RU2310630C1 - Diammonium phosphate production process - Google Patents
Diammonium phosphate production process Download PDFInfo
- Publication number
- RU2310630C1 RU2310630C1 RU2006127584/15A RU2006127584A RU2310630C1 RU 2310630 C1 RU2310630 C1 RU 2310630C1 RU 2006127584/15 A RU2006127584/15 A RU 2006127584/15A RU 2006127584 A RU2006127584 A RU 2006127584A RU 2310630 C1 RU2310630 C1 RU 2310630C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- phosphoric acid
- concentrated
- acid
- stage
- density
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способу получения диаммонийфосфата (ДАФ), широко используемого в качестве минерального удобрения для различных видов почв.The invention relates to a method for producing diammonium phosphate (DAP), which is widely used as a mineral fertilizer for various types of soils.
Технология получения ДАФ основана на нейтрализации фосфорной кислоты аммиаком, при этом в качестве фосфорной кислоты используются упаренные и неупаренные фосфорные кислоты или их смеси, использование неупаренной кислоты позволяет не только снизить энергозатраты на производстве, но и добиваться различных технических эффектов.The technology for producing DAP is based on the neutralization of phosphoric acid with ammonia, while evaporated and unpaired phosphoric acids or mixtures thereof are used as phosphoric acid, the use of unpaired acid allows not only to reduce energy consumption at the factory, but also to achieve various technical effects.
Так, например, известен способ получения ДАФ, защищенный патентом РФ №2152374, С05В 7/00, 2000 г. По этому способу предварительно смешивают упаренную и неупаренную фосфорные кислоты, смесь нейтрализуют аммиаком в трубчатом реакторе сначала до мольного отношения 1,4, а затем в аммонизаторе-грануляторе донейтрализуют до мольного отношения 1,75. Гранулированный продукт сушат, а отходящие газы со стадии гранулирования и сушки направляют на абсорбцию в две ступени, на первой ступени абсорбцию ведут пульпой фосфатов аммония, а на второй - фосфорной кислотой. Данный способ позволяет не только снизить энергозатраты на упарку всей массы кислоты, но и получить гранулы удобрений с более пластичной поверхностью, что значительно улучшает их потребительские свойства.For example, there is a known method for producing DAF, protected by RF patent No. 2152374, С05В 7/00, 2000. In this method one stripped and unpaired phosphoric acids are pre-mixed, the mixture is neutralized with ammonia in a tubular reactor first to a molar ratio of 1.4, and then in an ammonizer granulator, they are neutralized to a molar ratio of 1.75. The granular product is dried, and the exhaust gases from the granulation and drying stage are sent for absorption in two stages, in the first stage the absorption is carried out with a pulp of ammonium phosphates, and in the second with phosphoric acid. This method allows not only to reduce energy consumption for evaporation of the entire mass of acid, but also to obtain fertilizer granules with a more plastic surface, which significantly improves their consumer properties.
Однако, т.к. данный способ предусматривает отдельное предварительное смешение кислот, то на этой стадии возникает неуправляемое выделение фтора, который не улавливается.However, since This method provides for a separate preliminary mixing of acids, then at this stage an uncontrolled release of fluorine occurs, which is not captured.
Известен также способ получения фосфатов аммония (в том числе ДАФ), защищенный патентом РФ №2201394, С01В 25/28, 2003 г. По этому способу на первую стадию нейтрализации подают часть неупаренной фосфорной кислоты и получают частично аммонизированную кислоту, которую затем упаривают и смешивают с остальной неупаренной кислотой, смесь аммонизируют до необходимого мольного соотношения NH3:Н3PO4, затем проводят гранулирование и сушку гранул в барабанном грануляторе-сушилке (БГС), отходящие газы после нейтрализации (аппарат САИ) и БГС поступают на абсорбцию.There is also known a method for producing ammonium phosphates (including DAP), protected by RF patent No. 2201394, С01В 25/28, 2003. In this method, a portion of unpaired phosphoric acid is fed to the first stage of neutralization and partially ammoniated acid is obtained, which is then evaporated and mixed with the rest neuparennoy acid ammoniziruyut mixture to the desired molar ratio of NH 3: H 3 PO 4, then subjected to granulation and drying the granules in a tumbler-drier granulator (BGS) offgases after neutralization (AIS unit) and provided to BGS abso btsiyu.
Такая технология процесса с использованием неупаренной фосфорной кислоты позволяет сократить расход электроэнергии, снизить инкрустацию и коррозию оборудования.This process technology using unpaired phosphoric acid can reduce energy consumption, reduce inlay and corrosion of equipment.
Данный способ обладает тем же недостатком, что и описанный выше.This method has the same drawback as described above.
Наиболее близким к описываемому по технической сущности и достигаемому результату является известный способ получения ДАФ, защищенный патентом РФ №2224712, С01В 25/28, 2004 г. Способ включает нейтрализацию фосфорсодержащего раствора аммиаком сначала до мольного отношения 1,4, а затем до мольного отношения 1,75, грануляцию, сушку продукта и абсорбцию отходящих газов в две ступени с подачей на первую ступень фосфорной кислоты и стоков второй ступени. По этому способу неупаренную фосфорную кислоту подают сначала на стадию абсорбции отходящих газов, процесс ведут до получения абсорбционного раствора, представляющего собой частично аммонизированную кислоту с соотношением в ней F:NH3=0,2-0,6, которую затем упаривают до влажности 26-40%. На первой ступени абсорбции отходящих газов поддерживают мольное отношение NH3:Н3PO4=0,4-0,8, а на второй - 0,1-0,3.The closest to the described by the technical nature and the achieved result is a known method for producing DAF, protected by RF patent No. 2224712, С01В 25/28, 2004. The method includes neutralizing the phosphorus-containing solution with ammonia, first to a molar ratio of 1.4, and then to a molar ratio of 1 , 75, granulation, drying of the product and absorption of exhaust gases in two stages with the supply of phosphoric acid and effluents of the second stage to the first stage. According to this method, unpaired phosphoric acid is fed first to the stage of absorption of exhaust gases, the process is carried out until an absorption solution is obtained, which is a partially ammoniated acid with a ratio of F: NH 3 = 0.2-0.6 in it, which is then evaporated to a moisture content of 26- 40% The molar ratio of NH 3 : H 3 PO 4 = 0.4-0.8 is maintained at the first stage of exhaust gas absorption, and 0.1-0.3 at the second.
Недостатком данного способа является то, что технология, в основном, рассчитана на использование экстракционной фосфорной кислоты, полученной в дигидратном режиме (пример 1, 2). При использовании экстракционной фосфорной кислоты, полученной в полугидратном режиме (пример 3), заявленный способ технологически плохо осуществим, т.к. абсорбционные стоки, имеющие соотношение NH3:Н3PO4 на первой ступени 0,8, обладают малой текучестью, что вызывает дополнительные сложности при транспортировке ее на последующую стадию упарки, что влияет на технологичность процесса и снижает его производительность.The disadvantage of this method is that the technology is mainly designed for the use of extraction phosphoric acid obtained in the dihydrate mode (example 1, 2). When using extraction phosphoric acid obtained in the hemihydrate mode (example 3), the claimed method is technologically poorly feasible, because absorption drains having a ratio of NH 3 : H 3 PO 4 at the first stage of 0.8 have low fluidity, which causes additional difficulties in transporting it to the subsequent stage of evaporation, which affects the processability and reduces its productivity.
Задача предложенного способа - разработка высокотехнологичного процесса получения диаммонийфосфата с использованием упаренной и неупаренной экстракционной фосфорной кислоты, полученной в полугидратном режиме.The objective of the proposed method is the development of a high-tech process for the production of diammonium phosphate using evaporated and unpaired extraction phosphoric acid obtained in a hemihydrate mode.
Задача решена в предложенном способе получения ДАФ, включающем нейтрализацию раствора фосфорной кислоты аммиаком сначала до мольного отношения 1,4, а затем до мольного отношения 1,8, грануляцию, сушку продукта и абсорбцию отходящих газов в две ступени, при этом на первую ступень абсорбции отходящих газов подают неупаренную фосфорную кислоту и стоки второй ступени. На первую ступень абсорбции дополнительно подают упаренную фосфорную кислоту. В абсорбционные стоки первой ступени сначала вводят всю неупаренную кислоту, 15-35% от всего количества упаренной кислоты и стоки второй ступени абсорбции при плотности последних 1,01-1,3 г/см3, затем в полученный частично аммонизированный раствор фосфорной кислоты добавляют остальную упаренную кислоту, при этом количественное соотношение упаренной кислоты, неупаренной кислоты и стоков второй ступени поддерживают в пределах, обеспечивающих плотность смеси не выше 1,55 г/см3. На второй ступени абсорбции отходящие газы орошают водой.The problem is solved in the proposed method for producing DAP, including neutralizing a solution of phosphoric acid with ammonia, first to a molar ratio of 1.4, and then to a molar ratio of 1.8, granulation, drying of the product and absorption of exhaust gases in two stages, with the first stage of absorption of exhaust gases supply unpaired phosphoric acid and effluents of the second stage. One stripping phosphoric acid is additionally fed to the first absorption stage. First, all unpaired acid, 15-35% of the total amount of one stripped off acid and the drains of the second absorption stage at a density of the last 1.01-1.3 g / cm 3 are first introduced into the absorption effluents of the first stage, then the rest is added to the partially ammoniated phosphoric acid solution one stripped off the acid, while the quantitative ratio of one stripped off the acid, unpaired acid and second stage effluents is maintained within the range providing the density of the mixture not higher than 1.55 g / cm 3 . In the second stage of absorption, the exhaust gases are irrigated with water.
Сущность способа заключается в следующем. При получении кислоты в полугидратном режиме упарка пульпы (как предусмотрено в примере 3 прототипа) вызывает загустевание последней и соответственно затрудняет проведение процесса. Чтобы избежать этого часть полугидратной кислоты предварительно упаривают. Для того, чтобы избежать выделения неконтролируемого фтора (на стадию абсорбции подают отходящие газы только со стадий нейтрализации, грануляции и сушки), упаренную и неупаренные кислоты предварительно не смешивают, а подают раздельными потоками на первую ступень абсорбции газов. Как было указано выше, для технологичности процесса необходимо добиться таких реологических свойств смеси абсорбционных стоков и фосфорной кислоты, поступающей на дальнейшую нейтрализацию NH3, например, в трубчатый реактор, чтобы в процессе не возникали технологические трудности, связанные с транспортировкой реагентов и работой технологического оборудования в условиях использования полугидратной фосфорной кислоты. Актуальность разработки такого способа связана с тем, что в настоящее время не только существуют цеха производства экстракционной фосфорной кислоты (ЭФК) в полугидратном режиме, но и предполагается перевод уже действующих цехов, работающих в дигидратном режиме на полугидратный.The essence of the method is as follows. Upon receipt of the acid in a hemihydrate mode, pulp evaporation (as provided for in Example 3 of the prototype) causes the latter to thicken and, accordingly, complicates the process. To avoid this, part of the hemihydrate acid is pre-evaporated. In order to avoid the release of uncontrolled fluorine (exhaust gases are supplied to the absorption stage only from the stages of neutralization, granulation and drying), evaporated and unpaired acids are not pre-mixed, but fed in separate streams to the first stage of gas absorption. As mentioned above, for the process to be technological it is necessary to achieve such rheological properties of the mixture of absorption effluent and phosphoric acid supplied to further neutralize NH 3 , for example, into a tubular reactor, so that in the process there are no technological difficulties associated with the transportation of reagents and the operation of technological equipment in conditions for using hemihydrate phosphoric acid. The relevance of the development of this method is due to the fact that at present there are not only workshops for the production of extraction phosphoric acid (EPC) in the hemihydrate mode, but it is also supposed to transfer the already existing workshops operating in the dihydrate mode to hemihydrate.
Нами разработаны технологические показатели, которые влияют на получение необходимого эффекта. Определяющим является плотность смеси, представляющая собой частично аммонизированную фосфорную кислоту, которая затем поступает на стадию основной нейтрализации аммиаком. Эта плотность не должна превышать 1,55 г/см3. Повышение ее приведет к повышению вязкости смеси, ее загустеванию и невозможности перекачивания.We have developed technological indicators that affect the desired effect. Determining is the density of the mixture, which is a partially ammoniated phosphoric acid, which then enters the stage of basic neutralization with ammonia. This density should not exceed 1.55 g / cm 3 . Increasing it will increase the viscosity of the mixture, its thickening and the inability to pump.
Поэтому все технологические приемы разработанного способа направлены именно на это. Так весь объем упаренной кислоты подают в два приема, так как при подаче всего объема упаренной кислоты мольное отношение NH3/Н3PO4 понижается до значения ниже 0,3, при котором резко увеличивается выделение фтора. При этом упаренная кислота распределяется по точкам подачи в определенных объемах. Сначала в абсорбционные стоки первой ступени вводят 15-35% от всего количества упаренной кислоты. Если подают менее 15% всего объема упаренной кислоты, то мольное отношение NH3/Н3PO4 увеличивается. Пульпа густеет. Если подают более 35%, то мольное отношение падает ниже 0,3 (выделение фтора). После введения первой части упаренной кислоты вводят абсорбционные стоки второй ступени с плотностью 1,01-1,3 г/см3. Снижение плотности приводит к снижению производительности системы, а повышение к повышению плотности раствора, поступающего на основную нейтрализацию, выше 1,55 г/см3.Therefore, all the technological methods of the developed method are aimed precisely at this. So the entire volume of one stripped off acid is served in two stages, since when feeding the whole volume of one stripped off acid, the molar ratio NH 3 / H 3 PO 4 decreases to a value below 0.3, at which the fluorine release sharply increases. In this case, one stripped off acid is distributed at supply points in certain volumes. First, 15-35% of the total amount of one stripped off acid is introduced into the absorption effluents of the first stage. If less than 15% of the total one stripped off acid is fed, then the molar ratio of NH 3 / H 3 PO 4 increases. The pulp thickens. If more than 35% is supplied, then the molar ratio drops below 0.3 (fluoride release). After the introduction of the first part of one stripped off acid, absorption drains of the second stage with a density of 1.01-1.3 g / cm 3 are introduced. A decrease in density leads to a decrease in system performance, and an increase to increase the density of the solution entering the main neutralization is higher than 1.55 g / cm 3 .
Для того, чтобы поддерживать такую плотность (1,55 г/см3), также необходимо вводить компоненты, а именно неупаренную фосфорную кислоту, упаренную фосфорную кислоту и стоки второй ступени в строго определенных количествах. Эти количества определяются в каждом процессе конкретно в зависимости от качества и концентрации используемых кислот, от колебания содержания аммиака в отходящих газах и других показателей производственного процесса.In order to maintain such a density (1.55 g / cm 3 ), it is also necessary to introduce components, namely unpaired phosphoric acid, one stripped off phosphoric acid and effluents of the second stage in strictly defined quantities. These quantities are determined in each process specifically depending on the quality and concentration of the acids used, on the fluctuation of the ammonia content in the exhaust gases and other indicators of the production process.
На вторую стадию абсорбции подается вода, количество которой также регламентируется плотностью абсорбционных стоков на второй ступени.Water is supplied to the second absorption stage, the amount of which is also regulated by the density of the absorption effluents in the second stage.
Использование предложенного способа позволит при использовании фосфорной кислоты, полученной в полугидратном режиме, сделать процесс достаточно технологичным, исключить загустевание пульпы, ликвидировать забивку пульпопроводов.Using the proposed method will allow using phosphoric acid obtained in hemihydrate mode to make the process sufficiently technological, to exclude thickening of the pulp, and to eliminate clogging of the slurry pipelines.
Способ проиллюстрирован следующими примерами.The method is illustrated by the following examples.
Пример 1. Упаренная фосфорная кислота в количестве 48 т/ч, концентрацией 53% P2O5 и плотностью 1,70 г/см3 делится на два потока, один из которых в количестве 7,4 т/ч подается на 1-ую ступень узла очистки газов (15% от общего количества упаренной фосфорной кислоты).Example 1. One stripped off phosphoric acid in an amount of 48 t / h, a concentration of 53% P 2 O 5 and a density of 1.70 g / cm 3 is divided into two streams, one of which in an amount of 7.4 t / h is fed to the 1st gas treatment unit stage (15% of the total amount of one stripped off phosphoric acid).
Неупаренная полугидратная фосфорная кислота с концентрацией не менее 35,5% Р2O5 и плотностью γ=1,39 г/см3, взятая в количестве 16,5 т/ч, также поступает на 1-ую ступень очистки газов. Одновременно на 1-ую ступень очистки газов подаются стоки со 2-ой ступени очистки в количестве 5,5 т/ч и плотностью γ=1,30 г/см3.The unpaired hemihydrate phosphoric acid with a concentration of at least 35.5% P 2 O 5 and a density of γ = 1.39 g / cm 3 , taken in an amount of 16.5 t / h, also enters the first stage of gas purification. At the same time, effluents from the second stage of purification in the amount of 5.5 t / h and density γ = 1.30 g / cm 3 are supplied to the 1st stage of gas purification.
Полученный частично аммонизированный раствор с плотностью γ=1,4 г/см3 смешивается с оставшейся частью упаренной фосфорной кислоты.The resulting partially ammoniated solution with a density of γ = 1.4 g / cm 3 is mixed with the remaining portion of one stripped off phosphoric acid.
Далее раствор с плотностью 1,50 г/см3 поступает на нейтрализацию в трубчатые реакторы, где аммонизируется жидким аммиаком до мольного отношения NH3/Н3PO4=1,4. Температура в трубчатых реакторах составляет 130°С. Полученная пульпа подается в аммонизатор-гранулятор, в котором происходит доаммонизация шихты до мольного отношения 1,80 и ее гранулирование. Далее шихту направляют в сушильный барабан, где она высушивается до остаточной влаги 1,5% Н2O. Высушенный продукт поступает на классификацию, после которой готовый продукт в количестве 64 т/ч и содержанием N=18,1%, Р2O5=46,1% подается на склад.Further, a solution with a density of 1.50 g / cm 3 is fed for neutralization into tubular reactors, where it is ammoniated with liquid ammonia to a molar ratio of NH 3 / H 3 PO 4 = 1.4. The temperature in the tubular reactors is 130 ° C. The resulting pulp is fed into an ammonizer granulator, in which the charge is additionally ammoniated to a molar ratio of 1.80 and granulated. Next, the charge is sent to a drying drum, where it is dried to a residual moisture of 1.5% H 2 O. The dried product enters the classification, after which the finished product in the amount of 64 t / h and the content of N = 18.1%, P 2 O 5 = 46.1% goes to the warehouse.
Пример 2. Упаренная фосфорная кислота в количестве 56 т/ч, концентрацией 53% P2O5 и плотностью 1,70 г/см3 делится на два потока, один из которых в количестве 16,5 т/ч подается на 1-ую ступень узла очистки газов (34% от общего количества упаренной фосфорной кислоты).Example 2. One stripped off phosphoric acid in an amount of 56 t / h, a concentration of 53% P 2 O 5 and a density of 1.70 g / cm 3 is divided into two streams, one of which in the amount of 16.5 t / h is fed to the 1st gas treatment unit stage (34% of the total one stripped off phosphoric acid).
Неупаренная полугидратная фосфорная кислота с концентрацией не менее 35,5% P2O5 и плотностью γ=1,39 г/см3, взятая в количестве 4,1 т/ч, также поступает на 1-ую ступень очистки газов. Одновременно на 1-ую ступень очистки газов подаются стоки со 2-ой ступени очистки в количестве 6,8 т/ч и плотностью γ=1,057 г/см3.The unpaired hemihydrate phosphoric acid with a concentration of at least 35.5% P 2 O 5 and a density of γ = 1.39 g / cm 3 , taken in an amount of 4.1 t / h, also enters the first stage of gas purification. At the same time, drains from the 2nd cleaning stage in the amount of 6.8 t / h and density γ = 1,057 g / cm 3 are supplied to the 1st stage of gas purification.
Полученный частично аммонизированный раствор смешивается с оставшейся частью упаренной фосфорной кислоты.The resulting partially ammoniated solution is mixed with the remaining portion of one stripped off phosphoric acid.
Далее раствор с плотностью 1,55 г/см3 поступает на нейтрализацию в трубчатые реакторы, где аммонизируется жидким аммиаком до мольного отношения NH3/Н3PO4=1,4. Температура в трубчатых реакторах составляет 140°С. Полученная пульпа подается в аммонизатор-гранулятор, в котором происходит доаммонизация шихты до мольного отношения 1,80 и ее гранулирование. Далее шихту направляют в сушильный барабан, где она высушивается до остаточной влаги 1,5% H2O. Высушенный продукт поступает на классификацию, после которой готовый продукт в количестве 64 т/ч и содержанием N=18,1%, P2O5=46,l% подается на склад.Next, a solution with a density of 1.55 g / cm 3 is fed for neutralization into tubular reactors, where it is ammoniated with liquid ammonia to a molar ratio of NH 3 / H 3 PO 4 = 1.4. The temperature in the tubular reactors is 140 ° C. The resulting pulp is fed into an ammonizer granulator, in which the charge is additionally ammoniated to a molar ratio of 1.80 and granulated. Next, the charge is sent to a drying drum, where it is dried to a residual moisture of 1.5% H 2 O. The dried product enters the classification, after which the finished product in the amount of 64 t / h and the content of N = 18.1%, P 2 O 5 = 46, l% is supplied to the warehouse.
Пример 3. Упаренная фосфорная кислота в количестве 51 т/ч, концентрацией 53% P2O5 и плотностью 1,70 г/см3 делится на два потока, один из которых в количестве 11,5 т/ч подается на 1-ую ступень узла очистки газов (22,5% от общего количества упаренной фосфорной кислоты).Example 3. One stripped off phosphoric acid in an amount of 51 t / h, a concentration of 53% P 2 O 5 and a density of 1.70 g / cm 3 is divided into two streams, one of which in the amount of 11.5 t / h is fed to the 1st gas treatment unit stage (22.5% of the total one stripped off phosphoric acid).
Неупаренная полугидратная фосфорная кислота с концентрацией 35,5% Р2O5 и плотностью γ=1,39 г/см3, взятая в количестве 12,3 т/ч, также поступает на 1-ую ступень очистки газов. Одновременно на 1-ую ступень очистки газов подаются стоки со 2-ой ступени очистки в количестве 3,1 т/ч и плотностью γ=1,10 г/см3.The unpaired hemihydrate phosphoric acid with a concentration of 35.5% P 2 O 5 and a density of γ = 1.39 g / cm 3 , taken in an amount of 12.3 t / h, also enters the first stage of gas purification. At the same time, drains from the 2nd purification stage in the amount of 3.1 t / h and a density of γ = 1.10 g / cm 3 are supplied to the 1st stage of gas purification.
Полученный частично аммонизированный раствор с плотностью γ=1,45 г/см3 смешивается с оставшейся частью упаренной фосфорной кислоты.The resulting partially ammoniated solution with a density of γ = 1.45 g / cm 3 is mixed with the remaining portion of one stripped off phosphoric acid.
Далее раствор с плотностью 1,55 г/см3 поступает на нейтрализацию в трубчатые реакторы, где аммонизируется жидким аммиаком до мольного отношения NH3/Н3PO4=1,4. Температура в трубчатых реакторах составляет 145°С. Полученная пульпа подается в аммонизатор-гранулятор, в котором происходит доаммонизация щихты до мольного отношения 1,80 и ее гранулирование. Далее шихту направляют в сушильный барабан, где она высушивается до остаточной влаги 1,5% H2O. Высушенный продукт поступает на классификацию, после которой готовый продукт в количестве 64 т/ч и содержанием N=18,1%, Р2O5=46,1% подается на склад.Next, a solution with a density of 1.55 g / cm 3 is fed for neutralization into tubular reactors, where it is ammoniated with liquid ammonia to a molar ratio of NH 3 / H 3 PO 4 = 1.4. The temperature in the tubular reactors is 145 ° C. The resulting pulp is fed into an ammonizer granulator, in which the charge is additionally ammoniated to a molar ratio of 1.80 and granulated. Next, the charge is sent to a drying drum, where it is dried to a residual moisture of 1.5% H 2 O. The dried product enters the classification, after which the finished product in the amount of 64 t / h and the content of N = 18.1%, P 2 O 5 = 46.1% goes to the warehouse.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006127584/15A RU2310630C1 (en) | 2006-08-01 | 2006-08-01 | Diammonium phosphate production process |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006127584/15A RU2310630C1 (en) | 2006-08-01 | 2006-08-01 | Diammonium phosphate production process |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2310630C1 true RU2310630C1 (en) | 2007-11-20 |
Family
ID=38959386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006127584/15A RU2310630C1 (en) | 2006-08-01 | 2006-08-01 | Diammonium phosphate production process |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2310630C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104261371A (en) * | 2014-09-01 | 2015-01-07 | 云南云天化国际化工有限公司 | Method for producing diammonium phosphate from high-impurity phosphorite |
| RU2807991C1 (en) * | 2023-04-08 | 2023-11-21 | Общество с ограниченной ответственностью "Алмаз Тех" (ООО "Алмаз Тех") | Method of diammonium phosphate production |
-
2006
- 2006-08-01 RU RU2006127584/15A patent/RU2310630C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104261371A (en) * | 2014-09-01 | 2015-01-07 | 云南云天化国际化工有限公司 | Method for producing diammonium phosphate from high-impurity phosphorite |
| CN104261371B (en) * | 2014-09-01 | 2016-04-20 | 云南云天化国际化工有限公司 | A kind of method by high impurity phosphorus ore production diammonium phosphate |
| RU2807991C1 (en) * | 2023-04-08 | 2023-11-21 | Общество с ограниченной ответственностью "Алмаз Тех" (ООО "Алмаз Тех") | Method of diammonium phosphate production |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2604179C (en) | Method and device for producing nitrogen fertilizer, removing phosphate from organic waste products, and limiting the potassium concentration | |
| RU2478087C2 (en) | Lime-containing nitrogen-sulphur fertiliser and method for production thereof | |
| RU2310630C1 (en) | Diammonium phosphate production process | |
| RU2412140C2 (en) | Method of producing compound fertilisers | |
| EA016144B1 (en) | Method for producing granulated diammonium phosphate | |
| RU2400459C2 (en) | Method and mechanism for sulfur-containing nitrogenous fertilisers production | |
| RU2201394C1 (en) | Ammonium phosphate production process | |
| RU2378232C1 (en) | Method of preparing nitrogen-phosphorus compound mineral fertiliser | |
| RU2164506C1 (en) | Method of preparing diammonium phosphate | |
| RU2407727C1 (en) | Method for production of ammonium-phosphate-sulfate | |
| FI105472B (en) | Multi-suspension process for the preparation of a fertilizer | |
| RU2411225C1 (en) | Method of producing compound fertiliser | |
| RU2408564C1 (en) | Method producing fertiliser containing nitrogen, phosphorus and sulphur | |
| RU2230051C1 (en) | Method for preparing complex fertilizers | |
| RU2224712C1 (en) | Diammonium phosphate manufacture process | |
| RU2411226C1 (en) | Method of producing compound fertilisers | |
| RU2435750C1 (en) | Method of producing nitrogen-phosphorus fertiliser | |
| RU2346916C1 (en) | Method of obtaining one-way phosphoric fertiliser out of lean raw phosphate material | |
| RU2221758C1 (en) | Mixed nitrogen-phosphorus fertilizer and a method for production thereof | |
| RU2152374C1 (en) | Method of preparing diammonium phosphate | |
| RU2314278C1 (en) | Method of manufacturing granulated complex fertilizer | |
| RU2455228C1 (en) | Method of producing granular ammonium phosphates | |
| RU2122989C1 (en) | Method of preparing diammonium phosphate | |
| SU1495330A1 (en) | Method of producing ammonium phosphate | |
| RU2200722C2 (en) | Method of production of ammophos |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140802 |