RU2398998C1 - Installation for utilisation of organic wastes and oil slime - Google Patents
Installation for utilisation of organic wastes and oil slime Download PDFInfo
- Publication number
- RU2398998C1 RU2398998C1 RU2009121688/03A RU2009121688A RU2398998C1 RU 2398998 C1 RU2398998 C1 RU 2398998C1 RU 2009121688/03 A RU2009121688/03 A RU 2009121688/03A RU 2009121688 A RU2009121688 A RU 2009121688A RU 2398998 C1 RU2398998 C1 RU 2398998C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- channel
- hole
- valve
- dose
- waste
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к области химико-термической обработки, а именно к устройствам химико-термической обработки в солевом расплаве без доступа воздуха.The invention relates to the field of chemical-thermal treatment, and in particular to devices for chemical-thermal treatment in a molten salt without access of air.
Известна установка для утилизации органических отходов [1], содержащая реактор с солевым расплавом, узел загрузки отходов с бункером, узел выхода продуктов газификации.A known installation for the disposal of organic waste [1], containing a salt-molten reactor, a waste loading unit with a hopper, a gasification products outlet unit.
Наиболее близкой по технической сущности является установка для утилизации органических отходов и нефтешламов [2], содержащая корпус, выполненный в нем реактор с расплавом солей, узел загрузки компонентов, узел загрузки отходов с бункером, узел слива расплава солей, штуцер выхода продуктов газификации.The closest in technical essence is the installation for the disposal of organic waste and oil sludge [2], containing a casing, a reactor with a molten salt made in it, a component loading unit, a waste loading unit with a hopper, a salt melt discharge unit, a gasification products outlet fitting.
Недостатком такой установки для утилизации органических отходов является неудовлетворительная степень механизации процесса утилизации отходов.The disadvantage of such an installation for the disposal of organic waste is the unsatisfactory degree of mechanization of the waste disposal process.
Техническим результатом изобретения является повышение степени механизации процесса утилизации органических отходов и нефтешламов и повышение его эффективности.The technical result of the invention is to increase the degree of mechanization of the process of utilization of organic waste and oil sludge and increase its efficiency.
Данный технический результат достигается в установке для утилизации органических отходов и нефтешламов, содержащей корпус, выполненный в нем реактор с расплавом солей, узел загрузки компонентов, узел загрузки отходов с бункером, узел слива расплава солей, штуцер выхода продуктов газификации, тем, что реактор с расплавом солей выполнен в виде отдельной камеры газификации и отдельной камеры пиролиза, в корпусе дополнительно образованы камера формирования дозы расплава солей и камера дожига, в корпусе выполнены первый, второй, третий и четвертый каналы, причем отверстие четвертого канала распространено до соединения с полостью камеры пиролиза, введены первый, второй, третий и четвертый клапаны, каждый из которых содержит приводимую посредством двигателя в движение с возвратно-поступательным перемещением заслонку, предназначенную для установки в отверстие соответствующего канала, введен запорно-регулирующий клапан, вход которого соединен с магистралью пара, в камере газификации образованы соединенное с первым отверстием в стенке первого канала первое отверстие и второе отверстие, соединенное с первым отверстием в стенке второго канала, в камере формирования дозы расплава солей образованы соединенное со вторым отверстием в стенке первого канала первое отверстие и второе отверстие, соединенное с первым отверстием третьего канала, в камере пиролиза выполнено отверстие, соединенное со вторым отверстием в стенке третьего канала, в камере дожига образованы соединенное с отверстием в стенке четвертого канала первое отверстие, соединенное со вторым отверстием в стенке второго канала второе отверстие и третье отверстие, соединенное с выходом запорно-регулирующего клапана; в отверстие первого канала введена заслонка первого клапана, ход заслонки первого клапана выполнен от положения перекрытия первого и второго отверстий в стенке первого канала до положения их открытия, в отверстии второго канала расположена заслонка второго клапана, ход которой выполнен от положения перекрытия первого и второго отверстий в стенке второго канала до положения их открытия, в отверстие третьего канала введена заслонка третьего клапана, ход заслонки которой выполнен от положения перекрытия первого и второго отверстий в стенке третьего канала до положения их открытия, в отверстии четвертого канала расположена заслонка четвертого клапана, ход которой выполнен от положения перекрытия отверстия в стенке четвертого канала до положения соединения полости камеры пиролиза с полостью камеры дожига; в узле загрузки отходов выполнено устройство формирования дозы загрузки отходов, содержащее канал, отверстие которого распространено до соединения с полостью камеры пиролиза, в стенке канала устройства формирования дозы загрузки отходов образовано соединенное с выходным отверстием бункера отверстие, в канале устройства формирования дозы загрузки отходов расположены приводимый посредством двигателя в движение с возвратно-поступательным перемещением толкатель и соединенная с ним задвижка, длина толкателя выполнена не меньше диаметра отверстия в стенке канала, определяющим объем дозы загрузки отходов выполнен объем канала от торца толкателя до задвижки, ход толкателя выполнен не меньшим его длины, объем дозы загрузки отходов выполнен в размере не более 10% от объема камеры формирования дозы расплава солей, объем камеры пиролиза выполнен в размере, большем суммы объемов дозы загрузки отходов и объема камеры формирования дозы расплава, в установку для утилизации органических отходов и нефтешламов введено программное устройство координации работы клапанов.This technical result is achieved in an installation for the disposal of organic waste and oil sludge, comprising a vessel, a reactor with a molten salt, a unit for loading components, a unit for loading waste with a hopper, a unit for draining the molten salts, a fitting for the outlet of gasification products, the reactor with a melt salts are made in the form of a separate gasification chamber and a separate pyrolysis chamber, a chamber for forming a dose of molten salts and an afterburner are additionally formed in the housing, the first, second, third and even are made in the housing the fourth channel, the fourth channel opening being distributed before being connected to the cavity of the pyrolysis chamber, the first, second, third and fourth valves are introduced, each of which contains a flap driven by the engine with the reciprocating movement, designed to be installed in the opening of the corresponding channel, shut-off and control valve, the input of which is connected to the steam line, in the gasification chamber, the first hole and the second are connected to the first hole in the wall of the first channel the first hole and the second hole connected to the first hole of the third channel are formed in the pyrolysis chamber, the hole connected to the second hole is formed in the pyrolysis chamber in the wall of the third channel, in the afterburner, a first hole connected to a hole in the wall of the fourth channel is formed, a second hole connected to the second hole in the wall of the second channel and THIEY hole connected with the outlet shutoff valve; The valve of the first valve is introduced into the opening of the first channel, the valve stroke of the first valve is made from the overlapping position of the first and second holes in the wall of the first channel to the position of their opening, the valve of the second valve is located in the opening of the second channel, the stroke of which is made from the overlapping position of the first and second holes in the wall of the second channel to the position of their opening, a valve of the third valve is inserted into the hole of the third channel, the stroke of the valve of which is made from the position of overlapping of the first and second holes in the ke third passageway to a position opening them, in the fourth channel located hole fourth valve flap, which is made from progress position overlapping apertures in the wall of the fourth channel to position the compounds pyrolysis chamber cavity with cavity afterburning chamber; a waste loading dose generating device is arranged in the waste loading unit, comprising a channel the opening of which is distributed prior to being connected to the cavity of the pyrolysis chamber, a hole connected to the outlet of the hopper opening is formed in the channel wall of the waste loading dose generating device, located in the channel of the waste loading forming device are driven by engine in motion with reciprocating movement of the pusher and the valve connected to it, the length of the pusher is made not less than the diameter and the openings in the channel wall, which determines the volume of the dose of loading the waste, the volume of the channel from the end of the pusher to the valve, the stroke of the pusher is made not less than its length, the volume of the dose of loading of waste is made in the amount of not more than 10% of the volume of the chamber for forming the dose of molten salt, the volume of the pyrolysis chamber It was made in an amount greater than the sum of the volumes of the dose of loading the waste and the volume of the chamber for forming the dose of the melt; a software device for coordinating the operation of valves was introduced into the installation for the disposal of organic waste and oil sludge.
В частном случае установка для утилизации органических отходов и нефтешламов выполнена так, чтоIn a particular case, the installation for the disposal of organic waste and oil sludge is made so that
V1/V2≤0,025ρ1/ρ2,V 1 / V 2 ≤0,025ρ 1 / ρ 2 ,
где V1 - объем дозы загрузки отходов;where V 1 is the volume of the dose of waste loading;
V2 - объем камеры формирования дозы расплава солей;V 2 is the volume of the chamber for forming the dose of molten salts;
ρ1 - плотность расплава солей;ρ 1 is the density of the molten salt;
ρ2 - плотность отходов.ρ 2 is the density of the waste.
Посредством выполнения отдельных камер газификации и пиролиза, выполнения камеры формирования дозы расплава солей, выполнения в узле загрузки отходов устройства формирования дозы загрузки отходов, введения четырех клапанов, введения программного устройства координации работы клапанов обеспечивается процесс формирования доз расплава солей и загрузки отходов, последовательность процессов пиролиза и газификации без участия персонала, в результате чего повышается степень механизации технологического процесса утилизации органических отходов и нефтешламов.By performing individual gasification and pyrolysis chambers, executing a salt melt dose forming chamber, performing a waste loading dose generating apparatus in the waste loading unit, introducing four valves, introducing a valve coordination software device, a process for forming salt melt doses and waste loading, a sequence of pyrolysis processes and gasification without the participation of personnel, as a result of which the degree of mechanization of the technological process of disposal organically increases x waste and oil sludge.
Путем выполнения отдельных камер газификации и пиролиза, введения камеры дожига с запорно-регулирующим клапаном, соединенным с магистралью пара, выполнения определенного соотношения между дозой расплава солей и дозой загрузки отходов достигается повышение эффективности установки для утилизации органических отходов и нефтешламов вследствие более высокой степени химико-термической переработки отходов.By performing separate gasification and pyrolysis chambers, introducing a afterburner with a shut-off and control valve connected to the steam line, performing a certain ratio between the dose of molten salt and the loading dose of waste, an increase in the efficiency of the plant for the disposal of organic waste and oil sludge due to a higher degree of chemical-thermal waste recycling.
На фиг.1 представлен общий вид установки для утилизации органических отходов и нефтешламов, на фиг.2-5 - виды первого, второго, третьего и четвертого клапанов установки для утилизации органических отходов и нефтешламов.Figure 1 presents a General view of the installation for the disposal of organic waste and oil sludge, figure 2-5 - views of the first, second, third and fourth valves of the installation for the disposal of organic waste and oil sludge.
Установка для утилизации органических отходов и нефтешламов (фиг.1) содержит корпус 1 с камерой газификации 2, камеру формирования дозы расплава солей 3, камеру пиролиза 4 и камеру дожига 5.Installation for the disposal of organic waste and oil sludge (figure 1) contains a
Камера газификации 2 содержит расплав солей, таких, например, как NaCl, KCl, с номинальной температурой +950°C, которую обеспечивают нагреватели на корпусе и в корпусе 1.The
В корпусе 1 образованы первый канал 6, второй канал 7, третий канал 8 и четвертый канал 9, причем отверстие четвертого канала 9 распространено до соединения с полостью камеры пиролиза 4.In the
В камере газификации 2 выполнены первое отверстие 10 и второе отверстие 11. В камере формирования дозы расплава солей 3 образованы первое отверстие 12 и второе отверстие 13. В камере пиролиза 4 образовано отверстие 14. В камере дожига 5 выполнены первое отверстие 15 и второе отверстие 16. В стенке камеры дожига 5 образовано третье отверстие 17, соединенное с выходом запорно-регулирующего клапана 18, вход которого соединен с магистралью пара.The
В узле загрузки отходов 19 с бункером 20 выполнено устройство формирования дозы загрузки отходов, содержащее канал 21, отверстие которого распространено до соединения с полостью камеры пиролиза 4. В канале 21 расположены толкатель 22 и соединенная с ним задвижка 23. В стенке канала 21 выполнено отверстие 24, совмещенное с выходным отверстием бункера 20. Длина толкателя 22 выполнена большей диаметра отверстия 24.In the waste loading unit 19 with the hopper 20, a waste loading dose generating device comprising a channel 21 is made, the opening of which is distributed before being connected to the cavity of the
Ход толкателя 22 выполнен не меньшим его длины. Объем дозы загрузки отходов определяется объемом канала 21 на длине L от торца толкателя 22 до задвижки 23.The stroke of the pusher 22 is made not less than its length. The volume of the dose of waste loading is determined by the volume of the channel 21 at a length L from the end of the pusher 22 to the valve 23.
Для привода толкателя 22 используется двигатель, к валу которого толкатель может быть присоединен одним из видов передачи движения с возвратно-поступательным перемещением.To drive the pusher 22, an engine is used, to the shaft of which the pusher can be connected with one of the types of transmission of movement with reciprocating movement.
В отверстии первого канала 6 расположена заслонка 25 первого клапана 26, в отверстии второго канала 7 установлена заслонка 27 второго клапана 28. Заслонка 29 третьего клапана 30 установлена в отверстии третьего канала 8, заслонка 31 четвертого клапана 32 расположена в отверстии четвертого канала 9.A
В каждом из клапанов 26, 28, 30, 32 соответствующая заслонка соединена с валом двигателя посредством одного из видов передачи движения с приданием заслонке возвратно-поступательного перемещения.In each of the valves 26, 28, 30, 32, the corresponding shutter is connected to the motor shaft by means of one of the types of transmission of movement with giving the shutter a reciprocating movement.
Окно 33 узла загрузки компонентов с солями закрыто люком 34. Люком 35 закрыто окно 36 узла слива расплава солей. Штуцер 37 выхода продуктов газификации расположен на корпусе 1.The window 33 of the component loading unit with salts is closed by the hatch 34. The window 36 of the salt melt discharge unit 36 is closed by the hatch 35. The fitting 37 exit gasification products is located on the
В стенке первого канала 6 (фиг.2) образованы соединенное с первым отверстием 10 в камере газификации 2 первое отверстие 38 и второе отверстие 39, совмещенное с первым отверстием 12 в камере формирования дозы загрузки расплава солей 3.In the wall of the first channel 6 (FIG. 2), a
Ход заслонки 25 выполнен от положения перекрытия первого 38 и второго 39 отверстий до положения их открытия.The stroke of the
В стенке второго канала 7 (фиг.3) выполнены совмещенное со вторым отверстием 11 в камере газификации 2 первое отверстие 40 и второе отверстие 41, соединенное со вторым отверстием 16 камеры дожига 5. Ход заслонки 27 выполнен от положения перекрытия первого 40 и второго 41 отверстий до положения их открытия.In the wall of the second channel 7 (Fig. 3), a
В стенке третьего канала 8 (фиг.4) образованы совмещенное со вторым отверстием 13 в камере формирования дозы загрузки отходов 3 первое отверстие 42 и второе отверстие 43, совмещенное с отверстием 14 в камере пиролиза 4. Ход заслонки 29 выполнен от положения перекрытия первого 42 и второго 43 отверстий до положения их открытия.In the wall of the third channel 8 (Fig. 4), a
В стенке четвертого канала 9 (фиг.5) образовано совмещенное с первым отверстием 15 камеры дожига 5 отверстие 44. Ход заслонки 31 выполнен от положения перекрытия отверстия 44 до положения соединения полости камеры пиролиза 4 с полостью камеры дожига 5.In the wall of the fourth channel 9 (Fig. 5), a
Работа установки для утилизации органических отходов и нефтешламов (фиг.1) осуществляется тактами. В первом такте первый клапан 26 открывается, заслонка 25 перемещается в положение, когда открыты первое отверстие 10 в камере газификации 2, первое 38 и второе 39 отверстия в стенке первого канала 6, первое отверстие 12 в камере формирования дозы расплава солей 3. Часть расплава солей, нагретого до температуры +950°C, через отверстия 10, 38, 39, 12 перетекает из камеры газификации 2 в камеру формирования дозы расплава солей 3 и заполняет ее, образуя дозу расплава солей для выполнения процесса химико-термической переработки органических отходов и/или нефтешламов. В то же время толкатель 22 от положения, когда местоположение его торца определяется наиболее удаленной от стенки камеры пиролиза 4 точкой отверстия 24, перемещается на величину его хода в сторону камеры пиролиза 4. При этом доза отходов, заключенная между торцом толкателя 22 и задвижкой 23, перемещается в камеру пиролиза 4. Затем толкатель 22 возвращается в первоначальное положение, из бункера 20 отходы пересыпаются через отверстие 24 в стенке канала 21 в пространство между торцом толкателя 22 и задвижкой 23, образуя дозу загрузки отходов. В этом же такте первый клапан 26 закрывается, прекращая поступление расплава солей в камеру формирования дозы расплава солей 3.The installation for the disposal of organic waste and oil sludge (figure 1) is carried out in cycles. In the first stroke, the first valve 26 opens, the
Во втором такте открывается третий клапан 30, заслонка 29 перемещается в положение, когда открыты второе отверстие 13 в камере формирования дозы расплава солей 3, отверстие 14 в камере пиролиза 4, первое 42 и второе 43 отверстия в стенке третьего канала 8. Доза расплава солей через отверстия 13, 42, 43, 14 из камеры формирования дозы расплава солей 3 перемещается в камеру пиролиза 4.In the second step, the third valve 30 opens, the
Расплав солей с температурой +950°C заливает поступивший из узла загрузки отходов 19 объем отходов с нормированной дозой, в результате чего обеспечивается пиролиз органических отходов и/или нефтешламов в замкнутом объеме без доступа воздуха при температуре +950°C. При пиролизе часть отходов переходит в газообразное состояние, а часть превращается в кокс. В результате химико-термического процесса в камере пиролиза 4 создается избыточное давление газообразных продуктов переработки органических отходов и/или нефтешламов.A molten salt with a temperature of + 950 ° C fills the volume of waste with a standardized dose received from the waste loading unit 19, as a result of which pyrolysis of organic waste and / or oil sludge is ensured in a closed volume without air access at a temperature of + 950 ° C. During pyrolysis, part of the waste goes into a gaseous state, and part turns into coke. As a result of the chemical-thermal process in the
В третьем такте открывается четвертый клапан 32, его заслонка 31 перемещается в положение, в котором первое отверстие 15 в стенке четвертого канала 9 открывается, и полость камеры пиролиза 4 через отверстие четвертого канала 9, отверстие 44 в стенке четвертого канала 9 и первое отверстие 15 в камере дожига 5 соединяется с полостью камеры дожига 5. Под давлением газообразных продуктов в камере пиролиза 4 расплав солей вместе с коксом через отверстие четвертого канала 9, отверстие 44 в стенке четвертого канала 9 и первое отверстие 15 в камере дожига 5 поступает в камеру дожига 5. Подаваемый через запорно-регулирующий клапан 18 пар взаимодействует с коксом, превращая его в газообразное состояние.In the third step, the fourth valve 32 opens, its
В четвертом такте второй клапан 28 открывается, заслонка 27 перемещается в положение, при котором открываются второе отверстие 11 в камере газификации 2, второе отверстие 16 в камере дожига 5, первое 40 и второе 41 отверстия в стенке второго канала 7. Под действием давления газообразных продуктов в камере пиролиза 4 большая часть расплава солей с остатком кокса через отверстия 16, 41, 40, 11 возвращается в камеру газификации 2. Далее первичный газ химико-термической переработки органических отходов и/или нефтешламов в присутствии подаваемого пара смешивается с ним и, проходя через расплав солей в камере газификации 2, полностью превращается в газообразное состояние. Поддерживая заданную температуру и невысокое давление в камере газификации 2, управляют параметрами готового газообразного продукта, выпуск которого производится через штуцер 37.In the fourth step, the second valve 28 opens, the
По окончании четвертого такта заканчивается один цикл химико-термической переработки органических отходов и/или нефтешламов, второй 28, третий 30 и четвертый 32 клапаны закрываются.At the end of the fourth cycle, one cycle of chemical-thermal processing of organic waste and / or oil sludge ends, the second 28, third 30 and fourth 32 valves are closed.
Управление клапанами 26, 28, 30, 32 осуществляется с помощью программного устройства, например шагового реле, к контактам которого подключены выводы питания электродвигателей, управляющих клапанами 26, 28, 30, 32.The valves 26, 28, 30, 32 are controlled by a software device, such as a step relay, to the contacts of which the power supply leads of the electric motors controlling the valves 26, 28, 30, 32 are connected.
Таким образом, процесс химико-термической переработки органических отходов и/или нефтешламов с помощью данной установки для утилизации органических отходов и нефтешламов производится без участия персонала, что повышает степень механизации процесса утилизации отходов.Thus, the process of chemical-thermal processing of organic waste and / or oil sludge using this unit for the disposal of organic waste and oil sludge is carried out without the participation of personnel, which increases the degree of mechanization of the waste disposal process.
Проведение химико-термической переработки отходов в камере пиролиза 4, камере отжига 5, камере газификации 2, выполнение объемов доз расплава солей и доз загрузки отходов в соответствии с расчетным соотношением способствуют более высокой степени утилизации органических отходов и нефтешламов, что повышает эффективность процесса утилизации отходов.The chemical-thermal processing of waste in the
Слив загрязненного расплава солей и шлаков, образующихся от той части органических отходов и нефтешламов, которая не поддается химико-термической переработке, производится через окно 36 в камере пиролиза 4. Заливка новой партии расплава солей производится через окно 33 в камере газификации 2.The contaminated molten salt and slag generated from the portion of organic waste and oil sludge that cannot be chemically-thermally processed is drained through window 36 in the
Источники информацииInformation sources
1. Патент США N 6489532 В1, кл. A62D 3/00, НКИ 588/201. Delivery system for molten salt oxidation of solid waste. 2002 г.1. US patent N 6489532 B1, CL.
2. Патент Украины N 57984, кл. F23G 5/027, C10B 49/14. Установка для пиролиза отходов. 2003 г.2. Patent of Ukraine N 57984, cl.
Claims (2)
где V1 - объем дозы загрузки отходов;
V2 - объем камеры формирования дозы расплава солей;
ρ1 - плотность расплава солей;
ρ2 - плотность отходов. 2. Installation for the disposal of organic waste and oil sludge according to claim 1, characterized in that V 1 / V 2 ≤0,025ρ 1 / ρ 2 ,
where V 1 is the volume of the dose of waste loading;
V 2 is the volume of the chamber for forming the dose of molten salts;
ρ 1 is the density of the molten salt;
ρ 2 is the density of the waste.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009121688/03A RU2398998C1 (en) | 2009-06-09 | 2009-06-09 | Installation for utilisation of organic wastes and oil slime |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009121688/03A RU2398998C1 (en) | 2009-06-09 | 2009-06-09 | Installation for utilisation of organic wastes and oil slime |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2398998C1 true RU2398998C1 (en) | 2010-09-10 |
Family
ID=42800575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009121688/03A RU2398998C1 (en) | 2009-06-09 | 2009-06-09 | Installation for utilisation of organic wastes and oil slime |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2398998C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MD4188C1 (en) * | 2011-11-07 | 2013-06-30 | Валерий ДИНТОВ | Plant for processing carbon-bearing raw material |
| RU2493487C1 (en) * | 2012-01-16 | 2013-09-20 | Владимир Васильевич Масленников | Device for gasification of loose fine-dispersed carbon-containing raw materials and granulated biosludges |
-
2009
- 2009-06-09 RU RU2009121688/03A patent/RU2398998C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MD4188C1 (en) * | 2011-11-07 | 2013-06-30 | Валерий ДИНТОВ | Plant for processing carbon-bearing raw material |
| RU2493487C1 (en) * | 2012-01-16 | 2013-09-20 | Владимир Васильевич Масленников | Device for gasification of loose fine-dispersed carbon-containing raw materials and granulated biosludges |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2398998C1 (en) | Installation for utilisation of organic wastes and oil slime | |
| US20140284197A1 (en) | Waste Processing | |
| WO2017023062A1 (en) | Apparatus for continuously and simultaneously thermally decomposing solid and liquid waste | |
| KR101176464B1 (en) | Apparatus for continuous waste treating facility with steam recycle | |
| KR20090131328A (en) | Pyrolysis plant for waste rubber | |
| KR20100051949A (en) | The trash incinerator and the apparatus for generating power and supplying hot water using thereof | |
| RU2403499C1 (en) | Installation for recycling organic wastes and oil sludge | |
| RU2422478C1 (en) | Method of processing organic wastes and device to this end | |
| CN110743896B (en) | Improved compact waste heat-microwave high-temperature hydrothermal uninterrupted operation device and method | |
| CZ2013677A3 (en) | Process for producing fuels for power engineering and fuel producing apparatus | |
| KR101142256B1 (en) | Ash supply apparatus for mixing-compressing municipal solid wastes and fire retardant wastes including high-moisture | |
| KR101060705B1 (en) | Apparutus for produce fertilizer using garbage | |
| WO2008005171A2 (en) | System, method and apparatus for pyrolizing waste material | |
| CZ299619B6 (en) | Method of operating coke-oven battery | |
| RU2544949C1 (en) | Processing method of domestic and industrial solid wastes | |
| KR101583720B1 (en) | Livestock excretion treatment equipment | |
| US5678498A (en) | Process and apparatus for ventless combustion of waste | |
| RU2282788C1 (en) | Plant for rending solid waste harmless | |
| JP2002089811A (en) | Raw material processing apparatus and stock processing method | |
| KR20230135898A (en) | Plasma Incinerator | |
| KR100918951B1 (en) | Method for produce fertilizer using garbage | |
| KR20060018361A (en) | Pyrolysis device for high molecule waste materials | |
| RU136133U1 (en) | INSTALLATION FOR DISPOSAL OF ORGANIC WASTE AND OIL SLUDGES | |
| CN211546416U (en) | Anaerobic cracking device | |
| KR101804828B1 (en) | Nuclear waste treatment system capable of continuous treatment and method for processing thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130610 |