RU2403499C1 - Installation for recycling organic wastes and oil sludge - Google Patents
Installation for recycling organic wastes and oil sludge Download PDFInfo
- Publication number
- RU2403499C1 RU2403499C1 RU2009125443/03A RU2009125443A RU2403499C1 RU 2403499 C1 RU2403499 C1 RU 2403499C1 RU 2009125443/03 A RU2009125443/03 A RU 2009125443/03A RU 2009125443 A RU2009125443 A RU 2009125443A RU 2403499 C1 RU2403499 C1 RU 2403499C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hole
- waste
- pyrolysis chamber
- outlet
- chamber
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к области химико-термической обработки, а именно к устройствам химико-термической обработки в солевом расплаве без доступа воздуха.The invention relates to the field of chemical-thermal treatment, and in particular to devices for chemical-thermal treatment in a molten salt without access of air.
Известна установка для утилизации органических отходов [1], содержащая реактор с расплавом солей, узел загрузки отходов с бункером, узел выхода продуктов газификации.A known installation for the disposal of organic waste [1], containing a molten salt reactor, a waste loading unit with a hopper, a gasification products outlet unit.
Наиболее близкой по технической сущности является установка для утилизации органических отходов и нефтешламов [2], содержащая реактор с расплавом солей, емкость фильтрации с расплавом солей, узел загрузки компонентов, узел загрузки отходов с бункером, теплообменник, штуцер выхода продуктов газификации.The closest in technical essence is the installation for the disposal of organic waste and oil sludge [2], containing a reactor with a molten salt, a filtration tank with a molten salt, a component loading unit, a waste loading unit with a hopper, a heat exchanger, a gasification products outlet fitting.
Недостатком такой установки для утилизации органических отходов и нефтешламов является ограничение по степени влажности используемых для утилизации отходов.The disadvantage of this installation for the disposal of organic waste and oil sludge is the limitation on the degree of humidity used for waste disposal.
Техническим результатом изобретения является понижение требований к влажности органических отходов и нефтешламов, повышение степени механизации и эффективности процесса утилизации органических отходов и нефтешламов.The technical result of the invention is to lower the moisture requirements of organic waste and oil sludge, increase the degree of mechanization and the efficiency of the process of disposal of organic waste and oil sludge.
Данный технический результат достигается в установке для утилизации органических отходов и нефтешламов, содержащей реактор с расплавом солей, емкость фильтрации с расплавом солей, узел загрузки компонентов, узел загрузки отходов с бункером, теплообменник, штуцер выхода продуктов газификации, тем, что в нее введены лазерная установка и мембранный кислородный генератор, реактор с расплавом солей выполнен в виде отдельной камеры газификации и отдельной камеры пиролиза, камера газификации, камера пиролиза и емкость фильтрации выполнены в одном корпусе, в узле загрузки отходов выполнено отверстие, которое соединено с выходным отверстием бункера и распространено до соединения с полостью камеры пиролиза, в отверстии в узле загрузки отходов расположен приводимый во вращение двигателем шнековый толкатель в области расположения выходного отверстия бункера, в камере пиролиза выполнены соединенное с камерой газификации первое отверстие, соединенное с емкостью фильтрации второе отверстие, соединенное с входом теплообменника третье отверстие и четвертое отверстие, в котором расположена оптическая линза, в емкости фильтрации выполнено отверстие, соединенное с трубопроводом, ведущим в камеру газификации, в корпусе установки для утилизации органических отходов и нефтешламов установлены перекрывающий первое отверстие в камере пиролиза запорно-предохранительный клапан, перекрывающий второе отверстие в камере пиролиза клапан слива и перекрывающий отверстие в емкости фильтрации и отверстие трубопровода перепускной клапан, выход теплообменника соединен с мембранным кислородным генератором, на выходе отверстия в узле загрузки отходов образован раструб, лазерная установка и оптическая линза в отверстии камеры пиролиза установлены так, чтобы фокус лазерного луча был расположен на выходе раструба в отверстии узла загрузки отходов, в установку для утилизации органических отходов и нефтешламов введено программное устройство координации работы клапанов.This technical result is achieved in the installation for the disposal of organic waste and oil sludge containing a reactor with a molten salt, a filtration tank with a molten salt, a component loading unit, a waste loading unit with a hopper, a heat exchanger, a gasification products outlet fitting, with a laser unit introduced into it and a membrane oxygen generator, a molten salt reactor is made in the form of a separate gasification chamber and a separate pyrolysis chamber, a gasification chamber, a pyrolysis chamber and a filtration tank in one housing, a hole is made in the waste loading unit, which is connected to the outlet of the hopper and distributed before being connected to the cavity of the pyrolysis chamber, a screw pusher rotated by the engine is located in the opening of the waste loading unit in the location of the outlet of the hopper, the connected pyrolysis chamber is made with a gasification chamber, a first opening connected to a filtration tank, a second opening connected to a heat exchanger inlet, a third opening and a fourth opening, in which an optical lens is installed, a hole is made in the filtration tank connected to a pipeline leading to the gasification chamber, a shut-off valve is installed in the casing of the plant for the disposal of organic waste and oil sludge, which closes the first hole in the pyrolysis chamber, and which shuts off the second drain hole in the pyrolysis chamber and a hole in the filtration tank and a hole in the pipeline bypass valve, the outlet of the heat exchanger is connected to a membrane oxygen generator, at the outlet of the hole A bell is formed in the waste loading unit, the laser unit and the optical lens in the opening of the pyrolysis chamber are set so that the laser beam focus is located at the outlet of the socket in the opening of the waste loading unit, and a software device for coordinating the operation of valves is introduced into the unit for the disposal of organic waste and oil sludge.
Посредством выполнения отдельных камер газификации и пиролиза, выполнения в узле загрузки отходов отверстия с раструбом и шнекового толкателя, выполнения в камере пиролиза отверстия, в котором установлена оптическая линза, введения лазерной установки, выполнения такого взаимного расположения лазерной установки и оптической линзы, при котором фокус лазерного луча располагается на выходе раструба в отверстии узла загрузки отходов, обеспечивается поступление в камеру пиролиза органических отходов и нефтешламов, из которых удалена значительная часть влаги. В результате понижаются требования к влажности исходных органических отходов и нефтешламов.By performing separate gasification and pyrolysis chambers, making a hole with a bell and a screw pusher in the waste loading unit, making a hole in the pyrolysis chamber in which the optical lens is mounted, introducing the laser system, and arranging the laser device and the optical lens in such a position that the laser focus is the beam is located at the outlet of the socket in the hole of the waste loading unit, and organic waste and oil sludge are delivered to the pyrolysis chamber, from which The bulk of moisture. As a result, the moisture requirements of the source organic waste and oil sludge are reduced.
Посредством выполнения отдельных камер газификации и пиролиза, выполнения в узле загрузки отходов шнекового толкателя, введения запорно-предохранительного клапана, клапана слива, перепускного клапана и программного устройства координации работы клапанов обеспечивается последовательность процессов пиролиза и газификации без участия персонала, в результате чего повышается степень механизации технологического процесса утилизации органических отходов и нефтешламов.By carrying out individual gasification and pyrolysis chambers, performing a screw pusher in the waste loading unit, introducing a shut-off safety valve, a drain valve, a bypass valve and a valve coordination program device, a sequence of pyrolysis and gasification processes without personnel is ensured, which increases the degree of mechanization of the process the process of recycling organic waste and oil sludge.
Путем выполнения отдельных камер газификации и пиролиза, введения лазерной установки и мембранного кислородного генератора достигается повышение эффективности установки для утилизации органических отходов и нефтешламов вследствие более высокой степени химико-термической переработки отходов.By carrying out individual gasification and pyrolysis chambers, introducing a laser unit and a membrane oxygen generator, an increase in the efficiency of the unit for the disposal of organic waste and oil sludge is achieved due to a higher degree of chemical-thermal processing of waste.
На чертеже представлен общий вид установки для утилизации органических отходов и нефтешламов.The drawing shows a General view of the installation for the disposal of organic waste and oil sludge.
Установка для утилизации органических отходов и нефтешламов (чертеж) содержит корпус 1 с камерой газификации 2, камерой пиролиза 3 и емкостью фильтрации 4, узел загрузки отходов 5, теплообменник 6, мембранный кислородный генератор 7, лазерную установку 8.Installation for the disposal of organic waste and oil sludge (drawing) contains a housing 1 with a gasification chamber 2, a pyrolysis chamber 3 and a filtration capacity 4, a waste loading unit 5, a heat exchanger 6, a membrane oxygen generator 7, a laser unit 8.
Камера газификации 2 содержит расплав солей, таких, например, как NaCl, KCl, с температурой от 850 до 950°С, которую обеспечивают нагреватели в корпусе 1. В камере пиролиза 3 выполнены соединенное с камерой газификации 2 первое отверстие 9, соединенное с емкостью фильтрации 4 второе отверстие 10, соединенное с входом теплообменника 6 третье отверстие 11 и четвертое отверстие 12, в котором расположена оптическая линза 13.The gasification chamber 2 contains a molten salt, such as, for example, NaCl, KCl, with a temperature of 850 to 950 ° C, which is provided by the heaters in the housing 1. In the pyrolysis chamber 3 there is a first opening 9 connected to the gasification chamber 2, connected to the filtration tank 4, a second hole 10 connected to the inlet of the heat exchanger 6, a third hole 11 and a fourth hole 12 in which the optical lens 13 is located.
Выход теплообменника 6 соединен с мембранным кислородным генератором 7.The output of the heat exchanger 6 is connected to the membrane oxygen generator 7.
В узле загрузки отходов 5 с бункером 14 выполнено отверстие 15, которое соединено с выходным отверстием 16 бункера 14 и распространено до соединения с полостью камеры пиролиза 3. В отверстии 15 в узле загрузки отходов 5 расположен приводимый во вращение двигателем шнековый толкатель 17 в области выходного отверстия 16 бункера 14. На выходе отверстия 15 в узле загрузки отходов 5 образован раструб 18.An opening 15 is made in the waste loading unit 5 with the hopper 14, which is connected to the outlet 16 of the hopper 14 and distributed before being connected to the cavity of the pyrolysis chamber 3. In the hole 15 in the waste loading unit 5, a screw pusher 17 driven by the engine is located in the area of the outlet 16 of the hopper 14. At the outlet of the hole 15 in the waste loading unit 5, a bell 18 is formed.
В емкости фильтрации 4 установлен фильтр 19, например, с гранулами керамики и других поглотителей, а также выполнено отверстие 20, соединенное с трубопроводом 21, ведущим в камеру газификации 2.A filter 19 is installed in the filtration tank 4, for example, with granules of ceramics and other absorbers, and a hole 20 is made, connected to a pipe 21 leading to the gasification chamber 2.
В корпусе 1 установлены перекрывающий первое отверстие 9 в камере пиролиза 3 запорно-предохранительный клапан 22, перекрывающий второе отверстие 10 в камере пиролиза 3 клапан слива 23 и перекрывающий отверстие 20 в емкости фильтрации 4 и отверстие трубопровода 21 перепускной клапан 24. Каждый из клапанов 22, 23, 24 соединен с валом двигателя посредством одного из видов передачи движения с приданием клапану возвратно-поступательного перемещения.In the housing 1, a shut-off valve 22 is installed that blocks the first hole 9 in the pyrolysis chamber 3, and a drain valve 23 that closes the second hole 10 in the pyrolysis chamber 3 and closes the hole 20 in the filtration tank 4 and the pipe opening 21 bypass valve 24. Each of the valves 22, 23, 24 is connected to the motor shaft by means of one of the types of transmission of movement with giving the valve a reciprocating movement.
Лазерная установка 8 и оптическая линза 13 в четвертом отверстии 12 камеры пиролиза 3 расположены так, чтобы фокус распространяемого по направлению «а» лазерного луча находился на выходе раструба 18 в отверстии 15 узла загрузки отходов 5.The laser unit 8 and the optical lens 13 in the fourth hole 12 of the pyrolysis chamber 3 are located so that the focus of the laser beam propagated in the direction “a” is at the outlet of the socket 18 in the hole 15 of the waste loading unit 5.
Выходное отверстие раструба 18 в отверстии 15 узла загрузки отходов 5 и четвертое отверстие 12 в камере пиролиза 3 расположены выше уровня расплава солей вместе с органическими отходами и/или нефтешламами после слива дозы расплава солей из камеры газификации 2 и загрузки дозы отходов из узла загрузки отходов 5.The outlet of the socket 18 in the hole 15 of the waste loading unit 5 and the fourth hole 12 in the pyrolysis chamber 3 are located above the salt melt level with organic waste and / or oil sludge after the dose of molten salt is drained from the gasification chamber 2 and the dose of waste is loaded from the waste loading unit 5 .
Окно 25 узла загрузки компонентов с солями закрыто люком 26. Штуцер 27 выхода продуктов газификации расположен на корпусе 1.The window 25 of the component loading unit with salts is closed by a hatch 26. The outlet 27 of the outlet of gasification products is located on the housing 1.
Управление клапанами 22, 23, 24 и шнековым толкателем 17 осуществляется с помощью программного устройства, например шагового реле, к контактам которого подключены выводы питания электродвигателей приводов клапанов 22, 23, 24 и шнекового толкателя 17.The valves 22, 23, 24 and the screw pusher 17 are controlled using a software device, for example, a step relay, to the contacts of which the power leads of the valve actuators 22, 23, 24 and the screw pusher 17 are connected.
Работа установки для утилизации органических отходов и нефтешламов (чертеж) осуществляется следующим образом. В камеру газификации 2 через люк 25 загружаются такие соли, как, например NaCl, KCl, и с помощью нагревателей в корпусе 1 доводятся до температуры 850-950°С, образуя расплав солей. В исходном положении запорно-предохранительный клапан 22 и клапан слива 23 перекрывают соответственно первое 9 и второе 10 отверстия в камере пиролиза 3. В соответствии с тактом работы программного устройства включаются двигатель привода шнекового толкателя 17 и лазерная установка 8. Шнековый толкатель 17 перемещает отходы от отверстия 16 в бункере 14 до выходного отверстия раструба 18 в отверстии 15 узла загрузки отходов.The operation of the installation for the disposal of organic waste and oil sludge (drawing) is as follows. Salts such as, for example, NaCl, KCl are loaded into the gasification chamber 2 through the hatch 25 and brought to a temperature of 850-950 ° C using heaters in the housing 1, forming a molten salt. In the initial position, the shut-off valve 22 and the drain valve 23, respectively, block the first 9 and second 10 holes in the pyrolysis chamber 3. In accordance with the operating time of the software device, the drive motor of the screw pusher 17 and the laser unit 8 are turned on. The screw pusher 17 moves the waste from the hole 16 in the hopper 14 to the outlet of the socket 18 in the hole 15 of the waste loading unit.
Сфокусированный по направлению «а» на выходное отверстие раструба 18 лазерный луч, воздействуя температурными условиями свыше 3000°С в фокусе лазерного луча на отходы, обеспечивает разложение содержащейся в отходах воды на кислород и водород и разрыв межклеточных связей в любом веществе, из которого состоят отходы в виде органических отходов и нефтешламов. При этом повышается давление в камере пиролиза 3. Образовавшийся в результате разложения воды кислород, пройдя через третье отверстие 11 в камере пиролиза 3, охлаждается в теплообменнике 6 и после прохождения через пластины мембранного кислородного генератора 7 выводится из камеры пиролиза 3.Focused in the direction “a” on the outlet of the socket 18, the laser beam, acting under temperature conditions above 3000 ° C in the focus of the laser beam on waste, decomposes the water contained in the waste into oxygen and hydrogen and breaks the intercellular bonds in any substance of which the waste consists in the form of organic waste and oil sludge. This increases the pressure in the pyrolysis chamber 3. The oxygen formed as a result of the decomposition of water, passing through the third hole 11 in the pyrolysis chamber 3, is cooled in the heat exchanger 6 and, after passing through the plates of the membrane oxygen generator 7, is removed from the pyrolysis chamber 3.
При достижении заданного давления газообразных продуктов разложения отходов открывается запорно-предохранительный клапан 22, в результате чего газообразные продукты пиролиза, большую часть которых составляет водород, проходя через первое отверстие 9 в камере пиролиза 3, поступают в камеру газификации 2. Проходя через расплав солей, газообразные продукты пиролиза подвергаются дальнейшему превращению в синтез-газ, который выводится через штуцер 27 в емкость для его сбора.When the specified pressure of the gaseous waste decomposition products is reached, the shut-off valve 22 opens, as a result of which the gaseous pyrolysis products, most of which are hydrogen, pass through the first opening 9 in the pyrolysis chamber 3 into the gasification chamber 2. Gaseous through the melt of salts The pyrolysis products are further converted to synthesis gas, which is discharged through the nozzle 27 into a container for collecting it.
Когда запорно-предохранительный клапан 22 открыт, в камеру пиролиза 3 через первое отверстие 9 в камере пиролиза 3 подается заданный объем расплава солей, который определяется временем от открытия до закрытия запорно-предохранительного клапана 22, в свою очередь зависящим от заданного давления в камере пиролиза 3.When the shut-off valve 22 is open, a predetermined volume of molten salt is supplied to the pyrolysis chamber 3 through the first opening 9 in the pyrolysis chamber 3, which is determined by the time from opening to closing the shut-off valve 22, which in turn depends on the set pressure in the pyrolysis chamber 3 .
Расплав солей с температурой 850-950°С заливает поступивший из узла загрузки отходов 5 объем отходов с нормированной дозой, определяемой временем от открытия до закрытия запорно-предохранительного клапана 22, в результате чего обеспечивается пиролиз органических отходов и/или нефтешламов в замкнутом объеме без доступа воздуха при температуре 850-950°С. Посредством расплава солей под воздействием оставшейся влаги происходит газификация отходов. В результате часть отходов переходит в газообразное состояние, а часть превращается в кокс. Образующийся в результата пиролиза и газификации кислород постоянно выводится из камеры пиролиза 3 через мембранный кислородный генератор 7, создавая необходимые условия для образования метана в камере пиролиза 3.A molten salt with a temperature of 850-950 ° C poured the volume of waste received from the waste loading unit 5 with a standardized dose determined by the time from opening to closing the shut-off valve 22, resulting in pyrolysis of organic waste and / or oil sludge in a closed volume without access air at a temperature of 850-950 ° C. Through the melt of salts under the influence of the remaining moisture, gasification of waste occurs. As a result, part of the waste goes into a gaseous state, and part turns into coke. The oxygen formed as a result of pyrolysis and gasification is constantly removed from the pyrolysis chamber 3 through a membrane oxygen generator 7, creating the necessary conditions for the formation of methane in the pyrolysis chamber 3.
Периодически открывается клапан слива 23, и загрязненный расплав солей через второе отверстие 10 в камере пиролиза 3 под действием собственного веса и остаточного давления в камере пиролиза сливается в емкость фильтрации 4, проходит через фильтр 19 от твердых остатков переработки отходов. Очищенный расплав солей, когда открывается перепускной клапан 24, перекачивается в камеру газификации 2.The drain valve 23 is periodically opened, and the contaminated salt melt through the second hole 10 in the pyrolysis chamber 3 is drained into the filtration tank 4 under the influence of its own weight and residual pressure in the pyrolysis chamber, passes through the filter 19 from the solid residues of waste processing. The purified molten salt, when the bypass valve 24 opens, is pumped into the gasification chamber 2.
При непрерывной подаче отходов в камеру пиролиза 3 периодически открывается и закрывается запорно-перепускной клапан 22, и процесс утилизации органических отходов и/или нефтешламов циклически повторяется.When the waste is continuously fed into the pyrolysis chamber 3, the shut-off valve 22 is periodically opened and closed, and the process of disposing of organic waste and / or oil sludge is cyclically repeated.
Таким образом, процесс химико-термической переработки органических отходов и/или нефтешламов с помощью данной установки для утилизации органических отходов и нефтешламов производится в значительной степени без участия персонала, что повышает степень механизации процесса утилизации отходов.Thus, the process of chemical-thermal processing of organic waste and / or oil sludge using this unit for the disposal of organic waste and oil sludge is carried out to a large extent without the participation of personnel, which increases the degree of mechanization of the waste disposal process.
Воздействием на отходы лазерного луча, создающего в фокусе температуру свыше 3000°С, обеспечивается разложение содержащейся в отходах влаги на водород и кислород, который выводится из камеры пиролиза 3 посредством мембранного кислородного генератора 7. Этим достигается отсутствие кислорода при химико-термических реакциях в камере пиролиза 2, что способствует более высокой степени утилизации органических отходов и нефтешламов, повышая эффективность процесса утилизации отходов.The impact of the laser beam on the waste, creating a temperature in focus of more than 3000 ° C, ensures the decomposition of the moisture contained in the waste into hydrogen and oxygen, which is removed from the pyrolysis chamber 3 by means of a membrane oxygen generator 7. This ensures the absence of oxygen during chemical-thermal reactions in the pyrolysis chamber 2, which contributes to a higher degree of disposal of organic waste and oil sludge, increasing the efficiency of the waste disposal process.
Путем разложения содержащейся в отходах влаги на водород и кислород до поступления отходов в камеру пиролиза 3 обеспечивается подача отходов в камеру пиролиза 3 с меньшей степенью влажности, что позволяет загружать в бункер 14 узла загрузки отходов 5 органические отходы и нефтешламы с пониженными требованиями к их влажности.By decomposing the moisture contained in the waste into hydrogen and oxygen before the waste enters the pyrolysis chamber 3, the waste is fed into the pyrolysis chamber 3 with a lower degree of moisture, which allows loading organic waste and oil sludge with reduced moisture requirements into the bunker 14 of the waste loading unit 5.
Источники информацииInformation sources
1. Патент США N 6489532 В1, кл. А62D 3/00, НКИ 588/201. Delivery system for molten salt oxidation of solid waste. 2002 г.1. US patent N 6489532 B1, CL. A62D 3/00, NKI 588/201. Delivery system for molten salt oxidation of solid waste. 2002 year
2. Патент Украины № 57984, кл. F23G 5/027, С10В 49/14. Установка для пиролиза отходов. 2003 г.2. Patent of Ukraine No. 57984, cl. F23G 5/027, C10B 49/14. Installation for pyrolysis of waste. 2003 year
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009125443/03A RU2403499C1 (en) | 2009-07-03 | 2009-07-03 | Installation for recycling organic wastes and oil sludge |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009125443/03A RU2403499C1 (en) | 2009-07-03 | 2009-07-03 | Installation for recycling organic wastes and oil sludge |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2403499C1 true RU2403499C1 (en) | 2010-11-10 |
Family
ID=44026111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009125443/03A RU2403499C1 (en) | 2009-07-03 | 2009-07-03 | Installation for recycling organic wastes and oil sludge |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2403499C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2553821C1 (en) * | 2014-04-03 | 2015-06-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Plant for thermal processing of oil sludge |
| RU2611870C2 (en) * | 2015-06-15 | 2017-03-01 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Method of processing oily wastes (sludges) |
| CN111268884A (en) * | 2020-03-31 | 2020-06-12 | 浙江科茂环境科技有限公司 | Oil sludge treatment system and method |
| CN114409213A (en) * | 2022-01-13 | 2022-04-29 | 东北石油大学 | Molten salt-oily sludge thermochemical conversion fluidized bed reactor, system and application thereof |
-
2009
- 2009-07-03 RU RU2009125443/03A patent/RU2403499C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2553821C1 (en) * | 2014-04-03 | 2015-06-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Plant for thermal processing of oil sludge |
| RU2611870C2 (en) * | 2015-06-15 | 2017-03-01 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Method of processing oily wastes (sludges) |
| CN111268884A (en) * | 2020-03-31 | 2020-06-12 | 浙江科茂环境科技有限公司 | Oil sludge treatment system and method |
| CN111268884B (en) * | 2020-03-31 | 2024-04-09 | 浙江科茂环境科技有限公司 | Oil sludge treatment system and method |
| CN114409213A (en) * | 2022-01-13 | 2022-04-29 | 东北石油大学 | Molten salt-oily sludge thermochemical conversion fluidized bed reactor, system and application thereof |
| CN114409213B (en) * | 2022-01-13 | 2023-01-24 | 东北石油大学 | Molten salt-oily sludge thermochemical conversion fluidized bed reactor, system and application thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11447402B2 (en) | Process for production of synthesis gas using a coaxial feed system | |
| RU2403499C1 (en) | Installation for recycling organic wastes and oil sludge | |
| AU2005254232B2 (en) | Method and system for the recycling of municipal solid wastes, and exploitation of the wasted solid recovery fuel | |
| RU2013126375A (en) | ORGANIC WASTE TREATMENT PLANT | |
| EA201690367A3 (en) | INSTALLATION FOR ORGANIC RAW MATERIAL PROCESSING BY PYROLYSIS METHOD | |
| BRPI0708723A2 (en) | waste treatment instrument and method | |
| EP3823934B1 (en) | Microwave assisted pyrolysis and gasification | |
| GB2420542A (en) | Screw conveyor with microwave generator | |
| JP2004168589A (en) | Reactor for waste incineration and post-incineration dust collection, neutralization and catalysis of waste gas, post-catalytic fertilizer plant and its structure | |
| CN104003597B (en) | Mud steam explosion decomposition method and for implementing the mud steam explosion disassembler of the method | |
| KR20190020750A (en) | Method and apparatus for producing product | |
| JP2020138121A (en) | Processing apparatus for converting refuse to biogas and processing method for converting refuse to biogas | |
| RU136133U1 (en) | INSTALLATION FOR DISPOSAL OF ORGANIC WASTE AND OIL SLUDGES | |
| RU2361151C2 (en) | Unit to convert organic stock into fuel components | |
| CN110564592A (en) | Field operation waste treatment integration container | |
| RU2398998C1 (en) | Installation for utilisation of organic wastes and oil slime | |
| RU2406031C1 (en) | Reactor for processing of organic wastes and oil sludges | |
| CN211445463U (en) | High-efficient mud pyrolysis device | |
| RU2671742C1 (en) | Assembly for processing of sewage drain sediments | |
| EP2342497B1 (en) | System for the gasification of waste organic material | |
| CN213231847U (en) | Three wastes hybrid processing equipment | |
| EP2818257A1 (en) | Equipment for thermal decomposition of organic material and gas production used to generate heat and electricity | |
| WO2021185387A2 (en) | Method of electricity production through tyre pyrolysis | |
| RU2804427C1 (en) | Multi-stage thermal destruction method | |
| RU2107043C1 (en) | Methane accumulation tank |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130704 |