RU2401476C1 - Plasma display panel - Google Patents

Plasma display panel Download PDF

Info

Publication number
RU2401476C1
RU2401476C1 RU2009138324/28A RU2009138324A RU2401476C1 RU 2401476 C1 RU2401476 C1 RU 2401476C1 RU 2009138324/28 A RU2009138324/28 A RU 2009138324/28A RU 2009138324 A RU2009138324 A RU 2009138324A RU 2401476 C1 RU2401476 C1 RU 2401476C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
plasma display
display panel
panels
hermetically sealed
sealing
Prior art date
Application number
RU2009138324/28A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Эйити ИИДЗИМА (JP)
Эйити ИИДЗИМА
Мунето ХАКОМОРИ (JP)
Мунето ХАКОМОРИ
Тосихару КУРАУТИ (JP)
Тосихару КУРАУТИ
Таканобу ЯНО (JP)
Таканобу ЯНО
Original Assignee
Улвак, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Улвак, Инк. filed Critical Улвак, Инк.
Application granted granted Critical
Publication of RU2401476C1 publication Critical patent/RU2401476C1/en

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
    • H01J11/10—AC-PDPs with at least one main electrode being out of contact with the plasma
    • H01J11/12—AC-PDPs with at least one main electrode being out of contact with the plasma with main electrodes provided on both sides of the discharge space
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
    • H01J11/20—Constructional details
    • H01J11/48—Sealing, e.g. seals specially adapted for leading-in conductors
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
    • H01J9/26—Sealing together parts of vessels
    • H01J9/261—Sealing together parts of vessels the vessel being for a flat panel display

Abstract

FIELD: physics. ^ SUBSTANCE: plasma display panel has a light-emitting region 15 surrounded by a sealed component 17, which includes a metal film tightly glued to first and second panels 20 and 30, a sealing component 41 which ties the first and second panels 20 and 30 to each other and lies outside the sealed component 17. Even when moisture penetrates the sealing component 41, the moisture cannot penetrate the sealed component 17 and does not fall into the light-emitting region 15. Since the sealing component 41 does not let in moisture, a resin which solidifies when exposed to ultraviolet radiation can be used in it in order to increase production efficiency. ^ EFFECT: prevention of gaseous impurities falling into the plasma display panel. ^ 5 cl, 20 dwg, 2 tbl

Description

Область техникиTechnical field

Настоящее изобретение относится к плазменной отображающей панели, более конкретно к способу предотвращения попадания газообразных примесей в плазменную отображающую панель.The present invention relates to a plasma display panel, and more particularly, to a method for preventing the entry of gaseous impurities into the plasma display panel.

Предшествующий уровень техникиState of the art

Плазменные отображающие панели широко применяются в области отображающих устройств, а недавно появилась потребность в недорогих плазменных отображающих панелях, имеющих большой экран и высокое качество.Plasma display panels are widely used in the field of display devices, and recently there is a need for inexpensive plasma display panels having a large screen and high quality.

В настоящее время основным направлением в развитии плазменных отображающих панелей являются панели трехэлектродного типа с поверхностным разрядом, которые изготавливают, склеивая первую панель (задний лист), имеющую адресный электрод, сформированный на стеклянной подложке, и вторую панель (передний лист), имеющий поддерживающий электрод и сканирующий электрод, сформированные на стеклянной подложке.Currently, the main direction in the development of plasma display panels are three-electrode type panels with a surface discharge, which are manufactured by gluing a first panel (back sheet) having an address electrode formed on a glass substrate and a second panel (front sheet) having a supporting electrode and scanning electrode formed on a glass substrate.

На Фиг.11(а) и 11(b) показана плазменная отображающая панель 110, известная из предшествующего уровня техники, имеющая первую и вторую панели 120 и 130. На Фиг.11(а) приведен вид сверху, иллюстрирующий внутреннее устройство, а на Фиг.11(b) показано сечение такой панели.11 (a) and 11 (b) show a plasma display panel 110 of the prior art having first and second panels 120 and 130. FIG. 11 (a) is a plan view illustrating an internal apparatus, and 11 (b) shows a section of such a panel.

Первая и вторая панели 120 и 130 имеют первую и вторую подложки 121 и 131, выполненные из стеклянной подложки, и первый и второй слои 122 и 132 проводки, расположенные на первой и второй подложках 121 и 131 соответственно.The first and second panels 120 and 130 have first and second substrates 121 and 131 made of a glass substrate, and first and second wiring layers 122 and 132 located on the first and second substrates 121 and 131, respectively.

На первом слое 122 проводки расположены перегородки 124 в форме выступающих брусков, и первая и вторая панели 120 и 130 расположены напротив друг друга так, чтобы между ними находились перегородки 124, при этом первый и второй слои 122 и 132 проводки обращены друг к другу.On the first wiring layer 122, partitions 124 are arranged in the form of protruding bars, and the first and second panels 120 and 130 are located opposite each other so that there are partitions 124 between them, with the first and second wiring layers 122 and 132 facing each other.

На периферии первой и второй панелей 120 и 130 расположена кольцеобразная уплотняющая деталь 141, и первая и вторая панели 120 и 130 скреплены друг с другом этой уплотняющей деталью 141.An annular sealing part 141 is disposed on the periphery of the first and second panels 120 and 130, and the first and second panels 120 and 130 are fastened to each other by this sealing part 141.

Между первой и второй панелями 120 и 130 закапсулирован разрядный газ. Когда на электроды в первом и втором слоях 122 и 132 проводки подают напряжение, в заранее определенном положении между перегородками 124 формируется плазма разрядного газа. Когда ультрафиолетовый свет, излучаемый плазмой, облучает флуоресцентный слой, расположенный на перегородке 124, этот флуоресцентный слой излучает в пространство видимый свет. На Фиг.11(а) и 11(b) показана светоизлучающая область 115, от которой в пространство излучается видимый свет.A discharge gas is encapsulated between the first and second panels 120 and 130. When voltage is applied to the electrodes in the first and second wiring layers 122 and 132, a discharge gas plasma is formed between the baffles 124 in a predetermined position. When the ultraviolet light emitted by the plasma irradiates a fluorescent layer located on the baffle 124, this fluorescent layer emits visible light into space. 11 (a) and 11 (b) show a light emitting region 115 from which visible light is emitted into space.

В качестве уплотняющего материала для формирования уплотняющей детали 141 используют стекло с низкой точкой плавления, но такой уплотняющий материал выделяет много газообразных примесей при нагревании и затвердевании, поскольку стекло с низкой точкой плавления содержит органическое связующее вещество.Glass with a low melting point is used as the sealing material to form the sealing part 141, but such a sealing material emits a lot of gaseous impurities when heated and solidified, since the glass with a low melting point contains an organic binder.

Соответственно перед уплотнением необходимо проводить дегазацию и, кроме того, даже после уплотнения первой и второй панелей 120 и 130 требуется длительное время, поскольку выделяется много газа, даже если была проведена дегазация. Это ограничивает объемы производства панелей и требует больших затрат электроэнергии.Accordingly, prior to compaction, it is necessary to carry out degassing and, in addition, even after compaction of the first and second panels 120 and 130, a long time is required since a lot of gas is released even if degassing has been carried out. This limits the production of panels and requires large amounts of electricity.

Соответственно недавно были проведены исследования применения материала смолы для изготовления уплотняющей детали 141, чтобы сократить время, затрачиваемое на производство панели. При использовании смолы, твердеющей под действием ультрафиолетового излучения, появилась возможность формировать уплотняющую деталь 141 в ненагретом состоянии с низким выделением газа.Accordingly, studies have recently been conducted on the use of resin material for the manufacture of the seal 141 in order to reduce the time taken to manufacture the panel. When using a resin hardening under the influence of ultraviolet radiation, it became possible to form a sealing part 141 in an unheated state with low gas evolution.

Однако, когда светоизлучающая область 115 окружена кольцеобразной уплотняющей деталью 141 и внутренняя часть плазменной отображающей панели 110 изолирована от внешней атмосферы уплотняющей деталью 141, газообразные примеси, содержащиеся во внешней атмосфере, пропускаются материалом смолы и попадают в панель, в результате чего чистота разрядного газа уменьшается.However, when the light emitting region 115 is surrounded by an annular sealing part 141 and the inside of the plasma display panel 110 is isolated from the outside atmosphere by the sealing part 141, gaseous impurities contained in the external atmosphere are passed through the resin material and enter the panel, thereby reducing the purity of the discharge gas.

Ухудшение чистоты разрядного газа приводит к необходимости повышать напряжение разряда.Deterioration in the purity of the discharge gas leads to the need to increase the discharge voltage.

Кроме того, при разложении материала смолы, при облучении уплотняющей детали 141 ультрафиолетом, излучаемым плазмой, газообразные примеси проникают между первой и второй панелями 120 и 130 и снижают чистоту разрядного газа, и сила адгезии между первой и второй панелями 120 и 130 ослабевает.In addition, when the resin material decomposes, when the sealing part 141 is irradiated with plasma ultraviolet radiation, gaseous impurities penetrate between the first and second panels 120 and 130 and reduce the purity of the discharge gas, and the adhesion force between the first and second panels 120 and 130 is weakened.

Для решения проблемы уплотняющей детали 141, которая образует газообразные примеси при затвердевании уплотняющего материала, предпринимались попытки уменьшить количество примесей, образуемых в уплотнении, посредством дегазации уплотнения перед затвердеванием материала смолы, образующего уплотняющую деталь 141. Однако адгезионные свойства уплотняющего материала в результате процесса дегазации ухудшались, и становилось трудно обеспечить силу адгезии первой и второй панелей 120 и 130.In order to solve the problem of the sealing part 141, which forms gaseous impurities upon solidification of the sealing material, attempts have been made to reduce the amount of impurities formed in the seal by degassing the seal before the resin material forming the sealing part 141 hardens. However, the adhesive properties of the sealing material as a result of the degassing process have deteriorated. and it became difficult to ensure the adhesion force of the first and second panels 120 and 130.

Кроме того, для решения вышеописанной проблемы предпринимались попытки использовать для изготовления уплотняющей детали 141 металлический материал с низкой точкой плавления, такой как индий или сплав индия, который не образует газообразных примесей. Однако уплотняющая способность (сила адгезии), которая определяется свойствами материала и площадью адгезии, такая, что для изготовления уплотняющей детали 141 потребовалось большое количество материала с низкой точкой плавления, в частности индия, который является редким и дорогим металлом и, кроме того, возникла проблема увеличения затрат времени на процесс уплотнения.In addition, to solve the above problem, attempts have been made to use a metal material with a low melting point, such as indium or an indium alloy that does not form gaseous impurities, to make the sealing part 141. However, the sealing ability (adhesion force), which is determined by the properties of the material and the adhesion area, is such that it took a large amount of material with a low melting point, in particular indium, which is a rare and expensive metal, to produce the sealing part 141 and, in addition, there was a problem increase the time spent on the compaction process.

Патентный документ 1: выложенная публикация японской патентной заявки № 2002-75197.Patent Document 1: Japanese Patent Application Laid-Open Publication No. 2002-75197.

Патентный документ 2: выложенная публикация японской патентной заявки № 2002-156160.Patent Document 2: Japanese Patent Application Laid-Open Publication No. 2002-156160.

Патентный документ 3: выложенная публикация японской патентной заявки № 2002-231129.Patent Document 3: Japanese Patent Application Laid-Open Publication No. 2002-231129.

Патентный документ 4: выложенная публикация японской патентной заявки № 2002-210258.Patent Document 4: Japanese Patent Laid-Open Publication No. 2002-210258.

Краткое изложение существа изобретенияSummary of the invention

Настоящее изобретение было создано для устранения недостатков известного из уровня техники способа и направлено на создание способа, который предотвращает проникновение газообразных примесей в плазменную отображающую панель.The present invention was created to eliminate the disadvantages of the prior art method and is aimed at creating a method that prevents the penetration of gaseous impurities into the plasma display panel.

Принцип работы плазменной отображающей панели основан на газовом разряде в электрическом поле, который используется и во флуоресцентных лампах, применяемых для освещения.The principle of operation of a plasma display panel is based on a gas discharge in an electric field, which is also used in fluorescent lamps used for lighting.

Для флуоресцентных ламп хорошо известно, что пусковое напряжение флуоресцентной лампы удваивается, когда в разрядном газе содержится даже менее 1% газообразных примесей, имеющих молекулы Н2.For fluorescent lamps, it is well known that the starting voltage of a fluorescent lamp doubles when even less than 1% of gaseous impurities containing H 2 molecules are contained in the discharge gas.

Это объясняется тем, что молекулы Н2 отбирают энергию у квазистабильных атомов и электронов, связанных с освещением. Поэтому, чтобы запустить разряд, требуется приложить более высокое напряжение.This is because H 2 molecules take energy from quasistable atoms and electrons associated with illumination. Therefore, in order to start the discharge, a higher voltage is required.

Из этого следует, что также как и в плазменной отображающей панели газообразные примеси, такие как Н2О, Н2, О2, СО, СО2 и N2 влияют на различные характеристики работы, такие как пусковое напряжение, рабочее напряжение, яркость и пр.It follows that, like in the plasma display panel, gaseous impurities such as H 2 O, H 2 , O 2 , CO, CO 2 and N 2 affect various operating characteristics, such as starting voltage, operating voltage, brightness and etc.

В частности, Н2О иногда окисляет металлический электрод плазменной отображающей панели, относящейся к типу, работающему на постоянном токе, или ухудшает свойства пленки MgO в плазменной отображающей панели, относящейся к типу, работающему на переменном токе.In particular, H 2 O sometimes oxidizes a metal electrode of a plasma display panel of a type operating on direct current, or worsens the properties of an MgO film in a plasma display panel belonging to a type of operating on direct current.

Когда в качестве разрядного газа в плазменной отображающей панели используется He или Ne, содержащие несколько процентов Xe, и несколько десятичных Ра, обнаружено, что газообразные примеси, такие как H2O, O2, CO2 или N2, повышают рабочее напряжение плазменной отображающей панели, относящейся к типу, работающему на переменном токе, когда их содержание составляет 20 промилле или более. Дополнительно существует проблема, заключающаяся в том, что некоторые газообразные примеси ухудшают материал внутри ячейки плазменной отображающей панели.When He or Ne containing several percent Xe and several decimal Ra is used as the discharge gas in the plasma display panel, gaseous impurities such as H 2 O, O 2 , CO 2 or N 2 increase the operating voltage of the plasma display panels of the type operating on alternating current, when their content is 20 ppm or more. Additionally, there is a problem in that some gaseous impurities degrade the material inside the cell of the plasma display panel.

Основным источником образования газообразных примесей в плазменных отображающих панелях является внутренний материал, или в процессе производства, в дополнение к случаю, когда газообразные примеси изначально содержатся в разрядном газе и, дополнительно, газообразные примеси иногда выделяются во время излучения света или образуются из остаточного газа после откачки.The main source of gaseous impurities in the plasma display panels is internal material, or during production, in addition to the case where gaseous impurities are initially contained in the discharge gas and, in addition, gaseous impurities are sometimes released during light emission or are formed from the residual gas after pumping .

Средства решения проблемыMeans of solving the problem

Для решения поставленной задачи, т.е. для предотвращения попадания вышеописанных газообразных примесей в светоизлучающую область, согласно настоящему изобретению предлагается плазменная отображающая панель, содержащая первую и вторую панели, имеющие первую и вторую подложки соответственно и обращенные друг к другу; светоизлучающую область, расположенную между первой и второй подложками, уплотняющую деталь, расположенную снаружи от светоизлучающей области и содержащую смолу, которая скрепляет первую и вторую панели друг с другом, и герметично уплотненную деталь, включающую в себя кольцеобразную металлическую пленку, окружающую светоизлучающую область, в которой уплотняющая деталь расположена снаружи от герметично уплотненной детали.To solve the problem, i.e. to prevent the above gaseous impurities from entering the light emitting region, the present invention provides a plasma display panel comprising first and second panels having first and second substrates, respectively, and facing each other; a light-emitting region located between the first and second substrates, a sealing part located outside of the light-emitting region and containing a resin that fastens the first and second panels to each other, and a hermetically sealed part including an annular metal film surrounding the light-emitting region in which the sealing part is located outside the hermetically sealed part.

Кроме того, согласно настоящему изобретению предлагается плазменная отображающая панель и герметично уплотненная деталь, дополнительно содержащая первый и второй металлические слои, плотно приклеенные к первой и второй панелям соответственно, и слой металла с низкой точкой плавления, расположенный между первым и вторым металлическими слоями и имеющий точку плавления ниже, чем точка плавления первого и второго металлических слоев, чтобы склеивать первый и второй металлические слои друг с другом.In addition, the present invention provides a plasma display panel and a hermetically sealed part, further comprising a first and second metal layers tightly adhered to the first and second panels, respectively, and a metal layer with a low melting point located between the first and second metal layers and having a point the melting point is lower than the melting point of the first and second metal layers to adhere the first and second metal layers to each other.

Кроме того, согласно настоящему изобретению предлагается плазменная отображающая панель, в которой смола в уплотняющей детали является термореактивной смолой.In addition, the present invention provides a plasma display panel in which the resin in the sealing part is a thermosetting resin.

Кроме того, согласно настоящему изобретению предлагается плазменная отображающая панель, в которой смола в уплотняющей детали является смолой, твердеющей при воздействии ультрафиолета.In addition, the present invention provides a plasma display panel in which the resin in the sealing part is a resin that hardens when exposed to ultraviolet radiation.

Кроме того, согласно настоящему изобретению предлагается плазменная отображающая панель, в которой уплотняющая деталь имеет кольцеобразную форму и окружает герметично уплотненную деталь.In addition, the present invention provides a plasma display panel in which the sealing part has an annular shape and surrounds a hermetically sealed part.

Кроме того, согласно настоящему изобретению предлагается плазменная отображающая панель, дополнительно включающая в себя выпускное отверстие, предусмотренное между уплотняющей деталью и герметично уплотненной деталью.Furthermore, according to the present invention, there is provided a plasma display panel further including an outlet provided between the sealing member and the hermetically sealed member.

Эффект изобретенияEffect of the invention

Поскольку светоизлучающая область окружена герметично уплотненной деталью, которая является металлической пленкой, расположенной между первой и второй панелями, настоящее изобретение позволяет предотвратить попадание обоих видов газообразных примесей в светоизлучающую область, т.е. газообразные примеси, которые проходят сквозь адгезивный уплотняющий материал и попадают между панелями, и газообразные примеси, которые выделяются из уплотняющего материала из смолы между панелями в процессе уплотнения панели.Since the light emitting region is surrounded by a hermetically sealed part, which is a metal film located between the first and second panels, the present invention prevents both types of gaseous impurities from entering the light emitting region, i.e. gaseous impurities that pass through the adhesive sealing material and fall between the panels; and gaseous impurities that are released from the sealing material from the resin between the panels during the panel sealing process.

Кроме того, поскольку ультрафиолетовое излучение, генерируемое при разряде, блокировано герметично уплотненной деталью, и не попадает на смолу уплотняющей детали, можно защитить смолу уплотняющей детали и предотвратить разложение материала смолы, что позволяет предотвратить снижение чистоты разрядного газа.In addition, since the ultraviolet radiation generated by the discharge is blocked by the hermetically sealed part and does not get onto the resin of the sealing part, it is possible to protect the resin of the sealing part and to prevent the decomposition of the resin material, thereby preventing a decrease in the purity of the discharge gas.

Кроме того, поскольку для изготовления уплотняющей детали можно использовать смолу, твердеющую при облучении ультрафиолетом, можно сократить затраты времени на операцию уплотнения.In addition, since a resin hardening by ultraviolet irradiation can be used to make the sealing part, the time required for the sealing operation can be reduced.

Поскольку панели выполнены с возможностью склеивания друг с другом уплотняющей деталью из смолы, имеется возможность минимизировать количество металла с низкой точкой плавления, необходимого для герметично уплотненной детали, по сравнению со случаем, когда панели склеивают друг с другом, используя герметично уплотненную деталь.Since the panels are capable of bonding to each other with a resin sealing part, it is possible to minimize the amount of metal with a low melting point required for a hermetically sealed part, compared to the case when the panels are glued to each other using a hermetically sealed part.

Далее, поскольку герметично уплотненная деталь снабжена металлическими слоями на соответствующих первой и второй панелях, и металлические слои выполнены с возможностью склеивания друг с другом слоем металла с низкой точкой плавления, имеется возможность уменьшить количество металла с низкой точкой плавления, такого как индий и т.п., используемого для склеивания герметичного уплотнения, и поскольку для уплотняющей детали можно использовать смолу, твердеющую при облучении ультрафиолетом, можно сократить затраты времени на операцию уплотнения.Further, since the hermetically sealed part is provided with metal layers on the respective first and second panels, and the metal layers are adapted to adhere to each other with a metal layer with a low melting point, it is possible to reduce the amount of metal with a low melting point, such as indium, etc. used to glue the hermetic seal, and since the resin can be used to harden with ultraviolet irradiation, it is possible to reduce the time spent on the operation by sealing tneniya.

Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings

В дальнейшем изобретение поясняется описанием предпочтительного варианта воплощения со ссылками на сопровождающие чертежи, на которых:The invention is further explained in the description of the preferred embodiment with reference to the accompanying drawings, in which:

Фиг.1 изображает схему, иллюстрирующую пример плазменной отображающей панели, согласно изобретению;1 is a diagram illustrating an example of a plasma display panel according to the invention;

Фиг.2 - общий вид, иллюстрирующий светоизлучающую область плазменной отображающей панели по Фиг.1, согласно изобретению;Figure 2 is a General view illustrating the light-emitting region of the plasma display panel of Figure 1, according to the invention;

Фиг.3 - пример компоновки светоизлучающей области, герметично уплотненной детали и уплотняющей детали согласно изобретению;Figure 3 is an example of a layout of a light emitting region, a hermetically sealed part, and a sealing part according to the invention;

Фиг.4(а) и 4(b) - схемы, иллюстрирующие вспомогательное выпускное отверстие, согласно изобретению;4 (a) and 4 (b) are diagrams illustrating an auxiliary outlet according to the invention;

Фиг.5(а)-5(с) - схемы, иллюстрирующие другой пример компоновки светоизлучающей области, герметично уплотненной детали и уплотняющей детали, согласно изобретению;5 (a) to 5 (c) are diagrams illustrating another example of a layout of a light emitting region, a hermetically sealed part, and a sealing part according to the invention;

Фиг.6(а) и 6(b) - диаграммы, иллюстрирующие отношение между временем хранения и напряжением разряда согласно настоящему изобретению (а) и известному уровню техники (b);6 (a) and 6 (b) are diagrams illustrating the relationship between storage time and discharge voltage according to the present invention (a) and the prior art (b);

Фиг.7(а) и 7(b) - диаграммы, иллюстрирующие отношение между временем старения и напряжением разряда согласно настоящему изобретению (а) и известному уровню техники (b);7 (a) and 7 (b) are diagrams illustrating the relationship between aging time and discharge voltage according to the present invention (a) and the prior art (b);

Фиг.8(а)-8(с) - схемы, иллюстрирующие технологический процесс изготовления первой панели для плазменной отображающей панели, согласно настоящему изобретению;8 (a) to 8 (c) are diagrams illustrating a manufacturing process of a first panel for a plasma display panel according to the present invention;

Фиг.9(а) и 9(b) - схемы, иллюстрирующие технологический процесс изготовления второй панели для плазменной отображающей панели, согласно настоящему изобретению;9 (a) and 9 (b) are diagrams illustrating a manufacturing process of a second panel for a plasma display panel according to the present invention;

Фиг.10 - блок-схему последовательности операций технологического процесса изготовления плазменной отображающей панели согласно настоящему изобретению;10 is a flowchart of a manufacturing process for manufacturing a plasma display panel according to the present invention;

Фиг.11(а) и 11(b) - схемы плазменной отображающей панели уровня техники.11 (a) and 11 (b) are diagrams of a plasma display panel of the prior art.

Описание предпочтительного варианта воплощения изобретенияDescription of a preferred embodiment of the invention

На Фиг.1 представлен вид в поперечном сечении, иллюстрирующий уплотненное состояние плазменной отображающей панели согласно настоящему изобретению, которая имеет первую панель 20 и вторую панель 30.1 is a cross-sectional view illustrating a packed state of a plasma display panel according to the present invention, which has a first panel 20 and a second panel 30.

Первая и вторая панели 20 и 30 имеют первую и вторую подложки 21 и 31, выполненные из прозрачных пластин, таких как стекло, а также первый и второй слои 22 и 32 проводки, расположенные на первой и второй подложках 21 и 31 соответственно.The first and second panels 20 and 30 have first and second substrates 21 and 31 made of transparent plates, such as glass, as well as first and second wiring layers 22 and 32, located on the first and second substrates 21 and 31, respectively.

Первая и вторая подложки имеют прямоугольную или квадратную форму.The first and second substrates have a rectangular or square shape.

Перегородки 24 имеют форму выступающего бруска и расположены на первом слое 22 проводки, а первая и вторая панели 20 и 30 расположены напротив друг друга так, чтобы перегородки 24 находились между ними, а первый и второй слои 22 и 32 проводки были обращены друг к другу. И первая, и вторая панели 20 и 30 имеют защитную пленку из пленки SrO-20 мол.% с напылением СаО, (толщиной 8000 Å), сформированную на поверхности напылением электронным лучом (на чертежах защитная пленка не показана).Partitions 24 have the form of a protruding bar and are located on the first layer 22 of the wiring, and the first and second panels 20 and 30 are located opposite each other so that the partitions 24 are between them, and the first and second layers 22 and 32 of the wiring are facing each other. Both the first and second panels 20 and 30 have a protective film of a SrO-20 film of mol% with CaO sputtering (8000 Å thick) formed on the surface by electron beam sputtering (the protective film is not shown in the drawings).

Кольцеобразная герметично уплотненная деталь 17 расположена по периферии первой и второй панелей 20 и 30, а светоизлучающий участок 15, на котором расположены перегородки 24, окружен герметично уплотненной деталью 17. Кольцеобразная герметично уплотненная деталь 17 должна только окружать внутреннюю полость, и ее форма может принимать различные кольцеобразные формы, такие как круглая кольцевая форма, квадратная кольцевая форма, и другие многоугольные кольцевые формы.The ring-shaped hermetically sealed part 17 is located on the periphery of the first and second panels 20 and 30, and the light-emitting section 15, on which the partitions 24 are located, is surrounded by a hermetically sealed part 17. The ring-shaped hermetically sealed part 17 should only surround the internal cavity, and its shape can take various ring-shaped shapes such as a circular ring shape, a square ring shape, and other polygonal ring shapes.

Уплотняющая деталь 41 расположена снаружи от герметично уплотненной детали 17 и скрепляет первую и вторую панели 20 и 30 друг с другом.The sealing part 41 is located outside of the hermetically sealed part 17 and fastens the first and second panels 20 and 30 to each other.

Герметично уплотненная деталь 17 имеет первый и второй кольцеобразные металлические слои 27 и 37, сформированные в положениях, обращенных друг к другу, на первой и второй панелях 20 и 30 соответственно, и кольцеобразный слой 18 металла с низкой точкой плавления, расположенный между первым и вторым металлическими слоями 27 и 37.The hermetically sealed part 17 has a first and second annular metal layers 27 and 37 formed in positions facing each other on the first and second panels 20 and 30, respectively, and an annular metal layer 18 with a low melting point located between the first and second metal layers 27 and 37.

На Фиг.2 представлен схематично общий вид, иллюстрирующий светоизлучающую область 15, в которой расположена перегородка 24. Эта светоизлучающая область 15 расположена между первой и второй подложками 21 и 31 и осуществляет отображение знаков, графики и т.п., излучая свет плазмы.FIG. 2 is a schematic general view illustrating the light emitting region 15 in which the baffle 24 is located. This light emitting region 15 is located between the first and second substrates 21 and 31 and displays characters, graphics, and the like, emitting plasma light.

Как показано на Фиг.2, первый слой 22 проводки имеет множество адресных электродов 23 и изолирующую пленку 26, расположенную на их поверхности.As shown in FIG. 2, the first wiring layer 22 has a plurality of address electrodes 23 and an insulating film 26 located on their surface.

Второй слой проводки 32 имеет множество электродов 33 поверхностного разряда (таких как сканирующие электроды и удерживающие электроды) и изолирующую пленку 36, расположенную на поверхности электродов 33 поверхностного разряда.The second layer of wiring 32 has a plurality of surface discharge electrodes 33 (such as scanning electrodes and holding electrodes) and an insulating film 36 located on the surface of the surface discharge electrodes 33.

Сбоку на перегородке 24 и между перегородками 24 расположен флуоресцентный материал, и в светоизлучающей области инкапсулирован разрядный газ.A fluorescent material is located on the side of the partition 24 and between the partitions 24, and a discharge gas is encapsulated in the light emitting region.

Адресные электроды 23 и электроды 33 поверхностного разряда расположены в форме решетки, и когда между требуемым адресным электродом 23 и электродом 33 поверхностного разряда подают напряжение, в области между адресным электродом 23 и электродом 33 поверхностного разряда формируется плазма 51 разрядного газа, которая излучает ультрафиолет. Этот ультрафиолет облучает флуоресцентный материал, который излучает видимый свет 52. Видимый свет 52 проходит через вторую панель 30 и выходит наружу.The address electrodes 23 and the surface discharge electrodes 33 are arranged in a lattice shape, and when voltage is applied between the desired address electrode 23 and the surface discharge electrode 33, a discharge gas plasma 51 is generated in the region between the address electrode 23 and the surface discharge electrode 33 that emits ultraviolet light. This ultraviolet irradiates a fluorescent material that emits visible light 52. The visible light 52 passes through the second panel 30 and exits.

Область между адресным электродом 23 и электродом 33 поверхностного разряда именуется ячейкой, и в плазменной отображающей панели 10 согласно настоящему изобретению, также как и в плазменной отображающей панели 110 из известного уровня техники, показанной на Фиг.11(а) и 11 (b), сформировано множество таких ячеек (в данном случае 300). Каждая из ячеек выполнена с возможность излучать свет индивидуально, и знаки или графика формируются для отображения светом, излучаемым ячейками, находящимися в положениях, указанных адресным электродом 23.The region between the address electrode 23 and the surface discharge electrode 33 is referred to as a cell, and in the plasma display panel 10 according to the present invention, as well as in the plasma display panel 110 of the prior art shown in FIGS. 11 (a) and 11 (b), many such cells have been formed (in this case 300). Each of the cells is configured to emit light individually, and signs or graphics are formed for display by the light emitted by the cells located in the positions indicated by the address electrode 23.

Первый и второй металлические слои 27 и 37 выполнены с возможностью плотного склеивания с изолирующими пленками 26 и 36 на первой и второй панелях 20 и 30 соответственно, а первый и второй металлические слои 27 и 37 соединены друг с другом слоем 18 металла с низкой точкой плавления, который сформирован путем плавления и отвердевания.The first and second metal layers 27 and 37 are made with the possibility of tight bonding with insulating films 26 and 36 on the first and second panels 20 and 30, respectively, and the first and second metal layers 27 and 37 are connected to each other by a metal layer 18 with a low melting point, which is formed by melting and hardening.

Соответственно не существует зазоров между первой панелью 20 и первым металлическим слоем 27, между первым металлическим слоем 27 и слоем 18 металла с низкой точкой плавления, между слоем 18 металла с низкой точкой плавления и вторым металлическим слоем 37 и между вторым металлическим слоем 37 и второй панелью 30, поэтому плазменная отображающая панель 10 выполнена так, что газ или влага из внешней атмосферы не могут попасть в светоизлучающую область 15.Accordingly, there are no gaps between the first panel 20 and the first metal layer 27, between the first metal layer 27 and the low melting point metal layer 18, between the low melting point metal layer 18 and the second metal layer 37 and between the second metal layer 37 and the second panel 30, therefore, the plasma display panel 10 is configured such that gas or moisture from the external atmosphere cannot enter the light emitting region 15.

Процесс производства плазменной отображающей панели 10 будет описан ниже со ссылками на блок-схему последовательности шагов, представленной на Фиг.10 и на схемы процесса по Фиг.8(а)-8(с) и 9(а) и 9(b). То есть, как показано на Фиг.8(а), на первой панели 20 формируют первый слой 22 проводки и перегородки 24 (этап R1 на Фиг.10); последовательно в указанном порядке методом вакуумного напыления напыляют Cr и Ag, используя источник Cr и Ag, при этом на поверхности первой панели 20 уложена металлическая маска так, чтобы сформировать первый металлический слой 27, который образован тонкой пленкой Cr и тонкой пленкой Ag, как показано на Фиг.8(b) (этап R2). Условия формирования тонкой пленки Cr и тонкой пленки Ag показаны в нижеприведенной Таблице 1.The manufacturing process of the plasma display panel 10 will be described below with reference to the flowchart of FIG. 10 and the process diagrams of FIGS. 8 (a) -8 (c) and 9 (a) and 9 (b). That is, as shown in FIG. 8 (a), on the first panel 20, a first wiring layer 22 and partitions 24 is formed (step R 1 in FIG. 10); successively in the indicated order by the method of vacuum deposition, Cr and Ag are sprayed using a source of Cr and Ag, and a metal mask is laid on the surface of the first panel 20 so as to form the first metal layer 27, which is formed by a thin Cr film and a thin Ag film, as shown in Fig. 8 (b) (step R 2 ). The formation conditions of the Cr thin film and the Ag thin film are shown in Table 1 below.

Таблица 1Table 1 Условия формирования тонкой пленки Cr и тонкой пленки AgThe conditions for the formation of a thin film of Cr and a thin film of Ag Материал пленкиFilm material CrCr AgAg Достигнутое давление (Па)Achieved Pressure (Pa) 5,0×10-4 5.0 × 10 -4 1,3×10-4 1.3 × 10 -4 Температура нагрева подложки (оС)The temperature of the substrate ( about C) 250250 250250 Выходная мощность электронного луча (кВт)The output power of the electron beam (kW) 0,30.3 0,50.5 Давление при напылении (Па)Spray Pressure (Pa) 1,3×10-4 1.3 × 10 -4 6,0×10-4 6.0 × 10 -4 Скорость формирования пленки (нм/с)Film Formation Rate (nm / s) 1one 1010

Толщина тонкой пленки Cr составляет 50 нм, а толщина тонкой пленки Ag составляет 1000 нм. Первый металлический слой 27 можно формировать методом печати, используя пасту Ag.The thickness of the thin film of Cr is 50 nm, and the thickness of the thin film of Ag is 1000 nm. The first metal layer 27 can be formed by printing using Ag paste.

Тонкая пленка Cr выполнена так, чтобы плотно склеиваться с первой подложкой 21, а тонкая пленка Ag расположена на поверхности первого металлического слоя 27.The thin film of Cr is made to adhere tightly to the first substrate 21, and the thin film of Ag is located on the surface of the first metal layer 27.

Далее, как показано на Фиг.8(с), на поверхность первого металлического слоя 27 наносят слой кольцеобразного металла 16 с низкой точкой плавления (этап R3). В качестве металла 16 с низкой точкой плавления можно использовать металл или сплав, точка плавления которого равна 250°С или ниже, например In (точка плавления 157°С), сплав In 50% - Sn 50% (точка плавления 120°С), сплав Sn 96,5% - Ag 3% - Cu 0,5% (точка плавления 210°С), сплав Sn 96,5% - Ag 3,5% (точка плавления 220°С) и Sn 100% (точка плавления 232°С) и т.п.Next, as shown in Fig. 8 (c), a layer of ring-shaped metal 16 with a low melting point is applied to the surface of the first metal layer 27 (step R 3 ). As the metal 16 with a low melting point, you can use a metal or alloy whose melting point is 250 ° C or lower, for example, In (melting point 157 ° C), In 50% alloy - Sn 50% (melting point 120 ° C), Alloy Sn 96.5% - Ag 3% - Cu 0.5% (melting point 210 ° С), Al alloy 96.5% - Ag 3.5% (melting point 220 ° С) and Sn 100% (melting point 232 ° C), etc.

Металл 16 с низкой точкой плавления можно формировать методом трафаретной печати или с помощью проволоки диаметром 0,5-1 мм, уложенной на поверхность первого металлического слоя 27.The metal 16 with a low melting point can be formed by screen printing or by using a wire with a diameter of 0.5-1 mm, laid on the surface of the first metal layer 27.

Далее, первую панель 20 переносят в вакуумную нагревательную камеру и осуществляют вакуумную дегазацию (этап R4). Здесь уплотняющим материалом является смола, твердеющая при облучении ультрафиолетом.Next, the first panel 20 is transferred to a vacuum heating chamber and vacuum degassing is carried out (step R4). Here, the sealing material is a resin that hardens when irradiated with ultraviolet light.

Для второй панели 30 (Фиг.9а) на второй подложке 31 формируют второй слой 32 проводки (этап S1), на вторую панель 30 помещают металлическую маску, последовательно наносят напылением кольцеобразную тонкую пленку Cr и кольцеобразную тонкую пленку Ag в указанном порядке способом, применяющимся для первой панели 20, в результате чего формируют второй металлический слой 37, состоящий из тонкой пленки Cr и тонкой пленки Ag, как показано на Фиг.9(b) (этап S2). Эти первый металлический слой 27, слой 16 металла с низкой точкой плавления и второй металлический слой 37 имеют одинаковые размеры и форму и выполнены с возможностью наложения друг на друга.For the second panel 30 (Fig. 9a), a second wiring layer 32 is formed on the second substrate 31 (step S 1 ), a metal mask is placed on the second panel 30, the ring-shaped thin film of Cr and the ring-shaped thin film of Ag are sequentially sprayed in the indicated manner by the method used for the first panel 20, whereby a second metal layer 37 is formed consisting of a thin film of Cr and a thin film of Ag, as shown in Fig. 9 (b) (step S 2 ). These first metal layer 27, the low melting point metal layer 16, and the second metal layer 37 are of the same size and shape and are stackable.

Вторую панель 30 после формирования второго металлического слоя 37 переносят в дегазационную камеру и нагревают для дегазации в вакууме (этап S3).The second panel 30 after the formation of the second metal layer 37 is transferred to a degassing chamber and heated to degass in a vacuum (step S 3 ).

Далее, в области внутри второго металлического слоя 37 напылением электронным лучом формируют защитную пленку, например Sr-CaO или MgO (этап S4), и вторую панель 30 переносят в ту же вакуумную нагревательную камеру, в которую была перенесена первая панель 20. Поверхности панелей, на которых были сформированы первый и второй металлические слои 27 и 37, ориентируют так, чтобы они были обращены друг к другу, и первую и вторую панели накладывают друг на друга, выравнивая их так, чтобы разместить второй металлический слой 37 на слое 16 металла с низкой точкой плавления на первой панели 20.Further, a protective film, for example Sr-CaO or MgO (step S 4 ) is formed in the region inside the second metal layer 37 by electron beam sputtering, and the second panel 30 is transferred to the same vacuum heating chamber into which the first panel 20. The panel surfaces on which the first and second metal layers 27 and 37 were formed are oriented so that they face each other, and the first and second panels are superimposed on each other, aligning them so as to place the second metal layer 37 on the metal layer 16 with low point melting on the first panel 20.

В этом состоянии первый и второй металлические слои 27 и 37 обращены друг к другу, между ними размещен слой 16 металла с низкой точкой плавления, а первый и второй металлические слои 27 и 37 находятся в плотном контакте со слоем 16 металла с низкой точкой плавления.In this state, the first and second metal layers 27 and 37 are facing each other, a metal layer 16 with a low melting point is placed between them, and the first and second metal layers 27 and 37 are in close contact with the metal layer 16 with a low melting point.

Первую и вторую панели 20 и 30 сжимают в вакууме, в то время как их нагревают в той части, где расположены первый и второй металлические слои 27 и 37.The first and second panels 20 and 30 are compressed in vacuum, while they are heated in the part where the first and second metal layers 27 and 37 are located.

Металл 16 с низкой точкой плавления состоит из металла (одного металла или сплава), точка плавления которого ниже, чем точка плавления первого и второго металлических слоев 27 и 37. Поверхности первого и второго металлических слоев 27 и 37 и металла 16 с низкой точкой плавления имеют хорошую смачиваемость, и когда металл 16 с низкой точкой плавления плавится, этот расплавленный металл растекается по первому и второму металлическим слоям и затвердевает для формирования слоя 18 металла с низкой точкой плавления.The low melting point metal 16 consists of a metal (one metal or alloy) whose melting point is lower than the melting point of the first and second metal layers 27 and 37. The surfaces of the first and second metal layers 27 and 37 and the low melting point metal 16 have good wettability, and when the low melting point metal 16 melts, this molten metal spreads over the first and second metal layers and solidifies to form a low melting point metal layer 18.

Когда расплавленный материал затвердевает при охлаждении, первый и второй металлические слои 27 и 37 склеиваются друг с другом слоем 18 металла с низкой точкой плавления. В этом состоянии из металлической пленки (накопленной пленки), накопленной на первом и втором металлических слоях 27 и 37 и на слое 18 из металла с низкой точкой плавления, каждый из которых имеет кольцеобразную форму, формируют кольцеобразную герметично уплотненную деталь 17, и светоизлучающая область окружается герметично уплотненной деталью 17. Первый и второй металлические слои 27 и 37 прикреплены к первой и второй панелям 20 и 30 соответственно.When the molten material hardens upon cooling, the first and second metal layers 27 and 37 adhere to each other with a low melting point metal layer 18. In this state, from a metal film (accumulated film) accumulated on the first and second metal layers 27 and 37 and on the metal layer 18 with a low melting point, each of which has an annular shape, an annular hermetically sealed part 17 is formed, and the light-emitting region is surrounded hermetically sealed part 17. The first and second metal layers 27 and 37 are attached to the first and second panels 20 and 30, respectively.

Условия формирования герметично уплотненной детали показаны в Таблице 2.The conditions for forming a hermetically sealed part are shown in Table 2.

Таблица 2table 2 Условия формирования герметично уплотненной деталиConditions for forming a hermetically sealed part Достигнутое давление (Па)Achieved Pressure (Pa) 5,0×10-4 5.0 × 10 -4 Скорость увеличения температуры панели (°С/мин)Panel temperature increase rate (° C / min) 20twenty Температура уплотнения панели (°С)Panel Seal Temperature (° C) 175175 Давление при уплотнении (Па)Sealing Pressure (Pa) 5,0×10-4 5.0 × 10 -4 Время уплотнения (мин)Compaction Time (min) 1,01,0 Скорость падения температуры панели (°С/мин)Panel Temperature Drop Rate (° C / min) 20twenty Температура при извлечении (°С)Extraction temperature (° C) 50fifty

После формирования герметично уплотненной детали 17 первую и вторую панели 20 и 30 переносят в герметизирующую камеру и наносят уплотняющий материал.After forming the hermetically sealed part 17, the first and second panels 20 and 30 are transferred to the sealing chamber and the sealing material is applied.

В состоянии после формирования герметично уплотненной детали 17 уплотняющий материал находится в контакте и с первой, и со второй панелями 20 и 30, и после того, как уплотняющий материал будет облучен ультрафиолетом и затвердеет для образования кольцеобразной уплотняющей детали 41 снаружи от герметично уплотненной детали 17, первая и вторая панели 20 и 30 будут скреплены друг с другом этой уплотняющей деталью 41 с достаточной прочностью (этап Т1).In the state after the formation of the hermetically sealed part 17, the sealing material is in contact with the first and second panels 20 and 30, and after the sealing material is irradiated with ultraviolet light and hardens to form an annular sealing part 41 outside of the hermetically sealed part 17, the first and second panels 20 and 30 will be fastened to each other by this sealing part 41 with sufficient strength (step T 1 ).

В этом состоянии светоизлучающая область 15 окружена герметично уплотненной деталью 17 и находится в вакууме.In this state, the light emitting region 15 is surrounded by a hermetically sealed part 17 and is in vacuum.

Позицией 20а на Фиг.3 показан пример расположения светоизлучающей области 15, герметично уплотненной детали 17 и уплотняющей детали 41 на первой подложке 21.Reference numeral 20a in FIG. 3 shows an example of the arrangement of the light emitting region 15, the hermetically sealed part 17, and the sealing part 41 on the first substrate 21.

В этом примере уплотняющая деталь 41 имеет форму кольца, а герметично уплотненная деталь 17 и светоизлучающая область 15 расположены внутри уплотняющей детали 41. Однако первая и вторая панели 20 и 30 могут быть скреплены друг с другом множеством уплотняющих деталей 411-414, отделенных друг от друга, как показано позициями 20с и 20d на Фиг.5(а) и 5(b).In this example, the sealing part 41 is in the form of a ring, and the hermetically sealed part 17 and the light emitting region 15 are located inside the sealing part 41. However, the first and second panels 20 and 30 can be fastened to each other by a plurality of sealing parts 41 1 -41 4 , separated from each other, as shown at 20c and 20d in FIGS. 5 (a) and 5 (b).

В этом случае промежуток между уплотняющими деталями 411-414 может быть по углам первой подложки 21, как показано позицией 20с на Фиг.5а, или на боковых сторонах, как показано позицией 20d на Фиг.5(b).In this case, the gap between the sealing parts 41 1 to 41 4 may be at the corners of the first substrate 21, as shown at 20c in FIG. 5a, or on the sides, as shown at 20d in FIG. 5 (b).

Дополнительно, вокруг герметично уплотненной детали 17 может быть расположено множество точечных уплотняющих деталей 41n, как показано позицией 20е на Фиг.5(с).Additionally, a plurality of point seal parts 41n may be arranged around the sealed part 17, as shown at 20e in FIG. 5 (c).

После формирования уплотняющей детали 41 в светоизлучающую область 15 вводят разрядный газ. Имеется отверстие подачи газа, проходящее через первую панель 20 в направлении ее толщины в положении внутри герметично уплотненной детали 17 на первой панели 20. Разрядный газ входит в область, окруженную герметично уплотненной деталью 17 из отверстия подачи газа, и светоизлучающая область 15 заполняется разрядным газом. Когда после введения разрядного газа отверстие подачи газа блокируется, светоизлучающая область остается герметично уплотненной первой и второй панелями 20 и 30 и герметично уплотненной деталью 17 так, что светоизлучающая область 15, заполненная разрядным газом, изолирована от внешней атмосферы. Таким способом получают плазменную отображающую панель 10 по фиг.1 (этап Т2). После герметичного уплотнения плазменную отображающую панель 10 извлекают из уплотняющей камеры.After the sealing part 41 is formed, discharge gas is introduced into the light emitting region 15. There is a gas supply opening extending through the first panel 20 in the direction of its thickness in a position inside the hermetically sealed part 17 on the first panel 20. The discharge gas enters the area surrounded by the hermetically sealed part 17 from the gas supply opening, and the light emitting region 15 is filled with discharge gas. When the gas supply opening is blocked after the discharge gas is introduced, the light emitting region remains hermetically sealed by the first and second panels 20 and 30 and the hermetically sealed part 17 so that the light emitting region 15 filled with the discharge gas is isolated from the external atmosphere. In this way, the plasma display panel 10 of FIG. 1 is obtained (step T 2 ). After tight sealing, the plasma display panel 10 is removed from the sealing chamber.

Кроме того, как показано позицией 20b на виде сверху на Фиг.4(а) и на поперечном сечении на Фиг.4(b), имеется вспомогательное выпускное отверстие 28, проходящее сквозь первую или вторую панель 20 или 30 в направлении ее толщины и расположенное между герметично уплотненной деталью 17 и уплотняющей деталью 41 в любой из первой и второй панелей 20 и 30 или в обеих этих панелях так, что участок между герметично уплотненной деталь 17 и уплотняющей деталью 41 не испытывает воздействия повышенного или пониженного давления при изменении температуры окружающей среды.In addition, as shown by 20b in a plan view in FIG. 4 (a) and in cross section in FIG. 4 (b), there is an auxiliary outlet 28 extending through the first or second panel 20 or 30 in the direction of its thickness and located between the hermetically sealed part 17 and the sealing part 41 in either of the first and second panels 20 and 30, or in both of these panels, so that the section between the hermetically sealed part 17 and the sealing part 41 does not experience the effect of increased or decreased pressure when the ambient temperature Reds.

Пример 1Example 1

Плазменная отображающая панель 10 согласно настоящему изобретению изготовлена с использованием разрядного газа, состоящего из Ne - 4% Xe, введенного в светоизлучающую область 15 под давлением 400 Торр, после чего она была уплотнена и перенесена в камеру с постоянной температурой и влажностью при 85°С и с относительной влажностью 95%, и на ней измерялось изменение напряжения разряда при сохранении. Отношение между временем сохранения и напряжением разряда показано на Фиг.6(а).The plasma display panel 10 according to the present invention is manufactured using a discharge gas consisting of Ne - 4% Xe introduced into the light emitting region 15 under a pressure of 400 Torr, after which it was sealed and transferred to a chamber with a constant temperature and humidity at 85 ° C and with a relative humidity of 95%, and it measured the change in discharge voltage while maintaining. The relationship between the storage time and the discharge voltage is shown in FIG. 6 (a).

Для сравнения в тех же условиях измерялось напряжение разряда обычной плазменной отображающей панели 110 (Фиг.11), не имеющей герметично уплотненной детали 17, и светоизлучающая область которой изолирована от атмосферы с использованием уплотняющей детали, выполненной из материала смолы. Отношение между временем сохранения и напряжением разряда показано на Фиг.6(b).For comparison, under the same conditions, the discharge voltage of a conventional plasma display panel 110 (FIG. 11) was measured, which does not have a hermetically sealed part 17, and whose light-emitting region is isolated from the atmosphere using a sealing part made of resin material. The relationship between the storage time and the discharge voltage is shown in FIG. 6 (b).

Окончательное напряжение зажигания ячейки является рабочим напряжением, необходимым для начала разряда во всех ячейках. Дополнительно, напряжение гашения первой ячейки - это напряжение, при котором первая ячейка перестает испускать свет, когда рабочее напряжение постепенно снижают с величины зажигания во всех ячейках.The final ignition voltage of the cell is the operating voltage necessary to start the discharge in all cells. Additionally, the blanking voltage of the first cell is the voltage at which the first cell ceases to emit light when the operating voltage is gradually reduced from the ignition value in all cells.

В то время как рабочее напряжение сохранения плазменной отображающей панели 10 согласно настоящему изобретению остается постоянным даже в течение длительного времени, напряжение зажигания последней ячейки и напряжение гашения первой ячейки в плазменной отображающей панели 110 из уровня техники существенно возрастают даже спустя небольшое время сохранения. Это, вероятно, вызвано тем, что влага в камере с постоянной температурой и влажностью проходит через уплотняющую деталь 141 и попадает между первой и второй панелями 120 и 130, и чистота разрядного газа снижается.While the operating storage voltage of the plasma display panel 10 according to the present invention remains constant even for a long time, the ignition voltage of the last cell and the blanking voltage of the first cell in the plasma display panel 110 of the prior art increase significantly even after a short storage time. This is probably due to the fact that moisture in the chamber with constant temperature and humidity passes through the sealing part 141 and falls between the first and second panels 120 and 130, and the purity of the discharge gas is reduced.

В плазменной отображающей панели 10 согласно настоящему изобретению изменение напряжения находится в пределах 5 В, даже когда время сохранения увеличено, и очевидно, что газообразные примеси (влага) не проходят сквозь уплотняющую деталь 41 в светоизлучающую область, поскольку такому прохождению препятствует герметично уплотненная деталь 17.In the plasma display panel 10 according to the present invention, the voltage change is within 5 V, even when the storage time is increased, and it is obvious that gaseous impurities (moisture) do not pass through the sealing part 41 into the light emitting region, since the hermetically sealed part 17 prevents this passage.

Следует отметить, что и обычная плазменная отображающая панель 110, и плазменная отображающая панель по настоящему изобретению обрабатывались в среде вакуума без извлечения в воздушную атмосферу из защитной пленки вплоть до введения разрядного газа и уплотнения.It should be noted that both the conventional plasma display panel 110 and the plasma display panel of the present invention were processed in a vacuum environment without removing the protective film into the air atmosphere until the discharge gas was introduced and sealed.

Пример 2Example 2

Далее, плазменную отображающую панель 10 по настоящему изобретению переносили в камеру с постоянной температурой и влажностью при температуре 50°С и относительной влажности 50% и сохраняли в состоянии, при котором излучался свет при подаче напряжения на электрод, при этом измеряли напряжение разряда. На Фиг.7(а) показано отношение между временем приложения напряжения к электроду (время старения) и напряжением разряда.Further, the plasma display panel 10 of the present invention was transferred to a chamber with a constant temperature and humidity at a temperature of 50 ° C and a relative humidity of 50% and kept in a state in which light was emitted when voltage was applied to the electrode, while the discharge voltage was measured. Fig. 7 (a) shows the relationship between the voltage application time to the electrode (aging time) and the discharge voltage.

Для сравнения в тех же условиях измеряли напряжение разряда обычной пламенной отображающей панели 110 (Фиг.11), которая не имела герметично уплотненной детали 17 и в которой светоизлучающая область 15 была изолирована от внешней атмосферы уплотнительной деталью из материала смолы. Отношение между временем старения и напряжением разряда показано на Фиг.7(b).For comparison, under the same conditions, the discharge voltage of a conventional flame display panel 110 (FIG. 11) was measured, which did not have a hermetically sealed part 17 and in which the light-emitting region 15 was isolated from the outside atmosphere by a sealing part made of resin material. The relationship between aging time and discharge voltage is shown in FIG. 7 (b).

В плазменной отображающей панели 10 по настоящему изобретению увеличение напряжения составило 10 В или менее, даже когда время старения достигло 2000 часов. Это предположительно вызвано тем, что ультрафиолетовое излучение от плазмы было заблокировано герметично уплотненной деталью 17 и не облучало уплотнительную деталь 41, поэтому уплотнительная деталь 41 не разлагалась и газообразные примеси из нее не выделялись.In the plasma display panel 10 of the present invention, the voltage increase was 10 V or less, even when the aging time reached 2000 hours. This is presumably due to the fact that ultraviolet radiation from the plasma was blocked by a hermetically sealed part 17 and did not irradiate the sealing part 41, therefore, the sealing part 41 did not decompose and no gaseous impurities were released from it.

В обычной плазменной отображающей панели 110 напряжение разряда росло вместе с увеличением времени старения, и через 2000 часов напряжение зажигания последней ячейки возросло на 30 В. Это предположительно вызвано тем, что ультрафиолетовое излучение, генерируемое при разряде в плазменной отображающей панели, облучало уплотнительный материал в течение длительного времени и приводило к разложению материала смолы, содержащейся в уплотняющем материале, и в панель попадали газообразные примеси из серии СН, снижая чистоту разрядного газа.In a conventional plasma display panel 110, the discharge voltage increased with increasing aging time, and after 2000 hours the ignition voltage of the last cell increased by 30 V. This is presumably due to the fact that the ultraviolet radiation generated by the discharge in the plasma display panel irradiated the sealing material for long time and led to the decomposition of the resin material contained in the sealing material, and gaseous impurities from the CH series fell into the panel, reducing the purity of the discharge gas.

Следует отметить, что хотя в вышеприведенных примерах в качестве уплотняющего материала использовалась эпоксидная смола, твердеющая под действием ультрафиолета, можно использовать и другую смолу. Дополнительно, кроме смолы, твердеющей под действием ультрафиолета, можно использовать термореактивную смолу.It should be noted that although in the above examples, an epoxy resin hardening under the influence of ultraviolet radiation was used as a sealing material, another resin can also be used. Additionally, in addition to the resin hardening by ultraviolet radiation, a thermosetting resin can be used.

Кроме того, хотя первая и вторая подложки 21 и 31 в вышеприведенных примерах были стеклянными подложками, настоящее изобретение не ограничивается этим признаком, если вторая подложка 31 является прозрачной.In addition, although the first and second substrates 21 and 31 in the above examples were glass substrates, the present invention is not limited to this feature if the second substrate 31 is transparent.

Промышленная применимостьIndustrial applicability

Настоящее изобретение может применяться в процессе производства плазменных отображающих панелей с использованием защитной пленки MgO и включает в себя процесс в воздушной атмосфере, а также в процессе производства плазменных отображающих панелей с использованием вакуумного технологического оборудования. Кроме того, настоящее изобретение может быть использовано для уплотнения дисплеев излучения поля (Field Emission Display, FED) и дисплеев с поверхностной проводимостью и излучением электронов (Surface-Conduction Electron-Emitter Display, SED).The present invention can be applied in the production of plasma display panels using a MgO protective film and includes a process in an air atmosphere, as well as in the production of plasma display panels using vacuum processing equipment. In addition, the present invention can be used to seal Field Emission Display (FED) displays and Surface Conduction Electron-Emitter Display (SED) displays.

Позиции на чертежахItems in the drawings

10 - плазменная отображающая панель10 - plasma display panel

15 - светоизлучающая область15 is a light emitting region

17 - герметично уплотненная деталь17 - hermetically sealed part

18 - слой металла с низкой точкой плавления18 - metal layer with a low melting point

20 - первая панель20 - first panel

30 - вторая панель30 - second panel

21 - первая подложка21 - the first substrate

31 - вторая подложка31 - second substrate

28 - выпускное отверстие28 - outlet

27 - первый металлический слой27 - the first metal layer

37 - второй металлический слой37 - second metal layer

41 - уплотняющая деталь41 - sealing part

Claims (5)

1. Плазменная отображающая панель, содержащая первую и вторую панели, имеющие первую и вторую подложки соответственно и обращенные друг к другу; светоизлучающую область, расположенную между первой и второй подложками; уплотняющую деталь, расположенную снаружи от светоизлучающей области и включающую в себя смолу, которая скрепляет первую и вторую панели друг с другом; и герметично уплотненную деталь, включающую в себя кольцеобразную; металлическую пленку, окружающую светоизлучающую область, при этом уплотняющая деталь расположена снаружи от герметично уплотненной детали, при этом герметично уплотненная деталь дополнительно содержит: первый и второй металлические слои, плотно приклеенные к первой и второй панелям соответственно; и слой металла с низкой точкой плавления, расположенный между первым и вторым металлическими слоями и имеющий точку плавления ниже, чем точка плавления первого и второго металлических слоев для склеивания первого и второго металлических слоев друг с другом.1. Plasma display panel containing the first and second panels having first and second substrates, respectively, and facing each other; a light emitting region located between the first and second substrates; a sealing member located outside the light emitting region and including a resin that holds the first and second panels together; and a hermetically sealed part including an annular; a metal film surrounding the light-emitting region, while the sealing part is located outside of the hermetically sealed part, the hermetically sealed part further comprising: first and second metal layers tightly adhered to the first and second panels, respectively; and a metal layer with a low melting point located between the first and second metal layers and having a melting point lower than the melting point of the first and second metal layers for bonding the first and second metal layers to each other. 2. Плазменная отображающая панель по п.1, в которой смола в уплотняющей детали является термореактивной смолой.2. The plasma display panel according to claim 1, in which the resin in the sealing part is a thermosetting resin. 3. Плазменная отображающая панель по п.1, в которой смола в уплотняющей детали является смолой, твердеющей при воздействии ультрафиолета.3. The plasma display panel according to claim 1, in which the resin in the sealing part is a resin that hardens when exposed to ultraviolet radiation. 4. Плазменная отображающая панель по п.1, в которой уплотняющая деталь имеет форму кольца и окружает герметично уплотненную деталь.4. The plasma display panel according to claim 1, in which the sealing part has a ring shape and surrounds a hermetically sealed part. 5. Плазменная отображающая панель по п.4, дополнительно содержащая выпускное отверстие, предусмотренное между уплотняющей деталью и герметично уплотненной деталью. 5. The plasma display panel according to claim 4, further comprising an outlet provided between the sealing part and the hermetically sealed part.
RU2009138324/28A 2007-03-19 2008-03-11 Plasma display panel RU2401476C1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007-071006 2007-03-19
JP2007071006 2007-03-19

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2401476C1 true RU2401476C1 (en) 2010-10-10

Family

ID=39765753

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009138324/28A RU2401476C1 (en) 2007-03-19 2008-03-11 Plasma display panel

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP2164090B1 (en)
JP (1) JP4505548B2 (en)
KR (1) KR101109094B1 (en)
CN (1) CN101669185B (en)
RU (1) RU2401476C1 (en)
WO (1) WO2008114645A1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPWO2011142138A1 (en) * 2010-05-13 2013-07-22 パナソニック株式会社 Plasma display panel and manufacturing method thereof

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001210258A (en) 2000-01-24 2001-08-03 Toshiba Corp Picture display device and its manufacturing method
US6479944B2 (en) 2000-07-25 2002-11-12 Lg Electronics Inc. Plasma display panel, fabrication apparatus for the same, and fabrication process thereof
JP2002163977A (en) * 2000-11-27 2002-06-07 Sony Corp Flat-panel substrate for flat-panel display panel, flat- panel display panel using this and its manufacturing method
JP4654520B2 (en) 2001-02-06 2011-03-23 パナソニック株式会社 Plasma display panel and manufacturing method thereof
JP3535124B2 (en) 2001-09-26 2004-06-07 株式会社コロナ Hot air radiant heater
JP2003197134A (en) * 2001-12-27 2003-07-11 Toshiba Corp Image display device, and method for manufacturing the same
US20080211408A1 (en) * 2004-08-17 2008-09-04 Hiroyuki Yamakita Plasma Display Panel and Method for Manufacturing Same
JP2006324026A (en) * 2005-05-17 2006-11-30 Matsushita Electric Ind Co Ltd Plasma display panel

Also Published As

Publication number Publication date
EP2164090B1 (en) 2012-11-28
EP2164090A4 (en) 2010-07-28
CN101669185A (en) 2010-03-10
JPWO2008114645A1 (en) 2010-07-01
EP2164090A1 (en) 2010-03-17
WO2008114645A1 (en) 2008-09-25
KR20090116800A (en) 2009-11-11
CN101669185B (en) 2012-08-01
JP4505548B2 (en) 2010-07-21
KR101109094B1 (en) 2012-05-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6827623B2 (en) Manufacturing method of plasma display panels
US7626337B2 (en) Protective film for plasma display panel and method for manufacturing this protective film, and plasma display panel and method for manufacturing thereof
KR20010074772A (en) Production method for plasma display panel excellent in luminous characteristics
RU2401476C1 (en) Plasma display panel
EP1258899B1 (en) Plasma display panel and method of manufacturing thereof
CN101421813B (en) Manufacturing method of sealed panel, and plasma display panel
KR101102494B1 (en) Method and apparatus for manufacturing sealing panel and method and apparatus for manufacturing plasma display panel
JP3526650B2 (en) Manufacturing method of PDP
US20090102380A1 (en) Plasma display panel and manufacturing method of the same
KR20020012096A (en) A fabrication method of the AC driven plasma device for the flat lamps
US7304431B2 (en) Plasma display panel
JP2005056834A (en) Method for manufacturing display panel
KR100509599B1 (en) Barrier for the plasma display panel and Method for the plasma display panel using the barrier
CN101919021A (en) Plasma display panel and plasma display device
KR200262583Y1 (en) The AC driven plasma device for the flat lamps
US6836072B2 (en) Low voltage high efficiency illuminated display having capacitive coupled electrodes
KR100828588B1 (en) Flat Fluorescent Lamp and Fabrication method thereof for the LCD Backlight unit
KR20090010892A (en) Methods for manufature of plasma display panel and plasma display panel
JP5135480B2 (en) Display panel and manufacturing method thereof
JP5325812B2 (en) Method for manufacturing plasma display panel
KR101191224B1 (en) Plasma display panel having diffusion barrier
JP2009093951A (en) Manufacturing method for sealed panel and manufacturing method for plasma display panel using the same
KR20060022606A (en) Manufacturing method of plasma display panel

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200312