RU2401708C2 - Method and rolling mill to produce seamless steel tubes - Google Patents

Method and rolling mill to produce seamless steel tubes Download PDF

Info

Publication number
RU2401708C2
RU2401708C2 RU2008148091/02A RU2008148091A RU2401708C2 RU 2401708 C2 RU2401708 C2 RU 2401708C2 RU 2008148091/02 A RU2008148091/02 A RU 2008148091/02A RU 2008148091 A RU2008148091 A RU 2008148091A RU 2401708 C2 RU2401708 C2 RU 2401708C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mandrel
rolling
rolling mill
mandrel bar
rolled material
Prior art date
Application number
RU2008148091/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2008148091A (en
Inventor
Ханс Йоахим ПЕЛЕ (DE)
Ханс Йоахим ПЕЛЕ
Original Assignee
Смс Меер Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Смс Меер Гмбх filed Critical Смс Меер Гмбх
Publication of RU2008148091A publication Critical patent/RU2008148091A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2401708C2 publication Critical patent/RU2401708C2/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B23/00—Tube-rolling not restricted to methods provided for in only one of groups B21B17/00, B21B19/00, B21B21/00, e.g. combined processes planetary tube rolling, auxiliary arrangements, e.g. lubricating, special tube blanks, continuous casting combined with tube rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B25/00—Mandrels for metal tube rolling mills, e.g. mandrels of the types used in the methods covered by group B21B17/00; Accessories or auxiliary means therefor ; Construction of, or alloys for, mandrels or plugs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B17/00—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling
    • B21B17/02—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling with mandrel, i.e. the mandrel rod contacts the rolled tube over the rod length
    • B21B17/04—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling with mandrel, i.e. the mandrel rod contacts the rolled tube over the rod length in a continuous process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
    • B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
    • B21B19/06—Rolling hollow basic material, e.g. Assel mills

Abstract

FIELD: process engineering. ^ SUBSTANCE: invention relates to method and rolling mill for producing seamless steel tubes. Proposed rolling mill comprises one or several sequentially mounted stands of lengthwise or helical rolling and inner tool 2 used in rolling inside rolled material 1. Said inner tool 2 represents a mandrel rod 2a with mandrel 2b arranged at the front of affront said rod. Rotary motion 7, 7a is imparted to mandrel 2b, directed opposite the rotary motion 6 of rolled material 1. ^ EFFECT: preventing or at least minimising eccentricity or out-of-roundness. ^ 9 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к способу и к прокатному стану для изготовления бесшовных стальных труб с помощью непрерывного процесса прокатки с помощью одной или нескольких последовательно установленных клетей продольной или поперечно-винтовой прокатки и внутреннего инструмента, применяемого в процессе прокатки внутри прокатываемого материала, выполненного в виде стержня оправки с оправкой, установленной на нем спереди.The invention relates to a method and a rolling mill for the manufacture of seamless steel pipes using a continuous rolling process using one or more sequentially installed stands for longitudinal or transverse helical rolling and an internal tool used in the rolling process inside the rolled material, made in the form of a mandrel bar with a mandrel mounted on it in front.

Изготовление бесшовных труб способом непрерывной прокатки на непрерывном прокатном стане, называемом также непрерывным трубопрокатным станом, известно, например, из DE-Z «Berg- und Huttenmannische Monatshefte 130 (1985), Heft 7, стр.205-211». В качестве исходного материала чаще всего служит катаная круглая стальная заготовка, преимущественно, в виде непрерывной круглой заготовки диаметром до 350 мм, нагреваемой при длинах до 5 м в печи с вращающимся подом до температуры прокатки. Затем производится прошивка массивного блока на прошивном трубопрокатном стане, выполненном, как правило, в виде прошивного стана поперечно-винтовой прокатки, до получения тонкостенной полой гильзы. После этого изготовленная таким образом гильза при той же температуре раскатывается на внутреннем инструменте в непрерывном прокатном стане в трубную заготовку. Непрерывный прокатный стан чаще всего состоит из шести-девяти прокатных клетей, плотно расположенных друг за другом, которые чаще всего устанавливаются с разворотом относительно друг друга, например, на 90°. Окружные скорости валков согласовываются друг с другом в соответствии с обжатием по сечению, так что между клетями не действуют никакие заметные растягивающие усилия или усилия сжатия.The manufacture of seamless tubes by the continuous rolling process in a continuous rolling mill, also called a continuous tube rolling mill, is known, for example, from DE-Z "Berg- und Huttenmannische Monatshefte 130 (1985), Heft 7, pp. 205-211". The rolled steel round billet most often serves as the starting material, mainly in the form of a continuous round billet with a diameter of up to 350 mm, heated at lengths of up to 5 m in a furnace with a rotating hearth to rolling temperature. Then the massive block is flashed on the piercing tube mill, which is usually made in the form of a cross-helix piercing mill, until a thin-walled hollow sleeve is obtained. After that, a sleeve made in this way is rolled at the same temperature on an internal tool in a continuous rolling mill into a tube billet. A continuous rolling mill most often consists of six to nine rolling stands, densely arranged one after another, which are most often set with a turn relative to each other, for example, 90 °. The peripheral speeds of the rolls are coordinated with each other in accordance with compression over the cross section, so that no noticeable tensile or compression forces act between the stands.

До начала процесса прокатки в непрерывном прокатном стане гильза вместе с пропущенным через нее стержнем оправки вместе с оправкой в качестве внутреннего инструмента, как известно из одного варианта, например, из DE 2131713 А1, с помощью устройства на входе для поддержания или перемещения стержня оправки, называемого на специальном жаргоне «ретейнер», устанавливается на место, а затем подается в непрерывный прокатный стан. Там гильза захватывается валками и прокатывается на стержне оправки из клети в клеть при уменьшающемся валковом калибре. При этом стержень оправки с оправкой в результате увеличения скорости прокатываемого материала также набирает все большую скорость. Стержень оправки с помощью устройства поддержания и перемещения стержня оправки движется вслед во время прокатки с контролируемой, управляемой частично или полностью управляемой скоростью.Prior to the start of the rolling process in a continuous rolling mill, the sleeve, together with the mandrel bar passed through it, together with the mandrel as an internal tool, is known from one embodiment, for example, from DE 2131713 A1, using an input device for supporting or moving the mandrel bar, called in a special lingo, the “retainer” is installed in place and then fed into a continuous rolling mill. There, the sleeve is captured by the rolls and rolled on the mandrel rod from the crate to the crate with a decreasing roll caliber. In this case, the mandrel bar with the mandrel, as a result of an increase in the speed of the rolled material, is also gaining ever greater speed. The mandrel bar, by means of the device for supporting and moving the mandrel bar, moves after rolling at a controlled, partially or fully controlled speed.

Проблемой, известной как для поперечно-винтовой прокатки при прошивке заготовок в гильзы, так и для прокатки гильзы в трубную заготовку в многоклетьевом непрерывном прокатном стане, является то, что стержни оправки, состоящие как из круглого сплошного, так и из круглого полого материала, под действием местами значительных сил испытывают деформации. Возникающий при этом прогиб стержня оправки приводит к увеличению эксцентриситета с качанием оправки, установленной на стержне оправки. А именно, на аксиальном конце стержня оправки эксцентрично относительно его продольной оси перемещается даже оправка. В результате в толще стенки гильзы и трубной заготовки по их окружности появляются неоднородности.The problem, known both for cross-helical rolling when flashing blanks into sleeves, and for rolling sleeves into a tube stock in a multi-strand continuous rolling mill, is that the mandrel rods, consisting of both round solid and round hollow material, under the action of places of considerable force undergo deformation. The resulting deflection of the mandrel bar leads to an increase in eccentricity with the swing of the mandrel mounted on the mandrel bar. Namely, at the axial end of the mandrel bar, even the mandrel moves eccentrically relative to its longitudinal axis. As a result, inhomogeneities appear in the thickness of the wall of the liner and the tube stock along their circumference.

Однако такое качание может быть вызвано не только выгибанием оправки под действием высокого аксиального давления, причем продольная ось оправки образует угол с осью прокатываемого материала, т.е. никакого параллельного движения нет. Эксцентриситет вращательного движения оправки вызывается различными другими факторами, и его величина определяется, например, неоднородностью материала, температурным градиентом по поперечному сечению, несимметричным силовым воздействием инструментов и непрямолинейностью или колебаниями стержня оправки.However, such a swing can be caused not only by the bending of the mandrel under the action of high axial pressure, and the longitudinal axis of the mandrel forms an angle with the axis of the rolled material, i.e. there is no parallel movement. The eccentricity of the rotational movement of the mandrel is caused by various other factors, and its value is determined, for example, by the inhomogeneity of the material, the temperature gradient across the cross section, the asymmetric force of the tools and the straightness or vibrations of the mandrel bar.

Прежние попытки уменьшения эксцентриситета сводились к установлению контроля за вышеуказанными воздействиями и к максимально возможной минимизации их отрицательного влияния. Однако минимальные величины эксцентриситета, достигнутые таким образом, все еще остаются в диапазоне 3-5%, и на низком уровне в процессе производства их удается удерживать с трудом и к тому же при больших затратах.Previous attempts to reduce eccentricity were reduced to establishing control over the above impacts and to minimizing their negative impact as much as possible. However, the minimum values of eccentricity achieved in this way still remain in the range of 3-5%, and it is difficult to keep them at a low level in the production process with difficulty and also at high cost.

Поэтому в основу изобретения положена задача создания способа и прокатного стана, с помощью которых все указанные недостатки, в частности, эксцентриситеты прошитых гильз или трубных заготовок, могут быть надежно устранены или, по меньшей мере, сведены до технически возможного минимума.Therefore, the basis of the invention is the creation of a method and a rolling mill, with which all of these drawbacks, in particular, the eccentricities of stitched sleeves or tube blanks, can be reliably eliminated or at least minimized to the technically possible minimum.

Эта задача в способе согласно изобретению решается тем, что оправке придается вращательное движение, направленное противоположно вращательному движению прокатываемого материала. В основе изобретения лежит идея, что в результате вращения стержня оправки против вращательного движения прокатываемого материала в предпочтительном варианте выполнения предотвращается эксцентрическое противоположно направленное вращательное движение оправки, и тем самым нарушается механизм возникновения эксцентриситета. В результате происходит заметное улучшение качества изготовленных бесшовных труб при соответствующей экономии затрат на управление прокатным станом, поскольку таким образом исключаются отрицательные воздействия прокатного производства при прокате труб на стержнях оправки, которые в противном случае способствуют появлению эксцентриситета.This task in the method according to the invention is solved in that the mandrel is given a rotational movement directed opposite to the rotational movement of the rolled material. The basis of the invention is the idea that as a result of rotation of the mandrel bar against the rotational movement of the rolled material, in the preferred embodiment, the eccentric oppositely directed rotational movement of the mandrel is prevented, and thereby the mechanism of the occurrence of eccentricity is violated. As a result, there is a noticeable improvement in the quality of the manufactured seamless pipes with corresponding savings in the cost of managing the rolling mill, since this eliminates the negative effects of rolling production when rolling pipes on the mandrel rods, which otherwise contribute to the appearance of eccentricity.

Задача, положенная в основу изобретения, в части прокатного стана согласно изобретению решается тем, что стержню оправки придается приводное устройство, например, в виде дополнительной составной части расположенного на входе устройства для поддержания или перемещения стержня оправки, для вращения стержня оправки в процессе прокатки в противоположную сторону относительно направления вращения прокатываемого материала.The problem underlying the invention in terms of the rolling mill according to the invention is solved in that the mandrel bar is provided with a drive device, for example, in the form of an additional component located at the input of the device for supporting or moving the mandrel bar, for rotation of the mandrel bar in the opposite direction side relative to the direction of rotation of the rolled material.

Предпочтительное решение по изобретению предусматривает, что стержень оправки соединен с оправкой эксцентрично с помощью адаптера. В результате вращение стержня оправки, направленное противоположно вращательному движению прокатываемого материала, происходит на месте действия там, где трубная заготовка упреждающим образом раскатывается на оправке между валками, в виде эксцентрического вращения, направленного противоположно.A preferred solution according to the invention provides that the mandrel bar is connected to the mandrel eccentrically using an adapter. As a result, the rotation of the mandrel bar, directed opposite to the rotational motion of the rolled material, occurs at the place of action where the tube stock is proactively rolled on the mandrel between the rolls, in the form of an eccentric rotation directed opposite.

Согласно изобретению предлагается, чтобы адаптер свинчивался со стержнем оправки и с оправкой, при этом стержень оправки и оправка имеют резьбовые головки, обращенные друг к другу и смещенные относительно друг друга на величину эксцентриситета. Это может быть достигнуто просто за счет того, что продольные оси или средние линии резьбовой головки стержня оправки, с одной стороны, и резьбовой головки оправки, с другой стороны, смещены относительно друг друга по высоте, например, на несколько десятых миллиметра или на несколько миллиметров.According to the invention, it is proposed that the adapter is screwed with the mandrel bar and the mandrel, while the mandrel bar and the mandrel have threaded heads facing each other and offset relative to each other by the amount of eccentricity. This can be achieved simply due to the fact that the longitudinal axis or middle lines of the threaded head of the mandrel bar, on the one hand, and the threaded head of the mandrel, on the other hand, are offset relative to each other in height, for example, by several tenths of a millimeter or several millimeters .

Согласно одному из вариантов осуществления предусмотрено, что резьбовые головки снабжены наружной резьбой, а соединительные концы адаптера - внутренней резьбой. Таким образом, адаптер необходимо лишь навинтить на стержень оправки, а по сравнению с ним значительно более короткую оправку - лишь ввинтить в другой свободный конец адаптера. В этой связи следует ожидать, что величина эксцентриситета альтернативно может быть установлена также в соединительных концах адаптера, т.е. внутренние резьбы во втулочных или чашеобразных соединительных концах смещены относительно друг друга.According to one embodiment, it is provided that the threaded heads are provided with an external thread, and the connecting ends of the adapter are provided with an internal thread. Thus, the adapter only needs to be screwed onto the mandrel shaft, and compared to a much shorter mandrel, only screwed into the other free end of the adapter. In this regard, it should be expected that the eccentricity value can alternatively also be installed at the connecting ends of the adapter, i.e. internal threads in sleeve or cup-shaped connecting ends are offset relative to each other.

Если стержень оправки согласно другому предложению по изобретению выполнить с профилем поперечного сечения, увеличивающим осевой момент сопротивления, то это будет способствовать исключению отрицательных воздействий на эксцентриситет. Момент сопротивления, увеличенный за счет выбора профиля поперечного сечения, может оказывать противодействие прогибам стержня оправки и тем самым качаниям оправки с нежелательными эксцентриситетами.If the mandrel bar according to another proposal according to the invention is made with a cross-sectional profile increasing the axial moment of resistance, this will help to eliminate negative effects on the eccentricity. The moment of resistance, increased due to the choice of the cross-sectional profile, can counteract the deflection of the mandrel bar and thereby the swing of the mandrel with undesirable eccentricities.

При трубчатом стержне оправки с внутренним охлаждением ее предпочтительно выполнять с внутренним профилированием, например, с крестообразным или с внутренним шестиугольным профилем. Благодаря этому уменьшается возможный прогиб, или изгиб стержня оправки в продольном направлении, в результате аксиального давления, в то время как небольшая толщина стенки стержня оправки, необходимая для эффективного охлаждения, сохраняется.With a tubular mandrel bar with internal cooling, it is preferable to perform it with internal profiling, for example, with a cross-shaped or with an internal hexagonal profile. This reduces the possible deflection or bending of the mandrel bar in the longitudinal direction due to axial pressure, while the small wall thickness of the mandrel bar required for efficient cooling is maintained.

Другие признаки и детали изобретения вытекают из пунктов формулы изобретения и нижеследующего описания примеров осуществления изобретения, схематически изображенных на чертежах.Other features and details of the invention arise from the claims and the following description of exemplary embodiments of the invention schematically depicted in the drawings.

Фиг.1 изображает в поперечном сечении в виде деталей клети для поперечно-винтовой или продольной прокатки пару валков, трубную заготовку и стержень оправки с приводом;Figure 1 depicts in cross section in the form of parts of the stands for transverse helical or longitudinal rolling a pair of rolls, a tube billet and a mandrel bar with a drive;

фиг.2 - продольный вид внутреннего инструмента, в котором адаптер эксцентрично соединяет стержень оправки с оправкой;figure 2 is a longitudinal view of an internal tool in which the adapter eccentrically connects the mandrel bar to the mandrel;

фиг.3 - поперечное сечение стержня оправки, выполненного с внутренним профилированием в виде крестообразного профиля;figure 3 is a cross section of the mandrel rod, made with internal profiling in the form of a cross-shaped profile;

фиг.4 - поперечное сечение стержня оправки, выполненного с внутренним профилированием в виде шестиугольного профиля.4 is a cross section of a mandrel rod made with internal profiling in the form of a hexagonal profile.

Для изготовления бесшовной трубы, какой она схематически изображена на фиг.1, прокат или трубную заготовку 1 раскатывают между валками 3, 4 на внутреннем инструменте 2, вставленном внутрь трубной заготовки 1. Внутренний инструмент 2, состоящий из стержня 2а оправки и из установленной на его переднем конце оправки 2b, имеет круглое поперечное сечение, к которому приведены валки 3, 4 с корреспондирующим контуром, воздействующие на внешнюю окружность трубной заготовки, т.е. в радиальном сечении они являются дугообразными. В результате при валках 3,4, соответственно установленных относительно внутреннего инструмента 2, получается очаг деформации при прокатке, определяющий желательную кольцевую форму, которую трубная заготовка 1 принимает при прокатке в трубу.For the manufacture of a seamless pipe, which is schematically shown in FIG. 1, a rolled product or a tube stock 1 is rolled between rolls 3, 4 on an internal tool 2 inserted inside the tube stock 1. An internal tool 2, consisting of a mandrel bar 2a and one mounted on it the front end of the mandrel 2b has a circular cross-section to which rolls 3, 4 with an offset contour are shown, acting on the outer circumference of the tube stock, i.e. in a radial section they are arched. As a result, when the rolls 3,4, respectively installed relative to the inner tool 2, a deformation zone is obtained during rolling, defining the desired annular shape that the billet 1 takes when rolling into a pipe.

Идеальное кольцеобразное поперечное сечение на фиг.1 с желательной округлостью и единообразной толщиной d стенки трубной заготовки 1 изготавливаемой бесшовной трубы получается благодаря тому, что внутреннему инструменту 2, т.е. оправке 2b со стержнем 2а с помощью приводного устройства 5 придается вращательное движение, обозначенное стрелкой 7, направленное противоположно неизбежному вращению прокатываемого материала трубной заготовки 1 или трубы при прокатке, обозначенному стрелкой 6.The ideal annular cross-section in FIG. 1 with the desired roundness and uniform wall thickness d of the pipe billet 1 of the seamless pipe being produced is obtained due to the fact that the inner tool 2, i.e. the mandrel 2b with the rod 2a by means of the drive device 5 is given a rotational movement, indicated by arrow 7, directed opposite to the inevitable rotation of the rolled material of the tube stock 1 or pipe during rolling, indicated by arrow 6.

Если внутренний инструмент 2, как изображено на фиг.2, выполнен с оправкой 2b, эксцентрично установленной на аксиальном переднем конце стержня 2а оправки, оправка осуществляет эксцентрическое вращательное движение 7а, направленное противоположно вращательному движению 6 прокатываемого материала. Для этого стержень 2а оправки через адаптер 8 соединен, а именно, свинчен, с оправкой 2b, причем стержень 2а оправки и оправка 2b имеют обращенные друг к другу резьбовые головки 10, смещенные относительно друг друга на величину 9 эксцентриситета. Таким образом, средняя линия, или продольная ось 11а стержня 2а оправки проходит со смещением относительно средней линии, или продольной оси 11b оправки 2b на величину 9 эксцентриситета. Адаптер 8 с цилиндрическим поперечным сечением имеет чашеобразные соединительные концы 12а и 12b, выполненные с внутренней резьбой и навинчиваемые на наружную резьбу резьбовых головок 10а, 10b; резьбовые соединения 13а, 13b показаны стрелками.If the inner tool 2, as shown in FIG. 2, is made with a mandrel 2b eccentrically mounted on the axial front end of the mandrel bar 2a, the mandrel carries out an eccentric rotational movement 7a directed opposite to the rotational motion 6 of the rolled material. For this, the mandrel bar 2a is connected via an adapter 8, namely screwed, to the mandrel 2b, the mandrel bar 2a and the mandrel 2b having threaded heads 10 facing each other, offset by an eccentricity value 9 from each other. Thus, the middle line or the longitudinal axis 11a of the mandrel bar 2a extends with an offset of 9 from the center line or the longitudinal axis 11b of the mandrel 2b by an eccentricity value 9. The adapter 8 with a cylindrical cross-section has cup-shaped connecting ends 12a and 12b made with an internal thread and screwed onto the external thread of the threaded heads 10a, 10b; threaded connections 13a, 13b are shown by arrows.

Стержень оправки внутреннего инструмента выполняется с профилем поперечного сечения, увеличивающим осевой момент сопротивления. Это может быть профилирование боковой поверхности или внешнее профилирование стержня оправки из сплошного материала, препятствующее прогибам или в значительной мере минимизирующее их. Трубчатые стержни 102а и 102b оправки, изображенные на фиг.3 и 4, выполнены с внутренним профилированием 14: на фиг.3 - в виде крестообразного профиля 14а, а на фиг.4 - в виде внутреннего шестиугольного профиля.The mandrel core of the inner tool is made with a cross-sectional profile that increases the axial moment of resistance. This can be profiling of the side surface or external profiling of the mandrel bar made of a solid material, which prevents deflections or significantly minimizes them. The mandrel tubular rods 102a and 102b shown in FIGS. 3 and 4 are made with internal profiling 14: in FIG. 3, in the form of a cross-shaped profile 14a, and in FIG. 4, in the form of an internal hexagonal profile.

Перечень позицийList of items

1 - трубная заготовка1 - pipe billet

2 - внутренний инструмент2 - internal tool

2а - стержень оправки2a - mandrel bar

2b - оправка2b - mandrel

3 - валок3 - roll

4 - валок4 - roll

5 - приводное устройство5 - drive device

6 - стрелка вращательного движения прокатываемого материала (трубной заготовки/трубы)6 - arrow of the rotational movement of the rolled material (pipe billet / pipe)

7 - вращательное движение (внутреннего инструмента, или стержня оправки с оправкой)7 - rotational movement (of an internal tool or mandrel bar with a mandrel)

7а - эксцентрическое вращательное движение (оправки)7a - eccentric rotational movement (mandrels)

8 - адаптер8 - adapter

9 - величина эксцентриситета9 - value of eccentricity

10а - резьбовая головка (стержня оправки)10a - threaded head (mandrel bar)

10b - резьбовая головка (оправки)10b - threaded head (mandrels)

11а - средняя линия/продольная ось (стержня оправки)11a - midline / longitudinal axis (mandrel bar)

11b - средняя линия/продольная ось (оправки)11b - midline / longitudinal axis (mandrels)

12а - соединительный конец (адаптера)12a - connecting end (adapter)

12b - соединительный конец (адаптера)12b - connecting end (adapter)

13а - соединительное резьбовое соединение (стрелка)13a - connecting threaded connection (arrow)

13b - соединительное резьбовое соединение (стрелка)13b - connecting threaded connection (arrow)

14 - внутреннее профилирование14 - internal profiling

14а - крестообразный профиль14a - cross-shaped profile

14b - внутренний шестиугольный профиль14b - inner hexagonal profile

102а - стержень оправки с внутренним профилированием (крестообразный профиль)102a - mandrel core with internal profiling (cross-shaped profile)

102b - стержень оправки с внутренним профилированием (шестиугольный профиль)102b - mandrel core with internal profiling (hexagonal profile)

Claims (9)

1. Способ изготовления бесшовных стальных труб в непрерывном процессе прокатки посредством одной или нескольких последовательно установленных клетей продольной или поперечно-винтовой прокатки и внутреннего инструмента (2), применяемого в процессе прокатки внутри прокатываемого материала (1) и выполненного в виде стержня (2а) оправки с оправкой (2b), установленной на нем спереди, отличающийся тем, что оправке (2b) придают вращательное движение (7, 7а), направленное противоположно вращательному движению (6) прокатываемого материала (1).1. A method of manufacturing seamless steel pipes in a continuous rolling process by means of one or more successively installed stands of longitudinal or transverse helical rolling and an internal tool (2) used in the rolling process inside the rolled material (1) and made in the form of a mandrel bar (2a) with a mandrel (2b) mounted on it in front, characterized in that the mandrel (2b) gives a rotational movement (7, 7a) directed opposite to the rotational motion (6) of the rolled material (1). 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что стержень (2а) оправки вращают против вращательного движения (6) прокатываемого материала (1).2. The method according to claim 1, characterized in that the mandrel bar (2a) is rotated against the rotational movement (6) of the rolled material (1). 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что оправке (2b) придают эксцентрическое противоположное вращательное движение.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the mandrel (2b) give an eccentric opposite rotational movement. 4. Прокатный стан для изготовления бесшовных стальных труб с помощью непрерывного процесса прокатки с одной или несколькими последовательно установленными клетями продольной или поперечно-винтовой прокатки и с внутренним инструментом (2), применяемым в процессе прокатки внутри прокатываемого материала (1), выполненным в виде стержня (2а) оправки с оправкой (2b), установленной на нем спереди, в частности, для осуществления способа по п.1, при этом стержень (2а) оправки снабжен приводным устройством (5) для вращения стержня (2а) в процессе прокатки противоположно вращательному движению (6) прокатываемого материала (1).4. Rolling mill for the manufacture of seamless steel pipes using a continuous rolling process with one or more successively installed stands for longitudinal or transverse helical rolling and with an internal tool (2) used in the rolling process inside the rolled material (1), made in the form of a rod (2a) a mandrel with a mandrel (2b) mounted on it in front, in particular, for implementing the method according to claim 1, wherein the mandrel bar (2a) is provided with a drive device (5) for rotating the rod (2a) during the rolling process opposite to the rotational movement (6) of the rolled material (1). 5. Прокатный стан по п.4, отличающийся тем, что стержень (2а) оправки эксцентрично соединен с оправкой (2b) с помощью адаптера (8).5. A rolling mill according to claim 4, characterized in that the mandrel bar (2a) is eccentrically connected to the mandrel (2b) using an adapter (8). 6. Прокатный стан по п.5, отличающийся тем, что адаптер (8) свинчен со стержнем (2а) оправки и с оправкой (2b), причем стержень (2а) оправки и оправка (2b) имеют резьбовые головки (10а, 10b), обращенные друг к другу и смещенные относительно друг друга на величину (9) эксцентриситета.6. Rolling mill according to claim 5, characterized in that the adapter (8) is screwed with the mandrel bar (2a) and the mandrel (2b), and the mandrel bar (2a) and the mandrel (2b) have threaded heads (10a, 10b) facing each other and offset relative to each other by an amount (9) of eccentricity. 7. Прокатный стан по п.6, отличающийся тем, что резьбовые головки (10а, 10b) снабжены наружной резьбой, а соединительные концы (12а, 12b) адаптера (8) - внутренней резьбой.7. The rolling mill according to claim 6, characterized in that the threaded heads (10a, 10b) are provided with an external thread, and the connecting ends (12a, 12b) of the adapter (8) are provided with an internal thread. 8. Прокатный стан по п.4 или 5, отличающийся тем, что стержень (2а, 102а, 102b) оправки выполнен с профилем поперечного сечения, увеличивающим осевой момент сопротивления.8. A rolling mill according to claim 4 or 5, characterized in that the mandrel bar (2a, 102a, 102b) is made with a cross-sectional profile that increases the axial moment of resistance. 9. Прокатный стан по п.8, отличающийся тем, что трубчатый стержень (102а, 102b) оправки (2b) выполнен с внутренним профилированием (14, 14а, 14b). 9. A rolling mill according to claim 8, characterized in that the tubular shaft (102a, 102b) of the mandrel (2b) is made with internal profiling (14, 14a, 14b).
RU2008148091/02A 2007-12-07 2008-12-05 Method and rolling mill to produce seamless steel tubes RU2401708C2 (en)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007059320.3 2007-12-07
DE102007059320 2007-12-07
DE102008056988A DE102008056988A1 (en) 2007-12-07 2008-11-12 Seamless steel pipe producing method for rolling mill, involves providing inner tool in interior of pipe blank, where rotation movement opposite to rotary movement of pipe blank is imposed to piercer
DE102008056988.7 2008-11-12

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008148091A RU2008148091A (en) 2010-06-10
RU2401708C2 true RU2401708C2 (en) 2010-10-20

Family

ID=40621433

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008148091/02A RU2401708C2 (en) 2007-12-07 2008-12-05 Method and rolling mill to produce seamless steel tubes

Country Status (4)

Country Link
CN (1) CN101450350B (en)
AT (1) ATE548134T1 (en)
DE (1) DE102008056988A1 (en)
RU (1) RU2401708C2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2652667C2 (en) * 2012-11-03 2018-04-28 Ханс Йоахим ПЕЛЕ Method and device for producing seamless steel pipes having low eccentricity

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011010646A1 (en) 2010-03-02 2011-09-08 Sms Meer Gmbh Hot tool and method for its production
DE102014016502A1 (en) 2014-11-07 2016-05-12 Hua Guo Hot forming tool with reinforced oxide protective layer

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3735622A (en) 1970-06-25 1973-05-29 C Montagna Tube rolling mills

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2652667C2 (en) * 2012-11-03 2018-04-28 Ханс Йоахим ПЕЛЕ Method and device for producing seamless steel pipes having low eccentricity

Also Published As

Publication number Publication date
DE102008056988A1 (en) 2009-06-10
RU2008148091A (en) 2010-06-10
CN101450350A (en) 2009-06-10
ATE548134T1 (en) 2012-03-15
CN101450350B (en) 2010-09-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8997541B2 (en) Method and device for stretch-flow forming
JP2019503871A5 (en)
RU2401708C2 (en) Method and rolling mill to produce seamless steel tubes
US8601844B2 (en) Multi-roll mandrel mill and method of producing seamless tubes
US4095447A (en) Method and rolling mill for continuous tube rolling
JP5615938B2 (en) Tube rolling plant
EP2067542B1 (en) Method and rolling mill to produce wireless steel pipes
US9616475B2 (en) Method and device for producing seamless steel pipes having low eccentricity
EP2422896B1 (en) Method for rotary compression of hollow parts by cross rolling
CZ300195A3 (en) Grooving of assel rolls
RU2477664C2 (en) Device for making helical section tubes
RU2473410C2 (en) Device for making polyhedral tubes
US20020121119A1 (en) Rotary drive of reciprocating roll passes of a cold pilger rolling mill
SU741970A1 (en) Tube helical-rolling method
RU2455092C1 (en) Method of seamless tube production
RU2270068C1 (en) Rolling mill for making seamless tubes
RU2635207C1 (en) METHOD OF MANUFACTURING SEAMLESS PIPES WITH A DIAMETER LESS 120 mm SCREW ROLLER
RU2436640C1 (en) Method of cold deformed bar rolling of pipes
JPH105820A (en) Manufacture of seamless metallic tube
RU2380179C1 (en) Method of helical rolling
SU1440593A1 (en) Mill for rolling annular articles
CZ235395A3 (en) Grooving of rolls of inclined rolling device
JPS63256205A (en) Method and device for manufacturing seamless tube
Kawai et al. Rotary straightening of curved shape near both ends of seamless pipe
SU199073A1 (en) METHOD OF PLANETARY PIPE ROLLING