RU2412257C1 - Procedure for agglomerate charge pelletising - Google Patents
Procedure for agglomerate charge pelletising Download PDFInfo
- Publication number
- RU2412257C1 RU2412257C1 RU2009122332/02A RU2009122332A RU2412257C1 RU 2412257 C1 RU2412257 C1 RU 2412257C1 RU 2009122332/02 A RU2009122332/02 A RU 2009122332/02A RU 2009122332 A RU2009122332 A RU 2009122332A RU 2412257 C1 RU2412257 C1 RU 2412257C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fuel
- layer
- agglomerate
- granules
- pellets
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области агломерационного производства и может использоваться для получения агломерационной шихты с высокими потребительскими свойствами.The invention relates to the field of sinter production and can be used to obtain sinter charge with high consumer properties.
Известен способ окомкования (см. RU, а.с. №2005127296, кл. С22В 1/16, 2007), заключающийся в разделении топлива (обычно - коксовой мелочи) на две части с получением двухслойных гранул, где первая часть топлива вводится непосредственно в шихту и затем окомковывается, а вторая часть наносится на окомкованную гранулу, образуя внешний слой. Недостатком данного способа является то, что коксовая мелочь, обладая высокой температурой воспламенения и низкой реакционной способностью, не может обеспечить существенного роста скоростей спекания шихты и повышения производительности агломерационной установки в целом.A known method of pelletizing (see RU, AS No. 2005127296, class C22B 1/16, 2007), which consists in dividing the fuel (usually coke breeze) into two parts to obtain two-layer granules, where the first part of the fuel is introduced directly into charge and then pelletized, and the second part is applied to the pelletized pellet, forming the outer layer. The disadvantage of this method is that coke breeze, having a high ignition temperature and low reactivity, cannot provide a significant increase in the sintering speed of the charge and increase the productivity of the sinter plant as a whole.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ окомкования агломерационной шихты (см. SU, а.с. №1770361, кл. С22В 1/14, 1992), состоящей из измельченных руд или их концентратов, а также твердого топлива, в котором [в способе] в качестве твердого топлива используется высокореакционноспособное топливо, например буроугольный полукокс (БПК). Недостатком данного прототипа является то, что высокореакционное топливо равномерно распределено в составе гранулы, т.е. гранула является однослойной, что не дает весомых преимуществ в плане снижения расхода тепла в зажигательном горне агломашины.The closest in technical essence and the achieved result is a method of pelletizing an agglomeration charge (see SU, AS No. 1770361, class C22B 1/14, 1992), consisting of crushed ores or their concentrates, as well as solid fuel, in which [in the method] highly reactive fuel, for example brown coal semicoke (BOD), is used as solid fuel. The disadvantage of this prototype is that highly reactive fuel is evenly distributed in the composition of the granules, i.e. the granule is single-layered, which does not give significant advantages in terms of reducing heat consumption in the incendiary furnace of the sinter machine.
Задачей изобретения является устранение указанных недостатков прототипа вследствие:The objective of the invention is to remedy these disadvantages of the prototype due to:
- снижения расхода тепла в зажигательном горне агломашины;- reduce heat consumption in the incendiary furnace of the sinter machine;
- увеличения скорости спекания агломерационной шихты;- increase the sintering speed of the sinter mixture;
- повышения производительности агломашины по готовому продукту.- increase productivity sinter machine on the finished product.
Сущность изобретения: способ окомкования агломерационной шихты, состоящей из измельченных руд или их концентратов, флюсующих добавок, а также твердого топлива (обычно - коксовой мелочи), включающий получение двухслойных гранул путем подачи части топлива во внешний слой гранул в конце окомкования, при этом для достижения указанных выше преимуществ предлагается коксовую мелочь, наносимую на внешний слой гранул, полностью заменить на высокореакционный БПК.The inventive method of pelletizing an agglomeration charge, consisting of crushed ores or their concentrates, fluxing additives, as well as solid fuel (usually coke breeze), comprising obtaining two-layer granules by supplying part of the fuel to the outer layer of granules at the end of pelletization, while achieving of the above advantages, it is proposed that coke breeze applied to the outer layer of granules be completely replaced by a highly reactive BOD.
Сравнительные характеристики влияния коксовой мелочи и БПК на показатели процесса агломерации приведены в таблицах 1, 2, 3, 4.Comparative characteristics of the influence of coke breeze and BOD on the performance of the agglomeration process are shown in tables 1, 2, 3, 4.
Описание способа: подготовка руд (или их концентратов), флюсующих добавок и топлива к агломерации, дозирование компонентов шихты, смешивание и первичное увлажнение руд (или их концентратов), флюсующих добавок и части топлива (коксовой мелочи), входящего в состав гранул, в смесителе, окомкование смеси в барабанном окомкователе, нанесение второй части топлива на окомкованную гранулу, загрузка шихты на агломашину, зажигание агломерационной шихты в горне, процесс спекания, дробление спеченного агломерата в дробилках, грохочение агломерата на стационарных грохотах, охлаждение агломерата в охладителе, вторичное грохочение охлажденного агломерата на стационарных грохотах, выдача агломерата в железнодорожные вагоны-хопперы. Как показали эксперименты, оптимальное количество высокореакционного топлива - БПК, наносимого на внешний слой гранул вместо коксовой мелочи, должно составлять от 40 до 50% от общего расхода твердого топлива в процессе агломерации. Это подтверждается результатами опытов (см. таблицу 3).Description of the method: preparation of ores (or their concentrates), fluxing additives and fuel for agglomeration, dosing of charge components, mixing and primary moistening of ores (or their concentrates), fluxing additives and part of the fuel (coke breeze) included in the granules in a mixer , pelletizing the mixture in a drum pelletizer, applying the second part of the fuel to the pelletized pellet, loading the mixture onto the sinter machine, igniting the sinter mixture in the furnace, sintering process, crushing the sintered agglomerate in crushers, screening the sinter stationary screens, cooling the agglomerate in the cooler, secondary screening of the cooled agglomerate on stationary screens, the issuance of agglomerate in railway hopper cars. As experiments have shown, the optimal amount of highly reactive fuel - BOD, applied to the outer layer of granules instead of coke breeze, should be from 40 to 50% of the total consumption of solid fuel in the sintering process. This is confirmed by the results of experiments (see table 3).
Таким образом, поставленная задача решена путем применения высокореакционного топлива, например буроугольного полукокса, и двухстадийного окомкования с получением двухслойных гранул.Thus, the task is solved by using highly reactive fuels, such as brown coal semicoke, and two-stage pelletizing to obtain two-layer granules.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009122332/02A RU2412257C1 (en) | 2009-06-10 | 2009-06-10 | Procedure for agglomerate charge pelletising |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009122332/02A RU2412257C1 (en) | 2009-06-10 | 2009-06-10 | Procedure for agglomerate charge pelletising |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2009122332A RU2009122332A (en) | 2010-12-20 |
RU2412257C1 true RU2412257C1 (en) | 2011-02-20 |
Family
ID=44056292
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009122332/02A RU2412257C1 (en) | 2009-06-10 | 2009-06-10 | Procedure for agglomerate charge pelletising |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2412257C1 (en) |
-
2009
- 2009-06-10 RU RU2009122332/02A patent/RU2412257C1/en active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2009122332A (en) | 2010-12-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5551168B2 (en) | Method for producing aggregates from particulate iron support | |
US10683562B2 (en) | Reduced iron manufacturing method | |
JP5411615B2 (en) | Manufacturing method of carbonized material agglomerates | |
US10144981B2 (en) | Process for manufacturing reduced iron agglomerates | |
US5169434A (en) | Method for manufacturing agglomerates of sintered pellets | |
JPS6223944A (en) | Refining method for nickel oxide or the like | |
JPS589936A (en) | Manufacture of agglomerated ore | |
KR101311958B1 (en) | Process for producing pellet with carbonaceous material incorporated therein | |
CN110168118B (en) | Method for producing sintered ore | |
RU2412257C1 (en) | Procedure for agglomerate charge pelletising | |
EP1749894A1 (en) | Semi-reduced sintered ore and method for production thereof | |
KR101300170B1 (en) | Briquette and manufacturing method for the same | |
KR20150106263A (en) | Method for producing briquettes using Fe-containing sludge and biomass | |
JP6333770B2 (en) | Method for producing ferronickel | |
JPH05263155A (en) | Production of sintered or pelletized ore as blast-furnace material using lime cake | |
CN102758093A (en) | Smelting method for nickel oxide ore | |
Lyalyuk et al. | Improvement in blast-furnace performance by using a new form of iron ore | |
CN103589865B (en) | Method for producing metallized pellets by direct reduction of powdered iron by carbon cycle oxygenation | |
JP2022083866A (en) | Method for smelting oxide ore | |
WO2018003648A1 (en) | Method for producing sintering feedstock for producing sintered ore | |
JPS6333526A (en) | Pretreatment of blast furnace material | |
LU503518B1 (en) | System and method for production of hot briquetted iron (hbi) containing flux and/or carbonaceous material | |
JP7227053B2 (en) | Method for producing sintered ore | |
JP2023019428A (en) | Smelting method for nickel oxide ore | |
JP2022092451A (en) | Method for smelting nickel oxide ore |