RU2401929C2

RU2401929C2 - Frame for window or door

Info

Publication number: RU2401929C2
Application number: RU2007142370/03A
Authority: RU
Inventors: Рудольф ПФИСТЕРЕР (AT); Рудольф Пфистерер; Герхард ШРЕДЕР (AT); Герхард Шредер
Original assignee: Профине Гмбх; Рудольф Пфистерер
Priority date: 2005-04-19
Filing date: 2006-04-19
Publication date: 2010-10-20
Also published as: CY1108372T1; SI1877640T1; WO2006111551A1; EP1877640A1; RU2007142370A; DE502006000997D1; ES2309963T3; PL1877640T3; HRP20080474T3; RS50617B; ATE399244T1; EP1877640B1

Abstract

FIELD: construction. ^ SUBSTANCE: frame of window or door includes one main plastic section bar that substantially forms inner side of frame and has several hollow chambers, and one metal section bar forming external side of frame. Panel or glasing is fixed on inner side by chamber of thrust sealing of the main section bar and by metal section bar at external side. Metal section bar forming outer side has at least one hollow chamber that provides for rigidity. ^ EFFECT: invention will make it possible to increase torsional rigidity of structure. ^ 23 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к раме для окна или двери, в частности к створчатой раме с филенкой или остеклением.The invention relates to a frame for a window or door, in particular to a casement frame with a panel or glazing.

Окна и двери изготовляют сегодня все больше из полых пластмассовых профилей, в частности жесткого ПВХ. Филенку или соответственно остекление фиксируют обычно с наружной стороны через уплотнение посредством камеры упорного уплотнения, а с внутренней стороны посредством штапика. Для обеспечения необходимой изгибной и крутильной жесткости створчатой рамы для окон и дверей при ширине и/или высоте рамы примерно свыше 80 см створки в основном должны быть снабжены стальными профилями жесткости. Для этого полые пластмассовые профили имеют центральную полую камеру в качестве камеры жесткости, в которую помещают стальные армирующие элементы и крепят болтами на одной из стенок полого пластмассового профиля.Windows and doors today are making more and more of hollow plastic profiles, in particular hard PVC. The panel or glazing, respectively, is usually fixed on the outside through the seal by means of a thrust seal chamber, and on the inside by means of a glazing bead. To ensure the necessary bending and torsional stiffness of the sash frame for windows and doors with a width and / or height of the frame of more than about 80 cm, the sash should mainly be equipped with steel stiffness profiles. For this, hollow plastic profiles have a central hollow chamber as a stiffening chamber, into which steel reinforcing elements are placed and bolted to one of the walls of the hollow plastic profile.

Однако стальные армирующие профили обладают при этом очень высокой теплопроводностью, так что в этой связи существенно ухудшается сопротивление теплопередаче всего окна.However, steel reinforcing profiles have a very high thermal conductivity, so that in this regard, the heat transfer resistance of the entire window is significantly impaired.

Для улучшения теплоизоляции створок для окон и дверей в публикации DE 198 35 836 С2, например, уже предложено использование элементов жесткости, включающих два стальных вкладыша, прилегающих к двум противолежащим сторонам внутреннего профиля и разделенных в тепловом отношении пластмассовым вкладышем. Однако такого рода конструкции являются трудоемкими и, соответственно, дорогостоящими.In order to improve the thermal insulation of the casements for windows and doors, DE 198 35 836 C2, for example, has already proposed the use of stiffeners, including two steel inserts adjacent to two opposite sides of the inner profile and thermally separated by a plastic insert. However, such constructions are laborious and, accordingly, expensive.

Из полезной модели Австрии АТ 007125 U1 уже известна створка для окна или двери рассмотренного вначале рода, которая, однако, для больших ширин и/или высот рамы требует дополнительного элемента жесткости для полой камеры пластмассового профиля, так как без такого дополнительного элемента жесткости вся конструкция обладала бы слишком низкой изгибной и крутильной жесткостью.From the utility model of Austria AT 007125 U1, a sash is already known for a window or door of the kind considered at the beginning, which, however, for large widths and / or heights of the frame requires an additional stiffening element for the hollow chamber of the plastic profile, since without such an additional stiffening element the whole structure had would have too low bending and torsional stiffness.

Задача предлагаемого изобретения заключается в том, чтобы предложить раму для окна или двери, которая не имеет указанных недостатков.The objective of the invention is to offer a frame for a window or door, which does not have these disadvantages.

Поставленная задача решается за счет рамы, в частности створчатой рамы, для окна или двери с признаками пункта 1 формулы изобретения, предпочтительно в сочетании с одним или несколькими признаками зависимых пунктов.The problem is solved by the frame, in particular the casement frame, for a window or door with the features of paragraph 1 of the claims, preferably in combination with one or more features of the dependent paragraphs.

В качестве рам в смысле настоящего изобретения могут рассматриваться, в частности, створчатые рамы или составные рамы с глухим остеклением или филенкой.As frames in the sense of the present invention can be considered, in particular, casement frames or composite frames with blind glazing or panel.

При этом изобретение базируется в сущности на понимании того, что расположенный снаружи металлический профиль, в частности алюминиевый профиль, с одной стороны соединенный с основным пластмассовым профилем, в частности с «возможностью частичной передачи сдвигающего усилия» (teilschubfest) и опирающийся непосредственно на остекление или филенку, и имеющий дополнительно расположенную снаружи полую камеру, обладает такой высокой жесткостью, что рама такой конструкции, даже с размерами по ширине и/или высоте существенно превышающими 0,9 м, в частности превышающими также 1,5 м, не требует дополнительно стальных армирующих элементов в одной из полых камер основного пластмассового профиля. Одновременно полая камера металлического профиля лишь очень незначительно ухудшает сопротивление теплопередаче всего окна, так как полая камера металлического профиля находится с наружной стороны окна, в то время как собственно теплоизоляцию создает весь основной профиль из пластмассы.The invention is based essentially on the understanding that the metal profile located on the outside, in particular the aluminum profile, on the one hand connected to the main plastic profile, in particular with the “partial shear transmission capability” (teilschubfest) and resting directly on the glazing or panel , and having an additional hollow chamber located outside, has such high rigidity that a frame of such a design, even with dimensions in width and / or height significantly exceeding 0.9 m, in particular awns also exceeding 1.5 m, it does not require additional steel reinforcing elements in one of the chambers of the hollow plastic core profile. At the same time, the hollow chamber of the metal profile only slightly deteriorates the heat transfer resistance of the entire window, since the hollow chamber of the metal profile is located on the outside of the window, while the entire main profile of plastic creates the actual thermal insulation.

Находящийся снаружи металлический профиль изготовлен предпочтительно из алюминиевого сплава. Такие алюминиевые профили относительно выгодны в цене при изготовлении. В связи с тем, что этот металлический профиль - через известное уплотнение - опирается непосредственно на остекление или филенку рамы, то изгибные и крутильные усилия могут восприниматься в значительной степени, не приводя к чрезмерному прогибу рамы. Используемые согласно изобретению металлические профили в особенно предпочтительном варианте осуществления изобретения входят в зацепление с основным профилем из пластмассы, при этом фиксирующее соединение, с одной стороны, может передавать усилия, создаваемые за счет напряжения изгиба, а, с другой стороны, что касается, в частности, обусловленных теплотой напряжений сдвига, допускает незначительное смещение обоих компонентов относительно друг друга в продольном направлении. Таким образом, в готовой раме исключаются сверхвысокие напряжения, возникающие в связи с разным тепловым расширением металлического профиля и основного пластмассового профиля. Это соединение может быть определено так же, как обладающее «возможностью частичной передачи сдвигающего усилия».The external metal profile is preferably made of aluminum alloy. Such aluminum profiles are relatively cost-effective to manufacture. Due to the fact that this metal profile — through a known seal — relies directly on the glazing or the panel of the frame, bending and torsional forces can be perceived to a large extent, without leading to excessive deflection of the frame. The metal profiles used according to the invention in a particularly preferred embodiment of the invention mesh with the main profile of plastic, while the locking connection, on the one hand, can transmit forces due to bending stress, and, on the other hand, in particular due to the heat of shear stresses, allows a slight displacement of both components relative to each other in the longitudinal direction. Thus, in the finished frame, ultrahigh stresses arising due to different thermal expansion of the metal profile and the main plastic profile are eliminated. This compound can be defined in the same way as having the ability to partially transmit shear.

Металлический профиль имеет предпочтительно в месте соединения с полой камерой соединительную накладку, покрывающую наружную сторону основного пластмассового профиля.The metal profile preferably has a connecting patch at the junction with the hollow chamber covering the outside of the main plastic profile.

В особенно предпочтительном варианте основные пластмассовые профили в угловой зоне вырезаны известным способом в ус и соединены между собой сваркой, в то время как металлические профили в угловой зоне соединены друг с другом встык. Это позволяет воспринимать тепловые расширения без эстетических деформаций в зоне соединения в ус или соответственно в угловой зоне.In a particularly preferred embodiment, the main plastic profiles in the corner zone are cut in a known manner into a mustache and are connected by welding, while the metal profiles in the corner zone are butt-joined to each other. This allows you to perceive thermal expansion without aesthetic deformation in the connection zone in the mustache or, respectively, in the corner zone.

В угловой зоне свободно лежащие с торца отверстия стыкующихся между собой металлических профилей закрыты предпочтительно колпачками, при этом колпачки согласно особенно предпочтительному варианту исполнения имеют дополнительную соединительную накладку, которая примыкает к соединительной накладке соседнего металлического профиля.In the angular zone, the openings of the metal profiles that are interconnected freely lying at the end are preferably closed with caps, while the caps according to a particularly preferred embodiment have an additional connecting plate that adjoins the connecting plate of an adjacent metal profile.

Используемый согласно изобретению металлический профиль включает по меньшей мере одну или несколько полностью закрытых полых камер. В соответствии с особенно предпочтительным вариантом осуществления изобретения по меньшей мере одна полая камера металлического профиля находится полностью снаружи основного профиля, то есть - если смотреть в поперечном сечении - полностью снаружи перед наружной стенкой основного пластмассового профиля. Этим достигается оптимальная жесткость без заметного негативного влияния на тепловую изоляцию.The metal profile used according to the invention includes at least one or more completely enclosed hollow chambers. According to a particularly preferred embodiment of the invention, at least one hollow chamber of the metal profile is completely outside the main profile, that is - when viewed in cross section - completely outside in front of the outer wall of the main plastic profile. This achieves optimum stiffness without any noticeable negative effect on thermal insulation.

За счет создания закрытой по всему периметру полой камеры в используемом согласно изобретению металлическом профиле может быть обеспечена достаточная крутильная жесткость рамы, без необходимости придания дополнительной жесткости основным пластмассовым профилям за счет стальных армирующих элементов. В связи с тем, что можно отказаться от использования такого рода стальных армирующих элементов, как следствие отказа от этих стальных армирующих элементов в основных пластмассовых профилях существенно улучшаются показатели тепловой изоляции и уменьшается объем монтажных работ для рамы. Поразительным образом оказалось, что жесткость окна согласно изобретению, в частности крутильная жесткость, может быть повышена примерно на порядок по сравнению с жесткостью обычных пластмассовых окон с введенными стальными армирующими элементами. Дополнительно за счет создания полой камеры улучшились показатели звукоизоляции, при этом за счет создания покрывающей наружную сторону основного пластмассового профиля соединительной накладки одновременно обеспечивается надежная защита от атмосферных воздействий для пластмассовых профилей и единый внешний вид для наружной стороны створки.By creating a hollow chamber closed around the entire perimeter in the metal profile used according to the invention, sufficient torsional rigidity of the frame can be ensured without the need for additional rigidity to the main plastic profiles due to steel reinforcing elements. Due to the fact that you can refuse to use this kind of steel reinforcing elements, as a result of the rejection of these steel reinforcing elements in the main plastic profiles, the thermal insulation indicators are significantly improved and the amount of installation work for the frame is reduced. In a striking manner, it turned out that the stiffness of the window according to the invention, in particular torsional stiffness, can be increased by about an order of magnitude compared to the stiffness of conventional plastic windows with steel reinforcing elements inserted. In addition, due to the creation of a hollow chamber, the sound insulation indicators have improved, while due to the creation of a connecting lining covering the outside of the main plastic profile, the weather protection for plastic profiles and a uniform appearance for the outside of the sash are simultaneously provided.

Особенно надежная фиксация металлического профиля на основном профиле достигается, когда металлический профиль прилегает к основному пластмассовому профилю соединительной накладкой и продольной перемычкой входит в зацепление с защелкиванием в продольный паз, образованный основным пластмассовым профилем в зоне внутренней окружной поверхности. Благодаря этому вместе с надежным креплением изоляционного остекления в раме может быть обеспечен незначительный объем монтажных работ. При этом типе фиксирующего зацепления на створчатую раму могут быть переданы не только нормальные усилия с металлического профиля в направлении изоляционного остекления, но обеспечивается также соединение между металлическим профилем и основным профилем, допускающее надежную передачу крутильных усилий с металлических профилей на основные пластмассовые профили створки. Другим существенным преимуществом такого рода конструкции створки является то, что «биметаллический эффект» между металлическим профилем и основным профилем практически едва ли проявляется, так как металлический профиль может расширяться или сжиматься в продольном направлении относительно основного пластмассового профиля в продольном пазу, но при этом он всегда остается надежно закрепленным на основном пластмассовом профиле и, несмотря на возможность перемещения, воспринимает моменты и соответственно создает эффект жесткости.A particularly reliable fixation of the metal profile on the main profile is achieved when the metal profile is adjacent to the main plastic profile with a connecting pad and a longitudinal jumper engages with a snap into the longitudinal groove formed by the main plastic profile in the area of the inner circumferential surface. Due to this, together with reliable fastening of insulating glazing in the frame, a small amount of installation work can be provided. With this type of locking engagement, not only normal forces from the metal profile in the direction of the insulating glazing can be transferred to the casement frame, but also a connection is made between the metal profile and the main profile, allowing reliable transfer of torsional forces from metal profiles to the main plastic profiles of the casement. Another significant advantage of this type of sash design is that the "bimetallic effect" between the metal profile and the main profile is almost unlikely to occur, since the metal profile can expand or contract in the longitudinal direction relative to the main plastic profile in the longitudinal groove, but it always It remains securely fixed to the main plastic profile and, despite the possibility of movement, perceives moments and accordingly creates a stiffening effect.

Согласно особенно предпочтительному варианту осуществления изобретения в центральной основной камере основного профиля предусмотрена дополнительная теплоизоляция при помощи пенопласта.According to a particularly preferred embodiment of the invention, additional thermal insulation with foam is provided in the central main chamber of the main profile.

Чтобы избежать удаления металлических профилей с наружной стороны окна (защищенность от взлома), может быть предусмотрена дополнительная фиксация металлических профилей на основных пластмассовых профилях посредством винтового крепления или склеивания. Это осуществляют предпочтительно лишь в средней зоне профилей для обеспечения расширения и соответственно возможности сдвига в обе стороны.In order to avoid removal of metal profiles from the outside of the window (security against burglary), additional fixation of metal profiles on the main plastic profiles by means of screw fastening or gluing can be provided. This is preferably carried out only in the middle zone of the profiles to ensure expansion and, accordingly, the possibility of a shift in both directions.

С внутренней стороны остекление или филенку створки согласно изобретению можно фиксировать при помощи штапика, но предпочтительным является, если они с внутренней стороны фиксируются - через обычное уплотнение - при помощи неподвижной камеры упорного уплотнения. За счет использования согласно изобретению расположенного снаружи металлического профиля, который одновременно выполняет функцию штапика, отпадает применение штапика также и с внутренней стороны.From the inside, the glazing or panel of the sash according to the invention can be fixed with a glazing bead, but it is preferable if they are fixed from the inside - through a conventional seal - using the fixed chamber of the thrust seal. Due to the use according to the invention of a metal profile located on the outside, which simultaneously serves as a glazing bead, the use of glazing bead also disappears from the inside.

Ниже изобретение поясняется более детально на основании примера осуществления, а также со ссылкой на чертеж, где:Below the invention is explained in more detail on the basis of an example implementation, and also with reference to the drawing, where:

Фиг.1 - поперечное сечение створчатой рамы согласно изобретению (система упорного уплотнения),Figure 1 is a cross section of a sash frame according to the invention (persistent seal system),

Фиг.2 - поперечное сечение в средней зоне окна со штульпом,Figure 2 is a cross section in the middle zone of the window with a shtulp,

Фиг.3 - изображение в перспективе с деталировкой выреза створки согласно изобретению и вид под углом, Figure 3 is a perspective view with detailing of a sash cutout according to the invention and an angle view,

Фиг.4 - два смежных металлических профиля со вставленным в отверстие полой камеры колпачком, вид спереди,Figure 4 - two adjacent metal profile with a cap inserted into the hole of the hollow chamber, front view,

Фиг.5 - два смежных металлических профиля со вставленным в отверстие полой камеры колпачком, вид снизу.Figure 5 - two adjacent metal profile with a cap inserted into the hole of the hollow chamber, bottom view.

На фиг.1 показано поперечное сечение створки 1 смещенного на полповерхности окна с размерами 1,2 м × 1,7 м. По существу она содержит основной профиль 2 из жесткого ПВХ, металлический профиль 3 из алюминия, образующий наружную сторону 13 окна, и остекление 12. Составная рама 15 изображена лишь для полноты картины, но не относится к изобретению. Наружная сторона окна обозначена позицией 13, а внутренняя сторона в помещении позицией 14.Figure 1 shows a cross-section of the sash 1 displaced on the half-surface of the window with a size of 1.2 m × 1.7 m. In essence, it contains a main profile 2 of hard PVC, a metal profile 3 of aluminum, forming the outer side 13 of the window, and glazing 12. The composite frame 15 is shown for completeness only, but does not apply to the invention. The outside of the window is indicated by 13, and the inside of the room by 14.

Основной профиль 2 этой формы известен: речь идет о профиле для открывающейся наружу створки, но в отличие от известных решений он не содержит в центральной полой камере 5 дополнительный металлический профиль жесткости. Вместо этого центральная полая камера 5 изолируется дополнительно пенопластом 24. Изгибная и крутильная жесткость окна регулируются в значительной мере металлическим профилем 3, при этом существенной для придания жесткости является, в частности, помещенная впереди полая камера 4 металлического профиля 3. Эта помещенная впереди полая камера 4 полностью находится снаружи основного профиля 2. Металлический профиль 3 изготовлен из алюминия и посредством фиксатора 7 входит в зацепление в паз 18 основного профиля 2. При этом фиксатор 7 стабилизируется поперечной перемычкой и образует с ней дополнительную небольшую полую камеру 6.The main profile 2 of this form is known: it is a profile for a flap opening outward, but unlike the known solutions, it does not contain an additional metal stiffness profile in the central hollow chamber 5. Instead, the central hollow chamber 5 is additionally insulated with polystyrene 24. The bending and torsional stiffnesses of the windows are largely controlled by the metal profile 3, while stiffening is, in particular, placed in front of the hollow chamber 4 of the metal profile 3. This front hollow chamber 4 completely located outside the main profile 2. The metal profile 3 is made of aluminum and by means of the latch 7 engages in the groove 18 of the main profile 2. At the same time, the latch 7 stabilizes tsya transverse bridge and forms with it an additional small hollow chamber 6.

Благодаря этому фиксирующему соединению, с одной стороны, передаются изгибные и крутильные усилия или моменты на основной профиль 2, в то время как, с другой стороны, вследствие разного теплового расширения основного профиля 2 и металлического профиля 3 становится возможным определенное смещение обоих профилей 2, 3 в продольном направлении. Фиксирующее соединение передает в определенной мере усилия сдвига, но в первую очередь изгибные и крутильные усилия (соединение «с возможностью частичной передачи сдвигающего усилия»).Due to this fixing connection, on the one hand, bending and torsional forces or moments are transmitted to the main profile 2, while, on the other hand, due to different thermal expansion of the main profile 2 and the metal profile 3, a certain displacement of both profiles 2, 3 becomes possible in the longitudinal direction. The locking joint transmits to a certain extent the shear forces, but first of all the bending and torsional forces (the connection "with the possibility of partial transmission of the shear force").

В связи с тем, что металлический профиль 3 опирается непосредственно через уплотнение 9 на остекление 12, еще больше повышается жесткость створки 1. С внутренней стороны 14 остекление 12 фиксируется через уплотнение 11 посредством камеры упорного уплотнения 8 основного профиля 2.Due to the fact that the metal profile 3 rests directly through the seal 9 on the glazing 12, the stiffness of the sash 1 is further increased. From the inner side 14, the glazing 12 is fixed through the seal 11 through the chamber of the thrust seal 8 of the main profile 2.

Далее на фиг.1 показана фиксация остекления 12 при помощи известных монтажных колодок 17 и установочного мостика 16 в створчатой раме.Next, FIG. 1 shows the fixation of the glazing 12 using known mounting blocks 17 and the mounting bridge 16 in the casement frame.

На фиг.2 изображена в поперечном сечении средняя зона створчатого штульпового окна (со штульповыми створками) с ходовой створкой 22 и створкой 23 для проветривания. При этом ходовая створка 22 точно соответствует створке 1 на фиг.1, но створка для проветривания 23 имеет дополнительно штульповый профиль 19, состоящий из алюминиевой оболочки 20 и пластмассового профиля 21. Показанный на фиг.2 пример реализации решения со штульповыми створками выполнен с расположенными в одной плоскости наружными контурами камер 4 ходовой створки 22, алюминиевой оболочкой 20 штульпового профиля 19 и полой камерой 4а створки 23 для проветривания.Figure 2 shows in cross section the middle area of the casement window (with casement doors) with a running leaf 22 and a sash 23 for ventilation. In this case, the sash 22 exactly corresponds to the sash 1 in Fig. 1, but the sash for ventilation 23 has an additional shtulp profile 19, consisting of an aluminum shell 20 and a plastic profile 21. The example of the solution with shtulp sashes shown in Fig. 2 is made with one plane of the outer contours of the chambers 4 of the running leaf 22, the aluminum shell 20 of the shtulp profile 19 and the hollow chamber 4a of the shutter 23 for ventilation.

Как можно видеть из чертежа, составная рама 15 также покрыта подогнанным металлическим профилем, который в закрытом положении окна или двери 26 перекрывает соединительную накладку 26 металлического профиля 3, так что металлический профиль 3 в закрытом положении створки даже с применением силы не может быть выведен из запорного соединения с защелкиванием.As can be seen from the drawing, the composite frame 15 is also covered with a fitted metal profile, which in the closed position of the window or door 26 overlaps the connecting plate 26 of the metal profile 3, so that the metal profile 3 in the closed position of the sash cannot be removed from the shut-off snap connections.

На фиг.1 видно, что в зоне между металлическим профилем 3 и обращенной к металлическому профилю 3 наружной стенкой основного пластмассового профиля 2 предусмотрен зазор или отступ, обеспечивающий ограниченное упругое смещение обращенной к полой камере 4 планки с продольным пазом 18 при насаживании металлического профиля 3 на основной пластмассовый профиль 2.Figure 1 shows that in the zone between the metal profile 3 and the outer wall of the main plastic profile 2 facing the metal profile 3, a gap or indent is provided that provides limited elastic displacement of the plank facing the hollow chamber 4 with the longitudinal groove 18 when fitting the metal profile 3 on main plastic profile 2.

Как, в частности, можно наблюдать на фиг.3-5, смежные, соединенные встык между собой в угловой зоне металлические профили 3 насажены на соответствующие основные профили 2, при этом открытые с торца отверстия - полых камер 4 - полого профиля имеют соответствующие колпачки 27, которые, с одной стороны, вставлены в полые камеры 4, то есть закрывают с торца полые камеры 4, и, с другой стороны, включают покрывающую наружную сторону основного профиля 2 и прилегающую к основному профилю 2 соединительную накладку 31, которая примыкает к соединительным накладкам 26 смежных металлических профилей 3.As, in particular, it can be observed in FIGS. 3-5, adjacent metal profiles 3 joined end-to-end in an angular zone are mounted on the corresponding main profiles 2, while openings from the end faces of the hollow chambers 4 of the hollow profile have corresponding caps 27 which, on the one hand, are inserted into the hollow chambers 4, that is, they close the hollow chambers 4 from the end, and, on the other hand, include a connecting pad 31 that covers the outer side of the main profile 2 and adjoins the main profile 2 and adjoins the connecting pad Kam 26 adjacent metal profiles 3.

На фиг.3 можно отметить фрезерную проточку 29 паза 18 в основном пластмассовом профиле 2, а также другую фрезерную проточку 30, параллельную наружной стенке основного пластмассового профиля 2. Эти фрезерные проточки 29, 30 служат для удаления воды или для вентиляции зоны 25 фальца для установки стеклопакета.In Fig. 3, the milling groove 29 of the groove 18 in the main plastic profile 2, as well as another milling groove 30 parallel to the outer wall of the main plastic profile 2, can be noted. These milling grooves 29, 30 serve to remove water or to ventilate the folding area 25 double-glazed window.

В примере осуществления, представленном на фиг.1-5, используется основной пластмассовый профиль 2, 2а, который собственно применяется в существующей системе профилей для так называемой открывающейся наружу створки, которая обычно используется, например, в Великобритании. Но в примере осуществления согласно изобретению она используется с открыванием внутрь. Использование часто предусмотренной в уже существующей системе профилей открывающейся наружу створки для целей, соответствующих изобретению, представляет то преимущество, что при этом дополнительно не требуется какой-либо инструмент для экструзии специального створчатого профиля. Тем не менее, недостатком при этом является то, что при определенных обстоятельствах не полностью может быть решен вопрос с удалением воды. Поэтому как альтернатива может быть предусмотрен специальный створчатый профиль (на чертеже не представлен), имеющий зону фальцев для установки стеклопакета со скосом наружу и соответственно обеспечивающий лучшее удаление воды наружу.In the embodiment shown in FIGS. 1-5, the main plastic profile 2, 2a is used, which is actually used in the existing profile system for the so-called outward opening sash, which is commonly used, for example, in the UK. But in the embodiment according to the invention, it is used with opening inward. The use of a sash often provided in an existing profile system for the purposes of the invention is advantageous in that it does not additionally require any tool for extruding a special sash profile. However, the drawback is that under certain circumstances the issue of water removal cannot be completely resolved. Therefore, as an alternative, a special casement profile can be provided (not shown in the drawing) having a fold zone for installing a double-glazed unit with a bevel outward and, accordingly, providing better removal of water outward.

Ссылочные позицииReference Positions

1 - Створка1 - Sash

2, 2а - Основной профиль2, 2a - Main profile

3 - Металлический профиль3 - Metal profile

4, 4а - Полая камера4, 4a - Hollow chamber

5, 5а - Полая камера5, 5a - Hollow chamber

6 - Полая камера6 - Hollow chamber

7 - Фиксатор7 - Lock

8 - Камера упорного уплотнения8 - Chamber thrust seal

9 - Уплотнение9 - Seal

11 - Уплотнение11 - Seal

12, 12а - Остекление12, 12a - Glazing

13 - Наружная сторона13 - Outside

14 - Внутренняя сторона14 - Inner side

15 - Составная рама15 - Composite frame

16 - Установочный мостик16 - Installation bridge

17 - Монтажная колодка17 - Mounting block

18 - Паз18 - Groove

19 - Штульповый профиль19 - Shtulpovy profile

20 - Алюминиевая оболочка20 - Aluminum shell

21 - Пластмассовый профиль21 - Plastic profile

22 - Ходовая створка22 - Running leaf

23 - Створка для проветривания23 - Sash for ventilation

24 - Пенопласт24 - Polyfoam

25 - Зона фальца для установки стеклопакета25 - Folding area for installing double-glazed windows

26 - Соединительная накладка26 - Connecting pad

27 - Колпачок27 - cap

28 - Стенка28 - Wall

29 - Фрезерная проточка29 - Milling groove

30 - Фрезерная проточка30 - Milling groove

31 - Соединительная накладка31 - Connecting pad

Claims

1. Frame for window or door with
panel or glazing (12, 12a),
while the frame has an outer and inner side (14) and
includes essentially one forming the inner side (14) of the frame having several hollow chambers (5, 19) a main profile (2, 2a) of plastic and
one metal profile forming the outer side (13) of the frame (3),
while the panel or glazing (12, 12a) on the inner side (14) is fixed with a glazing bead or a chamber (8) of the thrust seal of the main profile (2, 2a) and on the outside (13) with a metal profile (3),
characterized in that
the frame does not have an additional metal stiffness profile in one of the hollow chambers (5, 19) of the main profile (2, 2a),
forming the outer side (13) of the metal profile (3) has at least one stiffening hollow chamber (4, 4a) and
the frame has a width and / or height exceeding 0.9 m.

2. The frame according to claim 1, characterized in that it has a width and / or height exceeding 1.5 m

3. The frame according to claim 1, characterized in that the main plastic profile (2, 2a) and the metal profile (3) are fixed to each other to create a connection with the possibility of partial transmission of shear forces.

4. The frame according to one of claims 1 to 3, characterized in that the main profiles (2, 2a) in the corner zone are cut out on a mustache and connected by welding, and the metal profiles (3) in the corner zone are butt-joined.

5. The frame according to one of claims 1 to 3, characterized in that the metal profiles (3) are made of aluminum alloy.

6. The frame according to one of claims 1 to 3, characterized in that the main profiles (2, 2a) in the corner zone are cut out on a mustache and connected by welding, and the metal profiles (3) in the corner zone are butt-joined, moreover metal profiles (3) are made of aluminum alloy.

7. The frame according to one of claims 1 to 3, characterized in that at least one hollow chamber (4, 4 a) of the metal profile (3) is located completely outside the main profile (2, 2a).

8. The frame according to one of claims 1 to 3, characterized in that at least one hollow chamber (4, 4a) of the metal profile (3) is located completely outside the main profile (2, 2a), and the main profiles (2, 2a) in the corner zone are cut out on a mustache and connected by welding, and metal profiles (3) in the corner zone are butt-joined.

9. The frame according to one of claims 1 to 3, characterized in that at least one hollow chamber (4, 4a) of the metal profile (3) is located completely outside the main profile (2, 2a), and the metal profiles (3 ) made of aluminum alloy.

10. The frame according to one of claims 1 to 3, characterized in that at least one hollow chamber (4, 4a) of the metal profile (3) is located completely outside the main profile (2, 2a), and the metal profiles (3 ) are made of aluminum alloy, and moreover, the main profiles (2, 2a) in the corner zone are cut to a mustache and connected by welding, and the metal profiles (3) in the corner zone are butt-joined.

11. The frame according to one of claims 1 to 3, characterized in that the metal profile (3) is mounted on the main profile (2, 2a), essentially parallel to the plane of the frame according to the type of lock with snap.

12. The frame according to one of claims 1 to 3, characterized in that the metal profile (3) is mounted on the main profile (2, 2a), essentially parallel to the plane of the frame according to the type of lock with snap, and the main profiles (2, 2a ) in the corner zone are cut out on a mustache and connected by welding, and metal profiles (3) in the corner zone are butt-joined.

13. The frame according to one of claims 1 to 3, characterized in that the metal profile (3) is mounted on the main profile (2, 2a), essentially parallel to the plane of the frame according to the type of lock with snap, and the metal profiles (3) are made of aluminum alloy, and moreover, the main profiles (2, 2a) in the corner zone are cut out on the mustache and connected by welding, and the metal profiles (3) in the corner zone are butt-joined.

14. The frame according to one of claims 1 to 3, characterized in that the metal profile (3) is mounted on the main profile (2, 2a), essentially parallel to the plane of the frame according to the type of lock with snap, and at least one the hollow chamber (4, 4a) of the metal profile (3) is located completely outside the main profile (2, 2a), and the metal profiles (3) are made of aluminum alloy, and the main profiles (2, 2a) in the corner zone are cut on a mustache and are interconnected by welding, and metal profiles (3) in the corner zone are end-to-end interconnected.

15. The frame according to one of claims 1 to 3, characterized in that the metal profile (3) at the junction with the hollow chamber (4, 4a) has a connecting pad (26) covering the outside of the main profile (2, 2a).

16. The frame according to one of claims 1 to 3, characterized in that the metal profile (3) at the junction with the hollow chamber (4, 4a) has a connecting pad (26) covering the outside of the main profile (2, 2a), moreover, the main profiles (2, 2a) in the corner zone are cut out on a mustache and connected by welding, and the metal profiles (3) in the corner zone are butt-joined.

17. The frame according to one of claims 1 to 3, characterized in that the metal profile (3) at the junction with the hollow chamber (4, 4a) has a connecting pad (26) covering the outside of the main profile (2, 2a), moreover, the main profiles (2, 2a) in the corner zone are cut out on a mustache and connected by welding, and the metal profiles (3) in the corner zone are butt-joined, and the metal profiles (3) are made of aluminum alloy.

18. The frame according to one of claims 1 to 3, characterized in that the metal profile (3) at the junction with the hollow chamber (4, 4a) has a connecting pad (26) covering the outside of the main profile (2, 2a), moreover, the main profiles (2, 2a) in the corner zone are cut out on a mustache and connected by welding, and the metal profiles (3) in the corner zone are butt-joined, and the metal profiles (3) are made of aluminum alloy, and at least at least one hollow chamber (4, 4a) of the metal profile (3) is located completely outside the main about profile (2, 2a).

19. The frame according to one of claims 1 to 3, characterized in that the metal profile (3) at the junction with the hollow chamber (4, 4a) has a connecting pad (26) covering the outside of the main profile (2, 2a), moreover, the main profiles (2, 2a) in the corner zone are cut out on a mustache and connected by welding, and the metal profiles (3) in the corner zone are butt-joined, and the metal profiles (3) are made of aluminum alloy, and at least , one hollow chamber (4, 4a) of the metal profile (3) is located completely outside the main profile (2, 2a), and moreover, the metal profile (3) is mounted on the main profile (2, 2a), essentially parallel to the plane of the frame by the type of lock with snap.

20. The frame according to one of claims 1 to 3, characterized in that, in the corner zone, the openings from the end faces of the metal profiles (3) open from the end, are preferably closed by caps (27), while the caps (27) have an additional connecting pad (31 ), which is adjacent to the connecting plate (26) of the adjacent metal profile (3), and the main profiles (2, 2a) in the corner zone are cut on the mustache and connected by welding, and the metal profiles (3) in the corner zone are butt-joined , and wherein the metal profile (3) at the junction The chamber with a hollow chamber (4, 4a) has a connecting pad (26) covering the outside of the main profile (2, 2a).

21. The frame according to one of claims 1 to 3, characterized in that, in the corner zone, the openings from the end faces of the metal profiles (3) open from the end, are preferably closed with caps (27), while the caps (27) have an additional connecting pad (31 ), which is adjacent to the connecting plate (26) of the adjacent metal profile (3), and the main profiles (2, 2a) in the corner zone are cut on the mustache and connected by welding, and the metal profiles (3) in the corner zone are butt-joined moreover, the metal profile (3) at the junction Ia with a hollow chamber (4, 4a) has a connecting pad (26) covering the outside of the basic profile (2, 2a), and wherein the metal profiles (3) are made of aluminum alloy.

22. The frame according to one of claims 1 to 3, characterized in that, in the corner zone, the openings from the end faces of the metal profiles (3) open from the end, are preferably closed with caps (27), while the caps (27) have an additional connecting pad (31 ), which is adjacent to the connecting plate (26) of the adjacent metal profile (3), and the main profiles (2, 2a) in the corner zone are cut on the mustache and connected by welding, and the metal profiles (3) in the corner zone are butt-joined moreover, the metal profile (3) at the junction The hollow chamber (4, 4a) has a connecting pad (26) covering the outer side of the main profile (2, 2a), the metal profiles (3) made of aluminum alloy, and at least one hollow chamber (4 4a) of the metal profile (3) is located completely outside the main profile (2, 2a).

23. The frame according to one of claims 1 to 3, characterized in that, in the corner zone, openings from the end faces of metal profiles (3) open from the end, are preferably closed with caps (27), while the caps (27) have an additional connecting pad (31 ), which is adjacent to the connecting plate (26) of the adjacent metal profile (3), and the main profiles (2, 2a) in the corner zone are cut on the mustache and connected by welding, and the metal profiles (3) in the corner zone are butt-joined moreover, the metal profile (3) at the junction The hollow chamber (4, 4a) has a connecting pad (26) covering the outside of the main profile (2, 2a), the metal profiles (3) made of aluminum alloy, and at least one hollow chamber (4, 4a) the metal profile (3) is located completely outside the main profile (2, 2a), and moreover, the metal profile (3) is mounted on the main profile (2, 2a) essentially parallel to the plane of the frame in the form of a snap-fit lock.