RU2406790C2 - Способ обработки электроосвинцованного проката - Google Patents
Способ обработки электроосвинцованного проката Download PDFInfo
- Publication number
- RU2406790C2 RU2406790C2 RU2008135168/02A RU2008135168A RU2406790C2 RU 2406790 C2 RU2406790 C2 RU 2406790C2 RU 2008135168/02 A RU2008135168/02 A RU 2008135168/02A RU 2008135168 A RU2008135168 A RU 2008135168A RU 2406790 C2 RU2406790 C2 RU 2406790C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- leaded
- rolled metal
- chromium
- procedure
- electrical
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано в автомобильной промышленности для изготовления бензобаков автомобилей. Способ включает обезжиривание и травление основы, электролитическое нанесение свинцово-оловянного покрытия, при этом дополнительно производят осаждение оксидов хрома при плотности тока 20-40 А/дм2 при температуре 30-35°С из экологически чистого электролита следующего состава, г/л: сульфат хрома (Cr3+) 25-100, сульфат аммония 30-110, мочевина 10-50. Техническим результатом является повышение коррозионной стойкости электроосвинцованного проката и увеличение адгезии лакокрасочных материалов к его поверхности.
Description
Изобретение относится к области гальванотехники, в частности к получению проката с гальваническим покрытием, и может быть использовано в автомобильной промышленности для изготовления бензобаков автомобилей.
Известен способ получения освинцованного проката, заключающийся в обезжиривании и травление основы, электролитическом нанесении сплава Pb-Sn из фторборат-гидрохинонового электролита при температуре 55-70°С, плотности тока до 85 А/дм2. Затем полученный материал подвергается окраске лакокрасочными покрытиями [1].
Однако данный электролит является экологически опасным и не обеспечивает получаемому материалу достаточной коррозионной стойкости.
Поэтому за прототип был выбран более близкий по технической сущности способ получения освинцованного проката, заключающийся в обезжиривании и травлении основы, электролитическом нанесении сплава Pb-Sn из сульфаматного электролита при плотности тока от 10 А/дм2 (при движущейся полосе) и температуре 24-50°С. Затем полученный материал подвергается окраске лакокрасочными покрытиями [1].
Недостатки известного способа заключаются в том, что полученное покрытие обладает недостаточной коррозионной стойкостью при эксплуатации бензобаков автомобилей и невысокой адгезионной способностью к лакокрасочным покрытиям.
Предлагаемое изобретение решает задачи повышения коррозионных свойств освинцованного проката и увеличения адгезии лакокрасочных материалов к его поверхности.
Поставленная задача решается в предлагаемом способе следующим образом: основу подвергают обезжириванию и травлению, потом электролитически наносят свинцово-оловянное покрытие и дополнительно проводят осаждение оксидов хрома при плотности тока 20-40 А/дм2 при температуре 30-45°С из экологически чистого электролита следующего состава (г/л):
сульфат хрома (Cr3+) | 25-100 |
сульфат аммония | 30-150 |
мочевина | 10-50 |
Сущность изобретения заключается в том, что при вышеуказанном ведении электролиза на свинцово-оловянном покрытии формируется слой оксидов хрома. Такое покрытие после нанесения лакокрасочных материалов, как показали испытания, по коррозионной стойкости превосходит материал, полученный способом прототипа. Кроме того, увеличивается его адгезионная способность к лакокрасочным материалам.
Оптимальность заявляемого интервала концентраций сульфата хрома, сульфата аммония и мочевины объясняется тем, что ниже этих концентраций образуется хроматная пленка с массой металлического хрома ниже 0,03 мг/дм2, что не обеспечивает достаточной адгезии лакокрасочного покрытия к освинцованному прокату. Применение электролитов с концентрацией выше указанных экономически не целесообразно.
Оптимальность заявленного интервала плотности тока объясняется тем, что при Дк<20 А/дм2 наблюдается значительное снижение ВТ реакции электроосаждения неметаллического хрома, что приводит к снижению коррозионной стойкости получаемого материала. При Дк>40 А/дм2 ухудшается «товарный вид» покрытия - оно становится неравномерным и изменяет свой цвет от темно-серого до желтого с последующим появлением цветов побежалости.
Оптимальность температурного интервала объясняется тем, что при температурах ниже 30°С хроматные пленки получаются темными и неравномерными, а при температурах выше 50°С возникает опасность разложения мочевины, что может привести к нестабильности электролита и ухудшению коррозионных свойств получаемого материала.
Предлагаемый способ иллюстрируется следующим примером.
Полосу электролитически обезжиривали в растворе 20 г/л Na2CO3+30 г/л Na3PO4+10 г/л NaOH при температуре 90°С и плотности анодного тока 5 А/дм2 в течение 5 с и промывали в холодной воде. Затем проводили операцию нанесения гальванического покрытия свинец-олово из сульфаминового электролита. Осуществляли промывку в горячей и холодной воде. Затем осуществляли нанесение хроматного покрытия из раствора, г/л: 100 (сульфат хрома) +100 (сульфат аммония) +50 (мочевины) при температуре 40°С, плотности тока 20 А/дм2 в течение 2-5 с. Масса металлического хрома в пассивной пленке, определенная колориметрическим способом, составляла 0,03-0,2 мг/дм2. После нанесения покрытия полученную полосу промывали в холодной воде, высушивали и наносили слой лакокрасочного материала. Толщину лакокрасочного материала контролировали гравиметрически. Полученный материал подвергали испытаниям на адгезионные свойства и пластичность методом удара при нагрузке 50 кг/см2 и на приборе Эриксена (ГОСТ 10510-80). Адгезионные свойства лакокрасочного покрытия к основе определяли визуально (есть отслоения или нет). Полученные образцы обладали достаточно высокой адгезионной способностью.
Коррозионные испытания проводили в камере солевого тумана АВТОВАЗа по ГОСТ 9.308.85 в течение 48 часов.
Заявленный способ позволяет повысить коррозионную стойкость полученного проката до 9-10 балла и увеличить адгезию лакокрасочного покрытия к его поверхности.
Источники информации
1. Виткин А.И. и др. Металлические покрытия листовой и полосовой стали. М.: Металлургия, 1971. С.191, абзац 6.
2. Виткин А.И. и др. Металлические покрытия листовой и полосовой стали. М.: Металлургия, 1971. С.191, абзац 1.
Claims (1)
- Способ обработки проката, включающий обезжиривание и травление основы, электролитическое нанесение свинцово-оловянного покрытия, отличающийся тем, что дополнительно производят осаждение оксидов хрома при плотности тока 20-40 А/дм2 при температуре 30-35°С из экологически чистого электролита следующего состава, г/л:
сульфат хрома (Cr3+) 25-100 сульфат аммония 30-110 мочевина 10-50
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008135168/02A RU2406790C2 (ru) | 2008-08-28 | 2008-08-28 | Способ обработки электроосвинцованного проката |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008135168/02A RU2406790C2 (ru) | 2008-08-28 | 2008-08-28 | Способ обработки электроосвинцованного проката |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008135168A RU2008135168A (ru) | 2010-03-10 |
RU2406790C2 true RU2406790C2 (ru) | 2010-12-20 |
Family
ID=42134742
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008135168/02A RU2406790C2 (ru) | 2008-08-28 | 2008-08-28 | Способ обработки электроосвинцованного проката |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2406790C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2655405C2 (ru) * | 2012-11-21 | 2018-05-28 | Тата Стил Эймейден Б.В. | Покрытия хром-оксид хрома, нанесенные на стальные подложки для упаковочных применений, и способ получения таких покрытий |
-
2008
- 2008-08-28 RU RU2008135168/02A patent/RU2406790C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ВИТКИН А.И. и др. Металлические покрытия листовой и полосовой стали. - М.: Металлургия, 1971, с.191. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2655405C2 (ru) * | 2012-11-21 | 2018-05-28 | Тата Стил Эймейден Б.В. | Покрытия хром-оксид хрома, нанесенные на стальные подложки для упаковочных применений, и способ получения таких покрытий |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2008135168A (ru) | 2010-03-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8187439B2 (en) | Electrocoating process for mixed-metal automotive bodies-in-white | |
WO2012002360A1 (ja) | 容器用鋼板およびその製造方法 | |
US20070144914A1 (en) | Electrochemically Produced Layers for Corrosion Protection or as a Primer | |
CN101619473B (zh) | 工件表面防腐镀锌的方法 | |
KR101232963B1 (ko) | 캔용 도금 강판 및 그 제조 방법 | |
RU2406790C2 (ru) | Способ обработки электроосвинцованного проката | |
US5275703A (en) | Method of adhering a colored electroplating layer on a zinc-electroplated steel article | |
Palraj et al. | Effect of pretreatments on electrodeposited epoxy coatings for electronic industries. | |
JPS6138276B2 (ru) | ||
JP2006506531A (ja) | 裸鋼板あるいは、亜鉛層であるいはポリマーを含む亜鉛合金層で被覆される亜鉛めっきを施された鋼板、および電気めっきによる製造方法 | |
JPS58151491A (ja) | 着色電気亜鉛めつき金属板の製造方法 | |
JPH01108396A (ja) | カチオン電着塗装用ガルバニール鋼板の製法 | |
JPH0571675B2 (ru) | ||
JP2636589B2 (ja) | 耐食性、めっき密着性および化成処理性に優れた亜鉛−ニッケル−クロム合金電気めっき鋼板 | |
RU2201479C1 (ru) | Способ производства белой жести с повышенной коррозионной стойкостью | |
JPH0310095A (ja) | ZnまたはZn合金めっきステンレス鋼板の製造方法 | |
JPH03104633A (ja) | 耐食性に優れた表面処理鋼材 | |
RU2212476C2 (ru) | Способ обработки хромированной жести | |
JPH0390592A (ja) | Di缶用表面処理鋼板の製造方法 | |
SU1816808A1 (ru) | Способ обработки жести | |
JP2827709B2 (ja) | 複数のめっき層を有する、耐糸状錆び性、耐食性および溶接性に優れた表面処理鋼板 | |
JPH042758A (ja) | プレス成形性及び塗装耐食性に優れた溶融系合金亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
JPS5842788A (ja) | 燃料容器用表面処理鋼板 | |
KR100509183B1 (ko) | 내식성 및 색조가 우수한 아연 인산염 처리 도금 강판 | |
CN110923600A (zh) | 一种具有锌锰镁硅合金热浸镀层的钢板及其生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20101116 |