RU2401621C1 - Tobacco stock production method - Google Patents
Tobacco stock production method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2401621C1 RU2401621C1 RU2009101882/12A RU2009101882A RU2401621C1 RU 2401621 C1 RU2401621 C1 RU 2401621C1 RU 2009101882/12 A RU2009101882/12 A RU 2009101882/12A RU 2009101882 A RU2009101882 A RU 2009101882A RU 2401621 C1 RU2401621 C1 RU 2401621C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tobacco
- leaves
- raw materials
- drying
- blowing
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии производства табачного сырья и может быть использовано в аграрном секторе АПК.The invention relates to a technology for the production of tobacco raw materials and can be used in the agricultural sector of the agro-industrial complex.
Известен способ обработки листьев табака (а.с. СССР №166271, опубл. 10.11.1964 г., бюллетень №21), который предусматривает уборку максимально пожелтевших листьев, затем раскладывают листья в один слой на транспортере установки для тепловой обработки таким образом, чтобы пластинки одних листьев не перекрывали средних жилок других, которые пропускают между двумя валками для расплющивания средних жилок, после чего фиксируют окраску и сушат их. При этом фиксацию окраски вытомленного табака осуществляют воздухом с температурой 115-120°С и относительной влажностью 45-50%, которая создается за счет подачи острого пара. Сушку листовых пластинок в рыхлой массе проводят одновременно с ферментацией при температуре 80-110°С, далее листья кондиционируют по влажности, сортируют и упаковывают табак в стандартные кипы.A known method of processing tobacco leaves (USSR AS No. 166271, publ. 10.11.1964, Bulletin No. 21), which provides for the cleaning of the most yellowed leaves, then lay the leaves in one layer on the conveyor of the installation for heat treatment so that the plates of some leaves did not overlap the middle veins of others, which were passed between two rolls to flatten the middle veins, after which the color was fixed and dried. In this case, the fixation of the color of the exhausted tobacco is carried out with air with a temperature of 115-120 ° C and a relative humidity of 45-50%, which is created by supplying hot steam. Drying of leaf blades in a loose mass is carried out simultaneously with fermentation at a temperature of 80-110 ° C, then the leaves are conditioned by humidity, sorted and packaged in standard bales of tobacco.
Указанный способ обработки листьев табака позволяет сократить время обработки (до 2-4 часов), снизить потери табака, но требует значительных затрат тепла и, прежде всего, из-за необходимости использования острого пара для создания необходимых температурно-влажностных параметров воздуха при фиксации окраски вытомленного табака. Кроме того, при плющении средних жилок часть клеточного сока, выделяемого из жилок, попадает на ткань листовых пластинок и быстро окисляется на их поверхности, в результате чего ухудшается внешнетоварное качество сырья.The specified method of processing tobacco leaves allows to reduce processing time (up to 2-4 hours), reduce tobacco losses, but requires significant heat and, primarily, because of the need to use hot steam to create the necessary temperature and humidity parameters of the air when fixing the color of exhausted tobacco. In addition, when the medium veins are flattened, part of the cellular juice secreted from the veins enters the tissue of leaf blades and quickly oxidizes on their surface, as a result of which the external commodity quality deteriorates.
Известен также способ производства табачного сырья (Мохначев И.Г., Загоруйко М.Г., Петрий А.И. Технология сушки и ферментации табака. - М.: Колос. 1999. стр.170-171), при котором свежеубранные листья табака доставляют с поля, размещают на игольчатые кассеты, после чего кассеты загружают в камеры периодического действия, где табак последовательно проходит томление, фиксацию окраски вытомленных листьев, сушку листьев табака и досушку средних жилок, охлаждение, увлажнение, сортировку, упаковку в стандартные кипы, формирование партий из кип, состоящих из одного товарного сорта, для дальнейшей ферментации.There is also known a method of producing tobacco raw materials (Mokhnachev IG, Zagoruyko MG, Petri AI The technology of drying and fermentation of tobacco. - M .: Kolos. 1999. p. 170-171), in which freshly harvested tobacco leaves they are delivered from the field, placed on needle cassettes, after which the cassettes are loaded into batch chambers, where the tobacco is stewed successively, fixing the color of the exhausted leaves, drying the tobacco leaves and drying the medium veins, cooling, moistening, sorting, packing in standard bales, forming lots from bales consisting of and h of one commercial grade, for further fermentation.
Недостатками указанного способа обработки являются: высокая трудоемкость и энергоемкость технологических процессов.The disadvantages of this method of processing are: high complexity and energy consumption of technological processes.
Наиболее близким по технической сущности является способ послеуборочной обработки табака (пат. RU №2185082, А24В 3/00, опубл. 20.07.2002, бюллетень №20), включающий размещение табака в контейнеры; томление в два этапа при постоянном продувании массы табачных листьев воздухом в межлистном пространстве, на первом из которых температуру поддерживают в течение 2-4 часов на уровне 40-42°С при относительной влажности воздуха 30-50%, а на втором этапе при температуре 37-38°С и относительной влажности воздуха 75-80% табак выдерживают в течение 24-38 часов до пожелтения основной массы табачных листьев не менее чем 90% площади листовых пластинок; фиксацию окраски осуществляют обработкой вытомленных листьев перегретым паром в два этапа, причем вначале в течение 8-10 мин поддерживают температуру сухого термометра 110-120°С и температуру мокрого термометра 80-82°С, а затем снижают температуру мокрого термометра до 40-50°С и выдерживают табак при активном продувании межлистного пространства 8-10 мин; сушат табак при 70-80°С и относительной влажности воздуха 15-25%, после высыхания листовых пластинок досушивают среднюю жилку при той же температуре и относительной влажности 30-40%, затем табак увлажняют в два этапа, отсортировывают и затаривают табак в горячем состоянии.The closest in technical essence is the method of post-harvest processing of tobacco (US Pat. RU No. 2185082, AV 3/00, publ. 07/20/2002, Bulletin No. 20), including the placement of tobacco in containers; lingering in two stages with constant blowing of the mass of tobacco leaves with air in the leaf space, in the first of which the temperature is maintained for 2-4 hours at a level of 40-42 ° C at a relative humidity of 30-50%, and in the second stage at a temperature of 37 -38 ° C and relative humidity 75-80% of the tobacco is kept for 24-38 hours until yellowing of the bulk of the tobacco leaves is not less than 90% of the area of leaf blades; fixing the color is carried out by treating the exhausted leaves with superheated steam in two stages, and at first for 8-10 minutes the temperature of the dry thermometer is 110-120 ° C and the temperature of the wet thermometer is 80-82 ° C, and then the temperature of the wet thermometer is reduced to 40-50 ° C and tolerate tobacco with active blowing of the inter-leaf space for 8-10 minutes; dried tobacco at 70-80 ° C and a relative humidity of 15-25%, after drying the leaf blades, dry the middle vein at the same temperature and a relative humidity of 30-40%, then moisten the tobacco in two stages, sort and pack the tobacco hot .
Недостатками указанного способа обработки являются: продолжительность и энергоемкость технологических процессов; при подготовке полученного табачного сырья к производству курительных изделий в процессе резания образуются сколы средних жилок, что ухудшает качество сигарет и приводит к перерасходу табачного сырья при производстве курительных изделий.The disadvantages of this processing method are: the duration and energy intensity of technological processes; in the preparation of the obtained tobacco raw materials for the production of smoking products during cutting, chips of medium veins are formed, which affects the quality of cigarettes and leads to an overuse of tobacco raw materials in the production of smoking products.
Целью настоящего изобретения является повышение экономической эффективности способа производства табачного сырья, снижение содержания в табаке веществ, обуславливающих токсичность табачного дыма.The aim of the present invention is to increase the economic efficiency of the method of production of tobacco raw materials, reducing the content of tobacco substances that cause toxicity of tobacco smoke.
Техническим результатом является снижение продолжительности процесса производства табачного сырья и расхода технического тепла, получение табачного сырья улучшенного качества с пониженным содержанием токсических веществ в дыме курительных изделий и повышенной заполняющей способностью.The technical result is to reduce the duration of the process of production of tobacco raw materials and the consumption of industrial heat, obtaining tobacco raw materials of improved quality with a reduced content of toxic substances in the smoke of smoking articles and increased filling capacity.
Указанный технический результат достигается тем, что в известном способе производства табачного сырья, включающем томление свежеубранных табачных листьев до пожелтения основной массы не менее чем на 2/3 их площади при продувании табака наружным воздухом, сушку и первичную обработку полученного сырья, согласно предлагаемому изобретению табачные листья предварительно размещают пачками вертикально на черешок в контейнеры с сетчатым дном; томят табак в естественных условиях при периодическом продувании его наружным воздухом, из вытомленных табачных листьев вырезают средние жилки, которые расплющивают, сушат в естественных условиях и упаковывают в тару, а листовые пластинки без жилок размещают с зазором между ними 2-5 мм на П-образные иглы, проводят фиксацию окраски и сушку одновременно в течение 10-15 минут при продувании воздухом с температурой сухого термометра 140-150°С и температурой мокрого термометра 50-55°С.The specified technical result is achieved by the fact that in the known method for the production of tobacco raw materials, including languishing freshly harvested tobacco leaves until yellowing of the bulk by at least 2/3 of their area when blowing tobacco with outside air, drying and primary processing of the obtained raw materials, according to the invention, tobacco leaves pre-placed in bundles vertically on the petiole in containers with a mesh bottom; they stew tobacco under natural conditions by periodically blowing it with outside air, medium veins are cut out from the exhausted tobacco leaves, which are flattened, dried in the natural environment and packaged in containers, and leaf blades without veins are placed with a gap between them of 2-5 mm on U-shaped needles, fixing the color and drying simultaneously for 10-15 minutes when blowing with air with a dry thermometer temperature of 140-150 ° C and a wet thermometer temperature of 50-55 ° C.
Сопоставительный анализ заявленного решения с известными способами послеуборочной обработки табака позволяет сделать вывод, что заявляемый способ отличается от известных тем, что томят табак в естественных условиях при периодическом продувании наружным воздухом, фиксацию окраски и сушку осуществляют одновременно, а листовые пластинки и вырезанные средние жилки перерабатывают отдельно. Таким образом, заявленное техническое решение соответствует критерию НОВИЗНА.A comparative analysis of the claimed solution with known methods of tobacco post-harvest processing allows us to conclude that the inventive method differs from the known ones in that the tobacco is heated under natural conditions with periodic blowing with outside air, the color is fixed and dried at the same time, and leaf blades and cut middle veins are processed separately . Thus, the claimed technical solution meets the criterion of NOVELTY.
Заявленное техническое решение отличается от прототипа тем, что пачки листьев предварительно размещают в контейнер с сетчатым дном вертикально на черешок, томят табак в естественных условиях при периодическом продувании наружным воздухом, фиксацию окраски и сушку осуществляют без применения острого пара одновременно, а листовые пластинки и вырезанные средние жилки перерабатывают отдельно. Следовательно, заявляемый способ производства табачного сырья соответствует критерию патентоспособности ИЗОБРЕТАТЕЛЬСКИЙ УРОВЕНЬ.The claimed technical solution differs from the prototype in that packs of leaves are preliminarily placed in a container with a mesh bottom vertically on the petiole, the tobacco is stewed under natural conditions with periodic blowing with outside air, the color is fixed and dried without using hot steam at the same time, and the leaf blades and the middle ones are cut veins are processed separately. Therefore, the inventive method for the production of raw tobacco meets the criteria of patentability. INVENTIVE LEVEL.
Соответствие заявляемого технического решения по критерию патентоспособности ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРИМЕНИМОСТЬ не вызывает сомнения, так как оно может быть использовано не только в коллективных, но и в фермерских хозяйствах.The conformity of the claimed technical solution according to the patentability criterion INDUSTRIAL APPLICABILITY is not in doubt, since it can be used not only in collective, but also in farms.
Причинно-следственная связь существенных признаков изобретения и технического результата состоит в следующем:The causal relationship of the essential features of the invention and the technical result is as follows:
- размещение табака пачками вертикально на черешок в контейнеры с сетчатым дном снижает расход воздуха при продувании табака, позволяет использовать теплоту саморазогрева табака, исключает слипание листьев в пачках, в результате чего снижаются затраты труда при вырезании средних жилок и сокращается продолжительность процесса томления табака;- placing tobacco in packs vertically on the petiole in containers with a mesh bottom reduces air consumption when blowing tobacco, allows the use of heat of tobacco self-heating, eliminates sticking of leaves in packs, resulting in reduced labor costs when cutting medium veins and shortens the process of tobacco stewing;
- проведение томления в естественных условиях при периодическом продувании наружным воздухом позволяет исключить расход технического тепла на этот процесс;- carrying out languishing in natural conditions with periodic blowing with outside air eliminates the consumption of technical heat for this process;
- вырезание средних жилок из табачных листьев позволяет сократить время обработки листовых обезжиленных пластинок, что дает возможность снизить расход технического тепла и повысить экономическую эффективность предлагаемого способа;- cutting medium veins from tobacco leaves allows you to reduce the processing time of sheet fat-free plates, which makes it possible to reduce the consumption of technical heat and increase the economic efficiency of the proposed method;
- расплющенные средние жилки можно использовать при производстве курительных изделий, что приведет к экономии табачного сырья и снижению потерь;- flattened medium veins can be used in the manufacture of smoking products, which will lead to savings in tobacco raw materials and reduce losses;
- сушка жилок в естественных условиях позволяет исключить расход технического тепла и снизить затраты на производство табачного сырья;- drying of veins in natural conditions eliminates the consumption of technical heat and reduces the cost of production of tobacco raw materials;
- совмещение процессов фиксации окраски вытомленного табака и последующей сушки листовых пластинок и проведение совмещенного процесса без применения острого пара позволяет сократить продолжительность процессов фиксации окраски и сушки листовых пластинок с 40 до 15 минут, т.е. почти в три раза, и снизить расход тепла при производстве табачного сырья, а кратковременное использование сушильного агента с температурой сухого термометра 140-150°С и температурой мокрого термометра 50-55°С обеспечивает снижение на 30-35% содержания токсических веществ в табачном сырье, что позволяет производить курительные изделия с пониженным содержанием токсических веществ в дыме;- combining the processes of fixing the color of aged tobacco and subsequent drying of the leaf blades and carrying out the combined process without the use of hot steam can reduce the duration of the processes of fixing the color and drying of leaf blades from 40 to 15 minutes, i.e. almost three times, and reduce heat consumption in the production of tobacco raw materials, and the short-term use of a drying agent with a dry thermometer temperature of 140-150 ° C and a wet thermometer temperature of 50-55 ° C provides a 30-35% reduction in the content of toxic substances in tobacco raw materials that allows you to produce smoking products with a reduced content of toxic substances in smoke;
- использование П-образных игл для нанизывания табачных листьев без жилок упрощает закрепление табачных пластинок и исключает отклонение их от вертикали, а также позволяет равномерно разместить П-образные иглы в устройстве, в котором осуществляется фиксация и сушка листовых пластинок, что обеспечит снижение затрат на производство табачного сырья;- the use of U-shaped needles for stringing tobacco leaves without veins simplifies the fastening of tobacco leaves and eliminates their deviation from the vertical, and also allows you to evenly place U-shaped needles in a device in which the fixing and drying of leaf blades is carried out, which will reduce production costs tobacco raw materials;
- использование высушенных раздельно табачных пластинок и средних жилок при производстве табачных изделий позволит снизить потери сырья и уменьшить содержание веществ, обуславливающих токсичность табачного дыма.- the use of separately dried tobacco plates and medium veins in the production of tobacco products will reduce the loss of raw materials and reduce the content of substances that cause toxicity of tobacco smoke.
Предложенный способ производства табачного сырья осуществляют следующим образом.The proposed method for the production of tobacco raw materials is as follows.
Листья табака, убранные в состоянии полной технической зрелости, укладывают в контейнеры с сетчатым дном пачками вертикально на черешок. Томят табак в естественных условиях при периодическом продувании наружным воздухом до пожелтения основной массы листьев табака не менее чем на 2/3 их площади. Из вытомленных табачных листьев вырезают средние жилки, их расплющивают и сушат в естественных условиях, после чего упаковывают и отправляют на дальнейшую переработку, т.е. на производство курительных изделий в качестве добавки к листовому табаку. А обезжиленные вытомленные листовые пластинки нанизывают на П-образные иглы таким образом, чтобы зазор между листовыми пластинками составлял 2-5 мм. Иглы с табаком помещают в камеру в 3-4 яруса по высоте и продувают массу табака воздухом с температурой 140-150°С в течение 10-15 минут, при этом происходит одновременно фиксация окраски и окончательное высушивание листовых пластинок. Высушенные листовые пластинки увлажняют и в горячем состоянии затаривают в стандартные кипы по ГОСТ 8072-77 «Табак, сырье ферментированное».Leaves of tobacco, harvested in a state of full technical maturity, are placed in containers with a mesh bottom in bundles vertically on the petiole. Smoke tobacco under natural conditions with periodic blowing with outside air until yellowing of the main mass of tobacco leaves for at least 2/3 of their area. Medium veins are cut out of the damaged tobacco leaves, they are flattened and dried under natural conditions, after which they are packaged and sent for further processing, i.e. for the production of smoking products as an additive to sheet tobacco. And the defatted, exhausted leaf blades are strung on U-shaped needles so that the gap between the leaf blades is 2-5 mm. Needles with tobacco are placed in the chamber in 3-4 tiers in height and the mass of tobacco is blown with air at a temperature of 140-150 ° C for 10-15 minutes, at the same time the coloring is fixed and the leaf blades are finally dried. The dried leaf blades moisturize and hot pack in standard bales according to GOST 8072-77 "Tobacco, fermented raw materials."
Пример осуществления способа.An example implementation of the method.
Листья табака 3-й ломки ботанического сорта Трапезонд-92, убранные в состоянии полной технической зрелости, укладывают в контейнеры с сетчатым дном пачками вертикально на черешок. Томят табак в естественных условиях при периодическом продувании наружным воздухом в течение 48-54 часов до пожелтения основной массы листьев табака не менее чем на 2/3 их площади. Из вытомленных табачных листьев вырезают средние жилки, их расплющивают и сушат в естественных условиях, после чего упаковывают и отправляют на дальнейшую переработку, т.е. на производство курительных изделий в качестве добавки к листовому табаку. А обезжиленные вытомленные листовые пластинки нанизывают на П-образные иглы таким образом, чтобы зазор между листовыми пластиками составлял 2-5 мм. Иглы с табаком помещают в камеру в 3-4 яруса по высоте и продувают массу табака воздухом с температурой сухого термометра 140-150°С и температурой мокрого термометра 50-55°С в течение 10-15 минут, при этом происходит одновременно фиксация окраски и окончательное высушивание листовых пластинок. Высушенные листовые пластинки увлажняют до 16-18% и в горячем состоянии затаривают в стандартные кипы по ГОСТ 8072-77 «Табак, сырье ферментированное».Leaves of tobacco of the 3rd breaking of the botanical variety Trapezond-92, harvested in a state of full technical maturity, are placed in containers with a mesh bottom in bundles vertically on the petiole. Smoke tobacco under natural conditions with periodic blowing with outside air for 48-54 hours until yellowing of the main mass of tobacco leaves for at least 2/3 of their area. Medium veins are cut out of the damaged tobacco leaves, they are flattened and dried under natural conditions, after which they are packaged and sent for further processing, i.e. for the production of smoking products as an additive to sheet tobacco. And the defatted, exhausted leaf blades are strung on U-shaped needles so that the gap between the leaf plastics is 2-5 mm. Needles with tobacco are placed in the chamber in 3-4 tiers in height and blow the mass of tobacco with air with a dry thermometer temperature of 140-150 ° C and a wet thermometer temperature of 50-55 ° C for 10-15 minutes, while coloring is fixed and final drying of leaf blades. The dried leaf blades moisten up to 16-18% and when hot they are packed into standard bales according to GOST 8072-77 “Tobacco, fermented raw materials”.
Основные технико-экономические показатели предлагаемого способа производства табачного сырья, полученные в производственных условиях, представлены в таблице 1.The main technical and economic indicators of the proposed method for the production of tobacco raw materials obtained under production conditions are presented in table 1.
Из таблицы следует, что расход технического тепла сокращается на 0,63 кг на 1 кг сырья (более 30%), это происходит за счет исключения технического тепла при томлении и сушке средних жилок, объединении фиксации окраски вытомленных листьев и сушки в единый технологический процесс. Продолжительность фиксации окраски и сушки листовых пластинок также сокращается в 2,5-3 раза, что также позволяет снизить расход технического тепла. Снижение содержания токсических веществ (никотина и смолы) в сырье на 0,9% объясняется кратковременным применением повышенных температур 140-150°С, которое ускоряет термохимические процессы их удаления из сырья и в тоже время улучшает объемно-упругие свойства резаного табака, которые позволяют сократить расход сырья на производство 1000 шт сигарет на 20%.From the table it follows that the consumption of technical heat is reduced by 0.63 kg per 1 kg of raw material (more than 30%), this is due to the exclusion of technical heat during languishing and drying of the medium veins, combining the fixation of color of exhausted leaves and drying into a single technological process. The duration of fixing the coloring and drying of leaf blades is also reduced by 2.5-3 times, which also allows to reduce the consumption of technical heat. The decrease in the content of toxic substances (nicotine and tar) in raw materials by 0.9% is explained by the short-term use of elevated temperatures of 140-150 ° C, which accelerates the thermochemical processes of their removal from raw materials and at the same time improves the bulk-elastic properties of cut tobacco, which can reduce raw material consumption for the production of 1000 pcs of cigarettes by 20%.
Предлагаемое изобретение позволит снизить расход технического тепла, упростить и сократить продолжительность технологического процесса производства табачного сырья, снизить содержание токсических веществ и улучшить объемно-упругие свойства резаного табака, сократить расход сырья при производстве курительных изделий, а также снизить потери сырья за счет использования раздельно переработанных листовых пластинок и средних жилок.The present invention will reduce the consumption of technical heat, simplify and reduce the duration of the technological process of production of tobacco raw materials, reduce the content of toxic substances and improve the bulk-elastic properties of cut tobacco, reduce the consumption of raw materials in the production of smoking products, and also reduce the loss of raw materials through the use of separately processed sheet records and medium veins.
Предлагаемое изобретение прошло производственную проверку в ООО «Луч» Северского района Краснодарского края в 2008 году и рекомендуется для использования в аграрном секторе АПК.The present invention has passed production testing in LLC “Luch” Seversky district of the Krasnodar Territory in 2008 and is recommended for use in the agricultural sector of the agricultural sector.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009101882/12A RU2401621C1 (en) | 2009-01-21 | 2009-01-21 | Tobacco stock production method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009101882/12A RU2401621C1 (en) | 2009-01-21 | 2009-01-21 | Tobacco stock production method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009101882A RU2009101882A (en) | 2010-07-27 |
| RU2401621C1 true RU2401621C1 (en) | 2010-10-20 |
Family
ID=42697829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009101882/12A RU2401621C1 (en) | 2009-01-21 | 2009-01-21 | Tobacco stock production method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2401621C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9210951B2 (en) | 2010-12-23 | 2015-12-15 | Philip Morris Products S.A. | Tobacco cut filler including cut rolled stems |
| RU2754551C2 (en) * | 2016-12-30 | 2021-09-03 | Филип Моррис Продактс С.А. | Method for manufacturing nicotine-containing sheet |
-
2009
- 2009-01-21 RU RU2009101882/12A patent/RU2401621C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9210951B2 (en) | 2010-12-23 | 2015-12-15 | Philip Morris Products S.A. | Tobacco cut filler including cut rolled stems |
| RU2754551C2 (en) * | 2016-12-30 | 2021-09-03 | Филип Моррис Продактс С.А. | Method for manufacturing nicotine-containing sheet |
| US11744276B2 (en) | 2016-12-30 | 2023-09-05 | Philip Morris Products S.A. | Method of making a nicotine containing sheet |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2009101882A (en) | 2010-07-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104012694B (en) | A kind of manufacture craft of cloud and mist green tea | |
| CN102119712B (en) | Preparation method of semi-dry litchis or longans capable of keeping flavor, color and luster of fresh fruit | |
| CN104987253B (en) | A kind of organic fruit vegetable nutrient soil, and preparation method thereof | |
| RU2401621C1 (en) | Tobacco stock production method | |
| CN108601389A (en) | The enhanced Agricultural Materials thin slice of structure and its production method | |
| Kuchi et al. | Fruit physiology and postharvest management of strawberry | |
| CN101828621A (en) | Method for manufacturing wild jujube tea | |
| CN110012930A (en) | A kind of dried mango microwave sterilizing equipment and dried mango preparation method | |
| CN108378297A (en) | A method of the brown rice deep processing of edible quality can be improved | |
| Aktaş et al. | Effects of different drying methods on drying kinetics and color parameters of strawberry tree (Arbutus unedo L.) fruit | |
| CN101796978A (en) | Storage and fresh-keeping method of fresh Chinese magnoliavine fruit | |
| CN115553487B (en) | Heated cigarette slice and manufacturing method thereof | |
| Mitrović et al. | Characteristic of prunes produced from plum cultivars developed at Fruit Research Institute, Čačak | |
| KR101557552B1 (en) | How to improve the quality of life for the jujube dry jujube | |
| CN106551016A (en) | A kind of preparation method of green tea | |
| Wilcox et al. | Cold storage for tropical fruits | |
| Sardar et al. | Effect of various pretreatments on raisin making from grapes (Vitis vinifera L.) | |
| KR20070089111A (en) | Aged garlic and its method | |
| Anthony | Vacuum microwave drying of cotton: effect on cottonseed | |
| RU2185082C2 (en) | Tobacco postharvest treatment method | |
| CN107865082A (en) | One cultivates peanut storage practice | |
| BG2932U1 (en) | Medicinal and aromatic crops treatmrnt production line | |
| RU2039479C1 (en) | Method for post-harvesting treatment of tobacco | |
| CN111909533A (en) | Celery packaging paper and preparation method thereof | |
| Jirukkakul et al. | The effects of wrapping paper coated with banana flour on physical properties of banana fruit |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110122 |