RU2400363C1 - Способ изготовления термоструктурных панелей из пенополистирола - Google Patents
Способ изготовления термоструктурных панелей из пенополистирола Download PDFInfo
- Publication number
- RU2400363C1 RU2400363C1 RU2009109583/05A RU2009109583A RU2400363C1 RU 2400363 C1 RU2400363 C1 RU 2400363C1 RU 2009109583/05 A RU2009109583/05 A RU 2009109583/05A RU 2009109583 A RU2009109583 A RU 2009109583A RU 2400363 C1 RU2400363 C1 RU 2400363C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- polystyrene
- fraction
- granules
- structural panels
- mold
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
Изобретение относится к строительной отрасли и может быть использовано при изготовлении термоструктурных панелей из пенополистирола, а также панелей, армированных каркасами, включающими металлические элементы и прочие изделия на основе такой технологии для использования в других областях потребительского рынка, а также при производстве упаковочного материала. Способ изготовления термоструктурных панелей из пенополистирола включает операции предварительного вспенивания гранул полистирола, а затем осуществляют разделение на фракции по диаметру гранул предварительно вспененного полистирола. Далее осуществляют подготовку формы для изготовления термоструктурных панелей, закрытие и смыкание полуформ, заполнение их гранулами выбранной фракции предварительно вспененного полистирола через систему их подачи. При этом для достижения стабильного коэффициента заполнения пространства формы осуществляют операции обработки по заранее подобранным для данной фракции параметрам. Подачу и выдержку осуществляют по циклограмме перегретого пара, слив конденсата, подачу охлаждающего агента, продувку воздухом избыточного давления или вакуумом, размыкание полуформ, раскрытие формы и, используя вспомогательные механизмы, извлечение готового изделия. Техническим результатом, достигаемым при использовании способа по изобретению, является обеспечение стабильных характеристик плотности и физико-механических свойств пенополистирола в готовых изделиях.
Description
Изобретение относится к строительной отрасли и может быть использовано при изготовлении термоструктурных панелей из пенополистирола, а также и в других отраслях промышленности, например, при производстве упаковочного материала, прочих изделий, применяемых в различных областях потребительского рынка.
Наиболее близкой по технической сущности к заявляемому изобретению является Автоматизированная формующая машина системы «Радва» (Машина для формовки панелей серии ТРМ), включающая разъемную форму для формования панелей, системы подачи предварительно вспененного полистирола, перегретого пара, охлаждающего агента, воздуха, механизмов извлечения готовых изделий и системы автоматизированного управления на основе микропроцессора.
Недостатками такого способа изготовления термоструктурных панелей из пенополистирола, используемых в этих устройствах, являются нестабильные характеристики плотности и физико-механических свойств пенополистирола в готовых изделиях.
Технический результат достигается тем, что перед подачей в форму проводят операции разделения на фракции предварительно вспененного полистирола и после заполнения формы гранулами одинаковой фракции подбирают режимы подачи перегретого пара, выдержки, продувки и охлаждения для данной фракции зерен полистирола.
Способ изготовления панелей из пенополистирола согласно изобретению предусматривает операции предварительного вспенивания полистирола, подготовки формы для изготовления термоструктурных панелей, закрытие и смыкание полуформ, заполнение гранулами через систему подачи предварительно вспененного полистирола, подачу и выдержку по циклограмме перегретого пара, слива конденсата, подачу охлаждающего агента, продувку воздухом избыточного давления или вакуумом, размыкание полуформ, раскрытие формы и, используя вспомогательные механизмы, извлечение готового изделия; перед подачей в форму проводят операции разделения на фракции предварительно вспененного полистирола и после заполнения формы гранулами одинаковой фракции подбирают параметры режима подачи перегретого пара, выдержки, продувки и охлаждения для данной фракции зерен предварительно вспененного полистирола.
Заявленное изобретение осуществляют следующим образом.
Для изготовления изделий из пенополистирола путем формования в пресс-форме в качестве исходного сырья используется предварительно вспененный полистирол. На практике зерна предварительно вспененного полистирола составляют в диаметре от 2 мм до 7 мм. Причем разброс размера по диаметру у зерна из расчета на 100 шт. составляет:
от 2 мм до 3 мм в количестве 1-2 шт.,
от 3 мм до 4 мм в количестве 34-38 шт.,
от 4 мм до 5 мм в количестве 45-51 шт.,
от 5 мм до 6 мм в количестве 14-16 шт.,
от 6 мм до 7 мм в количестве 1-2 шт.
Такой разброс размера по диаметру у зерна влияет на степень заполнения пресс-формы. При наиболее плотной упаковке шарообразных зерен одинакового размера коэффициент заполнения пространства пресс-формы составляет 0,74, а при кубической упаковке - 0,513. При упаковке шаров разных диаметров коэффициент заполнения пространства может достигать до 0,847. Для обеспечения более стабильной заполненности пресс-формы следует разделить зерна предварительно вспененного полистирола на 2 фракции:
1. 1 фракция - до 4 мм;
2. 2 фракция - от 4 мм
или на 3 фракции:
1. 1 фракция - до 4 мм;
2. 2 фракция - от 4 мм до 5 мм;
3. 3 фракция - от 5 мм.
Тогда при заполнении гранулами выбранной фракции через систему подачи предварительно вспененного полистирола в пресс-форму достигается более стабильный коэффициент заполнения пространства, что позволяет стабилизировать характеристики плотности пенополистирола в готовых изделиях. А подбор режимов подачи перегретого пара, выдержки, продувки и охлаждения для данной фракции зерен предварительно вспененного полистирола позволяет оптимизировать процесс спекания зерен пенополистирола в единый монолит, исключая «перевар» более мелких зерен и «недовар» более крупных зерен, что позволяет стабилизировать физико-механических свойства пенополистирола в готовых изделиях.
Использование данного изобретения позволяет стабилизировать характеристики плотности и физико-механические свойства пенополистирола в готовых изделиях.
Способ изготовления термоструктурных панелей из пенополистирола поясняются следующими примерами.
Пример 1.
После операции предварительного вспенивания полистирола проводят операции разделения зерна предварительно вспененного полистирола на 3 фракции: 1 фракция - до 4 мм; 2 фракция - от 4 мм до 5 мм; 3 фракция - от 5 мм. Затем после подготовки формы для изготовления термоструктурных панелей, закрытия и смыкания полуформ заполняют пресс-форму через систему подачи предварительно вспененного полистирола выбранной фракцией, например 2 фракцией. Режимы подачи и выдержки по циклограмме перегретого пара, слива конденсата, подачи охлаждающего агента, продувки воздухом избыточного давления или вакуумом производят по заранее подобранным для данной фракции параметрам. После завершения процесса формования изделия в форме производят размыкание полуформ, раскрытие формы и, используя вспомогательные механизмы, извлечение готового изделия.
Пример 2.
После операции предварительного вспенивания полистирола проводят операции разделения зерна предварительно вспененного полистирола на 2 фракции: 1 фракция - до 4 мм; 2 фракция - от 4 мм. Затем после подготовки формы для изготовления термоструктурных панелей, закрытия и смыкания полуформ заполняют пресс-форму через систему подачи предварительно вспененного полистирола выбранной фракцией, например 1 фракцией. Режимы подачи и выдержки по циклограмме перегретого пара, слива конденсата, подачи охлаждающего агента, продувки воздухом избыточного давления или вакуумом производят по заранее подобранным для данной фракции параметрам. После завершения процесса формования изделия в форме производят размыкание полуформ, раскрытие формы и, используя вспомогательные механизмы, извлечение готового изделия.
Таким образом, предложенный способ изготовления термоструктурных панелей из пенополистирола позволяет стабилизировать характеристики плотности и физико-механические свойства пенополистирола в готовых изделиях.
Claims (1)
- Способ изготовления термоструктурных панелей из пенополистирола, включающий операции предварительного вспенивания полистирола, подготовки формы для изготовления термоструктурных панелей, закрытие и смыкание полуформ, заполнение гранулами через систему подачи предварительно вспененного полистирола, подачу и выдержку по циклограмме перегретого пара, слива конденсата, подачу охлаждающего агента, продувку воздухом избыточного давления или вакуумом, размыкание полуформ, раскрытие формы и, используя вспомогательные механизмы, извлечение готового изделия, отличающийся тем, что перед подачей в форму проводят операции разделения на фракции предварительно вспененного полистирола и после заполнения формы гранулами одинаковой фракции подбирают режимы подачи перегретого пара, выдержки, продувки и охлаждения для данной фракции зерен полистирола.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009109583/05A RU2400363C1 (ru) | 2009-06-04 | 2009-06-04 | Способ изготовления термоструктурных панелей из пенополистирола |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009109583/05A RU2400363C1 (ru) | 2009-06-04 | 2009-06-04 | Способ изготовления термоструктурных панелей из пенополистирола |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2400363C1 true RU2400363C1 (ru) | 2010-09-27 |
Family
ID=42940263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009109583/05A RU2400363C1 (ru) | 2009-06-04 | 2009-06-04 | Способ изготовления термоструктурных панелей из пенополистирола |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2400363C1 (ru) |
-
2009
- 2009-06-04 RU RU2009109583/05A patent/RU2400363C1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10307944B2 (en) | System and method for creating a fold in a portion of expandable material | |
| EP1654304A2 (en) | Process for processing expandable polymer particles and foam article thereof | |
| US10688698B2 (en) | Method of molding foam articles | |
| TWI519401B (zh) | 發泡鞋材製作方法 | |
| JPS62151326A (ja) | ポリプロピレン系樹脂発泡粒子の型内成形法 | |
| KR20160021140A (ko) | 밀도가 감소된 열가소성 물질 | |
| TW201714938A (zh) | 用於鞋子的硫化泡沫橡膠鞋底之成形方法以及用於鞋子之對應硫化泡沫橡膠鞋底 | |
| US20080191394A1 (en) | Blow moulding apparatus and method | |
| US11673300B2 (en) | Foam and method of forming foam | |
| RU2400363C1 (ru) | Способ изготовления термоструктурных панелей из пенополистирола | |
| JP3769681B2 (ja) | 発泡成型材の製造方法 | |
| JP4965872B2 (ja) | 型内発泡成形方法 | |
| JPS6127175B2 (ru) | ||
| JPS60190335A (ja) | 発泡樹脂成形体の製造法 | |
| CN100391713C (zh) | 一种冰箱绝热腔体的制造方法及使用该腔体的冰箱 | |
| KR102722631B1 (ko) | 내부에 채널이 형성된 발포 성형 몰드 및 이를 이용한 물리발포 공정 | |
| TWI708671B (zh) | 多段發泡之方法 | |
| JP4090932B2 (ja) | 熱可塑性樹脂予備粒子の予備発泡方法 | |
| Pacyniak et al. | Influence of time and pressure of forming a pattern on mechanical properties | |
| CN206242353U (zh) | 一种可活动的模具结构 | |
| JPH06339979A (ja) | 皮付き発泡体の成形方法 | |
| JP2003276027A (ja) | 発泡樹脂成形型および発泡樹脂成形品 | |
| JP4085835B2 (ja) | 発泡性熱可塑性樹脂粒子の予備発泡方法 | |
| JPS63178029A (ja) | 熱可塑性樹脂発泡粒子の型内成形法 | |
| CN109702949A (zh) | 一种eps泡沫包装箱的制备方法 |