RU2411200C1 - Raw mixture for making foamed glass - Google Patents

Raw mixture for making foamed glass Download PDF

Info

Publication number
RU2411200C1
RU2411200C1 RU2009133710/03A RU2009133710A RU2411200C1 RU 2411200 C1 RU2411200 C1 RU 2411200C1 RU 2009133710/03 A RU2009133710/03 A RU 2009133710/03A RU 2009133710 A RU2009133710 A RU 2009133710A RU 2411200 C1 RU2411200 C1 RU 2411200C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
glass
foamed glass
raw mixture
ground
making foamed
Prior art date
Application number
RU2009133710/03A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юлия Алексеевна Щепочкина (RU)
Юлия Алексеевна Щепочкина
Original Assignee
Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юлия Алексеевна Щепочкина filed Critical Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority to RU2009133710/03A priority Critical patent/RU2411200C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2411200C1 publication Critical patent/RU2411200C1/en

Links

Landscapes

  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: invention relates to technology of silicates and production of foamed glass. The raw mixture for making foamed glass contains the following in wt %: ground glass 84-94, gas-forming agent 1-3, ground quartz sand 5-13.
EFFECT: low temperature for thermal processing of the raw mixture when making foamed glass to 820-840°C.
1 cl, 1 tbl, 1 ex

Description

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается производства пеностекла.The invention relates to the field of technology of silicates and for the production of foam glass.

Известна сырьевая смесь для изготовления пеностекла, содержащая молотые стеклобой и газообразователь [1].Known raw mix for the manufacture of foam glass containing ground cullet and blowing agent [1].

Задачей изобретения является получение термостойкого пеностекла.The objective of the invention is to obtain heat-resistant foam glass.

Технический результат: снижение температуры термообработки сырьевой смеси для изготовления пеностекла, которая может быть проведена в интервале температур 820-840°С.Technical result: lowering the temperature of the heat treatment of the raw mixture for the manufacture of foam glass, which can be carried out in the temperature range of 820-840 ° C.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления пеностекла, включающая молотое стекло и газообразователь, дополнительно содержит молотый кварцевый песок, при следующем соотношении компонентов, мас.%: молотое стекло 84-94, газообразователь 1-3, кварцевый песок 5-13.The technical result is achieved in that the raw material mixture for the production of foam glass, including ground glass and a blowing agent, further comprises ground silica sand, in the following ratio of components, wt.%: Ground glass 84-94, blowing agent 1-3, silica sand 5-13.

Дня получения пеностекла может быть использовано любое силикатное стекло (стеклобой), например, следующих видов:The day glass foam can be used any silicate glass (cullet), for example, the following types:

- стекло тарное характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO2 73,0, Al2O3+Fe2O3 3,0-3,5, CaO+MgO 10,0, K2O+Na2O 14,5;- glassware is characterized by the following chemical composition, wt.%: SiO 2 73.0, Al 2 O 3 + Fe 2 O 3 3.0-3.5, CaO + MgO 10.0, K 2 O + Na 2 O 14 ,5;

- стекло листовое характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO2 71,7-72,4, Al2O3+Fe2O3 2,0-2,4, CaO 6,4-6,8, MgO 3,9-4,3, К2O+Na2O 14,5-14,9;- sheet glass is characterized by the following chemical composition, wt.%: SiO 2 71.7-72.4, Al 2 O 3 + Fe 2 O 3 2.0-2.4, CaO 6.4-6.8, MgO 3 9-4.3; K 2 O + Na 2 O 14.5-14.9;

- стекло архитектурно-строительное характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO2 72,5-74,5, Al2O3 0,8-1,0, CaO 6,0-6,3, MgO 3,3-3,4, Na2O 15,4-16,0, SO3 0,4-0,5- architectural glass is characterized by the following chemical composition, wt.%: SiO 2 72.5-74.5, Al 2 O 3 0.8-1.0, CaO 6.0-6.3, MgO 3.3- 3.4, Na 2 O 15.4-16.0, SO 3 0.4-0.5

В составе сырьевой смеси для изготовления пеностекла может быть использован любой газообразователь (мел, известняк, мрамор, антрацит, кокс и др.).As a part of the raw material mixture, any blowing agent (chalk, limestone, marble, anthracite, coke, etc.) can be used for the production of foam glass.

В таблице приведены составы сырьевой смеси для изготовления пеностекла.The table shows the composition of the raw mix for the manufacture of foam glass.

КомпонентыComponents Содержание, мас.%Content, wt.% состав №1composition No. 1 состав №2composition No. 2 состав №3composition No. 3 Молотое стеклоGround glass - тарное- container 4545 -- -- - листовое- sheet -- 7070 -- - архитектурно-строительное- architectural and construction __ 9494 ГазообразовательBlowing agent Мелa piece of chalk -- -- 1one АнтрацитAnthracite 55 -- -- МраморMarble -- 33 -- Кварцевый песокQuartz sand 50fifty 2727 55

Изготовление пеностекла поясняется следующим примером.The manufacture of foam glass is illustrated by the following example.

Стекло (стеклобой), газообразователь, кварцевый песок размалывают до полного прохождения через сетку 008 и смешивают. Полученную сырьевую смесь помещают в стальные формы, предварительно смазанные внутри, например, пастой на основе каолина. Формы, заполненные примерно на 1/2 помещают в электропечь, где проводят термообработку в интервале температур 820-950°С. Пеностекло отжигают для снятия внутренних напряжений и подвергают механической обработке.Glass (cullet), blowing agent, silica sand is ground until it passes through mesh 008 and mixed. The resulting raw material mixture is placed in steel molds, previously lubricated inside, for example, with kaolin paste. Forms filled with approximately 1/2 are placed in an electric furnace, where heat treatment is carried out in the temperature range of 820-950 ° C. Foam glass is annealed to relieve internal stresses and machined.

Возможно использование пеностекла, полученного из смеси предложенного состава, при температурах до 350°С.It is possible to use foam glass obtained from a mixture of the proposed composition at temperatures up to 350 ° C.

Источник информацииThe source of information

1. Дудеров И.Г. и др. Общая технология силикатов. - М.: Стройиздат, 1987. - С.529-531.1. Duderov I.G. et al. General technology of silicates. - M .: Stroyizdat, 1987. - P.529-531.

Claims (1)

Сырьевая смесь для изготовления пеностекла, включающая молотое стекло, молотый кварцевый песок и газообразователь, отличающаяся тем, что компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%:
молотое стекло 84-94 молотый кварцевый песок 5-13 газообразователь 1-3
The raw material mixture for the manufacture of foam glass, including ground glass, ground quartz sand and a blowing agent, characterized in that the components are in the following ratio, wt.%:
ground glass 84-94 ground quartz sand 5-13 blowing agent 1-3
RU2009133710/03A 2009-09-08 2009-09-08 Raw mixture for making foamed glass RU2411200C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009133710/03A RU2411200C1 (en) 2009-09-08 2009-09-08 Raw mixture for making foamed glass

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009133710/03A RU2411200C1 (en) 2009-09-08 2009-09-08 Raw mixture for making foamed glass

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2411200C1 true RU2411200C1 (en) 2011-02-10

Family

ID=46309219

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009133710/03A RU2411200C1 (en) 2009-09-08 2009-09-08 Raw mixture for making foamed glass

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2411200C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2827886C1 (en) * 2023-12-21 2024-10-03 Общество с ограниченной ответственностью "АПРЕЛЬ" Porous moisture-absorbing decorative foam glass and method for its production

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2827886C1 (en) * 2023-12-21 2024-10-03 Общество с ограниченной ответственностью "АПРЕЛЬ" Porous moisture-absorbing decorative foam glass and method for its production

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ATE479635T1 (en) GLASS COMPOSITIONS
RU2342342C1 (en) Concrete mix
RU2435745C1 (en) Crude mixture for making bricks
RU2403226C1 (en) Ceramic mixture for making floor tiles
RU2411200C1 (en) Raw mixture for making foamed glass
RU2377225C1 (en) Raw material mix for fabrication of aerated concrete
RU2405748C1 (en) Concrete mixture
RU2338721C1 (en) Ceramic mixture for making floor tiles
RU2430059C1 (en) Ceramic mass
RU2331613C2 (en) Raw mixture
RU2388713C1 (en) Raw mixture for making silicate products
RU2289551C1 (en) Binding agent
RU2430057C1 (en) Ceramic mass
RU2369571C1 (en) Raw mixture used for manufacturing foam glass
RU2304124C1 (en) Ceramic mass
RU2635690C2 (en) Ceramic mixture for facing tile manufacture
RU2437848C1 (en) Mixture for producing coloured glass
RU2525099C1 (en) Charge to produce coloured glass
RU2358927C1 (en) Raw mix for production foam glass
RU2481308C1 (en) Mixture for producing decorative-cladding material
RU2329240C1 (en) Crude mixture for making bricks
RU2531150C1 (en) Mixture for producing coloured glass
RU2374203C1 (en) Raw mixture for making heat resistant concrete
RU2470888C1 (en) Mixture for making artificial rock
RU2391321C1 (en) Mixture for making porous filler