом в 1786 году. Все гуминовые вещества образуются в результате постмортального (посмертного) превращения органических остатков в результате процесса гумификации. Все гуминовые вещества считаются высокомолекулярными соединениями. После развития химии высокомолекулярных соединений и появления новой аналитической техники считается, что молекулярная масса фульвокислот близка к 10-15 тыс. а.е.м., а гуминовых кислот - от 20-30 тыс. до 100-150 тыс. а.е.м. В начале 80-х годов XX века было показано, что крупные частицы гуминовых кислот могут изменяться под влиянием детергентов и комплексонов, которые разрушают сложные ассоциаты молекул, снижая их средние молекулярные массы.
Известен способ извлечения цветных, редких и благородных металлов из минерального сырья путем обработки его раствором, содержащим окислитель и восстановитель одновременно. В результате донорно-акцепторного взаимодействия окислителя и восстановителя образуются быстрые радикалы, которые эффективно растворяют цветные, редкие и благородные металлы из минерального сырья (см. патент Великобритании №2414740 А от 07.12.2005, МПК-7: С22В 3/06).
К недостатку данного способа относится возможность неполного извлечения цветных, редких и благородных металлов при наличии в минеральном сырье высокоактивного органического вещества. На окисление органического вещества тратится большое количество окислителя, а в случае неполного окисления, органическое вещество абсорбирует значительные количества растворенных металлов, что приводит к потерям ценных металлов с хвостами процесса.
Известен способ извлечения благородных металлов из сульфидсодержащего сырья, предусматривающий растворение благородных металлов с помощью тиосульфата аммония. При этом в качестве катализатора окисления благородных металлов используются водорастворимые соли меди, а тиосульфат аммония получают путем смешения аммиака, сероводорода и сернистого газа отдельно от технологического процесса (см. патент США №4070182 от 24.01.1978, МПК-2: С22В 11/04).
К недостаткам данного способа относится большой расход тиосульфата, вызванный окислением его солями меди, а также технологическая сложность получения тиосульфата аммония с использованием сразу трех газов. Это приводит к удорожанию процесса и является экономически нецелесообразным.
Известен способ извлечения благородных металлов из трудных руд, предусматривающий обработку минерального сырья смесью тиосульфата аммония, сульфита аммония и гидроксида аммония с добавлением солей меди. Способ предусматривает уменьшение потерь тиосульфата аммония путем добавления в раствор сульфита аммония, превращающего политионатные комплексы, образующиеся в результате окисления тиосульфата, обратно в тиосульфат аммония (см. патент США №4269622 от 26.05.1981, МПК-3: С22В11/04).
К недостаткам данного способа относятся снижение эффективности растворения благородных металлов вследствие влияния сульфита натрия в качестве восстановителя.
Наиболее близким способом извлечения благородных металлов из минерального сырья к заявляемому способу является усовершенствованный способ тиосульфатного выщелачивания, предусматривающий применение в качестве окислителей комплексных соединений железа с этилендиаминтетраацетатом (ЭДТА) (см. опубликованная заявка WO №2005/017215 от 24.02.2005, МПК-7: С22В 3/06), который принят за прототип.
Сходными признаками между прототипом и заявляемым изобретением является применение комплексных соединений переходных металлов в качестве катализаторов-окислителей тиосульфатного растворения благородных металлов.
К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании прототипа, относится то, что в известном способе наблюдается низкая каталитическая активность железного комплекса этилендиаминтетраацетата. Это значительно удлиняет время технологического процесса, снижает извлечение благородных металлов и увеличивает экономические издержки производства.
Задача, стоящая перед изобретателями, заключалась в разработке эффективного способа извлечения благородных металлов из упорных руд и концентратов, лишенного вышеизложенных недостатков и обладающего высокой экономической эффективностью.
Указанный технический результат достигается тем, что в процессе тиосульфатного растворения благородных металлов используется несколько факторов, значительно улучшающих процесс, а именно:
1. В качестве органических комплексообразователей переходных металлов, являющихся катализаторами-окислителями при растворении благородных металлов, используются природные гуминовые и фульвокислоты.
2. Регенерация тиосульфата осуществляется путем подачи в пульпу солей сульфитов или сернистого газа одновременно с подачей воздуха или кислорода. В качестве источника сульфид-иона могут использоваться природные или искусственные сульфиды, содержащиеся в минеральном сырье, или элементарная сера, специально добавляемая в пульпу.
3. Ведение процесса окисления благородных металлов и их комплексования с тиосульфатом и другими органическими и неорганическими лигандами проводится с использованием короткоживущих радикалов, образующихся непосредственно в растворе при взаимодействии используемых реагентов.
Поставленная цель достигается тем, что способ извлечения благородных металлов из упорных руд и концентратов предусматривает применение тиосульфата и комплексных соединений переходных металлов в качестве катализаторов-окислителей растворения благородных металлов, при этом в качестве органических комплексообразователей используются природные гуминовые и фульвокислоты, регенерация тиосульфата осуществляется непосредственно в пульпе, путем подачи солей сульфитов и сернистого газа одновременно с подачей воздуха или кислорода. В качестве источника сульфид-иона используются природные или искусственные сульфиды, а также элементарная сера, специально добавляемая в пульпу. Процесс окисления благородных металлов и их комплексования с тиосульфатом и другими органическими и неорганическими лигандами проводится с использованием короткоживущих радикалов, образующихся непосредственно в растворе при взаимодействии используемых реагентов.
Упорное минеральное сырье, как правило, содержит органическое вещество природного происхождения и возможно сульфидные минералы. Эти компоненты затрудняют извлечение серебра, золота, платины, палладия, родия, рутения, иридия и осмия известными гидрометаллургическими процессами, такими как цианирование, кислотное выщелачивание с применением тиомочевины, выщелачивание органическими растворителями. Разработанный способ предусматривает использование органического вещества природного происхождения и сульфидных минералов в качестве химических реагентов, которые используются при проведении процесса извлечения благородных металлов, что значительно снижает упорность минерального сырья.
Проведение заявляемого способа извлечения осуществляется в щелочной среде, создаваемой щелочными реагентами, преимущественно гидратом аммония NR4OH. Упорные руды и концентраты, содержащие органическое вещество при измельчении их в щелочном растворе, выделяют гуминовые и фульвокислоты в жидкую фазу. Эти органические комплексообразователи совместно с тиосульфатом принимают участие в растворении благородных металлов. В качестве окислителей благородных металлов используются соли переходных металлов, таких как медь, железо, кобальт, никель и другие. Переходные металлы, образуя устойчивые комплексы с гуминовыми и фульвокислотами, эффективно окисляют благородные металлы, при этом их роль в окислении тиосульфата незначительная. Уменьшение концентрации тиосульфата в ходе технологического процесса компенсируется путем взаимодействия сульфит-иона и сульфид-иона. Сульфит-ион может подаваться в раствор растворением сернистого газа или добавлением солей сульфитов. Сульфид-ион получается путем добавления в пульпу элементарной серы или благодаря взаимодействию сульфит-иона с природными или искусственными сульфидами. Барботаж через пульпу воздуха или кислорода обеспечивает образование короткоживущих радикалов, непосредственно в растворе при взаимодействии используемых реагентов.
Протекание вышеуказанных процессов можно описать следующими химическими уравнениями:
O2+4Сu(S2O3)3 5-+16NH3+2Н2O=4Cu(NH3)4 2++12S2О3 2-+4OН-
4Cu(NH3)4 2++4Аu+20S2O3 2-=4Сu(S2O3)3 5-+4Аu(S2O3)2 3-+16NH3
2(NH4)2 S2O3+0.5O2+Н2O=(NH4)2 S4O6+2NH4ОН
(NH4)2 SO3+2NH4ОН+(NH4)2S4O6=(NH4)2S2О3+(NH4)2SO4+Н2O
6H++4SO3 2-+2S2-=3S2O3 2-+3H2O
S4O6 2-+SO3 2-+2OH-=2S2O3 2-+SO4 2-+Н2O
S3O6 2-+SO3 2-+2OН-+0.5O2=S2О3 2-+2SO4 2-+H2O
4S4O6 2-+2S2-+6OH-=9S2O3 2-+3H2O
S4O6 2-+S2-=2S2O3 2-+S0
S3O6 2-+S2-=2S2O3 2-
2SO3 2-+O2=Me=S2O5 -=2SO4 2-+O
Примеры конкретного исполнения:
1. Обработке подвергался образец диктионемовых сланцев следующего химического состава, - SiO2 - 50-55%, Аl2О3 - 10-15.3%, Fе2O3 - 3,1-6,0%, FeO - 0-3.4%, MgO 0,7-3,0%, CaO - 0,5-4,7%, Na2O - 0,1-0,6%, К2O - 4.2-5,6%, П.п.п. - 13,9-20,6%, Р2O5 - 0,4-0,7%, S - 1.3-1,7%, Сорг - 3,8 15,1%. Навеску пробы массой 1 кг обрабатывали при отношении жидкого к твердому 2:1 с добавлением, в начале опыта, следующих реагентов: NR4OH - 10 г/л, Na2S2O3 - 30 г/л. Температура пульпы поддерживалась на уровне 60°С. Через 15 минут после начала перемешивания в пульпу были поданы сернистый газ SO2 и кислород с расходом 5 литров в минуту. Процесс продолжался 1 час. рН пульпы в конце процесса составлял 6,7. Остаточная концентрация тиосульфата составляла 25,7 г/л. Концентрация гуминовых и фульвокислот составила 12 г/л. Анализ жидкой фазы атомно-абсорбционным спектрофотометром показал в растворе следующие содержания цветных и благородных металлов: Сu - 56 мг/л, Au - 1,2 мг/л, Pt - 2,4 мг/л, Pd - 0,8 мг/л, Ag - 12 мг/л. По данным пробирного анализа извлечение составило: для золота - 98%, для платины - 89%, для палладия - 87%, для серебра - 99%.
2. Обработке подвергался образец руды месторождения Олимпиадинское следующего состава: SiO2 - 41,8, Аl2О3 - 6,6, СO2 - 16,8, Fe2O3 - 5,88 (Fеобщ), CaO - 21,4, MgO - 2,7, К2O - 1,5, Sобщ - 1,2, As - 0,28, Sb - 0,25, WO3 - 0,02, Ag, г/г - 1,3, Au, г/г - ~4,3. Навеску пробы массой 1 кг обрабатывали при отношении жидкого к твердому 2:1 с добавлением в начале опыта следующих реагентов: Na2S2O3 - 30 г/л, торфяная вытяжка гуминовых и фульвокислот на основе NH4OH - 15 г/л в пересчете на органику и 5 г/л в пересчете на NH4OH. Температура пульпы поддерживалась на уровне 60°С. Через 15 минут после начала перемешивания в пульпу были поданы сернистый газ SO2 и кислород с расходом 5 литров в минуту. Процесс продолжался 1 час. рН пульпы в конце процесса составлял 6,3. Остаточная концентрация тиосульфата составляла 27 г/л. Анализ жидкой фазы атомно-абсорбционным спектрофотометром показал в растворе следующие содержания цветных и благородных металлов: Аu - 2,1 мг/л, Ag - 0,6 мг/л, Pt - 1,3 мг/л, Pd - 0,4 мг/л. Концентрация железа в растворе составляла 0,7 г/л. По данным пробирного анализа извлечение составило: для золота - 97,6%, для платины - 91,5%, для палладия - 88%, для серебра - 92,3%.
3. Навеску диктионемовых сланцев массой 1 кг подвергают обработке при Ж:Т 2:1 раствором следующего состава: NH4OH - 20 г/л, Na2S2O3 - 10 г/л, Na2СО3 - 10 г/л. Обработка велась при температуре 45°С в течение 1 часа. В процессе обработки в пульпу вводили тонко измельченную серу в количестве 5 г/л и сернистый газ до рН 10. В контрольном опыте измельченную серу и сернистый газ не вводили. В растворе с введенной серой и сернистым газом концентрация Na2S2O3 после окончания эксперимента составляла 5.5 г/л при общем рН раствора на уровне 9.5. В растворе без введения серы и сернистого газа концентрация Na2S2O3 составляла 0,75 г/л, рН раствора был на уровне 11,5. При этом в первый раствор с применением серы и сернистого газа из диктионемовых сланцев было извлечено золото - 89%, палладий - 96%, платина - 86%. В контрольный раствор без введения серы и сернистого газа извлечение металлов составило: золото - 52%, палладий - 58%, платина - 17%.

Claims (5)

1. Способ извлечения благородных металлов из упорных руд и концентратов, включающий выщелачивание с использованием раствора тиосульфата и органических комплексных соединений переходных металлов в качестве катализаторов-окислителей благородных металлов при их растворении, отличающийся тем, что выщелачивание ведут с использованием в качестве органических комплексообразователей природных гуминовых и фульвокислот и с регенерацией тиосульфата непосредственно в пульпе путем подачи солей сульфитов и сернистого газа одновременно с воздухом или кислородом и сульфид-ионами, в качестве которых используют природные или искусственные сульфиды и элементарную серу, при этом окисление благородных металлов и их комплексование с тиосульфатом и органическими и неорганическими лигандами осуществляют с использованием короткоживущих радикалов, образующихся непосредственно в растворе при взаимодействии используемых реагентов.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что процесс проводят при рН 5-8, преимущественно при рН 7.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что для поддержания рН используют гидроксиды щелочных или щелочно-земельных металлов, а также гидроксид аммония.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что используемые при выщелачивании гуминовые и фульвокислоты экстрагируют из органического вещества, содержащегося в выщелачиваемом сырье.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что используемые гуминовые и фульвокислоты добавляют при выщелачивании в виде экстракта как дополнительный реагент.
RU2008152151/02A 2007-11-23 2007-11-23 Способ извлечения благородных металлов из упорных руд и концентратов RU2415955C2 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/RU2007/000655 WO2009067039A1 (fr) 2007-11-23 2007-11-23 Procédé d'extraction de métaux nobles à partir de minerais et concentrés réfractaires

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2415955C2 true RU2415955C2 (ru) 2011-04-10

Family

ID=40667713

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008152151/02A RU2415955C2 (ru) 2007-11-23 2007-11-23 Способ извлечения благородных металлов из упорных руд и концентратов

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2226401A4 (ru)
RU (1) RU2415955C2 (ru)
WO (1) WO2009067039A1 (ru)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI20100245A (fi) * 2010-06-10 2011-12-11 Outotec Oyj Menetelmä kullan liuottamiseksi
EP3027294A4 (en) * 2013-07-30 2018-03-28 Walia, Daman Methods for filtering and recycling greenhouse gases using a humic and fulvic reagent
CN113969358B (zh) 2015-04-21 2023-10-20 艾克希尔工厂公司 在有机溶剂中选择性浸出和萃取贵金属的方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4369061A (en) * 1979-12-28 1983-01-18 Kerley Jr Bernard J Recovery of precious metals from difficult ores
US4654078A (en) * 1985-07-12 1987-03-31 Perez Ariel E Method for recovery of precious metals from difficult ores with copper-ammonium thiosulfate
GB2180829B (en) * 1985-09-20 1989-08-16 Aurotech N L Precious metal extraction
RU2031157C1 (ru) * 1991-07-04 1995-03-20 Иркутский государственный научно-исследовательский институт редких и цветных металлов Способ переработки сульфидных золотосодержащих материалов
AU2003904385A0 (en) * 2003-08-18 2003-08-28 Murdoch University Improved Thiosulphate Leach Process

Also Published As

Publication number Publication date
EP2226401A4 (en) 2011-01-26
EP2226401A1 (en) 2010-09-08
WO2009067039A1 (fr) 2009-05-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Baláž et al. Mechanochemistry in minerals engineering
US7985277B2 (en) Process for extracting gold from gold-bearing ore
US4738718A (en) Method for the recovery of gold using autoclaving
ES2397786T3 (es) Proceso de cianuración para recuperación de metales preciosos de un mineral o concentrado de sulfuro u otra materia prima que contenga azufre
BR102018012930B1 (pt) Processo de tratamento hidrometalúrgico para a extração de elementos preciosos, de base e raros
RU2385959C1 (ru) Способ получения золота из сульфидных золотосодержащих руд
MXPA05010715A (es) Recuperacion de metales preciosos utilizando un lixiviante de tiocianato.
US20120128528A1 (en) Alkaline and acid pressure oxidation of precious metal-containing materials
US4786323A (en) Process for the recovery of noble metals from ore-concentrates
Jha Refractoriness of Certain Gold OrestoCyanidation: Probable Causes and Possible Solutions
AU2006312965B2 (en) Thiosulfate generation in situ in precious metal recovery
RU2415955C2 (ru) Способ извлечения благородных металлов из упорных руд и концентратов
RU2608481C2 (ru) Способ кучного выщелачивания золота из минерального сырья
RU2265068C1 (ru) Способ переработки упорного минерального сырья, содержащего металлы
Karppinen et al. Atmospheric leaching of Ni, Co, Cu, and Zn from sulfide tailings using various oxidants
AU2019271141A1 (en) Alkaline oxidation methods and systems for recovery of metals from ores
JP2000153284A (ja) オゾンによるシアン処理方法
WO1997008349A1 (en) Extraction of valuable metals from sulphide minerals
RU2749310C2 (ru) Способ переработки сульфидного золотомедного флотоконцентрата
Han et al. Recovery of copper from its sulfides and other sources using halogen reagents and oxidants
Musonda Ammonia leaching as a pre-treatment for the processing of oxidised PGM ores
RU2339708C1 (ru) Способ выщелачивания продуктов, содержащих сульфиды металлов
RU2635582C1 (ru) Способ выщелачивания металлов из упорных углистых руд (варианты)
Li et al. Optimisation of efficient auxiliary agents of gold leaching in an alkaline thiourea solution for a finely disseminated gold ore
RU2502814C2 (ru) Комбинированный способ кучного выщелачивания золота из упорных сульфидных руд

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20121124