RU2411200C1 - Raw mixture for making foamed glass - Google Patents
Raw mixture for making foamed glass Download PDFInfo
- Publication number
- RU2411200C1 RU2411200C1 RU2009133710/03A RU2009133710A RU2411200C1 RU 2411200 C1 RU2411200 C1 RU 2411200C1 RU 2009133710/03 A RU2009133710/03 A RU 2009133710/03A RU 2009133710 A RU2009133710 A RU 2009133710A RU 2411200 C1 RU2411200 C1 RU 2411200C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- glass
- foamed glass
- raw mixture
- ground
- making foamed
- Prior art date
Links
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается производства пеностекла.The invention relates to the field of technology of silicates and for the production of foam glass.
Известна сырьевая смесь для изготовления пеностекла, содержащая молотые стеклобой и газообразователь [1].Known raw mix for the manufacture of foam glass containing ground cullet and blowing agent [1].
Задачей изобретения является получение термостойкого пеностекла.The objective of the invention is to obtain heat-resistant foam glass.
Технический результат: снижение температуры термообработки сырьевой смеси для изготовления пеностекла, которая может быть проведена в интервале температур 820-840°С.Technical result: lowering the temperature of the heat treatment of the raw mixture for the manufacture of foam glass, which can be carried out in the temperature range of 820-840 ° C.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления пеностекла, включающая молотое стекло и газообразователь, дополнительно содержит молотый кварцевый песок, при следующем соотношении компонентов, мас.%: молотое стекло 84-94, газообразователь 1-3, кварцевый песок 5-13.The technical result is achieved in that the raw material mixture for the production of foam glass, including ground glass and a blowing agent, further comprises ground silica sand, in the following ratio of components, wt.%: Ground glass 84-94, blowing agent 1-3, silica sand 5-13.
Дня получения пеностекла может быть использовано любое силикатное стекло (стеклобой), например, следующих видов:The day glass foam can be used any silicate glass (cullet), for example, the following types:
- стекло тарное характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO2 73,0, Al2O3+Fe2O3 3,0-3,5, CaO+MgO 10,0, K2O+Na2O 14,5;- glassware is characterized by the following chemical composition, wt.%: SiO 2 73.0, Al 2 O 3 + Fe 2 O 3 3.0-3.5, CaO + MgO 10.0, K 2 O + Na 2 O 14 ,5;
- стекло листовое характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO2 71,7-72,4, Al2O3+Fe2O3 2,0-2,4, CaO 6,4-6,8, MgO 3,9-4,3, К2O+Na2O 14,5-14,9;- sheet glass is characterized by the following chemical composition, wt.%: SiO 2 71.7-72.4, Al 2 O 3 + Fe 2 O 3 2.0-2.4, CaO 6.4-6.8, MgO 3 9-4.3; K 2 O + Na 2 O 14.5-14.9;
- стекло архитектурно-строительное характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO2 72,5-74,5, Al2O3 0,8-1,0, CaO 6,0-6,3, MgO 3,3-3,4, Na2O 15,4-16,0, SO3 0,4-0,5- architectural glass is characterized by the following chemical composition, wt.%: SiO 2 72.5-74.5, Al 2 O 3 0.8-1.0, CaO 6.0-6.3, MgO 3.3- 3.4, Na 2 O 15.4-16.0, SO 3 0.4-0.5
В составе сырьевой смеси для изготовления пеностекла может быть использован любой газообразователь (мел, известняк, мрамор, антрацит, кокс и др.).As a part of the raw material mixture, any blowing agent (chalk, limestone, marble, anthracite, coke, etc.) can be used for the production of foam glass.
В таблице приведены составы сырьевой смеси для изготовления пеностекла.The table shows the composition of the raw mix for the manufacture of foam glass.
Изготовление пеностекла поясняется следующим примером.The manufacture of foam glass is illustrated by the following example.
Стекло (стеклобой), газообразователь, кварцевый песок размалывают до полного прохождения через сетку 008 и смешивают. Полученную сырьевую смесь помещают в стальные формы, предварительно смазанные внутри, например, пастой на основе каолина. Формы, заполненные примерно на 1/2 помещают в электропечь, где проводят термообработку в интервале температур 820-950°С. Пеностекло отжигают для снятия внутренних напряжений и подвергают механической обработке.Glass (cullet), blowing agent, silica sand is ground until it passes through mesh 008 and mixed. The resulting raw material mixture is placed in steel molds, previously lubricated inside, for example, with kaolin paste. Forms filled with approximately 1/2 are placed in an electric furnace, where heat treatment is carried out in the temperature range of 820-950 ° C. Foam glass is annealed to relieve internal stresses and machined.
Возможно использование пеностекла, полученного из смеси предложенного состава, при температурах до 350°С.It is possible to use foam glass obtained from a mixture of the proposed composition at temperatures up to 350 ° C.
Источник информацииThe source of information
1. Дудеров И.Г. и др. Общая технология силикатов. - М.: Стройиздат, 1987. - С.529-531.1. Duderov I.G. et al. General technology of silicates. - M .: Stroyizdat, 1987. - P.529-531.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009133710/03A RU2411200C1 (en) | 2009-09-08 | 2009-09-08 | Raw mixture for making foamed glass |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009133710/03A RU2411200C1 (en) | 2009-09-08 | 2009-09-08 | Raw mixture for making foamed glass |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2411200C1 true RU2411200C1 (en) | 2011-02-10 |
Family
ID=46309219
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009133710/03A RU2411200C1 (en) | 2009-09-08 | 2009-09-08 | Raw mixture for making foamed glass |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2411200C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2827886C1 (en) * | 2023-12-21 | 2024-10-03 | Общество с ограниченной ответственностью "АПРЕЛЬ" | Porous moisture-absorbing decorative foam glass and method for its production |
-
2009
- 2009-09-08 RU RU2009133710/03A patent/RU2411200C1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2827886C1 (en) * | 2023-12-21 | 2024-10-03 | Общество с ограниченной ответственностью "АПРЕЛЬ" | Porous moisture-absorbing decorative foam glass and method for its production |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ATE479635T1 (en) | GLASS COMPOSITIONS | |
RU2342342C1 (en) | Concrete mix | |
RU2435745C1 (en) | Crude mixture for making bricks | |
RU2403226C1 (en) | Ceramic mixture for making floor tiles | |
RU2411200C1 (en) | Raw mixture for making foamed glass | |
RU2377225C1 (en) | Raw material mix for fabrication of aerated concrete | |
RU2405748C1 (en) | Concrete mixture | |
RU2338721C1 (en) | Ceramic mixture for making floor tiles | |
RU2430059C1 (en) | Ceramic mass | |
RU2331613C2 (en) | Raw mixture | |
RU2388713C1 (en) | Raw mixture for making silicate products | |
RU2289551C1 (en) | Binding agent | |
RU2430057C1 (en) | Ceramic mass | |
RU2369571C1 (en) | Raw mixture used for manufacturing foam glass | |
RU2304124C1 (en) | Ceramic mass | |
RU2635690C2 (en) | Ceramic mixture for facing tile manufacture | |
RU2437848C1 (en) | Mixture for producing coloured glass | |
RU2525099C1 (en) | Charge to produce coloured glass | |
RU2358927C1 (en) | Raw mix for production foam glass | |
RU2481308C1 (en) | Mixture for producing decorative-cladding material | |
RU2329240C1 (en) | Crude mixture for making bricks | |
RU2531150C1 (en) | Mixture for producing coloured glass | |
RU2374203C1 (en) | Raw mixture for making heat resistant concrete | |
RU2470888C1 (en) | Mixture for making artificial rock | |
RU2391321C1 (en) | Mixture for making porous filler |