RU2412092C2

RU2412092C2 - Method used in packing machine

Info

Publication number: RU2412092C2
Application number: RU2008118336/21A
Authority: RU
Inventors: Клаэс ИНГВЕРТ (SE); Клаэс ИНГВЕРТ; Джон Эрик НИЛЬСЕН (DK); Джон Эрик НИЛЬСЕН
Original assignee: Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А.
Priority date: 2005-10-10
Filing date: 2006-10-03
Publication date: 2011-02-20
Also published as: BRPI0617217A2; CN1948087A; WO2007043934A1; RU2008118336A; TR200802283T1

Abstract

FIELD: transport, package.

SUBSTANCE: proposed method relates to packing machine cutting in/out in processing thin non-elastic tubular thin-sheet packing material fed by the roller. Packing material features low weight, therefore it tends to adhere to thermo-sealing clamps in its feed or arrangement between transverse thermo-sealing lamps. In compliance with proposed method, a part of not filler packing material longer than, at least, the length of one package. In initial start material is self-detached from clamps by gravity.

EFFECT: ease of servicing and higher efficiency.

4 cl, 2 dwg

Description

Область техники, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION

Настоящее изобретение относится к способу, используемому в упаковочной машине, в которой используется упаковочный материал, не обладающий пружинящим эффектом или с очень незначительным пружинящим эффектом. Более конкретно, настоящее изобретение относится к способу, используемому в цикле запуска упаковочной машины, обрабатывающей тонкий «непружинящий» трубчатый упаковочный материал, полученный из рулона. Материал имеет очень малый вес, и когда цикл запускается из исходного положения, которому либо предшествует предыдущий цикл остановки, либо нет, материал, который во время указанного цикла запуска подается в незаполненном, либо в полузаполненном состоянии, располагается между поперечными термоуплотняющими зажимами указанной машины, стремится прилипнуть к указанным зажимам.The present invention relates to a method used in a packaging machine that uses packaging material that does not have a spring effect or with a very slight spring effect. More specifically, the present invention relates to a method used in a start-up cycle of a packaging machine processing thin “non-spring” tubular packaging material obtained from a roll. The material has a very low weight, and when the cycle starts from the initial position, which is either preceded by the previous stop cycle or not, the material that is supplied during the specified start cycle in the unfilled or in the half-filled state, is located between the transverse heat-sealing clamps of the specified machine, stick to specified clamps.

Предпосылки изобретенияBACKGROUND OF THE INVENTION

Упаковка, которая должна быть изготовлена, выполнена из листа очень тонкого однородного или ламинированного материала, уплотняемого одновременно как в продольном направлении, так и в поперечном направлении. Изготовление осуществляется с помощью хорошо налаженного, а также хорошо известного способа изготовления упаковок из ровного тонколистового материала, подаваемого с ролика. Обычно, материал уплотняется с использованием нагревательных устройств, установленных в определенном месте в машине. Однако при использовании такого способа возникают проблемы, обусловленные стремлением материала прилипнуть к нагревательным зажимам. Несмотря на большие усилия в попытке приспособить хорошо известный способ для нового более тонкого материала, проблема прилипания осталась. Поскольку материал является более тонким, он также меньше весит. При использовании более легкого материала возникают проблемы, которых не было раньше. Используемые ранее материалы обладали большей жесткостью, обусловленной их толщиной. Проведенные исследования показывают, что сочетание более низкой жесткости и более низкого веса вызывает эффект прилипания, особенно, во время цикла запуска машины, как указывалось выше.The package to be manufactured is made of a sheet of very thin, uniform or laminated material, sealed both in the longitudinal direction and in the transverse direction. The manufacture is carried out using a well-established, as well as a well-known method for the manufacture of packages of flat sheet material supplied from a roller. Typically, the material is sealed using heating devices installed at a specific location in the machine. However, when using this method, problems arise due to the tendency of the material to adhere to the heating clamps. Despite great efforts in trying to adapt the well-known method for a new thinner material, the problem of adhesion remained. Since the material is thinner, it also weighs less. When using lighter material, problems arise that were not there before. Previously used materials had greater rigidity due to their thickness. Studies have shown that a combination of lower stiffness and lower weight causes a sticking effect, especially during the start-up cycle of the machine, as mentioned above.

Краткое описание изобретенияSUMMARY OF THE INVENTION

Следовательно, целью настоящего изобретения является создание способа, который обеспечивает легкое управление пустыми или полузаполненными упаковками и исключает проблему обеспечения начального поперечного уплотнения или уплотнений в упаковочном материале во время произвольного цикла запуска, во время которого материал стремится прилипнуть к нагревательным зажимам, используемым для одновременного нагревания и уплотнения упаковочного материала.Therefore, it is an object of the present invention to provide a method that provides easy control of empty or half-filled packages and eliminates the problem of providing an initial transverse seal or seals in the packaging material during an arbitrary start-up cycle, during which the material tends to adhere to the heating clamps used to simultaneously heat and packing material seals.

Другой целью настоящего изобретения является создание способа, позволяющего улучшить санитарно-гигиенические условия машины, посредством которого во время режима остановки может быть исключен разлив продукта над зажимами, а также разбрызгивание дорогостоящего продукта, обычно заполняемого и распределяемого с помощью упаковок, и указанный обычно проливаемый продукт может быть повторно подан в процесс упаковки. Это может быть сделано посредством размещения указанного объема в подобную по объему дефектную «упаковку», однако, все же содержащую доброкачественный и незагрязненный продукт. Таким образом, большим преимуществом является то, что затраты, а также время, расходуемое на очистную операцию, могут быть исключены, обеспечивая, по меньшей мере, теоретически в качестве результата увеличение производства. Результатом исключения разлива продукта над частями машины является то, что машину данного типа в будущем не придется так часто чистить, как это делается сегодня.Another object of the present invention is to provide a method for improving the hygiene conditions of a machine, by means of which, during a stop mode, product spills over the clamps can be eliminated, as well as splashing of an expensive product, usually filled and dispensed with packages, and the product usually spilled can be resubmitted to the packaging process. This can be done by placing the indicated volume in a defective “packaging” of similar volume, however, still containing a benign and uncontaminated product. Thus, the great advantage is that the costs, as well as the time spent on the cleaning operation, can be eliminated, providing, at least theoretically, as a result, an increase in production. The result of eliminating product spills over machine parts is that in the future this type of machine will not have to be cleaned as often as is done today.

Это решается с помощью способа настоящего изобретения, который включает этап прохождения части листа, являющейся более длинной, чем, по меньшей мере, длина одной упаковки, через зажимы, причем упаковочный материал не заполнен, благодаря чему вес пропускаемого упаковочного материала способствует самоотцеплению упаковочного материала от зажимов во время начального запуска.This is solved by the method of the present invention, which includes the step of passing a portion of the sheet, which is longer than at least the length of one package, through the clamps, and the packaging material is not filled, so that the weight of the passed packaging material contributes to the self-detachment of the packaging material from the clamps during the initial launch.

Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings

Ниже более подробно будет описан предпочтительный вариант осуществления настоящего изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:Below, a preferred embodiment of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings, in which:

фиг.1 показывает вид в перспективе части упаковочной машины, в которой тонкий лист, подаваемый с ролика, непрерывно формируется в продольную фасонную трубку, которая как в продольном направлении, так и в поперечном направлении уплотняется для образования упаковок; и1 shows a perspective view of a part of a packaging machine in which a thin sheet fed from a roller is continuously formed into a longitudinal shaped tube, which is sealed both in the longitudinal direction and in the transverse direction to form packages; and

фиг.2 показывает блок-схему ряда операций, осуществляемых в последовательном порядке от произвольной отправной точки.figure 2 shows a block diagram of a series of operations carried out in sequential order from an arbitrary starting point.

Подробное описание предпочтительного варианта осуществленияDetailed Description of a Preferred Embodiment

Как показано на фиг.1, способ в соответствии с настоящим изобретением в основном предназначен для упаковочной машины, в которой образуемые упаковки формируются из тонколистового материала, обозначенного A, подаваемого с ролика (не показан). Указанный тонколистовой материал A на участке B машины предварительно формируется в трубчатую форму и, кроме того, уплотняется во время этапа предварительного формирования (не показано) в своем продольном направлении при соединении внахлестку. Кроме того, вдоль производственной линии машины, более точно на участке C, трубчатый материал заполняется продуктом. Это выполняется посредством последовательного двойного уплотнения в поперечном направлении трубчатого упаковочного материала и размещением между ним продукта, которым он должен быть заполнен. Поперечное уплотнение всегда выполняется ниже уровня заполненного продукта во время нормальной работы машины. Таким образом, внезапная остановка машины должна непосредственно происходить в соответствии с установленной процедурой для предотвращения ненужной потери продукта. На самом нижнем участке D на фиг.1 показано, как заполненные упаковки отрезаются и удаляются из машины.As shown in figure 1, the method in accordance with the present invention is mainly intended for a packaging machine, in which the formed packaging is formed from a sheet material indicated by A supplied from a roller (not shown). The specified sheet material A in the portion B of the machine is pre-formed into a tubular shape and, in addition, is compacted during the pre-forming step (not shown) in its longitudinal direction when overlapping. In addition, along the production line of the machine, more precisely in section C, the tubular material is filled with the product. This is done by successive double compaction in the transverse direction of the tubular packaging material and placing between it the product with which it must be filled. Cross sealing is always performed below the level of the filled product during normal machine operation. Thus, a sudden stop of the machine should directly occur in accordance with the established procedure to prevent unnecessary loss of product. In the lowest portion D in FIG. 1, it is shown how the filled packages are cut and removed from the machine.

Фиг.2 изображает блок-схему последовательности операций машины, начинающейся начальным запуском, например, после всей операции через стабильный режим, в котором процесс упаковки, обычно, может продолжаться часами без какого-либо прерывания и, в конечном счете, заканчивается полной остановкой машины. Указанная блок-схема также управляет ситуацией, в которой происходит только временная остановка машины. Прежде всего, будет описана ситуация запуска (этап 1), которая является началом для получения заполненных упаковок с помощью машины указанного типа. В зависимости от того, можно ли определить причину, по которой машина не работает, как временную меру, в случае которой нагревательные зажимы (этап 2) машины должны быть приведены в действие в течение короткого периода времени, чтобы освободить оставшийся материал в машине, или была ли машина отключена в течение более длительного периода времени, например, для обслуживания в течение более длительного перерыва между двумя сменами, во время которого указанные зажимы освобождаются и, таким образом, не могут прилипнуть к упаковочному материалу, этап 2 выполняется или нет.Figure 2 depicts a block diagram of the sequence of operations of the machine, starting the initial start, for example, after the entire operation through a stable mode, in which the packaging process, usually can continue for hours without any interruption and, ultimately, ends with a complete stop of the machine. The specified block diagram also controls a situation in which only a temporary stop of the machine occurs. First of all, the launch situation will be described (stage 1), which is the beginning for receiving the filled packages using a machine of the indicated type. Depending on whether it is possible to determine the reason why the machine does not work, as a temporary measure, in which case the heating clamps (step 2) of the machine must be activated for a short period of time in order to release the remaining material in the machine, or whether the machine has been switched off for a longer period of time, for example, for servicing for a longer break between two shifts, during which the specified clamps are released and thus cannot stick to the packaging material , step 2 is performed or not.

После этого, часть упаковочного листового материала проходит через зажимы (этап 3). Эта часть имеет длину, по меньшей мере, равную длине упаковки, предпочтительно приблизительно 2-5 метров. Благодаря весу пропускаемый упаковочный материал самоотцепляется от зажимов, и это будет обеспечивать упругое растяжение в проходящем материале рядом с зажимами.After that, part of the packaging sheet material passes through the clamps (step 3). This part has a length of at least equal to the length of the package, preferably about 2-5 meters. Due to the weight, the passing packaging material is self-detaching from the clamps, and this will provide elastic tension in the passing material next to the clamps.

В случае, когда подается, приблизительно, два метра, производимая в машине упаковка получается при более низком уровне стерильности, чем в других случаях. Только небольшая часть упаковочного материала должна проходить под нагревательными зажимами, перед тем как начинается процесс упаковки, включающий последнюю операцию, для предотвращения приклеивания материала к зажимам, как объяснялось выше. В случае, когда через зажимы проходят, приблизительно, пять метров, можно обеспечить более высокий уровень стерильности перед началом производства упаковок. Перед началом заполнения внутренняя сторона трубки стерилизуется, например, посредством испарения используемого стерилизующего средства (например, перекиси водорода). Поскольку стерилизация выполняется на этапе перед заполнением упаковки, то указанная довольно длительная подача осуществляется для обеспечения того, чтобы трубка была обеззараженной перед началом заполнения. Перед началом процедуры заполнения (этап 5) выполняется первое поперечное уплотнение (этап 4) в трубке. Это уплотнение является двойным без его необходимости, однако это зависит от конструкции уплотняющего зажимного устройства, которое предназначено для выполнения двух уплотнений, чтобы обеспечить разрезание между ними с целью отделения отдельных упаковок друг от друга. В начале процедуры заполнения трубы заполняющего устройства являются более или менее пустыми и полными стерильного воздуха. Таким образом, если бы нормальная работа машины началась (поперечное уплотнение и разрезание), то первые упаковки содержали бы нерегулируемое количество продукта внутри. Для предотвращения этого упаковочный материал пропускается через уплотняющие зажимы (этап 6) до тех пор, пока уровень заполненного продукта не достигнет уровня выше указанных зажимов. Затем выполняется второе поперечное уплотнение и начинается нормальная работа машины, т.е. начинается непрерывное последовательное поперечное уплотнение, а также подобное последовательное поперечное разрезание (этап 7). Между первым и вторым поперечными уплотнениями, которые вместе образуют длинную «упаковку», помещается нерегулируемое количество продукта. Эта длинная «упаковка» удаляется из машины, и продукт, содержащийся внутри, может быть возвращен в процесс заполнения на другой участок (здесь дополнительно не обсуждается). После этого производство работает в стабильном режиме (этап 8).In the case where approximately two meters are supplied, the packaging produced in the machine is obtained at a lower level of sterility than in other cases. Only a small portion of the packaging material must pass under the heating clamps before the packaging process, including the last step, begins to prevent the material from sticking to the clamps, as explained above. In the event that approximately five meters pass through the clamps, a higher level of sterility can be ensured before the production of the packages begins. Before filling, the inside of the tube is sterilized, for example, by vaporizing the sterilizing agent used (for example, hydrogen peroxide). Since sterilization is carried out in the prefilling step, the indicated rather long supply is carried out to ensure that the tube is disinfected before filling. Before starting the filling procedure (step 5), a first transverse seal (step 4) is performed in the tube. This seal is double without its need, however, it depends on the design of the sealing clamping device, which is designed to make two seals to ensure cutting between them in order to separate the individual packages from each other. At the beginning of the filling procedure, the pipes of the filling device are more or less empty and full of sterile air. Thus, if the normal operation of the machine began (transverse compaction and cutting), then the first packages would contain an unregulated amount of product inside. To prevent this, the packaging material is passed through the sealing clips (step 6) until the level of the filled product reaches a level above the specified clips. Then the second transverse seal is performed and the normal operation of the machine begins, i.e. continuous sequential transverse compaction begins, as well as similar sequential transverse cutting (step 7). An unregulated amount of product is placed between the first and second transverse seals, which together form a long “package”. This long “package” is removed from the machine, and the product contained inside can be returned to the filling process to another site (not further discussed here). After that, the production operates in a stable mode (step 8).

В любое время во время стабильного режима производства может случиться что-то, что вызовет необходимость в запуске команды остановки машины (этап 9). Когда это происходит, процедура разрезания последовательно движущихся упаковок, прежде всего, временно прерывается (этап 10) и затем выполняется второе последнее (двойное) поперечное уплотнение ниже уровня текучей среды (этап 11). После этого процедура заполнения прекращается (этап 12). Наливная труба, содержащая некоторое количество продукта, опорожняется (этап 13), приблизительно, в течение 10 секунд в образованную трубчатую «упаковку». В результате остановки операций поперечного уплотнения и разрезания образованная «упаковка» будет иметь большую длину по сравнению с упаковками, изготовленными в нормальном режиме. После опорожнения наливной трубы нагревательные зажимы регулируются для выполнения окончательного двойного поперечного уплотнения (этап 14), однако это единственный раз, когда оно осуществляется выше уровня текучей среды. Цикл остановки после этого завершается отрезанием (этап 15) последующей образованной длинной трубчатой «упаковки». Теперь машина полностью остановлена, и все устройства бездействуют, однако приведены в готовность. Для повторного запуска производства после временной остановки подача упаковочного материала, однако, не прекращается до тех пор, пока определенное его количество (в соответствии с этапом 2) не будет подано непосредственно под нагревательные зажимы.At any time during the stable production mode, something may happen that necessitates the start of a machine stop command (step 9). When this happens, the procedure for cutting sequentially moving packages is first temporarily interrupted (step 10) and then the second last (double) transverse compaction is performed below the fluid level (step 11). After that, the filling procedure is terminated (step 12). A bulk pipe containing a certain amount of product is emptied (step 13) for approximately 10 seconds into the formed tubular “package”. As a result of stopping the operations of transverse compaction and cutting, the formed “package” will have a longer length compared to packages made in normal mode. After emptying the filler pipe, the heating clamps are adjusted to perform the final double transverse seal (step 14), however this is the only time it is carried out above the fluid level. The stopping cycle then ends with cutting off (step 15) of the subsequent long tubular “packaging” formed. Now the machine is completely stopped, and all devices are inactive, but are alerted. To restart production after a temporary stop, the supply of packaging material, however, does not stop until a certain amount (in accordance with step 2) is supplied directly under the heating clamps.

Необходимо понимать, что настоящее изобретение не ограничивается настоящим предпочтительным вариантом осуществления, описанным выше, но ограничивается объемом прилагаемой формулы изобретения.You must understand that the present invention is not limited to the present preferred embodiment described above, but is limited by the scope of the attached claims.

Claims

1. A method related to a start-stop cycle of a packaging machine when processing thin “non-springing” tubular packaging sheet material supplied from a roller, the packaging material having such a low weight that when such a cycle starts from an arbitrary starting point, the packaging material supplied or located between the transverse heat-sealing clamps of the specified machine, tends to stick to the specified clamps, characterized in that it comprises the step of passing a portion of the sheet that is longer than at least the length of one package, per clamp, and the packaging material is empty, due to which the weight of the passing packaging material allows the packaging material to detach itself from the clamps during the initial start-up.

2. The method according to claim 1, characterized in that part of the packaging material having a length of 2-5 m is passed.

3. The method according to claim 2, characterized in that it contains additional steps
the formation of the first transverse seal in the tubular packaging material using transverse heat sealing clips;
start filling the product into the tubular packaging material with simultaneous continuous supply of material;
continue filling and feeding until the level of the filled product is higher than the level of the heat-sealing clamps, so that the transverse seals can be performed above the level of the product;
forming a second transverse seal, thereby accommodating an unregulated amount of product between the first and second seals; and
starting normal operation of the machine in the manufacture of packaging.

4. The method according to claim 1, characterized in that it contains additional steps
temporarily stopping the cutting process, during which the tubular packaging material is cut in the transverse direction between the double seal during normal operation of the machine;
the formation of a transverse seal in the tubular packaging material;
stopping the filling of the product with tubular packaging material and emptying of the filling tube with simultaneous continuous supply of material, thereby forming a longer package containing product residues from the filling tube;
the formation of a transverse seal in the tubular packaging material above the level of the product to close the package and cut the packaging from the tubular packaging material, and cutting is performed above the last transverse seal.