RU2287508C1 - Способ смешения компонентов взрывчатого состава - Google Patents
Способ смешения компонентов взрывчатого состава Download PDFInfo
- Publication number
- RU2287508C1 RU2287508C1 RU2005117319/02A RU2005117319A RU2287508C1 RU 2287508 C1 RU2287508 C1 RU 2287508C1 RU 2005117319/02 A RU2005117319/02 A RU 2005117319/02A RU 2005117319 A RU2005117319 A RU 2005117319A RU 2287508 C1 RU2287508 C1 RU 2287508C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- components
- mixer
- liquid
- viscous
- adapter
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Изобретение относится к области приготовления взрывчатых составов, в том числе порохов, с применением смесителей непрерывного действия. Предложен способ смешения компонентов взрывчатого состава, включающий дозирование жидковязких и порошкообразных компонентов по автономным линиям синхронными потоками в смеситель-приставку, перемешивание компонентов в смесителе-приставке, предварительном и вакуумном смесителях. Жидковязкие компоненты дозируют в смеситель-приставку непрерывным потоком, имеющим кольцеобразное сечение, который формируют на входе в смеситель-приставку путем подачи жидковязких компонентов через кольцевой зазор, причем жидковязкие компоненты с вязкостью 20...150 Па·с подают через кольцевой зазор 1,5...4,5 мм, а жидковязкие компоненты с вязкостью 150...800 Па·с - через кольцевой зазор 4,5...7,0 мм. Порошкообразные компоненты дозируют в смеситель-приставку путем подачи их вовнутрь сформированного потока жидковязких компонентов. Изобретение направлено на устранение пыления порошкообразных компонентов на входе в смеситель-приставку и исключение проскока несмоченного порошка на выходе из него с использованием жидковязких компонентов в широком диапазоне изменения вязкости (от 20 до 800 Па·с). 2 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относится к процессам приготовления взрывчатого состава, в том числе порохов, с применением смесителей непрерывного действия.
Способ может быть использован в отраслях, связанных с изготовлением продукции из взрывчатых составов на основе жидковязких и порошкообразных компонентов.
Известны способы смешения компонентов взрывчатого состава (патенты РФ №2164221, №2198864), предусматривающие дозирование порошкообразных, жидковязких компонентов по автономным линиям, перемешивание их в смесительной установке: смесителе-приставке, предварительном и вакуумном смесителях. В способе по патенту РФ №2164221 для исключения попадания несмоченных порошкообразных компонентов в зону работы шнеков и обеспечения безопасности процесса в начале перемешивания компонентов определенное количество состава (8-12% рабочей загрузки предварительного смесителя) перемешивают при перекрытом выходном отверстии смесителя-приставки, а в способе по патенту РФ №2198864 - перемешивание компонентов ведут при дистанционном контроле и регулировании загрузки смесителей.
Известен также способ изготовления зарядов смесевого ракетного твердого топлива по патенту РФ №2196760, взятый в качестве прототипа.
Согласно этому способу дозирование жидковязких и порошкообразных компонентов осуществляют по автономным линиям синхронными потоками. Компоненты перемешивают в смесительной установке, состоящей из смесителя-приставки, предварительного и вакуумного смесителей. Первоначально в смеситель-приставку дозируют избыток жидковязких компонентов в количестве 10-15 мас.% от объема загрузки с последующей корректировкой соотношения компонентов в предварительном смесителе недостающим количеством порошкообразных компонентов. Благодаря этому достигается улучшение условий смачивания порошкообразных компонентов жидковязкими, исключается проскок несмоченных порошкообразных компонентов из смесителя-приставки в предварительный смеситель в начальной стадии перемешивания компонентов.
Общим недостатком прототипа и названных аналогов является то, что в процессе дозирования компонентов в смесителе-приставке происходит пыление порошкообразных компонентов, оседание и накопление их на внутренней свободной поверхности аппарата. По мере достижения слоя порошка на поверхности аппарата определенной толщины происходит его обрушение, что приводит к нарушению соотношения компонентов во взрывчатом составе. Кроме того, известные способы не обеспечивают качественного смачивания порошкообразных компонентов в смесителе-приставке высоконаполненных взрывчатых составов на основе жидковязких компонентов с высокой вязкостью (с вязкостью более 150 Па·с).
Технической задачей настоящего изобретения является устранение пыления порошкообразных компонентов на входе в смеситель-приставку и исключение проскока несмоченного порошка на выходе из него при смешении компонентов в широком диапазоне изменения вязкости (от 20 до 800 Па·с).
Технический результат достигается тем, что в способе смешения компонентов взрывчатого состава, включающем дозирование жидковязких и порошкообразных компонентов по автономным линиям синхронными потоками в смеситель-приставку, перемешивание компонентов в смесителе-приставке, предварительном и вакуумном смесителях, согласно изобретению жидковязкие компоненты дозируют в смеситель-приставку непрерывным потоком, имеющим кольцеобразное сечение, который формируют на входе в смеситель-приставку путем подачи жидковязких компонентов через кольцевой зазор с давлением 0,05...1,0 МПа. Причем жидковязкие компоненты с вязкостью 20...150 Па·с подают через кольцевой зазор 1,5...4,5 мм, а жидковязкие компоненты с вязкостью 150...800 Па·с - через кольцевой зазор 4,5...7,0 мм. Порошкообразные компоненты дозируют в смеситель-приставку путем подачи их вовнутрь сформированного потока жидковязких компонентов.
Наличие в описываемом способе смешения компонентов взрывчатого состава совокупности действий, порядка их выполнения во времени и условий, обеспечивающих возможность выполнения этих действий, позволяет, в частности, за счет:
- дозирования жидковязких компонентов через кольцевой зазор - обеспечить формирование на входе в смеситель-приставку потока жидковязких компонентов с кольцеобразным сечением (чулком), имеющего максимально развитую поверхность;
- регулирования кольцевого зазора в пределах от 1,5 до 4,5 мм при вязкости жидковязких компонентов 20...150 Па·с, в пределах от 4,5 до 7,0 мм при вязкости 150...800 Па·с - обеспечить минимальную толщину слоя потока жидковязких компонентов, выходящего из кольцевого зазора при различной вязкости и заданной производительности дозируемых компонентов, тем самым обеспечить оптимальные условия смачивания порошкообразных компонентов с жидковязкими и исключить проскок несмоченного порошка на выходе из смесителя-приставки при смешении компонентов высоконаполненного взрывчатого состава на основе жидковязких компонентов в широком диапазоне изменения вязкости;
- дозирования жидковязких компонентов через кольцевой зазор с давлением 0,05...1,0 МПа - обеспечить подачу жидковязких компонентов в смеситель-приставку с минимальной толщиной слоя потока и с требуемой производительностью и получить качественное перемешивание компонентов на выходе из смесителя-приставки при изменении вязкости жидковязких компонентов в широком диапазоне - от 20 до 800 Па·с;
- дозирования порошкообразных компонентов путем дистанционной подачи вовнутрь сформированного непрерывного потока жидковязких компонентов, имеющего кольцеобразное сечение - исключить пыление порошкообразных компонентов в результате обволакивания их жидковязкими компонентами, повысить интенсивность процесса смачивания, смешения компонентов в результате создания развитой поверхности контакта между потоками на входе в смеситель-приставку и обеспечить качественное смешение компонентов на выходе из смесителя-приставки на высоконаполненных высоковязких составах.
Схема исполнения оборудования для предлагаемого способа смешения компонентов взрывчатого состава показана на фиг.1, 2.
Смешение компонентов взрывчатого состава по предлагаемому способу осуществляется следующим образом.
Жидковязкие и порошкообразные компоненты взрывчатого состава непрерывно действующими дозаторами 1, 2 (фиг.1) по автономным линиям синхронными потоками дозируют в смеситель-приставку 3. При этом жидковязкие компоненты в смеситель-приставку 3 попадают через регулируемый кольцевой зазор «δ» (фиг.2) с давлением 0,05...1,0 МПа, проходя через который на входе в смеситель-приставку 3 формируется поток жидковязких компонентов, имеющий кольцеобразное сечение (в виде чулка). Давление подачи в указанных пределах создается путем изменения частоты вращения шнек-насоса дозатора 2 (фиг.1). Для достижения требуемой производительности при изменении вязкости жидковязких компонентов и обеспечения минимальной толщины слоя, вытекающего через зазор потока, при вязкости 20...150 Па·с жидковязкие компоненты подают через зазор δ=1,5...4,5 мм (фиг.2), а при вязкости 150...800 Па·с - подают через зазор δ=4,5...7,0 мм. Изменение зазора достигается установкой прокладки 7 соответствующей толщины. Порошкообразные компоненты дозируют в смеситель-приставку путем дистанционной подачи вовнутрь сформированного непрерывного потока жидковязких компонентов. Потоки компонентов перемешивают сначала в смесителе-приставке 3 (фиг.1), затем в предварительном и вакуумном смесителях 4,5 и выгружают готовый состав в непрерывном режиме в формообразующую оснастку 6. Примеры конкретного исполнения способа приведены в таблице.
Предлагаемый способ проверен с положительными результатами на заводе им. С.М.Кирова г. Пермь.
| Примеры конкретного исполнения способа | ||||
| Таблица | ||||
| Примеры №№ |
Вязкость ЖВК, Па·с | Кольцевой зазор «δ», мм | Давление подачи ЖВК, МПа | Результаты эксперимента |
| 1 | 20 | 1,5 | 0,2 | Обеспечиваются оптимальные условия смачивания порошкообразных компонентов, исключается пыление на входе в смеситель-приставку и проскок из него несмоченного порошка |
| 2 | 150 | 4,5 | 0,4 | |
| 3 | 350 | 4,5 | 0,7 | |
| 4 | 800 | 7,0 | 1,0 | |
| 5 | 150 | 4,6 | 0,3 | На входе в смеситель-приставку не обеспечивается формирование потока жидковязких компонентов (ЖВК) с кольцеобразным сечением («чулка»), не создаются условия для качественного перемешивания компонентов |
| 6 | 800 | 7,1 | 0,9 | |
| 7 | 120 | 1,4 | 0,3 | Не обеспечивается требуемая производительность подачи ЖВК |
| 8 | 800 | 4,4 | 1,1 | |
Claims (1)
- Способ смешения компонентов взрывчатого состава, включающий дозирование жидковязких и порошкообразных компонентов по автономным линиям синхронными потоками в смеситель-приставку, перемешивание компонентов в смесителе-приставке, предварительном и вакуумном смесителях, отличающийся тем, что жидковязкие компоненты дозируют в смеситель-приставку непрерывным потоком, имеющим кольцеобразное сечение, который формируют на входе в смеситель-приставку путем подачи жидковязких компонентов через кольцевой зазор с давлением 0,05 - 1,0 МПа, причем жидковязкие компоненты с вязкостью 20 - 150 Па·с подают через кольцевой зазор 1,5 - 4,5 мм, а жидковязкие компоненты с вязкостью 150 - 800 Па·с - через кольцевой зазор 4,5 - 7,0 мм, порошкообразные компоненты дозируют в смеситель-приставку путем подачи их вовнутрь сформированного потока жидковязких компонентов.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005117319/02A RU2287508C1 (ru) | 2005-06-06 | 2005-06-06 | Способ смешения компонентов взрывчатого состава |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005117319/02A RU2287508C1 (ru) | 2005-06-06 | 2005-06-06 | Способ смешения компонентов взрывчатого состава |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2287508C1 true RU2287508C1 (ru) | 2006-11-20 |
Family
ID=37502281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005117319/02A RU2287508C1 (ru) | 2005-06-06 | 2005-06-06 | Способ смешения компонентов взрывчатого состава |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2287508C1 (ru) |
-
2005
- 2005-06-06 RU RU2005117319/02A patent/RU2287508C1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0120812B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung und unmittelbaren Anwendung von gebrauchsfertigen Baustoffzubereitungen | |
| CN104159675B (zh) | 用于混合的装置 | |
| WO2004088718A3 (en) | In-situ gas blending and dilution system for delivery of dilute gas at a predetermined concentration | |
| US8083395B2 (en) | Device and method for admixing liquids into flowable bulk material | |
| EP2720783B1 (de) | Anlage zur dispersion von feindispersen feststoffen in hochviskosen produkten | |
| TW200711720A (en) | Apparatus and process for integrated gas blending | |
| AT515448B1 (de) | Verfahren und Anlage zur Herstellung und Ausgabe einer Backmasse | |
| CN110997262A (zh) | 用于涂布建筑材料的系统 | |
| RU2287508C1 (ru) | Способ смешения компонентов взрывчатого состава | |
| DE3641947C2 (ru) | ||
| US1649062A (en) | Apparatus for mixing and proportioning materials | |
| KR20150065338A (ko) | 고무 이형제 희석장비 | |
| DE2130257A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum pneumatischen Aufbringen eines dickfluessigen Materials | |
| RU2433857C1 (ru) | Агрегат для приготовления сыпучих и вязкосыпучих смесей | |
| EP1721717A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer fliessfähigen Masse | |
| TW202031346A (zh) | 高配比混料裝置與使用其的製劑生產系統 | |
| CN109876727B (zh) | 高配比混料装置与使用其的制剂生产系统 | |
| RU2333188C1 (ru) | Способ изготовления изделий из взрывчатого состава | |
| RU2407728C1 (ru) | Способ приготовления смесевого ракетного твердого топлива | |
| JP2010082922A (ja) | コンクリートミキサ、及び生コンクリートの製造方法 | |
| RU2245312C1 (ru) | Способ смешения компонентов взрывчатых составов и формования из них изделий | |
| DE10023170A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Befeuchtung von trockenen Spritzmassen in der Förderleitung | |
| RU2310637C1 (ru) | Способ изготовления изделия из взрывчатого состава | |
| RU2259340C1 (ru) | Способ смешения компонентов взрывчатых составов и формования из них изделий | |
| JP2019210610A (ja) | 加水システム |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20141204 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170607 |