RU2397970C1 - Diammonium phosphate synthesis method - Google Patents
Diammonium phosphate synthesis method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2397970C1 RU2397970C1 RU2009116470/15A RU2009116470A RU2397970C1 RU 2397970 C1 RU2397970 C1 RU 2397970C1 RU 2009116470/15 A RU2009116470/15 A RU 2009116470/15A RU 2009116470 A RU2009116470 A RU 2009116470A RU 2397970 C1 RU2397970 C1 RU 2397970C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- sulfuric acid
- acids
- phosphoric acid
- per
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способу получения диаммонийфосфата (ДАФ), обладающего антисептическими свойствами и широко используемого в сельском хозяйстве в качестве азотно-фосфорного минерального удобрения для различных видов почв.The invention relates to a method for producing diammonium phosphate (DAP), which has antiseptic properties and is widely used in agriculture as nitrogen-phosphorus fertilizer for various types of soils.
Известен способ получения диаммонийфосфата [1], включающий смешение фосфорной кислоты с серной, постадийную нейтрализацию аммиака полученной смесью кислот до мольного отношения NH3/H3PO4=1,4, а затем до 1,75, грануляцию, сушку, классификацию готового продукта и последующую очистку отходящих газов в две ступени. По известному способу фосфорную кислоту смешивают с серной кислотой с получением в смеси соотношения SO3:P2O5=1:9-15, которое достигается добавлением 86-120 кг серной кислоты в пересчете на моногидрат (100% H2SO4) на 1000 кг P2O5. Очистку отходящих газов ведут в две ступени, на первую из которых подают пульпу фосфатов аммония с мольным соотношением NH3/H3PO4=0,4-0,6, а на вторую ступень подают экстракционную фосфорную кислоту и очистку ведут до достижения санитарной нормы содержания аммиака в выхлопных газах. Данный способ получения диаммонийфосфата позволяет увеличить выход готового продукта фракции 2-4 мм, достичь санитарных норм аммиака в выхлопных газах.A known method of producing diammonium phosphate [1], comprising mixing phosphoric acid with sulfuric acid, stepwise neutralizing ammonia with the obtained mixture of acids to a molar ratio of NH 3 / H 3 PO 4 = 1.4, and then up to 1.75, granulation, drying, classification of the finished product and subsequent purification of the exhaust gases in two stages. According to the known method, phosphoric acid is mixed with sulfuric acid to obtain in the mixture the ratio of SO 3 : P 2 O 5 = 1: 9-15, which is achieved by adding 86-120 kg of sulfuric acid in terms of monohydrate (100% H 2 SO 4 ) per 1000 kg P 2 O 5 . The waste gases are cleaned in two stages, the first of which is pulp of ammonium phosphates with a molar ratio of NH 3 / H 3 PO 4 = 0.4-0.6, and the second stage is fed with extraction phosphoric acid and the cleaning is carried out until the sanitary standard is reached ammonia content in exhaust gases. This method of producing diammonium phosphate can increase the yield of the finished product fraction 2-4 mm, to achieve sanitary standards of ammonia in the exhaust gases.
Недостатком известного способа получения ДАФ является невозможность получения удобрения, обладающего антисептическими свойствами.The disadvantage of this method of producing DAF is the inability to obtain fertilizer with antiseptic properties.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является известный способ получения диаммонийфосфата [2], включающий смешение фосфорной кислоты с серной, постадийную нейтрализацию аммиака смесью кислот до мольного отношения NH3/H3PO4=1,4, а затем до 1,75, грануляцию, сушку и последующую очистку отходящих газов в две ступени. На смешение кислот подают отработанную серную кислоту, содержащую 8-10% масс. в пересчете на углерод органических соединений, в количестве 52-60 кг серной кислоты в пересчете на моногидрат на 1 т P2O5 (или 35-40 кг отработанной серной кислоты (натура) на 1 т фосфорной кислоты). На первую ступень очистки отходящих газов подают пульпу фосфатов аммония с мольным соотношением NH3/H3PO4=0,4-0,6, а на вторую ступень - смесь кислот, содержащую фосфорную кислоту с добавлением отработанной серной кислоты при соотношении в смеси серной и фосфорной кислот, равном 1:(1,5-4) соответственно. В качестве серной кислоты используются отработанные серные кислоты различных нефтехимических производств, содержащих 75-85% H2SO4 и 8-10% органических соединений в пересчете на углерод (далее по тексту ОСК). Подаваемая на вторую ступень очистки смесь фосфорной и серной кислот отличается высоким содержанием отработанной серной кислоты, ОСК вводят в количестве 220-580 кг (натура) на 1 т фосфорной кислоты. Известный способ позволяет получить удобрение, обладающее антисептическими свойствами. Подача на вторую ступень очистки газов смеси фосфорной и серной кислот с высоким содержанием отработанной серной кислоты приводит к устойчивому пенообразованию абсорбционных растворов.The closest in technical essence and the achieved result is a known method for producing diammonium phosphate [2], including mixing phosphoric acid with sulfuric acid, stepwise neutralization of ammonia with a mixture of acids to a molar ratio of NH 3 / H 3 PO 4 = 1.4, and then up to 1.75 , granulation, drying and subsequent cleaning of the exhaust gases in two stages. The mixture of acids serves spent sulfuric acid containing 8-10% of the mass. in terms of carbon of organic compounds, in the amount of 52-60 kg of sulfuric acid in terms of monohydrate per 1 ton of P 2 O 5 (or 35-40 kg of spent sulfuric acid (natural) per 1 ton of phosphoric acid). Ammonium phosphate pulp with a molar ratio of NH 3 / H 3 PO 4 = 0.4-0.6 is fed to the first stage of exhaust gas purification, and an acid mixture containing phosphoric acid with the addition of spent sulfuric acid at a ratio in the sulfuric mixture is fed to the second stage and phosphoric acid equal to 1: (1.5-4), respectively. As sulfuric acid, spent sulfuric acids of various petrochemical industries containing 75-85% H 2 SO 4 and 8-10% organic compounds in terms of carbon (hereinafter referred to as USC) are used. The mixture of phosphoric and sulfuric acids supplied to the second stage of purification is characterized by a high content of spent sulfuric acid, OSK is introduced in an amount of 220-580 kg (natural) per 1 ton of phosphoric acid. The known method allows to obtain fertilizer with antiseptic properties. The supply to the second stage of gas purification of a mixture of phosphoric and sulfuric acids with a high content of spent sulfuric acid leads to stable foaming of the absorption solutions.
Основным недостатком способа является обильное пенообразование абсорбционных растворов, что приводит к снижению производительности процесса. Недостатком известного способа также является сложность технологического процесса из-за необходимости предварительного приготовления двух смесей фосфорной и серной кислот разного состава для последующей их подачи на нейтрализацию и на вторую ступень очистки отходящих газов соответственно.The main disadvantage of this method is the abundant foaming of absorption solutions, which leads to a decrease in the productivity of the process. A disadvantage of the known method is the complexity of the process due to the need for preliminary preparation of two mixtures of phosphoric and sulfuric acids of different compositions for their subsequent supply to the neutralization and the second stage of purification of exhaust gases, respectively.
Нами поставлена техническая задача, сохраняя преимущества известного способа, исключить вышеуказанные недостатки и получить удобрение, обладающее антисептическими свойствами.We set the technical task, while maintaining the advantages of the known method, to eliminate the above disadvantages and to obtain fertilizer with antiseptic properties.
Поставленная задача достигается в предложенном способе получения диаммонийфосфата, включающем смешение серной и фосфорной кислот, постадийную нейтрализацию аммиака полученной смесью до мольного отношения NH3/H3PO4=1,4, а затем до 1,75, грануляцию, сушку и классификацию готового продукта и последующую очистку отходящих газов в две ступени, на первую ступень очистки подают пульпу фосфатов аммония, а на вторую - полученную смесь фосфорной и серной кислот, согласно изобретению дополнительно вводят реагент - пеногаситель ПГ-3 в расчете 0,5-2 г на 1 т готового продукта, при этом для приготовления смеси кислот в качестве серной используют техническую и отработанную серную кислоту, содержащую органические соединения, причем на 1000 кг фосфорной кислоты предварительно вводят 25-30 кг отработанной серной кислоты, а затем подают техническую серную кислоту концентрацией 92,5-95% H2SO4 до достижения конечного содержания SO3 в смеси кислот 6,5-7,0%.The problem is achieved in the proposed method for producing diammonium phosphate, including the mixing of sulfuric and phosphoric acids, stepwise neutralization of ammonia with the mixture to a molar ratio of NH 3 / H 3 PO 4 = 1.4, and then to 1.75, granulation, drying and classification of the finished product and subsequent purification of the exhaust gases in two stages, the pulp of ammonium phosphate is fed to the first purification step, and the obtained mixture of phosphoric and sulfuric acids to the second purification step; the finished product, while for the preparation of a mixture of acids, sulfuric acid is used technical and spent sulfuric acid containing organic compounds, and 25-30 kg of spent sulfuric acid are pre-introduced per 1000 kg of phosphoric acid, and then technical sulfuric acid with a concentration of 92.5- 95% H 2 SO 4 until the final SO 3 content in the mixture of acids is 6.5-7.0%.
Сущность способа заключается в следующем. Продукционную экстракционную фосфорную кислоту (далее по тексту ЭФК) концентрацией 48-52% P2O5 и содержанием 3,5-4,5% серной кислоты в пересчете на SO3 предварительно смешивают с расчетным количеством отработанной серной кислоты (ОСК) в расчете 25-30 кг ОСК на 1 т. Смесь кислот перемешивают в течение не менее 1 часа и пробу полученной смеси кислот анализируют на содержание SO3. Далее путем введения расчетного количества технической серной кислоты содержание SO3 в смеси кислот доводят до 6,5-7,0%. Полученную смесь фосфорной, отработанной и технической серной кислот направляют на получение диаммонийфосфата, при этом смесь делят на два потока, первый поток направляют на постадийную нейтрализацию аммиака, второй поток - на вторую ступень очистки отходящих газов. На данную ступень очистки газов для подавления пенообразования дополнительно вводят 0,5-2 г пеногасителя ПГ-3 в расчете на выпуск 1 т готового продукта - диаммонийфосфата.The essence of the method is as follows. Production extraction phosphoric acid (hereinafter referred to as EPA) with a concentration of 48-52% P 2 O 5 and a content of 3.5-4.5% sulfuric acid in terms of SO 3 is pre-mixed with the calculated amount of spent sulfuric acid (OCA) in the calculation of 25 -30 kg OSK per 1 t. The mixture of acids is stirred for at least 1 hour and a sample of the resulting mixture of acids is analyzed for the content of SO 3 . Then, by introducing a calculated amount of technical sulfuric acid, the content of SO 3 in the mixture of acids is adjusted to 6.5-7.0%. The resulting mixture of phosphoric, spent and industrial sulfuric acids is sent to diammonium phosphate, the mixture is divided into two streams, the first stream is directed to the stepwise neutralization of ammonia, the second stream to the second stage of purification of exhaust gases. To this stage of gas purification to suppress foaming, an additional 0.5-2 g of defoamer PG-3 is added per one ton of the finished product - diammonium phosphate.
Использование на второй ступени очистки отходящих газов смеси фосфорной и серной кислоты, содержащей органические соединения, приводит к пенообразованию. Из множества исследованных реагентов наибольшей эффективностью пеногашения обладает пеногаситель ПГ-3, производимый по ТУ 10 РФ 717-92 с температурой плавления не выше 53°С и представляющий собой эфиры полиглицерина с жирными кислотами. Пеногаситель ПГ-3 выпускается в виде таблеток от кремового до светло-коричневого цвета. Расход реагента в расчете 0,5-2 г на 1 т готового продукта исключает пенообразование. Расход пеногасителя ПГ-3 в расчете 0,5-2 г на 1 т готового продукта подобран экспериментально. Пеногаситель вводится в сборник второй ступени очистки отходящих газов, которая далее с абсорбционным раствором попадает в сборник первой ступени очистки, где также исключается пенообразование.The use of a mixture of phosphoric and sulfuric acid containing organic compounds in the second stage of exhaust gas purification leads to foaming. Of the many reagents studied, the antifoam PG-3, produced according to TU 10 of the Russian Federation 717-92 with a melting point of no higher than 53 ° C and representing polyglycerol fatty acids, has the greatest efficiency of defoaming. Defoamer PG-3 is available in the form of tablets from cream to light brown in color. The reagent consumption in the calculation of 0.5-2 g per 1 ton of the finished product eliminates foaming. The consumption of antifoam PG-3 in the calculation of 0.5-2 g per 1 ton of the finished product is selected experimentally. The antifoam is introduced into the collection of the second stage of purification of exhaust gases, which then with the absorption solution enters the collection of the first stage of purification, where foaming is also eliminated.
Для достижения нормативных показателей качества по содержанию азота (18% N) и фосфора (47% P2O5) в ДАФ необходимо строго выдерживать содержание серной кислоты в пересчете на SO3 в смеси кислот. При использовании экстракционной фосфорной кислоты концентрацией 48-52% P2O5 оптимальное содержание SO3 в смеси составляет 6,5-7,0%, при этом получают диаммонийфосфат состава 18% N и 47% Р2О5. При увеличении содержания SO3 в смеси кислот выше 7,0% в готовом продукте снижается фосфатная составляющая ниже 47% P2O5. Уменьшение содержания SO3 в смеси кислот ниже 6,5% приводит к увеличению фосфатной составляющей выше 47% P2O5 в готовом продукте.To achieve standard quality indicators for the content of nitrogen (18% N) and phosphorus (47% P 2 O 5 ) in DAF, it is necessary to strictly maintain the sulfuric acid content in terms of SO 3 in the mixture of acids. When using extraction phosphoric acid with a concentration of 48-52% P 2 O 5, the optimal content of SO 3 in the mixture is 6.5-7.0%, and diammonium phosphate with a composition of 18% N and 47% P 2 O 5 is obtained. With an increase in the content of SO 3 in the mixture of acids above 7.0% in the finished product, the phosphate component decreases below 47% P 2 O 5 . The decrease in the content of SO 3 in the mixture of acids below 6.5% leads to an increase in the phosphate component above 47% P 2 O 5 in the finished product.
В известном способе получения ДАФ (прототип) регулирование содержания питательных веществ в готовом продукте достигается использованием двух различных по составу смесей фосфорной и серной кислот.In the known method for producing DAF (prototype), the regulation of the nutrient content in the finished product is achieved using two different mixtures of phosphoric and sulfuric acids.
Поддерживание расхода отработанной серной кислоты, содержащей 8-10% органических соединений в пересчете на углерод, в пределах 25-30 кг (натура) на 1 т фосфорной кислоты обеспечивает получение диаммонийфосфата с антисептическими свойствами. Снижение расхода отработанной серной кислоты ниже 25 кг приводит к снижению антисептических свойств готового продукта. Увеличение расхода отработанной серной кислоты выше 30 кг приводит к пенообразованию, соответственно к снижению производительности.Maintaining the consumption of spent sulfuric acid, containing 8-10% of organic compounds in terms of carbon, in the range of 25-30 kg (natural) per 1 ton of phosphoric acid provides diammonium phosphate with antiseptic properties. Reducing the consumption of spent sulfuric acid below 25 kg leads to a decrease in the antiseptic properties of the finished product. An increase in the consumption of spent sulfuric acid above 30 kg leads to foaming, respectively, to a decrease in productivity.
Таким образом, технический результат заключается в снижении возможности пенообразования при одновременном сохранении антисептических свойств готового продукта.Thus, the technical result is to reduce the possibility of foaming while maintaining the antiseptic properties of the finished product.
Способ проиллюстрирован следующим примерами, представленными ниже и в таблице.The method is illustrated by the following examples, presented below and in the table.
Пример 1 (по прототипу). 2126 кг фосфорной кислоты концентрацией 53% смешивают в сборнике с 61,9 кг ОСК концентрацией 84% H2SO4 и содержащей 10% масс. органической составляющей в пересчете на углерод. Содержание ОСК составляет 52 кг в пересчете на моногидрат на 1 т Р2О5. Полученную смесь подают в трубчатый реактор, где нейтрализуют аммиаком до мольного соотношения NH3/Н3РО4=1,4. Температура пульпы фосфата аммония в нейтрализаторе составляет 145°С. Полученную пульпу подают в аммонизатор-гранулятор, где доаммонизируют аммиаком до мольного отношения 1,75 и гранулируют. Далее шихту удобрения направляют в сушильный барабан и сушат до содержания влаги в продукте не более 1,2%. Высушенный гранулированный продукт поступает на классификацию. Отходящие газы после аммонизатора-гранулятора и сушильного барабана поступают на первую ступень очистки, где орошаются пульпой фосфатов аммония с мольным отношением NH3/H3PO4=0,4. Далее отходящие газы поступают в абсорбер второй ступени очистки, где очищаются смесью фосфорной и ОСК до санитарной нормы. На вторую ступень очистки подается смесь кислот, полученная смешением 1 вес.ч. фосфорной кислоты и 0,58 вес.ч. отработанной серной кислоты (соотношение H2SO4:H2PO4=1:1,5). Получают 2300 кг готового продукта состава P2O5 - 46,2%, N - 18,1%. Процесс сопровождается устойчивым пенообразованием в сборниках абсорбционных жидкостей второй и первой ступени очистки отходящих газов, переливанием пены со сборников, остановкой насосного оборудования.Example 1 (prototype). 2126 kg of phosphoric acid with a concentration of 53% are mixed in a collection with 61.9 kg of OSK with a concentration of 84% H 2 SO 4 and containing 10% of the mass. organic component in terms of carbon. The content of OSK is 52 kg in terms of monohydrate per 1 t P 2 About 5 . The resulting mixture is fed into a tubular reactor, where it is neutralized with ammonia to a molar ratio of NH 3 / H 3 PO 4 = 1.4. The temperature of the pulp of ammonium phosphate in the Converter is 145 ° C. The resulting pulp is fed to an ammonizer granulator, where ammonia is further ammoniated to a molar ratio of 1.75 and granulated. Next, the fertilizer mixture is sent to a drying drum and dried to a moisture content in the product of not more than 1.2%. The dried granular product goes into classification. The exhaust gases after the ammonia granulator and the drying drum enter the first purification stage, where they are irrigated with a pulp of ammonium phosphates with a molar ratio of NH 3 / H 3 PO 4 = 0.4. Further, the exhaust gases enter the absorber of the second stage of purification, where they are cleaned with a mixture of phosphoric and OSK to the sanitary norm. A mixture of acids obtained by mixing 1 part by weight is fed to the second stage of purification. phosphoric acid and 0.58 parts by weight spent sulfuric acid (ratio of H 2 SO 4 : H 2 PO 4 = 1: 1.5). Get 2300 kg of the finished product composition P 2 O 5 - 46.2%, N - 18.1%. The process is accompanied by steady foaming in the collections of absorption liquids of the second and first stages of purification of exhaust gases, overfilling of the foam from the collectors, and stopping of pumping equipment.
Пример 2. 37,24 т экстракционной фосфорной кислоты концентрацией 52% P2O5 и 3,5% SO3 предварительно смешивают в сборнике с 1,12 т отработанной серной кислотой концентрацией 84% H2SO4, содержащей 10% органической составляющей в пересчете на углерод. Содержание отработанной серной кислоты составляет 30 кг на 1 т фосфорной кислоты. Смесь перемешивают в течение 2 часов и отбирают пробу на анализ. Состав предварительной смеси: 50,5% Р2О5, 5,4% SO3. Далее добавляют 0,86 т технической серной кислоты концентрацией 93% H2SO4, получают 39,22 т смеси кислот (фосфорной, отработанной и технической серной кислот) концентрацией 49,4% P2O5 и 6,95% SO3. Полученную смесь делят на два потока, одну часть в количестве 35 т подают в сборник, где смешивают с абсорбционным раствором после первой ступени очистки отходящих газов с получением реакционной массы. Оставшуюся часть смеси кислот в количестве 4,22 т подают на вторую ступень очистки отходящих газов. Реакционную массу из сборника подают в трубчатый реактор, где нейтрализуют аммиаком до мольного отношения NH3/H3PO4=1,4. Температура пульпы фосфата аммония в нейтрализаторе составляет 145°С. Полученную пульпу подают в аммонизатор-гранулятор, где доаммонизируют аммиаком до мольного отношения 1,75 и гранулируют. Далее шихту удобрения направляют в сушильный барабан и сушат до содержания влаги в продукте не более 1,2%. Высушенный гранулированный продукт поступает на классификацию. Выход готового продукта 40 т. Отходящие газы после аммонизатора-гранулятора и сушильного барабана поступают на первую ступень очистки, где орошаются пульпой фосфатов аммония с мольным отношением NH3/H3PO4=0,4. Далее отходящие газы поступают в абсорбер второй ступени очистки, где очищаются смесью фосфорной и серной кислот до санитарной нормы (20 мг NH3/м3 выхлопных газов). В сборник абсорбционного раствора второй ступени очистки добавляют пеногаситель ПГ-3 в количестве 80 г. Расход пеногасителя составляет 2 г на 1 т готового продукта. Абсорбционный раствор второй ступени очистки подают в сборник первой ступени, далее в виде пульпы фосфатов аммония направляют в сборник для получения реакционной массы. Процесс очистки отходящих газов протекает без пенообразования. Получают затемненный диаммонийфосфат состава 18,0% N, 47,0% P2O5, обладающий антисептическими свойствами.EXAMPLE 2 37.24 t phosphoric acid concentration of 52% P 2 O 5 and 3.5% SO 3 premixed with 1.12 m collection of spent sulfuric acid concentration of 84% H 2 SO 4 containing 10% of the organic component in in terms of carbon. The content of spent sulfuric acid is 30 kg per 1 ton of phosphoric acid. The mixture was stirred for 2 hours and a sample was taken for analysis. The composition of the preliminary mixture: 50.5% P 2 About 5 , 5,4% SO 3 . Then add 0.86 tons of industrial sulfuric acid with a concentration of 93% H 2 SO 4 , get 39.22 tons of a mixture of acids (phosphoric, spent and technical sulfuric acids) with a concentration of 49.4% P 2 O 5 and 6.95% SO 3 . The resulting mixture is divided into two streams, one part in an amount of 35 tons is fed to the collector, where it is mixed with the absorption solution after the first stage of purification of the exhaust gases to obtain a reaction mass. The rest of the mixture of acids in an amount of 4.22 tons is fed to the second stage of purification of exhaust gases. The reaction mass from the collection is fed into a tubular reactor, where it is neutralized with ammonia to a molar ratio of NH 3 / H 3 PO 4 = 1.4. The temperature of the pulp of ammonium phosphate in the Converter is 145 ° C. The resulting pulp is fed to an ammonizer granulator, where ammonia is further ammoniated to a molar ratio of 1.75 and granulated. Next, the fertilizer mixture is sent to a drying drum and dried to a moisture content in the product of not more than 1.2%. The dried granular product goes into classification. The yield of the finished product is 40 tons. The exhaust gases after the granulator-granulator and the drying drum enter the first purification stage, where they are irrigated with a pulp of ammonium phosphates with a molar ratio of NH 3 / H 3 PO 4 = 0.4. Further, the exhaust gases enter the absorber of the second purification stage, where they are cleaned with a mixture of phosphoric and sulfuric acids to the sanitary standard (20 mg NH 3 / m 3 of exhaust gases). In the collection of absorption solution of the second stage of purification add defoamer PG-3 in an amount of 80 g. The consumption of antifoam is 2 g per 1 ton of the finished product. The absorption solution of the second stage of purification is fed into the collector of the first stage, then in the form of a pulp of ammonium phosphates is sent to the collector to obtain a reaction mass. The process of purification of exhaust gases proceeds without foaming. Get a darkened diammonium phosphate composition of 18.0% N, 47.0% P 2 O 5 with antiseptic properties.
Использование предложенного способа позволяет получать диаммонийфосфат с антисептическими свойствами при высокой производительности процесса и использовать отработанную серную кислоту - отход нефтехимических производств.Using the proposed method allows to obtain diammonium phosphate with antiseptic properties at high process performance and use spent sulfuric acid - a waste of petrochemical industries.
1. Патент РФ №2122989, С05В 7/00, 1998 г.1. RF patent №2122989, С05В 7/00, 1998
2. Патент РФ №2157355, С05В 7/00, 1999 г.2. RF patent No. 2157355, С05В 7/00, 1999
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009116470/15A RU2397970C1 (en) | 2009-04-30 | 2009-04-30 | Diammonium phosphate synthesis method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009116470/15A RU2397970C1 (en) | 2009-04-30 | 2009-04-30 | Diammonium phosphate synthesis method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2397970C1 true RU2397970C1 (en) | 2010-08-27 |
Family
ID=42798732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009116470/15A RU2397970C1 (en) | 2009-04-30 | 2009-04-30 | Diammonium phosphate synthesis method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2397970C1 (en) |
-
2009
- 2009-04-30 RU RU2009116470/15A patent/RU2397970C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Термическая фосфорная кислота, соли и удобрения на ее основе. /Под ред. Н.Н.ПОСТНИКОВА. - М.: Химия, 1976, с.238-239. Технология фосфорных и комплексных удобрений. /Под ред. С.Д.ЭВЕНЧИКА, А.А.БРОДСКОГО. - М.: Химия, 1987, с.192-193. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2604179C (en) | Method and device for producing nitrogen fertilizer, removing phosphate from organic waste products, and limiting the potassium concentration | |
| DE102010034042B4 (en) | Process for the preparation of phosphate and multi-nutrient fertilizers | |
| CN111086977B (en) | Method for preparing MCP and MDCP (Madin-Darby Canine phosphate) by using raffinate acid | |
| CN101318855B (en) | High-efficiency high-concentration sulphur based complex fertilizer | |
| EA025226B1 (en) | Method for production of granular compound fertilizers | |
| CN1872799A (en) | Associated production method by using condensed phosphoric acid to produce diammonium phosphate, and by using condensed acidic feed pulp to produce phosphor ammonium or/and compound fertilizer | |
| RU2397970C1 (en) | Diammonium phosphate synthesis method | |
| RU2406713C2 (en) | Diammonium phosphate synthesis method | |
| RU2412140C2 (en) | Method of producing compound fertilisers | |
| CN108929435A (en) | The synthetic method of the polyoxyethylene sorbitan monoleate of oligomeric D-sorbite content | |
| RU2296729C1 (en) | Method for production of diammonium phosphate | |
| RU2310630C1 (en) | Diammonium phosphate production process | |
| RU2404947C1 (en) | Method of obtaining complex fertilisers | |
| RU2157355C1 (en) | Diammonium phosphate production process | |
| RU2177465C1 (en) | Method of preparing fertilizers | |
| RU2221758C1 (en) | Mixed nitrogen-phosphorus fertilizer and a method for production thereof | |
| US4073635A (en) | Process for producing a slurry suitable for the manufacture of a mixed fertilizer containing nitrogen plus phosphorus | |
| RU2411226C1 (en) | Method of producing compound fertilisers | |
| RU2200722C2 (en) | Method of production of ammophos | |
| RU2253639C2 (en) | Method of manufacturing granulated mineral fertilizer containing nitrogen and phosphorus; and granulated mineral fertilizer | |
| RU2201394C1 (en) | Ammonium phosphate production process | |
| RU2164506C1 (en) | Method of preparing diammonium phosphate | |
| RU2152374C1 (en) | Method of preparing diammonium phosphate | |
| RU2314278C1 (en) | Method of manufacturing granulated complex fertilizer | |
| RU2411225C1 (en) | Method of producing compound fertiliser |