RU2415955C2 - Способ извлечения благородных металлов из упорных руд и концентратов - Google Patents
Способ извлечения благородных металлов из упорных руд и концентратов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2415955C2 RU2415955C2 RU2008152151/02A RU2008152151A RU2415955C2 RU 2415955 C2 RU2415955 C2 RU 2415955C2 RU 2008152151/02 A RU2008152151/02 A RU 2008152151/02A RU 2008152151 A RU2008152151 A RU 2008152151A RU 2415955 C2 RU2415955 C2 RU 2415955C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- leaching
- precious metals
- metals
- organic
- humic
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B11/00—Obtaining noble metals
- C22B11/04—Obtaining noble metals by wet processes
- C22B11/042—Recovery of noble metals from waste materials
- C22B11/048—Recovery of noble metals from waste materials from spent catalysts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B11/00—Obtaining noble metals
- C22B11/04—Obtaining noble metals by wet processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/006—Wet processes
- C22B7/008—Wet processes by an alkaline or ammoniacal leaching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
- C22B3/06—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in inorganic acid solutions, e.g. with acids generated in situ; in inorganic salt solutions other than ammonium salt solutions
- C22B3/08—Sulfuric acid, other sulfurated acids or salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
- C22B3/16—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in organic solutions
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу извлечения благородных металлов из упорных руд и концентратов и может быть использовано в гидрометаллургической промышленности для переработки сульфидного и упорного минерального сырья. Способ включает выщелачивание с использованием раствора тиосульфата и органических комплексных соединений переходных металлов в качестве катализаторов-окислителей благородных металлов при их растворении. Выщелачивание ведут с использованием в качестве органических комплексообразователей природных гуминовых и фульвокислот и с регенерацией тиосульфата непосредственно в пульпе путем подачи солей сульфитов и сернистого газа одновременно с воздухом или кислородом и сульфид-ионами. В качестве сульфид-ионов используют природные или искусственные сульфиды и элементарную серу. При этом окисление благородных металлов и их комплексование с тиосульфатом и органическими и неорганическими лигандами осуществляют с использованием короткоживущих радикалов, образующихся непосредственно в растворе при взаимодействии используемых реагентов. Техническим результатом является повышение экономической эффективности процесса. 4 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение может быть использовано в гидрометаллургической промышленности для переработки сульфидного и упорного минерального сырья.
Гуминовые вещества были впервые выделены из торфа немецким ученым Ф. Ахардом в 1786 году. Все гуминовые вещества образуются в результате постмортального (посмертного) превращения органических остатков в результате процесса гумификации. Все гуминовые вещества считаются высокомолекулярными соединениями. После развития химии высокомолекулярных соединений и появления новой аналитической техники считается, что молекулярная масса фульвокислот близка к 10-15 тыс. а.е.м., а гуминовых кислот - от 20-30 тыс. до 100-150 тыс. а.е.м. В начале 80-х годов XX века было показано, что крупные частицы гуминовых кислот могут изменяться под влиянием детергентов и комплексонов, которые разрушают сложные ассоциаты молекул, снижая их средние молекулярные массы.
Известен способ извлечения цветных, редких и благородных металлов из минерального сырья путем обработки его раствором, содержащим окислитель и восстановитель одновременно. В результате донорно-акцепторного взаимодействия окислителя и восстановителя образуются быстрые радикалы, которые эффективно растворяют цветные, редкие и благородные металлы из минерального сырья (см. патент Великобритании №2414740 А от 07.12.2005, МПК-7: С22В 3/06).
К недостатку данного способа относится возможность неполного извлечения цветных, редких и благородных металлов при наличии в минеральном сырье высокоактивного органического вещества. На окисление органического вещества тратится большое количество окислителя, а в случае неполного окисления, органическое вещество абсорбирует значительные количества растворенных металлов, что приводит к потерям ценных металлов с хвостами процесса.
Известен способ извлечения благородных металлов из сульфидсодержащего сырья, предусматривающий растворение благородных металлов с помощью тиосульфата аммония. При этом в качестве катализатора окисления благородных металлов используются водорастворимые соли меди, а тиосульфат аммония получают путем смешения аммиака, сероводорода и сернистого газа отдельно от технологического процесса (см. патент США №4070182 от 24.01.1978, МПК-2: С22В 11/04).
К недостаткам данного способа относится большой расход тиосульфата, вызванный окислением его солями меди, а также технологическая сложность получения тиосульфата аммония с использованием сразу трех газов. Это приводит к удорожанию процесса и является экономически нецелесообразным.
Известен способ извлечения благородных металлов из трудных руд, предусматривающий обработку минерального сырья смесью тиосульфата аммония, сульфита аммония и гидроксида аммония с добавлением солей меди. Способ предусматривает уменьшение потерь тиосульфата аммония путем добавления в раствор сульфита аммония, превращающего политионатные комплексы, образующиеся в результате окисления тиосульфата, обратно в тиосульфат аммония (см. патент США №4269622 от 26.05.1981, МПК-3: С22В11/04).
К недостаткам данного способа относятся снижение эффективности растворения благородных металлов вследствие влияния сульфита натрия в качестве восстановителя.
Наиболее близким способом извлечения благородных металлов из минерального сырья к заявляемому способу является усовершенствованный способ тиосульфатного выщелачивания, предусматривающий применение в качестве окислителей комплексных соединений железа с этилендиаминтетраацетатом (ЭДТА) (см. опубликованная заявка WO №2005/017215 от 24.02.2005, МПК-7: С22В 3/06), который принят за прототип.
Сходными признаками между прототипом и заявляемым изобретением является применение комплексных соединений переходных металлов в качестве катализаторов-окислителей тиосульфатного растворения благородных металлов.
К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании прототипа, относится то, что в известном способе наблюдается низкая каталитическая активность железного комплекса этилендиаминтетраацетата. Это значительно удлиняет время технологического процесса, снижает извлечение благородных металлов и увеличивает экономические издержки производства.
Задача, стоящая перед изобретателями, заключалась в разработке эффективного способа извлечения благородных металлов из упорных руд и концентратов, лишенного вышеизложенных недостатков и обладающего высокой экономической эффективностью.
Указанный технический результат достигается тем, что в процессе тиосульфатного растворения благородных металлов используется несколько факторов, значительно улучшающих процесс, а именно:
1. В качестве органических комплексообразователей переходных металлов, являющихся катализаторами-окислителями при растворении благородных металлов, используются природные гуминовые и фульвокислоты.
2. Регенерация тиосульфата осуществляется путем подачи в пульпу солей сульфитов или сернистого газа одновременно с подачей воздуха или кислорода. В качестве источника сульфид-иона могут использоваться природные или искусственные сульфиды, содержащиеся в минеральном сырье, или элементарная сера, специально добавляемая в пульпу.
3. Ведение процесса окисления благородных металлов и их комплексования с тиосульфатом и другими органическими и неорганическими лигандами проводится с использованием короткоживущих радикалов, образующихся непосредственно в растворе при взаимодействии используемых реагентов.
Поставленная цель достигается тем, что способ извлечения благородных металлов из упорных руд и концентратов предусматривает применение тиосульфата и комплексных соединений переходных металлов в качестве катализаторов-окислителей растворения благородных металлов, при этом в качестве органических комплексообразователей используются природные гуминовые и фульвокислоты, регенерация тиосульфата осуществляется непосредственно в пульпе, путем подачи солей сульфитов и сернистого газа одновременно с подачей воздуха или кислорода. В качестве источника сульфид-иона используются природные или искусственные сульфиды, а также элементарная сера, специально добавляемая в пульпу. Процесс окисления благородных металлов и их комплексования с тиосульфатом и другими органическими и неорганическими лигандами проводится с использованием короткоживущих радикалов, образующихся непосредственно в растворе при взаимодействии используемых реагентов.
Упорное минеральное сырье, как правило, содержит органическое вещество природного происхождения и возможно сульфидные минералы. Эти компоненты затрудняют извлечение серебра, золота, платины, палладия, родия, рутения, иридия и осмия известными гидрометаллургическими процессами, такими как цианирование, кислотное выщелачивание с применением тиомочевины, выщелачивание органическими растворителями. Разработанный способ предусматривает использование органического вещества природного происхождения и сульфидных минералов в качестве химических реагентов, которые используются при проведении процесса извлечения благородных металлов, что значительно снижает упорность минерального сырья.
Проведение заявляемого способа извлечения осуществляется в щелочной среде, создаваемой щелочными реагентами, преимущественно гидратом аммония NR4OH. Упорные руды и концентраты, содержащие органическое вещество при измельчении их в щелочном растворе, выделяют гуминовые и фульвокислоты в жидкую фазу. Эти органические комплексообразователи совместно с тиосульфатом принимают участие в растворении благородных металлов. В качестве окислителей благородных металлов используются соли переходных металлов, таких как медь, железо, кобальт, никель и другие. Переходные металлы, образуя устойчивые комплексы с гуминовыми и фульвокислотами, эффективно окисляют благородные металлы, при этом их роль в окислении тиосульфата незначительная. Уменьшение концентрации тиосульфата в ходе технологического процесса компенсируется путем взаимодействия сульфит-иона и сульфид-иона. Сульфит-ион может подаваться в раствор растворением сернистого газа или добавлением солей сульфитов. Сульфид-ион получается путем добавления в пульпу элементарной серы или благодаря взаимодействию сульфит-иона с природными или искусственными сульфидами. Барботаж через пульпу воздуха или кислорода обеспечивает образование короткоживущих радикалов, непосредственно в растворе при взаимодействии используемых реагентов.
Протекание вышеуказанных процессов можно описать следующими химическими уравнениями:
O2+4Сu(S2O3)3 5-+16NH3+2Н2O=4Cu(NH3)4 2++12S2О3 2-+4OН-
4Cu(NH3)4 2++4Аu+20S2O3 2-=4Сu(S2O3)3 5-+4Аu(S2O3)2 3-+16NH3
2(NH4)2 S2O3+0.5O2+Н2O=(NH4)2 S4O6+2NH4ОН
(NH4)2 SO3+2NH4ОН+(NH4)2S4O6=(NH4)2S2О3+(NH4)2SO4+Н2O
6H++4SO3 2-+2S2-=3S2O3 2-+3H2O
S4O6 2-+SO3 2-+2OH-=2S2O3 2-+SO4 2-+Н2O
S3O6 2-+SO3 2-+2OН-+0.5O2=S2О3 2-+2SO4 2-+H2O
4S4O6 2-+2S2-+6OH-=9S2O3 2-+3H2O
S4O6 2-+S2-=2S2O3 2-+S0
S3O6 2-+S2-=2S2O3 2-
2SO3 2-+O2=Me=S2O5 -=2SO4 2-+O
Примеры конкретного исполнения:
1. Обработке подвергался образец диктионемовых сланцев следующего химического состава, - SiO2 - 50-55%, Аl2О3 - 10-15.3%, Fе2O3 - 3,1-6,0%, FeO - 0-3.4%, MgO 0,7-3,0%, CaO - 0,5-4,7%, Na2O - 0,1-0,6%, К2O - 4.2-5,6%, П.п.п. - 13,9-20,6%, Р2O5 - 0,4-0,7%, S - 1.3-1,7%, Сорг - 3,8 15,1%. Навеску пробы массой 1 кг обрабатывали при отношении жидкого к твердому 2:1 с добавлением, в начале опыта, следующих реагентов: NR4OH - 10 г/л, Na2S2O3 - 30 г/л. Температура пульпы поддерживалась на уровне 60°С. Через 15 минут после начала перемешивания в пульпу были поданы сернистый газ SO2 и кислород с расходом 5 литров в минуту. Процесс продолжался 1 час. рН пульпы в конце процесса составлял 6,7. Остаточная концентрация тиосульфата составляла 25,7 г/л. Концентрация гуминовых и фульвокислот составила 12 г/л. Анализ жидкой фазы атомно-абсорбционным спектрофотометром показал в растворе следующие содержания цветных и благородных металлов: Сu - 56 мг/л, Au - 1,2 мг/л, Pt - 2,4 мг/л, Pd - 0,8 мг/л, Ag - 12 мг/л. По данным пробирного анализа извлечение составило: для золота - 98%, для платины - 89%, для палладия - 87%, для серебра - 99%.
2. Обработке подвергался образец руды месторождения Олимпиадинское следующего состава: SiO2 - 41,8, Аl2О3 - 6,6, СO2 - 16,8, Fe2O3 - 5,88 (Fеобщ), CaO - 21,4, MgO - 2,7, К2O - 1,5, Sобщ - 1,2, As - 0,28, Sb - 0,25, WO3 - 0,02, Ag, г/г - 1,3, Au, г/г - ~4,3. Навеску пробы массой 1 кг обрабатывали при отношении жидкого к твердому 2:1 с добавлением в начале опыта следующих реагентов: Na2S2O3 - 30 г/л, торфяная вытяжка гуминовых и фульвокислот на основе NH4OH - 15 г/л в пересчете на органику и 5 г/л в пересчете на NH4OH. Температура пульпы поддерживалась на уровне 60°С. Через 15 минут после начала перемешивания в пульпу были поданы сернистый газ SO2 и кислород с расходом 5 литров в минуту. Процесс продолжался 1 час. рН пульпы в конце процесса составлял 6,3. Остаточная концентрация тиосульфата составляла 27 г/л. Анализ жидкой фазы атомно-абсорбционным спектрофотометром показал в растворе следующие содержания цветных и благородных металлов: Аu - 2,1 мг/л, Ag - 0,6 мг/л, Pt - 1,3 мг/л, Pd - 0,4 мг/л. Концентрация железа в растворе составляла 0,7 г/л. По данным пробирного анализа извлечение составило: для золота - 97,6%, для платины - 91,5%, для палладия - 88%, для серебра - 92,3%.
3. Навеску диктионемовых сланцев массой 1 кг подвергают обработке при Ж:Т 2:1 раствором следующего состава: NH4OH - 20 г/л, Na2S2O3 - 10 г/л, Na2СО3 - 10 г/л. Обработка велась при температуре 45°С в течение 1 часа. В процессе обработки в пульпу вводили тонко измельченную серу в количестве 5 г/л и сернистый газ до рН 10. В контрольном опыте измельченную серу и сернистый газ не вводили. В растворе с введенной серой и сернистым газом концентрация Na2S2O3 после окончания эксперимента составляла 5.5 г/л при общем рН раствора на уровне 9.5. В растворе без введения серы и сернистого газа концентрация Na2S2O3 составляла 0,75 г/л, рН раствора был на уровне 11,5. При этом в первый раствор с применением серы и сернистого газа из диктионемовых сланцев было извлечено золото - 89%, палладий - 96%, платина - 86%. В контрольный раствор без введения серы и сернистого газа извлечение металлов составило: золото - 52%, палладий - 58%, платина - 17%.
Claims (5)
1. Способ извлечения благородных металлов из упорных руд и концентратов, включающий выщелачивание с использованием раствора тиосульфата и органических комплексных соединений переходных металлов в качестве катализаторов-окислителей благородных металлов при их растворении, отличающийся тем, что выщелачивание ведут с использованием в качестве органических комплексообразователей природных гуминовых и фульвокислот и с регенерацией тиосульфата непосредственно в пульпе путем подачи солей сульфитов и сернистого газа одновременно с воздухом или кислородом и сульфид-ионами, в качестве которых используют природные или искусственные сульфиды и элементарную серу, при этом окисление благородных металлов и их комплексование с тиосульфатом и органическими и неорганическими лигандами осуществляют с использованием короткоживущих радикалов, образующихся непосредственно в растворе при взаимодействии используемых реагентов.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что процесс проводят при рН 5-8, преимущественно при рН 7.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что для поддержания рН используют гидроксиды щелочных или щелочно-земельных металлов, а также гидроксид аммония.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что используемые при выщелачивании гуминовые и фульвокислоты экстрагируют из органического вещества, содержащегося в выщелачиваемом сырье.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что используемые гуминовые и фульвокислоты добавляют при выщелачивании в виде экстракта как дополнительный реагент.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/RU2007/000655 WO2009067039A1 (fr) | 2007-11-23 | 2007-11-23 | Procédé d'extraction de métaux nobles à partir de minerais et concentrés réfractaires |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2415955C2 true RU2415955C2 (ru) | 2011-04-10 |
Family
ID=40667713
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008152151/02A RU2415955C2 (ru) | 2007-11-23 | 2007-11-23 | Способ извлечения благородных металлов из упорных руд и концентратов |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2226401A4 (ru) |
RU (1) | RU2415955C2 (ru) |
WO (1) | WO2009067039A1 (ru) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI20100245A (fi) * | 2010-06-10 | 2011-12-11 | Outotec Oyj | Menetelmä kullan liuottamiseksi |
EP3027294A4 (en) * | 2013-07-30 | 2018-03-28 | Walia, Daman | Methods for filtering and recycling greenhouse gases using a humic and fulvic reagent |
CN113969358B (zh) | 2015-04-21 | 2023-10-20 | 艾克希尔工厂公司 | 在有机溶剂中选择性浸出和萃取贵金属的方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4369061A (en) * | 1979-12-28 | 1983-01-18 | Kerley Jr Bernard J | Recovery of precious metals from difficult ores |
US4654078A (en) * | 1985-07-12 | 1987-03-31 | Perez Ariel E | Method for recovery of precious metals from difficult ores with copper-ammonium thiosulfate |
GB2180829B (en) * | 1985-09-20 | 1989-08-16 | Aurotech N L | Precious metal extraction |
RU2031157C1 (ru) * | 1991-07-04 | 1995-03-20 | Иркутский государственный научно-исследовательский институт редких и цветных металлов | Способ переработки сульфидных золотосодержащих материалов |
AU2003904385A0 (en) * | 2003-08-18 | 2003-08-28 | Murdoch University | Improved Thiosulphate Leach Process |
-
2007
- 2007-11-23 EP EP07872857A patent/EP2226401A4/en not_active Withdrawn
- 2007-11-23 RU RU2008152151/02A patent/RU2415955C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-11-23 WO PCT/RU2007/000655 patent/WO2009067039A1/ru active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2226401A4 (en) | 2011-01-26 |
EP2226401A1 (en) | 2010-09-08 |
WO2009067039A1 (fr) | 2009-05-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Baláž et al. | Mechanochemistry in minerals engineering | |
US7985277B2 (en) | Process for extracting gold from gold-bearing ore | |
US4738718A (en) | Method for the recovery of gold using autoclaving | |
ES2397786T3 (es) | Proceso de cianuración para recuperación de metales preciosos de un mineral o concentrado de sulfuro u otra materia prima que contenga azufre | |
BR102018012930B1 (pt) | Processo de tratamento hidrometalúrgico para a extração de elementos preciosos, de base e raros | |
RU2385959C1 (ru) | Способ получения золота из сульфидных золотосодержащих руд | |
MXPA05010715A (es) | Recuperacion de metales preciosos utilizando un lixiviante de tiocianato. | |
US20120128528A1 (en) | Alkaline and acid pressure oxidation of precious metal-containing materials | |
US4786323A (en) | Process for the recovery of noble metals from ore-concentrates | |
Jha | Refractoriness of Certain Gold OrestoCyanidation: Probable Causes and Possible Solutions | |
AU2006312965B2 (en) | Thiosulfate generation in situ in precious metal recovery | |
RU2415955C2 (ru) | Способ извлечения благородных металлов из упорных руд и концентратов | |
RU2608481C2 (ru) | Способ кучного выщелачивания золота из минерального сырья | |
RU2265068C1 (ru) | Способ переработки упорного минерального сырья, содержащего металлы | |
Karppinen et al. | Atmospheric leaching of Ni, Co, Cu, and Zn from sulfide tailings using various oxidants | |
AU2019271141A1 (en) | Alkaline oxidation methods and systems for recovery of metals from ores | |
JP2000153284A (ja) | オゾンによるシアン処理方法 | |
WO1997008349A1 (en) | Extraction of valuable metals from sulphide minerals | |
RU2749310C2 (ru) | Способ переработки сульфидного золотомедного флотоконцентрата | |
Han et al. | Recovery of copper from its sulfides and other sources using halogen reagents and oxidants | |
Musonda | Ammonia leaching as a pre-treatment for the processing of oxidised PGM ores | |
RU2339708C1 (ru) | Способ выщелачивания продуктов, содержащих сульфиды металлов | |
RU2635582C1 (ru) | Способ выщелачивания металлов из упорных углистых руд (варианты) | |
Li et al. | Optimisation of efficient auxiliary agents of gold leaching in an alkaline thiourea solution for a finely disseminated gold ore | |
RU2502814C2 (ru) | Комбинированный способ кучного выщелачивания золота из упорных сульфидных руд |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20121124 |