RU2401193C1 - Shaper of wood laminar material cellular packages assembly line - Google Patents
Shaper of wood laminar material cellular packages assembly line Download PDFInfo
- Publication number
- RU2401193C1 RU2401193C1 RU2009103729/03A RU2009103729A RU2401193C1 RU 2401193 C1 RU2401193 C1 RU 2401193C1 RU 2009103729/03 A RU2009103729/03 A RU 2009103729/03A RU 2009103729 A RU2009103729 A RU 2009103729A RU 2401193 C1 RU2401193 C1 RU 2401193C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pressure roller
- elastic pressure
- shaper
- relative
- strips
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении древесных слоистых материалов, например, ячеистой фанеры.The invention relates to the woodworking industry and can be used in the manufacture of wood laminated materials, for example, plywood.
Известен формирователь линии сборки древесных слоистых материалов [заявка №2007108235], содержащий механизм подачи, механизм нанесения клея и механизм сборки, механизм подачи выполнен с эластичным нажимным вальцом, внутри которого по радиусу установлены ножи, механизм нанесения клея - с клеенаносящим вальцом, установленным с возможностью регулирования его положения относительно эластичного нажимного вальца, механизм сборки включает подъемный стол, выполненный с возможностью поворота относительно его оси и снабженный кареткой, обеспечивающей его реверсивное продольное перемещение, направляющие, определяющие положение листа материала, установлены у эластичного нажимного вальца по дуге окружности, причем формирователь выполнен с возможностью регулирования скорости перемещения подвижной каретки подъемного стола механизма относительно эластичного нажимного вальца.Known shaper of the assembly line of wood laminated materials [application No. 2007108235], comprising a feed mechanism, a glue application mechanism and an assembly mechanism, a feed mechanism is made with an elastic pressure roller, knives are installed along the radius, an adhesive application mechanism with an adhesive roller installed with the possibility of regulating its position relative to the elastic pressure roller, the assembly mechanism includes a lifting table made with the possibility of rotation about its axis and equipped with a carriage, providing The reverse longitudinal movement that guides it, the guides that determine the position of the sheet of material are installed on the elastic pressure roller along an arc of a circle, and the former is configured to control the speed of movement of the movable carriage of the lifting table of the mechanism relative to the elastic pressure roller.
Недостатком формирователя является то, что полосы шпона укладываются на предыдущие полосы без смещения, т.е. нет возможности получения ячеистой фанерной плиты.The drawback of the former is that the veneer strips fit onto the previous strips without bias, i.e. there is no possibility of obtaining a cellular plywood board.
Задача изобретения - обеспечение изменения положения полос шпона укладываемого слоя после укладки полос предыдущего слоя.The objective of the invention is the provision of changing the position of the strips of veneer of the stacked layer after laying the strips of the previous layer.
Технический результат - обеспечение возможности смещения положения укладываемых полос шпона относительно полос предшествующего слоя при сборке ячеистой фанерной плиты.The technical result is the provision of the possibility of shifting the position of the laid veneer strips relative to the strips of the previous layer during the assembly of the cellular plywood board.
Это достигается тем, что в формирователе линии сборки пакетов древесных слоистых материалов, содержащем механизм подачи с эластичным нажимным вальцом, внутри которого по радиусу установлены ножи, механизм нанесения клея с клеенаносящим вальцом, установленным с возможностью регулирования его положения относительно эластичного нажимного вальца, и механизм сборки, механизм сборки содержит подъемный стол, выполненный с возможностью поворота относительно его оси и снабженный кареткой, обеспечивающей его реверсивное продольное перемещение, кроме того, формирователь содержит направляющие, определяющие положение листа материала, которые установлены у эластичного нажимного вальца по дуге окружности, причем формирователь выполнен с возможностью регулирования скорости перемещения подвижной каретки подъемного стола механизма относительно эластичного нажимного вальца, ось поворота подъемного стола выполнена со смещением относительно центральной оси стола.This is achieved by the fact that in the shaper of the assembly line of packages of wood laminated materials containing a feed mechanism with an elastic pressure roller, inside of which there are knives installed along the radius, an adhesive application mechanism with an applicator roller installed with the ability to adjust its position relative to the elastic pressure roller, and an assembly mechanism , the assembly mechanism includes a lifting table, made with the possibility of rotation about its axis and equipped with a carriage, providing its reversible longitudinal is moved Moreover, the former includes guides that determine the position of the sheet of material that are mounted on the elastic pressure roller along an arc of a circle, the former being configured to control the speed of movement of the movable carriage of the lifting table of the mechanism relative to the elastic pressure roller, the axis of rotation of the lifting table is offset the central axis of the table.
На фиг.1 показан общий вид формирователя. На фиг.2 показан вид сверху рабочей поверхности стола 6.Figure 1 shows a General view of the shaper. Figure 2 shows a top view of the working surface of the table 6.
Формирователь содержит механизмы подачи, нанесения клея и сборки (фиг.1). Механизм подачи содержит эластичный нажимной валец 1. Внутри эластичного элемента нажимного вальца по радиусу установлены ножи 2 для рубки листов 3 (слоев) материала 3 на полосы. Механизм нанесения клея содержит клеенаносящий валец 4, наносящий клей на поверхность листа 3, установленный с возможностью регулирования его положения относительно нажимного вальца.The shaper contains the mechanisms for feeding, applying glue and assembly (figure 1). The feed mechanism contains an elastic pressure roller 1. Inside the elastic element of the pressure roller, knives 2 are installed along the radius to cut sheets 3 (layers) of material 3 into strips. The glue application mechanism comprises an applicator roller 4 that applies adhesive to the surface of the sheet 3, which is installed with the possibility of regulating its position relative to the pressure roller.
У нажимного вальца 1 по дуге окружности установлены направляющие 5, определяющие положение листа 3. Подъемный стол 6 снабжен кареткой 7, обеспечивающей его реверсивное продольное перемещение, и любым известным устройством 8, обеспечивающим поворот стола 6 относительно своей оси.At the pressure roller 1 along the arc of a circle, guides 5 are installed that determine the position of the sheet 3. The lifting table 6 is equipped with a carriage 7, providing its reversible longitudinal movement, and any known device 8, which rotates the table 6 about its axis.
Стол 6 установлен так, что его плоскость после укладки очередного слоя полос может опускаться любым известным способом, например с помощью кулисного механизма (не показан), относительно нижнего края нажимного вальца 1 на величину "h", равную толщине листа 3. Величина "h" - регулируемая. В конструкции формирователя используются известные детали и узлы.Table 6 is set so that its plane after laying the next layer of strips can be lowered in any known manner, for example using a rocker mechanism (not shown), relative to the lower edge of the pressure roller 1 by an amount "h" equal to the thickness of the sheet 3. Value "h" - adjustable. The shaper design uses well-known parts and assemblies.
Формирователь линии сборки пакетов древесных слоистых материалов работает следующим образом. В исходном положении стол 6 опущен относительно нажимного вальца 1 на величину "h", равную как минимум толщине листа 3, а клеенаносящий валец 4 отодвинут от нажимного вальца 1. Включают каретку 7 и одновременно нажимным вальцом 1 подают лист 3. Направляющие 5 определяют положение листа 3 относительно вальца 1. Между направляющими 5 и поверхностью эластичного вальца 1 зазор отсутствует. Лист 3 деформирует эластичный элемент вальца 1, при этом ножи 2 разрезают лист 3 на полосы. Лист 3 (без клея), разрезанный на полосы, из направляющих 5 эластичным элементом нажимного вальца 1 укладывают с зазором между полосами на стол 5 в качестве наружного слоя пакета. Зазор между полосами листа 1 образуется из-за разницы скорости перемещения каретки 7 и окружной скорости нажимного вальца 1 (окружная скорость нажимного вальца 1 меньше скорости перемещения каретки 7). После укладки полос листа 3 на стол 6 отключают каретку 7, стол 6 опускают относительно нажимного вальца 1 на величину "h", включают каретку 7 на реверс, возвращают стол 6 в первоначальное положение и устройством 8 поворачивают его на 90°.Shaper assembly line package wood laminated materials works as follows. In the initial position, table 6 is lowered relative to the pressure roller 1 by an amount "h" equal to at least the thickness of the sheet 3, and the applicator roller 4 is moved away from the pressure roller 1. The carriage 7 is turned on and the sheet 3 is fed by the pressure roller 1. The guides 5 determine the position of the sheet 3 relative to the roller 1. Between the guides 5 and the surface of the elastic roller 1 there is no gap. Sheet 3 deforms the elastic element of the roller 1, while the knives 2 cut the sheet 3 into strips. Sheet 3 (without glue), cut into strips, from the guides 5 by the elastic element of the pressure roller 1 is laid with a gap between the strips on the table 5 as the outer layer of the package. The gap between the strips of the sheet 1 is formed due to the difference in the speed of movement of the carriage 7 and the peripheral speed of the pressure roller 1 (the peripheral speed of the pressure roller 1 is less than the speed of movement of the carriage 7). After laying the strips of sheet 3 on the table 6, the carriage 7 is turned off, the table 6 is lowered relative to the pressure roller 1 by an amount “h”, the carriage 7 is turned on, the table 6 is returned to its original position and the device 8 rotates it 90 °.
Клеенаносящий валец 4 перемещают к нажимному вальцу 1 до зазора "h". Вращающимися клеенаносящим 4 и нажимным 1 вальцами подают лист 3, при этом клеенаносящим вальцом 4 наносят клей на поверхность очередного листа 3. Направляющие 5 определяют положение листа 3 относительно вальца 1.The applicator roller 4 is moved to the pressure roller 1 to the gap "h". The sheet 3 is fed by rotating the applicator 4 and the pressure roller 1, while the applicator roller 4 is applied glue to the surface of the next sheet 3. The guides 5 determine the position of the sheet 3 relative to the roller 1.
При сжатии листом 3 эластичного элемента вальца 1 ножи 2 выходят за поверхность эластичного элемента вальца 3 и разрезают лист 3 на полосы. Разрезанный на полосы лист 3 с клеем на поверхности из направляющих 5 эластичным элементом нажимного вальца 1 укладывают с зазором между полосами на стол 6 в качестве внутреннего слоя пакета. Эластичный элемент нажимного вальца 1 укладывает полосы листа 3 с клеем на ранее уложенный наружный лист 3 формируемого пакета с зазором между полосами. После укладки первого ряда полос листа 3 отключают привод стола 6, опускают стол вниз на величину "h", включают приводную каретку 7 на реверс, возвращают стол 6 в первоначальное положение, поворачивают его на 90° и цикл укладки повторяют.When sheet 3 compresses the elastic element of the roller 1, the knives 2 extend beyond the surface of the elastic element of the roller 3 and cut sheet 3 into strips. The sheet 3 cut into strips with glue on the surface of the guides 5 by the elastic element of the pressure roller 1 is laid with a gap between the strips on table 6 as the inner layer of the bag. The elastic element of the pressure roller 1 lays strips of sheet 3 with glue on the previously laid outer sheet 3 of the formed package with a gap between the strips. After laying the first row of strips of sheet 3, turn off the drive of the table 6, lower the table down by an amount “h”, turn on the drive carriage 7 to reverse, return the table 6 to its original position, turn it 90 ° and repeat the laying cycle.
Полосы второго ряда перпендикулярны полосам первого ряда. Полосы третьего ряда перпендикулярны полосам второго ряда и параллельны полосам первого ряда. Смещение оси поворота стола 6 относительно центральной его оси обеспечивает укладку со смещением полос третьего слоя относительно полос первого слоя. Количество циклов укладки определяется количеством слоев в пакете. После окончания укладки полос листов собранный пакет выгружают любым известным устройством, например перекладчиком, а стол поднимают в первоначальное положение.The bands of the second row are perpendicular to the bands of the first row. The bands of the third row are perpendicular to the bands of the second row and parallel to the bands of the first row. The offset axis of rotation of the table 6 relative to its central axis provides stacking with offset strips of the third layer relative to the strips of the first layer. The number of stacking cycles is determined by the number of layers in the package. After laying the strip of sheets, the assembled package is unloaded by any known device, for example, a transfer device, and the table is raised to its original position.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009103729/03A RU2401193C1 (en) | 2009-02-04 | 2009-02-04 | Shaper of wood laminar material cellular packages assembly line |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009103729/03A RU2401193C1 (en) | 2009-02-04 | 2009-02-04 | Shaper of wood laminar material cellular packages assembly line |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009103729A RU2009103729A (en) | 2010-08-10 |
| RU2401193C1 true RU2401193C1 (en) | 2010-10-10 |
Family
ID=42698766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009103729/03A RU2401193C1 (en) | 2009-02-04 | 2009-02-04 | Shaper of wood laminar material cellular packages assembly line |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2401193C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109176758A (en) * | 2018-07-16 | 2019-01-11 | 漳州鑫华成机械制造有限公司 | A kind of mechanization cold press |
-
2009
- 2009-02-04 RU RU2009103729/03A patent/RU2401193C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109176758A (en) * | 2018-07-16 | 2019-01-11 | 漳州鑫华成机械制造有限公司 | A kind of mechanization cold press |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2009103729A (en) | 2010-08-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2487793T3 (en) | Unit for laminating a first band on a second band in a laminating machine and method for manufacturing a multi-layer compound | |
| US20160052249A1 (en) | Gluing device | |
| RU2401193C1 (en) | Shaper of wood laminar material cellular packages assembly line | |
| JP5612937B2 (en) | Sealing device | |
| AU2011201913B2 (en) | Method for forming a bevel cut at an end of a wood member | |
| US6186326B1 (en) | Wrapped paper roll | |
| JP2011130768A5 (en) | ||
| KR100423111B1 (en) | A device for pasting and drying a plurality of a thin paper in a form of a layer | |
| TWI373409B (en) | ||
| US10493652B2 (en) | Veneer peeling apparatus | |
| CN102862320B (en) | Spacing-adjustable gluing mechanism capable of keeping gluing face upwards | |
| RU2343068C1 (en) | Shaper of assembly line of packages of wood stratified materials | |
| CN115298389A (en) | Method for manufacturing double-sided laminated paperboard and double-sided laminated paperboard manufactured by the method | |
| CN102029770A (en) | Color printing method for polypropylene film composite corrugated paper box | |
| EP1980377B1 (en) | Apparatus and methods for profile wrapping laminates | |
| JP2009196320A (en) | Bookbinding device | |
| US9358769B2 (en) | Method for manufacturing a multi-layer composite, arrangement for positioning a sheet-like element onto a backing in a laminating unit | |
| KR102067143B1 (en) | Apparatus For Reversing Packing Papers | |
| RU2298469C1 (en) | Former of assembly line of stacks of wood laminated materials | |
| EP2653277B1 (en) | Device for feeding an edge in an edge banding machine | |
| KR20160062583A (en) | Temper and basis weight of the other paper spike type high speed lamination device | |
| RU2287432C2 (en) | Cardboard blank gluing semiautomatic machine tool | |
| JP6022361B2 (en) | Paper creasing device | |
| JP4046080B2 (en) | Laminate manufacturing equipment | |
| CN204417343U (en) | A kind of unidirectional self-lock laminator |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110205 |