RU2399043C1

RU2399043C1 - Vapour-gas mixture source

Info

Publication number: RU2399043C1
Application number: RU2009129643/28A
Authority: RU
Inventors: Виталий Львович Будович (RU); Виталий Львович Будович
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью Бюро аналитического приборостроения ХРОМДЕТ-ЭКОЛОГИЯ
Priority date: 2009-08-04
Filing date: 2009-08-04
Publication date: 2010-09-10

Abstract

FIELD: physics.

SUBSTANCE: vapour-gas mixture source has a mixer which has connecting pieces for inlet and outlet of the vapour-gas mixture. The vapour-gas mixture source also has a diffusion pipe filled with working fluid and an auxiliary pipe designed for filling the diffusion pipe with working fluid. Part of the diffusion pipe is filled with substance which retains the working fluid. The level of working fluid in the auxiliary pipe is lower than the level of substance in the diffusion pipe. The substance which retains the working fluid used can be sand, granular material with particle size between 10 and 10000 mcm, porous substances, e.g. ceramic metal etc.

EFFECT: more accurate measurement and maintenance of concentration of the vapour-gas mixture coming out of the source, provision for constant diffusion flow of vapour of working fluid into the mixer.

11 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к области аналитического приборостроения, а именно к метрологическому обеспечению приборов газового анализа. При градуировке таких приборов используются паровоздушные или парогазовые смеси, находящиеся в баллонах при высоком давлении. Такие смеси дороги, и транспортировка их жестко регламентирована. Кроме того, для многих компонентов смеси имеют ограниченный срок хранения. Потому в ряде случаев применяются устройства, в которых происходит приготовление смеси.The invention relates to the field of analytical instrumentation, namely to the metrological support of gas analysis devices. When calibrating such devices, steam-air or vapor-gas mixtures are used, which are in high-pressure cylinders. Such mixtures are expensive, and their transportation is strictly regulated. In addition, for many components of the mixture have a limited shelf life. Therefore, in some cases, devices are used in which the mixture is prepared.

В частности, получили распространение устройства, основанные на диффузии паров веществ, находящихся при нормальных условиях в виде жидкостей, в поток газа-разбавителя.In particular, devices based on the diffusion of vapors of substances under normal conditions in the form of liquids into a diluent gas stream have gained distribution.

Известно устройство, содержащее смеситель со штуцерами для подвода газа и отвода парогазовой смеси, диффузионную трубку, частично заполненную рабочей жидкостью, верхний конец которой находится внутри смесителя. [Автоматизация химических производств, М., ОКБА 1979, с.151, рис.2]. Заполнение диффузионной трубки рабочей жидкостью производится через отверстие в верхней части смесителя, закрываемое пробкой. Газ (воздух) подается через один из штуцеров в смеситель, насыщается там парами рабочей жидкости, поступающими из диффузионной трубки, и выводится через другой штуцер. Для вычисления концентрации рабочего вещества в потоке выводимого воздуха (газа) необходимо знать расход газа (воздуха) и массу рабочей жидкости, испаряемой в единицу времени. Определение убыли массы можно производить по изменению уровня жидкости в диффузионной трубке либо по результатам периодического взвешивания устройства.A device is known comprising a mixer with fittings for supplying gas and discharging a gas-vapor mixture, a diffusion tube partially filled with a working fluid, the upper end of which is located inside the mixer. [Automation of chemical production, M., OKBA 1979, p. 151, Fig. 2]. The diffusion tube is filled with working fluid through a hole in the upper part of the mixer, which is closed by a stopper. Gas (air) is supplied through one of the fittings to the mixer, saturated there with vapor of the working fluid coming from the diffusion tube, and is discharged through the other fitting. To calculate the concentration of the working substance in the flow of exhaust air (gas), it is necessary to know the gas (air) flow rate and the mass of the working fluid evaporated per unit time. The determination of mass loss can be made by changing the liquid level in the diffusion tube or by the results of periodic weighing of the device.

Недостаток известного устройства состоит в том, что заполнение диффузионной ячейки через смеситель выводит систему из равновесия и требуется некоторое время для приведения ее в стационарное состояние, причем продолжительность этого промежутка необходимо определять эмпирическим путем.A disadvantage of the known device is that filling the diffusion cell through the mixer takes the system out of balance and it takes some time to bring it into a stationary state, and the duration of this gap must be determined empirically.

В известном устройстве при определении концентрации рабочего вещества по изменению уровня необходимо, чтобы диаметр диффузионной трубки был как можно меньше. Однако, чем меньше диаметр, тем больше падает концентрация рабочего вещества в смеси из-за увеличения диффузионной длины, что делает невозможным поддержание постоянной концентрации.In the known device, when determining the concentration of the working substance by changing the level, it is necessary that the diameter of the diffusion tube be as small as possible. However, the smaller the diameter, the more the concentration of the working substance in the mixture decreases due to the increase in diffusion length, which makes it impossible to maintain a constant concentration.

Периодическое взвешивание устройства, требующее отсоединения устройства от градуируемого прибора, на практике очень неудобно.Periodic weighing of the device, which requires disconnecting the device from the calibrated device, is very inconvenient in practice.

Кроме того, точность рассчитанной на основании таких измерений концентрации весьма невелика.In addition, the accuracy of the concentration calculated on the basis of such measurements is very low.

Поэтому практическое использование известного устройства встречает значительные трудности. Расчет концентрации на основе использования уравнений диффузии также не дает необходимой точности и практически не используется.Therefore, the practical use of the known device meets significant difficulties. The calculation of the concentration based on the use of diffusion equations also does not provide the necessary accuracy and is practically not used.

Наиболее близким к заявляемому является устройство, содержащее смеситель со штуцерами для подвода газа и отвода парогазовой смеси, диффузионную трубку, частично заполненную рабочей жидкостью, верхний конец которой находится внутри смесителя, трубку для заполнения диффузионной трубки жидкостью [см. там же, с.152, рис.4].Closest to the claimed is a device containing a mixer with fittings for supplying gas and exhaust gas mixture, a diffusion tube partially filled with a working fluid, the upper end of which is inside the mixer, a tube for filling the diffusion tube with liquid [see ibid., p. 152, Fig. 4].

Хотя в известном устройстве проблема заполнения диффузионной ячейки решена, недостаток, связанный с тем, что диффузионный поток пара из диффузионной трубки изменяется во времени, поскольку в процессе работы происходит понижение уровня жидкости в диффузионной трубке, по-прежнему имеет место. Другими словами, обеспечить постоянный поток можно только в течение короткого промежутка времени, когда снижение уровня жидкости вследствие испарения пренебрежимо мало по сравнению с общей длиной незаполненной части диффузионной трубки. Этого времени может быть недостаточно для градуировки.Although in the known device the problem of filling the diffusion cell is solved, the disadvantage associated with the fact that the diffusion vapor flow from the diffusion tube changes over time, since during the operation the liquid level in the diffusion tube decreases, there still occurs. In other words, a constant flow can be ensured only for a short period of time when the decrease in liquid level due to evaporation is negligible compared to the total length of the unfilled part of the diffusion tube. This time may not be enough for graduation.

Задача изобретения состоит в том, чтобы обеспечить постоянство потока паров рабочего вещества из диффузионной трубки в смеситель.The objective of the invention is to ensure a constant flow of vapor of the working substance from the diffusion tube into the mixer.

Решение указанной задачи обеспечивается тем, что предложен источник парогазовых смесей, содержащий смеситель, имеющий штуцеры для подвода газа и вывода парогазовой смеси, частично заполненную рабочим веществом в жидком состоянии диффузионную трубку, верхняя часть которой помещена внутри смесителя, вспомогательную трубку, соединенную с диффузионной трубкой и предназначенную для заполнения диффузионной трубки жидкостью, в которой согласно изобретению часть диффузионной трубки заполнена веществом, удерживающим рабочую жидкость, причем уровень рабочей жидкости во вспомогательной трубке находится ниже верхнего уровня вещества, удерживающего рабочую жидкость в диффузионной трубке.The solution to this problem is provided by the fact that a source of vapor-gas mixtures is proposed, comprising a mixer having fittings for supplying gas and discharging a vapor-gas mixture, partially diffused by a working substance in a liquid state, a diffusion tube, the upper part of which is placed inside the mixer, an auxiliary tube connected to the diffusion tube and designed to fill the diffusion tube with a liquid, in which according to the invention a part of the diffusion tube is filled with a substance that holds the working fluid, meters fluid level in the auxiliary tube is below the upper level of the substance, retaining a working fluid in a diffusion tube.

Другим отличием источника является то, что площадь сечения диффузионной трубки составляет от одной до ста площадей сечения вспомогательной трубки.Another difference of the source is that the cross-sectional area of the diffusion tube is from one to one hundred cross-sectional areas of the auxiliary tube.

В числе отличий источника следует отметить то, что смеситель имеет дополнительный штуцер для подвода или отвода газа, соединенный или с побудителем расхода газа или с баллоном, содержащим сжатый газ или смесь газов.Among the differences of the source, it should be noted that the mixer has an additional fitting for supplying or discharging gas, connected either to a gas flow inducer or to a cylinder containing compressed gas or a mixture of gases.

Другим отличием источника является то, что смеситель имеет второй дополнительный штуцер, соединенный с верхней частью вспомогательной трубки.Another difference of the source is that the mixer has a second additional fitting connected to the upper part of the auxiliary tube.

Еще одним дополнительным отличием источника является то, что смеситель имеет два дополнительных штуцера для подключения к входу и выходу газоанализатора, контролирующего концентрацию паров в смесителе.Another additional difference of the source is that the mixer has two additional fittings for connecting to the input and output of the gas analyzer, which controls the concentration of vapors in the mixer.

Дополнительным отличием источника является то, что в качестве вещества, удерживающего жидкость, использован сыпучий гранулированный материал.An additional difference of the source is that granular granular material is used as a liquid retaining substance.

В числе отличий источника следует отметить, что в качестве вещества, удерживающего жидкость, использован песок.Among the differences of the source, it should be noted that sand was used as the substance holding the liquid.

Еще одним отличием источника является то, что в качестве вещества, удерживающего жидкость, использована пористая структура (прессованный или спеченный гранулированный материал), например металлокерамика.Another difference of the source is that a porous structure (pressed or sintered granular material), for example, cermet, is used as a liquid retaining substance.

В предпочтительном варианте выполнения источника в качестве вещества, удерживающего жидкость, использован гранулированный материал с размером гранул от 10 до 1000 мкм.In a preferred embodiment of the source, a granular material with a granule size of 10 to 1000 microns is used as the fluid holding substance.

Другим отличием источника является то, что он помещен в термостат.Another difference of the source is that it is placed in a thermostat.

Еще одним отличием источника является то, что в смеситель введен вентилятор.Another difference of the source is that a fan is introduced into the mixer.

Технический результат, достигаемый в изобретении, состоит в том, что благодаря отмеченным выше особенностям выполнения источника в нем обеспечивается постоянство диффузионного потока паров рабочей жидкости из диффузионной трубки в смеситель. Следствием этого является повышение точности поддержания концентрации паров в парогазовой смеси и поддержание постоянства концентрации в течение длительного времени.The technical result achieved in the invention is that due to the above-mentioned features of the source, it ensures the constancy of the diffusion flow of vapor of the working fluid from the diffusion tube into the mixer. The consequence of this is to increase the accuracy of maintaining the vapor concentration in the gas-vapor mixture and maintaining a constant concentration for a long time.

Сущность изобретения поясняется чертежами.The invention is illustrated by drawings.

На Фиг.1 приведена принципиальная схема предлагаемого источника парогазовых смесей (упрощенный вариант). На Фиг.2 изображена схема выполнения предпочтительного варианта источника.Figure 1 shows a schematic diagram of the proposed source of gas-vapor mixtures (simplified version). Figure 2 shows a diagram of a preferred embodiment of the source.

Устройство содержит смеситель 1, выполненный из вещества с низкими сорбционными свойствами, например фторопласта, и представляющий собой цилиндрическую емкость, в дне которой герметично закреплена диффузионная трубка 2, выполненная из кварцевого стекла и частично заполненная веществом 3, например песком, удерживающим рабочую жидкость 4. Один объем песка может удерживать до 30% объема таких жидкостей, как вода, гексан, ацетон и др. На нижней части диффузионной трубки 2 имеется штуцер 5, на который надета соединительная трубка 6, соединяющая диффузионную трубку 2 с вспомогательной трубкой 7. В нижней части диффузионной трубки 2 размещена проницаемая для рабочей жидкости пробка 8, выполненная, например, из технической ваты и фиксирующая песок в диффузионной трубке 2. Диаметр диффузионной трубки не может быть меньше диаметра вспомогательной трубки, и отношение сечения диффузионной трубки к сечению вспомогательной трубки лежит в пределах от 1 до 100. Рабочая жидкость 4 заполняет соединительную трубку 6 и часть вспомогательной трубки 7. Уровень 9 рабочей жидкости 4 во вспомогательной трубке 7 находится ниже верхнего уровня 11 вещества 3, удерживающего рабочую жидкость 4 в диффузионной трубке 2. Смеситель 1 снабжен штуцером 12 для ввода газа (воздуха) и штуцером 13 для вывода парогазовой смеси и подачи ее к объекту (прибору газового анализа). Отбор парогазовой смеси производится с помощью побудителя 14 расхода, установленного на выходе штуцера 13. Для измерения расхода парогазовой смеси устанавливается также измеритель расхода (не показан). Класс точности измерителя расхода должен быть высоким для точного определения концентрации рабочего вещества в смеси. Смеситель 1 снабжен также дополнительным штуцером 15, соединенным с дополнительным побудителем 16 расхода, питаемым от регулируемого источника питания 17 и выполняющим функции регулирования концентрации паров рабочей жидкости в смеси. На выходе дополнительного побудителя 16 расхода установлен измеритель расхода (не показан)The device comprises a mixer 1 made of a substance with low sorption properties, for example fluoroplastic, and representing a cylindrical container, in the bottom of which a diffusion tube 2 is made hermetically fixed, made of quartz glass and partially filled with a substance 3, for example, sand that holds the working fluid 4. One the volume of sand can hold up to 30% of the volume of liquids such as water, hexane, acetone, etc. On the lower part of the diffusion tube 2 there is a nozzle 5, on which a connecting pipe 6 is attached, connecting the a fusion tube 2 with an auxiliary tube 7. In the lower part of the diffusion tube 2 there is a tube 8 permeable to the working fluid, made of technical wool, for example, and fixing sand in the diffusion tube 2. The diameter of the diffusion tube cannot be less than the diameter of the auxiliary tube, and the ratio the cross-section of the diffusion tube to the cross-section of the auxiliary tube is in the range from 1 to 100. The working fluid 4 fills the connecting tube 6 and part of the auxiliary tube 7. Level 9 of the working fluid 4 in the auxiliary tube Box 7 is located below the upper level 11 of the substance 3, which holds the working fluid 4 in the diffusion tube 2. The mixer 1 is equipped with a fitting 12 for introducing gas (air) and a fitting 13 for withdrawing the gas mixture and supplying it to the object (gas analysis instrument). The selection of the gas-vapor mixture is performed using the flow driver 14 installed at the outlet of the nozzle 13. To measure the gas-gas mixture flow, a flow meter (not shown) is also installed. The accuracy class of the flow meter must be high to accurately determine the concentration of the working substance in the mixture. The mixer 1 is also equipped with an additional fitting 15 connected to an additional flow driver 16, fed from an adjustable power source 17 and performing the functions of controlling the concentration of working fluid vapor in the mixture. At the output of the additional inducer 16 flow meter installed flow meter (not shown)

Смеситель 1 имеет также два дополнительных штуцера 18, которые могут использоваться для подключения входа и выхода газоанализатора, предназначенного для контроля концентрации пара в смесителе 1 и имеющего встроенный побудитель расхода. На смесителе 1 закреплен также микровентилятор 19, рабочие лопасти 20 которого находятся внутри смесителя 1, предназначен для создания однородной концентрации паров рабочей жидкости 4. Смеситель 1 и вспомогательная трубка 7 установлены в термостате 21 (показан штриховой линией).The mixer 1 also has two additional fittings 18, which can be used to connect the inlet and outlet of the gas analyzer, designed to control the concentration of steam in the mixer 1 and having an integrated flow inducer. A micro-fan 19 is also attached to the mixer 1, the working blades 20 of which are located inside the mixer 1, designed to create a uniform concentration of vapor of the working fluid 4. The mixer 1 and the auxiliary tube 7 are installed in the thermostat 21 (shown by a dashed line).

Работа предлагаемого устройства происходит в несколько этапов. Ниже приведено описание работы устройства применительно к созданию паровоздушной смеси.The work of the proposed device occurs in several stages. The following is a description of the operation of the device in relation to the creation of a vapor-air mixture.

Этап 1 - заливка рабочей жидкости. Для этого через верхнюю часть вспомогательной трубки 7 с помощью шприца заливается рабочая жидкость 4. В процессе заливки и после нее происходит впитывание веществом 3 рабочей жидкости 4. Этот процесс может занимать несколько минут. Уровень 9 рабочей жидкости 4 во вспомогательной трубке 7 должен быть ниже верхнего уровня 11 вещества 3, впитывающего рабочую жидкость 4. Если уровень 9 рабочей жидкости 4 будет выше верхнего уровня 11 вещества, устройство будет работать ненадлежащим образом.Stage 1 - filling the working fluid. To do this, through the upper part of the auxiliary tube 7 using a syringe, the working fluid 4 is poured. During and after the filling process, the substance 3 is absorbed by the working fluid 4. This process can take several minutes. The level 9 of the working fluid 4 in the auxiliary tube 7 should be lower than the upper level 11 of the substance 3 absorbing the working fluid 4. If the level 9 of the working fluid 4 is higher than the upper level 11 of the substance, the device will not work properly.

Этап 2 - выход на рабочий режим. На этом этапе включается побудитель 14 расхода в линии выходной парогазовой смеси. Пары рабочей жидкости, диффундирующие по незаполненному участку диффузионной трубки 2, поступают в смеситель 1, где смешиваются с очищенным воздухом, поступающим через штуцер 12, и выводятся через штуцер 13 для вывода парогазовой смеси. При этом измеряется величина расхода смеси. Время установления стабильной концентрации обычно не превышает 30 мин. Для более точного определения момента установления стабильной концентрации внутри смесителя 1 и в потоке смеси, выводимой через штуцер 13, можно использовать газоанализатор с встроенным побудителем расхода, подключаемый к дополнительным штуцерам 18. В качестве такого газоанализатора можно использовать, например, фотоионизационный газоанализатор. Установление стабильных показаний газоанализатора свидетельствует о стабилизации концентрации внутри смесителя 1 и, следовательно, в потоке парогазовой смеси, выводимой через штуцер 13.Stage 2 - exit to operating mode. At this stage, the flow inducer 14 is switched on in the line of the outlet gas-vapor mixture. Vapors of the working fluid, diffusing along the unfilled portion of the diffusion tube 2, enter the mixer 1, where they are mixed with purified air entering through the nozzle 12, and are discharged through the nozzle 13 to output the vapor-gas mixture. In this case, the flow rate of the mixture is measured. The time to establish a stable concentration usually does not exceed 30 minutes. To more accurately determine the moment when a stable concentration is established inside the mixer 1 and in the mixture stream discharged through the nozzle 13, a gas analyzer with an integrated flow inducer can be used, connected to additional nozzles 18. As such a gas analyzer, for example, a photoionization gas analyzer can be used. The establishment of stable readings of the gas analyzer indicates the stabilization of the concentration inside the mixer 1 and, therefore, in the flow of the gas mixture, discharged through the nozzle 13.

Регулирование концентрации производится с помощью дополнительного побудителя 16 расхода, при этом руководствуются показаниями газоанализатора. Для обеспечения однородности концентрации паров рабочей жидкости 4 используется вентилятор 19, рабочие лопасти 20 которого находятся внутри смесителя 1.Regulation of the concentration is carried out using an additional inducer 16 of the flow, while guided by the readings of the gas analyzer. To ensure uniform vapor concentration of the working fluid 4, a fan 19 is used, the working blades 20 of which are located inside the mixer 1.

Этап 3 - определение концентрации паров рабочей жидкости 4. На этом этапе фиксируется положение уровня 9 рабочей жидкости 4 в вспомогательной трубке с помощью точного измерительного прибора, например лазерного микрометра. По истечении некоторого промежутка времени фиксируется новое положение уровня 10 рабочей жидкости. Для более точного определения уровня рабочая жидкость может быть подкрашена с помощью добавки красителя, к которому градуируемый газоанализатор не имеет чувствительности. Концентрация паров рабочей жидкости в потоке парогазовой смеси определяется по формуле:Stage 3 - determination of the concentration of vapor of the working fluid 4. At this stage, the position of the level 9 of the working fluid 4 in the auxiliary tube is fixed using an accurate measuring device, such as a laser micrometer. After a certain period of time, a new position of the level 10 of the working fluid is fixed. To more accurately determine the level, the working fluid can be tinted with a dye additive, to which the calibrated gas analyzer is not sensitive. The concentration of vapor of the working fluid in the gas-vapor mixture flow is determined by the formula:

,

где S - площадь поперечного сечения вспомогательной трубки 7, Δh - разница уровней рабочей жидкости при первом и втором измерениях, Δt - промежуток времени между первым и вторым измерениями; q - расход паровоздушной смеси, ρ - плотность рабочей жидкости.where S is the cross-sectional area of the auxiliary tube 7, Δh is the difference in the levels of the working fluid in the first and second measurements, Δt is the time interval between the first and second measurements; q is the flow rate of the vapor-air mixture, ρ is the density of the working fluid.

Две особенности характеризуют работу заявляемого устройства.Two features characterize the operation of the claimed device.

Первой особенностью является то, что уровень рабочей жидкости 4 в диффузионной трубке 2 всегда совпадает с верхним уровнем вещества 3 (если вспомогательная трубка 7 заполнена рабочей жидкостью 4 и ее уровень ниже верхнего уровня 11 вещества 3). По мере испарения рабочей жидкости 4 происходит подъем рабочей жидкости 4 к верхнему уровню под действием капиллярных сил. Таким образом, граница фронта испарения не перемещается в пространстве и длина незаполненной части трубки остается постоянной, что обеспечивает постоянство потока в течение всего процесса работы. Убыль рабочей жидкости 4 происходит только за счет понижения уровня 9 рабочей жидкости 4 во вспомогательной трубке 7, а уровень рабочей жидкости в диффузионной трубке 2 остается постоянным. Это означает, что рабочая жидкость не подчиняется правилам, действующим в сообщающихся сосудах. Уровень 9 рабочей жидкости 4 должен быть ниже верхнего уровня 11 вещества, иначе диффузионная и вспомогательная трубки начинают работать как сообщающиеся сосуды с одинаковым понижением уровня жидкости, подобно тому, что имеет место в известных устройствах.The first feature is that the level of the working fluid 4 in the diffusion tube 2 always coincides with the upper level of the substance 3 (if the auxiliary tube 7 is filled with the working fluid 4 and its level is lower than the upper level 11 of the substance 3). As the working fluid 4 evaporates, the working fluid 4 rises to the upper level under the action of capillary forces. Thus, the boundary of the evaporation front does not move in space and the length of the unfilled part of the tube remains constant, which ensures a constant flow throughout the entire process. The decrease in the working fluid 4 occurs only by lowering the level 9 of the working fluid 4 in the auxiliary tube 7, and the level of the working fluid in the diffusion tube 2 remains constant. This means that the working fluid does not obey the rules in force in communicating vessels. The level 9 of the working fluid 4 must be lower than the upper level 11 of the substance, otherwise the diffusion and auxiliary tubes begin to work as interconnected vessels with the same decrease in liquid level, similar to what occurs in known devices.

Вторая особенность состоит в том, что благодаря неизменности положения верхнего уровня рабочей жидкости 4 в диффузионной трубке 2 увеличивается скорость понижения уровня 9 рабочей жидкости 4 во вспомогательной трубке 7. Чем больше отношение сечения диффузионной трубки к сечению вспомогательной трубки, тем больше эта скорость, что обеспечивает большую точность измерений.The second feature is that due to the invariance of the position of the upper level of the working fluid 4 in the diffusion tube 2, the rate of decrease in the level 9 of the working fluid 4 in the auxiliary tube 7 increases. The larger the ratio of the cross section of the diffusion tube to the cross section of the auxiliary tube, the greater this speed, which ensures greater accuracy of measurements.

Изображенный на Фиг.2 вариант выполнения отличается от варианта выполнения источника на Фиг.1 тем, что смеситель 1 имеет дополнительный штуцер 22, соединенный с вспомогательной трубкой 7 посредством гибкой трубки 23 для выравнивания давления в смесителе 1 и вспомогательной трубке 7.The embodiment shown in FIG. 2 differs from the embodiment of the source in FIG. 1 in that the mixer 1 has an additional fitting 22 connected to the auxiliary tube 7 by means of a flexible tube 23 for equalizing the pressure in the mixer 1 and the auxiliary tube 7.

Особенностью работы этого варианта выполнения источника является то, что при заливке рабочей жидкости во вспомогательную трубку 7 (этап 1 работы) трубку 23 снимают с верхнего конца вспомогательной трубки 7. После заливки (или доливки) рабочей жидкости верхнюю часть вспомогательной трубки 7 соединяют с помощью трубки 23 со штуцером 22. Это обеспечивает выравнивание давлений в смесителе 1 и вспомогательной трубке 7 и повышает точность измерения разницы уровней 9 и 10 во вспомогательной трубке 7.A feature of the operation of this source embodiment is that when pouring the working fluid into the auxiliary tube 7 (operation step 1), the tube 23 is removed from the upper end of the auxiliary tube 7. After filling (or topping up) the working fluid, the upper part of the auxiliary tube 7 is connected using a tube 23 with a fitting 22. This ensures pressure equalization in the mixer 1 and the auxiliary tube 7 and improves the accuracy of measuring the difference in levels 9 and 10 in the auxiliary tube 7.

При всех вариантах выполнения источника парогазовых смесей повышается точность поддержания концентрации выводимой из источника парогазовой смеси в течение длительного времени.With all variants of the source of gas-vapor mixtures, the accuracy of maintaining the concentration of the gas-vapor mixture removed from the source for a long time increases.

Claims

1. A source of vapor-gas mixtures, comprising a mixer having fittings for supplying gas and discharging a vapor-gas mixture, a diffusion tube partially filled with a working fluid, the upper part of which is located inside the mixer, an auxiliary tube connected to the diffusion tube and designed to fill the diffusion tube with liquid, characterized in that part of the diffusion tube is filled with a substance that holds the working fluid, and the level of the working fluid in the auxiliary tube is below the upper level of the substance a substance that holds the working fluid in the diffusion tube.

2. The source according to claim 1, characterized in that the cross-sectional area of the diffusion tube is from one to one hundred cross-sectional areas of the auxiliary tube.

3. The source according to claim 1 or 2, characterized in that the mixer has an additional fitting for supplying or discharging gas.

4. The source according to claim 3, characterized in that the additional fitting is connected to a flow driver.

5. The source according to claim 1 or 2, characterized in that the mixer has a second additional fitting connected to the upper part of the auxiliary tube.

6. The source according to claim 1 or 2, characterized in that the mixer has two additional fittings for connecting to the input and output of the gas analyzer.

7. The source according to claim 1 or 2, characterized in that sand is used as a liquid retaining substance.

8. The source according to claim 1 or 2, characterized in that as a substance that holds the working fluid, granular material with particle sizes from 10 to 1000 microns is used.

9. The source according to claim 1 or 2, characterized in that the porous structure, for example, cermet, is used as the substance that holds the working fluid.

10. The source according to claim 1 or 2, characterized in that it is placed in a thermostat.

11. The source according to claim 1 or 2, characterized in that a fan is introduced into the mixer.