RU2407968C2 - Способ сушки сыпучих материалов в сушильных установках барабанного типа с горелочным устройством - Google Patents
Способ сушки сыпучих материалов в сушильных установках барабанного типа с горелочным устройством Download PDFInfo
- Publication number
- RU2407968C2 RU2407968C2 RU2008148355/06A RU2008148355A RU2407968C2 RU 2407968 C2 RU2407968 C2 RU 2407968C2 RU 2008148355/06 A RU2008148355/06 A RU 2008148355/06A RU 2008148355 A RU2008148355 A RU 2008148355A RU 2407968 C2 RU2407968 C2 RU 2407968C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drum
- burner
- heating unit
- temperature
- dried material
- Prior art date
Links
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Применение изобретения возможно в строительной, горно-обрабатывающей, транспортной и других отраслях промышленности. Новым является то, что горелочное устройство, подключенное через камеру подсоса воздуха к передней части барабана, который в свою очередь в этой части имеет устройство для задерживания высушиваемого материала в зоне максимальной температуры, имеет производительность по выработке раскаленных газов, в 3-5 раз меньшую, чем дымосос, подключенный к задней части барабана через разгрузочную камеру и циклон. Такое решение позволяет надежно защитить барабан от прогорания в момент прекращения подачи высушиваемого материала, автоматически без дополнительных обустройств и приборов вести технологический процесс сушки в строго заданном температурном режиме, эффективно использовать испаренную влагу в передней части барабана для предотвращения выбросов микрочастиц высушиваемого материала в атмосферу. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к сушильной технике, а именно к процессу сушки сыпучих материалов во вращающемся барабане.
Известен способ автоматического регулирования процесса сушки сыпучих материалов в барабане путем коррекции теплового потока на входе в барабан, по температуре материала или отходящих газов на выходе из барабана (патент РФ №2210041, МПК F26B 25/22). Также известны способы коррекции подачи сырого материала на выходе барабана в зависимости от температуры отходящих газов, например, патент РФ №2084789, МПК F26B 25/22, являющийся наиболее близким аналогом.
Однако эти способы не обеспечивают достаточно точное поддержание заданного температурного режима процесса сушки. Целью предлагаемого изобретения является поддержание процесса сушки в строго заданном температурном режиме.
Это достигается тем, что в способе сушки сыпучих материалов в сушильных установках барабанного типа с горелочным устройством, подключенным к передней части барабана через камеру подсоса воздуха, имеющую в этой части устройство для задержания высушиваемого материала в зоне максимальной температуры, а задняя часть через разгрузочную камеру и циклон подключена к дымососу.
Для поддержания постоянного заданного температурного режима и защиты передней части барабана от прогорания и увеличения срока службы производительность дымососа по вытяжке отходящих газов превышает не менее чем в 3 раза производительность горелочного устройства по выработке этих газов.
На чертеже представлена схема сушильной установки, в которой реализуется данный способ.
Сушильная установка барабанного типа с горелочным устройством содержит горелочное устройство 1, сушильный барабан 2 с устройством задержания сырого материала в зоне максимальной температуры, подключенный к горелочному устройству через кольцевую камеру подсоса воздуха 3, загрузочное устройство 4, разгрузочную камеру 5, циклон 6, дымосос 7.
Сушильная установка барабанного типа с горелочным устройством работает следующим образом. Включается дымосос 7, производительностью Vм3/час, разжигается горелочное устройство и выводится на производительность отходящих газов, составляющую 1/3 Vм3/час от производительности дымососа. Через кольцевой зазор 3 в это время засасывается 2/3 Vм3/час воздуха из помещения. Два потока смешиваются, и температура газов, проходящих через барабан в это время, практически не достигает более 350°С. После включения питателя 4 сырой материал поступает в переднюю часть барабана, материалоемкость которой в 3-5 раз превышает материалоемкость основной части барабана. В передней части барабана идет интенсивный теплообмен между высушиваемым материалом и теплоносителем. Материал нагревается до 80°С, а отходящие газы охлаждаются до 120°С и максимально насыщаются влагой. Производительность дымососа падает из-за увеличения объемного веса отходящих газов за счет насыщения влагой, подсос воздуха в кольцевой зазор 3 уменьшается. При выходе на производительность 100% подсос воздуха прекращается и теплообмен идет только между материалом и отходящими от горелочного устройства газами с температурой 1200°С. Передняя часть барабана в этот время защищена от перегрева валом высушиваемого материала. При уменьшении влажности материала на входе в барабан или уменьшении количества материала влагонасыщенность отходящих газов уменьшается, производительность дымососа возрастает и через кольцевой зазор начинает поступать воздух, снижая температуру входящих газов. При этом температура отходящих газов из барабана остается стабильной. При колебании влажности, сырого материала на входе в барабан в пределах 10-15% температура на выходе из барабана изменяется в пределах 1-2%.
При изменении влажности материала на входе в пределах 10-15% дымосос настраивается на производительность, в 3 раза большую, чем производительность горелочного устройства: при 20-30% в 4 раза, при 50% в 5 раз. После установления постоянного температурного режима его можно изменять, изменяя подачу сырого материала в сушильный барабан, с целью установления температурного режима около точки росы.
При этом испаренная влага в передней части барабана, где материалоемкость в 3-5 раз превышает материалоемкость основной части барабана, находящаяся в зоне горения факела, насыщает отходящие газы до 70-80%, которые поступают в основной барабан, захватывают микрочастицы высушиваемого материала (от 0 до 10-15 мкм), которые при соприкосновении с влагой, содержащейся в отходящих газах, образуют скопления более 20-30 микрон. Эти скопления оседают в барабане, разгрузочной камере и удаляются вместе с сухим материалом. Скопления массой 15-20 микрон, захваченные отходящими газами, легко улавливаются циклоном.
Положительным эффектом такого способа сушки является мгновенное реагирование системы на изменение влажности материала на входе в сушильный барабан (без дополнительных обустройств и приборов контроля) с целью поддержания постоянного температурного режима, а значит и поддержание постоянной температуры и влажности высушиваемого материала на выходе из барабана.
При использовании такого способа технологический процесс сушки сыпучих материалов ведется в строго заданном температурном режиме (около точки росы) и влага, испаренная в передней части барабана, используется для улавливания микрочастиц высушиваемого материала с целью предотвращения их выбросов в атмосферу.
Шкаф управления позволяет в автоматическом или ручном режимах изменять производительность горелочного устройства, загрузочного устройства и дымососа с целью поддержания заданного температурного режима (около точки росы).
Claims (2)
1. Способ сушки сыпучих материалов в сушильных установках барабанного типа с горелочным устройством, подключенным к передней части барабана через камеру подсоса воздуха, имеющую в этой части устройство для задержания высушиваемого материала в зоне максимальной температуры, а задняя часть через разгрузочную камеру и циклон подключена к дымососу, отличающийся тем, что для поддержания постоянного заданного температурного режима и защиты передней части барабана от прогорания и увеличения срока службы, производительность дымососа по вытяжке отходящих газов превышает не менее чем в 3 раза производительность горелочного устройства по выработке этих газов.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что температурный режим ведется около точки росы, а влага, испаренная в передней части барабана, используется для предотвращения выбросов микрочастиц высушиваемого материала в атмосферу.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008148355/06A RU2407968C2 (ru) | 2008-12-08 | 2008-12-08 | Способ сушки сыпучих материалов в сушильных установках барабанного типа с горелочным устройством |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008148355/06A RU2407968C2 (ru) | 2008-12-08 | 2008-12-08 | Способ сушки сыпучих материалов в сушильных установках барабанного типа с горелочным устройством |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008148355A RU2008148355A (ru) | 2010-06-20 |
RU2407968C2 true RU2407968C2 (ru) | 2010-12-27 |
Family
ID=42682194
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008148355/06A RU2407968C2 (ru) | 2008-12-08 | 2008-12-08 | Способ сушки сыпучих материалов в сушильных установках барабанного типа с горелочным устройством |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2407968C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2604976C2 (ru) * | 2015-01-12 | 2016-12-20 | Андрей Николаевич Серов | Барабан для подготовки материалов к измельчению |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104949502A (zh) * | 2015-06-15 | 2015-09-30 | 苏细调 | 低噪音装置的分离机 |
-
2008
- 2008-12-08 RU RU2008148355/06A patent/RU2407968C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2604976C2 (ru) * | 2015-01-12 | 2016-12-20 | Андрей Николаевич Серов | Барабан для подготовки материалов к измельчению |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2008148355A (ru) | 2010-06-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10690409B2 (en) | Method for continuously drying bulk goods, in particular wood fibers and/or wood chips | |
RU2505610C2 (ru) | Способ изготовления угольной пыли | |
CN102190415B (zh) | 污泥干燥方法 | |
JP6360724B2 (ja) | 有機性廃棄物の乾燥装置 | |
JP5836049B2 (ja) | 白煙防止方法、及びこれを実現する装置 | |
CN214483207U (zh) | 一种具有加热功能滚筒的气流式烘丝机 | |
KR20140065263A (ko) | 열풍공급장치를 갖는 의류처리기 및 그의 운전방법 | |
RU2407968C2 (ru) | Способ сушки сыпучих материалов в сушильных установках барабанного типа с горелочным устройством | |
US20210131732A1 (en) | Apparatus and method for drying for wet matrices | |
JP2014218667A (ja) | 熱伝導型の石炭調湿設備及び調湿方法 | |
CN211091845U (zh) | 一种天然气直燃式加热烤烟房 | |
JP2018149543A (ja) | 有機性廃棄物の処理方法 | |
RU2398164C1 (ru) | Устройство для увеличения эффективности прямоточного сушильного барабана для сыпучих материалов | |
KR101210725B1 (ko) | 의류건조기 및 의류건조기 제어방법 | |
KR200462684Y1 (ko) | 열교환기를 이용한 간접가열방식의 해태건조기 | |
JP3905957B2 (ja) | アスファルト合材製造装置 | |
JP2016180284A (ja) | アスファルトプラントのドライヤ | |
CN205718357U (zh) | 履带式烘干机 | |
JP6508998B2 (ja) | アスファルトプラントのドライヤ | |
RU2803372C1 (ru) | Установка для сушки мелкодисперсных углей на базе теплового насоса | |
JP2011064441A (ja) | 粉体の乾燥方法と粉体の乾燥装置 | |
CN208804970U (zh) | 一种节能型育秧盘烘干系统 | |
JP2000248507A (ja) | アスファルト合材製造装置 | |
RU2298728C1 (ru) | Способ и устройство для сжигания твердого топлива | |
RU2633188C1 (ru) | Способ сушки первой партии зерна |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20201209 |