RU2407728C1 - Способ приготовления смесевого ракетного твердого топлива - Google Patents

Способ приготовления смесевого ракетного твердого топлива Download PDF

Info

Publication number
RU2407728C1
RU2407728C1 RU2009118567/02A RU2009118567A RU2407728C1 RU 2407728 C1 RU2407728 C1 RU 2407728C1 RU 2009118567/02 A RU2009118567/02 A RU 2009118567/02A RU 2009118567 A RU2009118567 A RU 2009118567A RU 2407728 C1 RU2407728 C1 RU 2407728C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mixer
components
mixing
viscous
preliminary
Prior art date
Application number
RU2009118567/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2009118567A (ru
Inventor
Геннадий Васильевич Куценко (RU)
Геннадий Васильевич Куценко
Виктор Евгеньевич Ковтун (RU)
Виктор Евгеньевич Ковтун
Рафис Фассахович Салахов (RU)
Рафис Фассахович Салахов
Юрий Васильевич Замахаев (RU)
Юрий Васильевич Замахаев
Владимир Павлович Калинов (RU)
Владимир Павлович Калинов
Радус Фассахович Салахов (RU)
Радус Фассахович Салахов
Леонид Борисович Макаров (RU)
Леонид Борисович Макаров
Марк Иосифович Гершевич (RU)
Марк Иосифович Гершевич
Original Assignee
Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт полимерных материалов"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" filed Critical Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт полимерных материалов"
Priority to RU2009118567/02A priority Critical patent/RU2407728C1/ru
Publication of RU2009118567A publication Critical patent/RU2009118567A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2407728C1 publication Critical patent/RU2407728C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области приготовления смесевого ракетного твердого топлива. Способ осуществляют в смесительной установке, состоящей из предварительного, верхнего и нижнего смесителей. Первоначально дозируют избыток жидковязких компонентов в предварительный смеситель, включают перемешивание в верхнем смесителе. Далее одновременно включают перемешивание в предварительном смесителе и синхронно дозируют жидковязкие и порошкообразные компоненты в количестве 20-40% от объема загрузки верхнего смесителя. После чего прекращают дозирование и перемешивание в предварительном смесителе и осуществляют перемешивание компонентов в верхнем смесителе в течение 5-10 минут. Корректируют соотношение смеси компонентов в верхнем смесителе недостающим количеством порошкообразных компонентов. Скорректированную смесь компонентов перемешивают в верхнем смесителе в течение 10-25 минут и возобновляют синхронное дозирование жидковязких и порошкообразных компонентов и их перемешивание последовательно в предварительном, верхнем и нижнем смесителях смесительной установки. Обеспечивается исключение попадания несмоченных порошкообразных компонентов в зону работы шнека верхнего смесителя и исключение нарушения химсостава топливной смеси. 1 ил.

Description

Изобретение относится к способу приготовления смесевого ракетного твердого топлива (СРТТ) с применением смесительной установки, состоящей из предварительного, верхнего и нижнего смесителей.
Известен способ смешения компонентов взрывчатых составов (патент РФ № 2164221), предусматривающий дозирование жидковязких, порошкообразных компонентов по автономным линиям, перемешивание их в смесительной установке: предварительном, верхнем и нижнем (вакуумном) смесителях, в которой для исключения попадания несмоченных порошкообразных компонентов в зону работы шнеков и обеспечения безопасности процесса в начале перемешивания компонентов определенное количество состава (8-12% рабочей загрузки предварительного смесителя) перемешивают при перекрытом выходном отверстии предварительного смесителя.
Недостатком данного способа является то, что для высоконаполненных СРТТ не обеспечивается, на выходе из предварительного смесителя полное смачивание порошкообразных компонентов жидковязкими компонентами в первых порциях состава, возникает опасность попадания несмоченных порошкообразных компонентов в зону работы верхнего смесителя.
Известен также способ изготовления зарядов смесевого ракетного твердого топлива по патенту РФ № 2196760, МПК C06 B 21/00, заявлено 30.11.1999 г., опубликовано 20.01.2003 г., взятый в качестве прототипа.
Согласно этому способу приготовление СРТТ осуществляют в смесительной установке, состоящей из предварительного, верхнего и нижнего смесителей. Первоначально в предварительный смеситель дозируют избыток жидковязких компонентов в количестве 10-15 мас.% от объема загрузки с последующей корректировкой соотношения компонентов в верхнем смесителе недостающим количеством порошкообразных компонентов.
Способ по указанному изобретению содержит не все признаки для его достижения, в том числе за счет формирования качественной топливной смеси.
Недостатки прототипа состоят в том, что при дозировании первоначально избытка жидковязких компонентов в предварительный смеситель с последующей корректировкой соотношения компонентов в верхнем смесителе, может произойти нарушение химсостава на выходе из смесительной установки из-за проскока некондиционной топливной смеси, имеющей избыток жидковязких компонентов на выходе из верхнего смесителя, а также и возникновение опасной ситуации из-за попадания несмоченных порошкообразных компонентов в зону работы шнека верхнего смесителя.
Технической задачей настоящего изобретения является исключение попадания несмоченных порошкообразных компонентов в зону работы шнека верхнего смесителя и исключение нарушения химсостава - проскока некондиционной топливной смеси на выходе из смесительной установки.
Технический результат достигается тем, что в способе приготовления смесевого ракетного твердого топлива, включающего дозирование первоначально избытка жидковязких компонентов в предварительный смеситель с последующей корректировкой соотношения компонентов в верхнем смесителе недостающим количеством порошкообразных компонентов, синхронное дозирование жидковязких и порошкообразных компонентов и их перемешивание последовательно в предварительном, верхнем и нижнем смесителях смесительной установки, после дозирования избытка жидковязких компонентов, сначала включают перемешивание в верхнем смесителе, затем одновременно в предварительном смесителе включают перемешивание и синхронное дозирование жидко-вязких и порошкообразных компонентов в количестве 20-40% от объема загрузки верхнего смесителя, после чего прекращают дозирование и перемешивание в предварительном смесителе, причем перед корректировкой перемешивают компоненты в верхнем смесителе 5-10 минут, а после корректировки - в течение 10-25 минут, и возобновляют синхронное дозирование жидковязких, порошкообразных компонентов и их перемешивание последовательно в предварительном, верхнем и нижнем смесителях смесительной установки.
В предлагаемом способе после дозирования избытка жидковязких компонентов в предварительный смеситель важно сначала включить перемешивание в верхнем смесителе, затем одновременно включить перемешивание в предварительном смесителе и синхронное дозирование жидковязких и порошкообразных компонентов. Благодаря этому исключается попадание первых порций топливной смеси компонентов из предварительного смесителя в зону работы шнека верхнего смесителя и проскок некондиционной топливной смеси из верхнего смесителя в нижний смеситель.
При работе предварительного смесителя одновременно реализуются процессы перемешивания и подачи топливной смеси компонентов в верхний смеситель смесительной установки в непрерывном режиме. Для безотказной, устойчивой работы смесителя и обеспечения тем самым качества перемешивания компонентов необходимо иметь равенство количества подаваемых компонентов на входе количеству их на выходе смесителя. В предлагаемом способе эта задача решается одновременным включением перемешивания в предварительном смесителе и дозирования компонентов. Благодаря этому предотвращается создание аварийных ситуаций (забивка смесителя смесью компонентов) и колебания химсостава на выходе из смесителя. Синхронное дозирование жидковязких и порошкообразных компонентов в количестве 20-40% от объема загрузки верхнего смесителя после выполнения операции дозирования избытка жидковязких компонентов проводится с целью создания оптимальных условий для приема и перемешивания недостающего количества порошкообразных компонентов в верхнем смесителе. При количестве менее 20% от объема загрузки смесителя не обеспечивается интенсивность перемешивания из-за недостаточного количества топливной смеси в смесителе, при количестве более 40% от объема загрузки смесителя его свободный объем над уровнем топливной смеси становится недостаточным для приема необходимого количества порошкообразных компонентов для корректировки состава.
Дополнительное перемешивание в верхнем смесителе 5-10 минут перед корректировкой соотношения компонентов недостающим количеством порошкообразных компонентов необходимо для получения качественной топливной смеси по однообразности распределения компонентов. Время перемешивания менее 5 минут недостаточно для получения однородного распределения компонентов, более 10 минут - неоправданно удлиняет производственный цикл.
После корректировки соотношения компонентов недостающим количеством порошкообразных компонентов перемешивают в верхнем смесителе 10-25 минут для получения однородной топливной смеси и исключения проскока непромешанной, некондиционной топливной смеси в нижний смеситель и исключения тем самым нарушения химсостава на выходе из смесительной установки. Время перемешивания менее 10 минут не обеспечивает однородности распределения компонентов, а более 25 минут - неоправданно удлиняет производственный цикл.
На чертеже изображена схема приготовления смесевого ракетного твердого топлива по предлагаемому способу. На схеме: 1 - дозатор жидковязких компонентов; 2 - дозатор порошкообразных компонентов; 3 - предварительный смеситель; 4 - верхний смеситель; 5 - выгрузочный шнек; 6 - нижний смеситель; 7 - выгрузочный шнек.
Приготовление СРТТ по предлагаемому способу осуществляется следующим образом.
Для приготовления СРТТ применяют смесительную установку, состоящую из предварительного 3, верхнего 4 и нижнего 6 смесителей. Первоначально в предварительный смеситель 3 с помощью дозатора 1 дозируют избыток жидковязких компонентов в количестве 10-15 мас.% от объема загрузки предварительного смесителя 3. После чего сначала включают перемешивание в верхнем смесителе 4, затем одновременно включают перемешивание в предварительном смесителе 3 и синхронное дозирование жидковязких, порошкообразных компонентов дозаторами 1, 2. Дозируют компоненты в количестве 20-40% от объема загрузки верхнего смесителя 4. После чего прекращают дозирование и перемешивание в предварительном смесителе 3. Компоненты дополнительно перемешивают в верхнем смесителе 4 в течение 5-10 минут и проводят корректировку соотношения компонентов в верхнем смесителе 4 путем дозирования недостающего количества порошкообразных компонентов дозатором 2. Затем скорректированную смесь компонентов перемешивают в верхнем смесителе 4 в течение 10-25 минут и возобновляют синхронное дозирование жидковязких, порошкообразных компонентов дозаторами 1, 2 и их перемешивание в смесительной установке: последовательно в предварительном смесителе 3, верхнем смесителе 4 с выгрузочным шнеком 5 и нижнем смесителе 6 с выгрузочным шнеком 7.
Предлагаемый способ приготовления смесевого ракетного твердого топлива проверен с положительными результатами на ФКП "Пермский пороховой завод".

Claims (1)

  1. Способ приготовления смесевого ракетного твердого топлива, включающий дозирование первоначально избытка жидковязких компонентов в предварительный смеситель с последующей корректировкой соотношения компонентов в верхнем смесителе недостающим количеством порошкообразных компонентов, синхронное дозирование жидковязких и порошкообразных компонентов и их перемешивание последовательно в предварительном, верхнем и нижнем смесителях смесительной установки, отличающийся тем, что после дозирования избытка жидковязких компонентов вначале осуществляют перемешивание в верхнем смесителе, затем одновременно в предварительном смесителе осуществляют перемешивание и синхронное дозирование жидковязких и порошкообразных компонентов в количестве 20-40% от объема загрузки верхнего смесителя, после чего прекращают дозирование и перемешивание в предварительном смесителе, причем перед корректировкой перемешивают компоненты в верхнем смесителе 5-10 мин, а после корректировки - в течение 10-25 мин и возобновляют синхронное дозирование жидковязких, порошкообразных компонентов и их перемешивание последовательно в предварительном, верхнем и нижнем смесителях смесительной установки.
RU2009118567/02A 2009-05-18 2009-05-18 Способ приготовления смесевого ракетного твердого топлива RU2407728C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009118567/02A RU2407728C1 (ru) 2009-05-18 2009-05-18 Способ приготовления смесевого ракетного твердого топлива

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009118567/02A RU2407728C1 (ru) 2009-05-18 2009-05-18 Способ приготовления смесевого ракетного твердого топлива

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009118567A RU2009118567A (ru) 2010-11-27
RU2407728C1 true RU2407728C1 (ru) 2010-12-27

Family

ID=44055776

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009118567/02A RU2407728C1 (ru) 2009-05-18 2009-05-18 Способ приготовления смесевого ракетного твердого топлива

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2407728C1 (ru)

Also Published As

Publication number Publication date
RU2009118567A (ru) 2010-11-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11623191B2 (en) System for applying a building material with multiple mixers and movement device
AT515448B1 (de) Verfahren und Anlage zur Herstellung und Ausgabe einer Backmasse
CN101392488A (zh) 沥青混合料冷再生拌和方法
US11104039B2 (en) Melting device and method for melting meltable plastic material, method for mixing reactive plastic components
RU2407728C1 (ru) Способ приготовления смесевого ракетного твердого топлива
CN203525590U (zh) 连续搅拌机
CN204183728U (zh) 一种连续式混凝土搅拌机
CN105058576A (zh) 炮泥搅拌装置
KR20120116688A (ko) 레미콘 제조 설비용 유체재료 믹싱장치
RU2310637C1 (ru) Способ изготовления изделия из взрывчатого состава
RU2259340C1 (ru) Способ смешения компонентов взрывчатых составов и формования из них изделий
RU2451649C1 (ru) Способ смешения компонентов взрывчатого состава и формования из него изделия
RU108735U1 (ru) Технологическая линия для производства бетонной смеси
US10701946B2 (en) Method for preparing a casing material used in a co-extruding process of a food product, viscous gelling agent and a method and a system for preparing food products
RU2333188C1 (ru) Способ изготовления изделий из взрывчатого состава
RU2562312C1 (ru) Устройство и способ для приготовления смеси жидкого и твердых компонентов
RU2413708C1 (ru) Способ изготовления изделия смесевого ракетного твердого топлива
RU2245312C1 (ru) Способ смешения компонентов взрывчатых составов и формования из них изделий
RU2434833C1 (ru) Способ приготовления рабочей смеси порошков
RU2219150C2 (ru) Способ изготовления заряда смесевого ракетного твердого топлива
RU2401825C1 (ru) Способ смешения компонентов взрывчатого состава
JP2010082922A (ja) コンクリートミキサ、及び生コンクリートの製造方法
RU2287508C1 (ru) Способ смешения компонентов взрывчатого состава
RU2316524C1 (ru) Способ приготовления топливной массы для заряда из смесевого твердого ракетного топлива
DE1934316A1 (de) Fertigbetonanlage

Legal Events

Date Code Title Description
PC43 Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions

Effective date: 20130912

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180519