RU2396006C2 - Method of production of protein-vitamin feeding stuff from brewing waste - Google Patents
Method of production of protein-vitamin feeding stuff from brewing waste Download PDFInfo
- Publication number
- RU2396006C2 RU2396006C2 RU2006106579/13A RU2006106579A RU2396006C2 RU 2396006 C2 RU2396006 C2 RU 2396006C2 RU 2006106579/13 A RU2006106579/13 A RU 2006106579/13A RU 2006106579 A RU2006106579 A RU 2006106579A RU 2396006 C2 RU2396006 C2 RU 2396006C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- protein
- waste
- production
- product
- mixing
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P60/00—Technologies relating to agriculture, livestock or agroalimentary industries
- Y02P60/80—Food processing, e.g. use of renewable energies or variable speed drives in handling, conveying or stacking
- Y02P60/87—Re-use of by-products of food processing for fodder production
Landscapes
- Fodder In General (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству кормовых продуктов из отходов солодовенного и пивоваренного производства (пивоварения).The invention relates to the production of feed products from waste malt and brewing production (brewing).
Известны способы получения кормовых продуктов из отдельных видов отходов, таких как:Known methods for producing feed products from certain types of waste, such as:
пивной дробины (Колпакчи А.П., Голикова Н.В., Андреева О.В. Вторичные материальные ресурсы пивоварения. - М.: Агропромиздат, 1986 - 159 с., Колунянц К.А. Химия солода и пива. - М.: Агропромиздат, 1990-175 с., Коротаев В.М., Балашов В.Е., Александрова И.Ф. Исследование процесса гранулирования солодовой дробины скатыванием. ЦНИИТЭИ пищепром - 1980. - Вып.4 - с.18-20. Коротаев В.М., Балашов В.Е., Чернов М.Е. Сушка гранулированной пивной дробины на вибросушилках. ЦНИИТЭИ пищепром, - 1980. - Вып.5 - с.20-22. Патент ФРГ №2333387, 1977 г. Barclay Ron. Upgraiding spent grains // Brewers Guardinan - 1982 - №7. - p.18-19),beer grains (Kolpakchi A.P., Golikova N.V., Andreeva O.V. Secondary material resources of brewing. - M.: Agropromizdat, 1986 - 159 p., Kolunyants K.A. Chemistry of malt and beer. - M. : Agropromizdat, 1990-175 p., Korotaev V.M., Balashov V.E., Aleksandrova I.F. Research of the process of granulation of malt pellets by rolling. Central Scientific Research Institute of Food Technologies and Food Industry - 1980. - Issue 4 - p. 18-20. Korotaev V.M., Balashov V.E., Chernov M.E. Drying of granular beer pellets on vibratory dryers.CSIITI food industry, - 1980. - Issue 5 - p.20-22. FRG patent No. 23333387, 1977. Barclay Ron Upgraiding spent grains // Brewers Guardinan - 1982 - No. 7. - p. 18-19),
зерновых отходов (Денщиков М.Т. Исследование отходов пищевой промышленности. - М.: Пищевая промышленность. 1959. - 151 с., Колунянц К.А. Химия солода и пива. - М.: Агропромиздат, 1990 - 175 с.,grain waste (Denshchikov MT Research of food industry waste. - M.: Food industry. 1959. - 151 p., Kolunyants KA Chemistry of malt and beer. - M.: Agropromizdat, 1990 - 175 p.
отсева ячменя (Колпакчи А.П., Голикова А.В., Кравченко Л.В. Безотходная технология в пивоваренной отрасли. // Пищевая промышленность. - 1989 - №11. - с.17-19),barley screenings (Kolpakchi A.P., Golikova A.V., Kravchenko L.V. Non-waste technology in the brewing industry. // Food Industry. - 1989 - No. 11. - p.17-19),
пивных дрожжей и лагерных осадков (Колпакчи А.П. и др. (1986), Мелентьев А.Е., Кошкина И.А. Применение дрожжевого автолизата в производстве пивного сусла. // Известия вузов. Пищевая технология - 1982. - №4. - с.55-57. Колпакчи и др. (1989), Аленова Д.Ж. О развитии пивоваренной отрасли. // Пищевая промышленнсть. - 1989. - №3. - с.25),brewer's yeast and camp sediments (Kolpakchi A.P. et al. (1986), Melentyev A.E., Koshkina I.A. Application of yeast autolysate in the production of beer wort. // University News. Food Technology - 1982. - No. 4 - pp. 55-57. Kolpakchi et al. (1989), D. Alenova. On the development of the brewing industry. // Food Industry. - 1989. - No. 3. - p.25),
солодовых ростков (Денщиков М.Т. Использование отходов пищевой промышленности. - М.: Пищевая промышленность, 1959 - 151 с. Колпакчи А.П. и др. (1986). Фертман Г.И., Исакова Э.И. Использование отходов солодовенного производства. - М.: ЦНИИТЭИ пищепром, 1967 - 28 с. Олейникова Т.А. Использование солодовой вытяжки и ростков в качестве источника азота при непрерывном культивировании дрожжей Candida utilis. // Прикладная биохимия и микробиология. - 1975 - Т.11 - Вып.6. - C.857-861),malt sprouts (Denshchikov MT. Use of food industry waste. - M.: Food industry, 1959 - 151 pp. Kolpakchi A.P. et al. (1986). Fertman GI, Isakova EI Use of waste Malt production. - M.: Central Scientific Research Institute of Food and Food Industry, Food Industry, 1967 - 28 pp. T. Oleinikova. Use of malt extract and sprouts as a source of nitrogen during continuous cultivation of Candida utilis yeast. // Applied Biochemistry and Microbiology. - 1975 - T.11 - Issue 6. - C.857-861),
белкового отстоя (Колпакчи А.П. и др. (1986). Стахее И.В. и др. Белковый отстой - средство для повышения питательной ценности пищевых продуктов. // Ферментная и спиртовая промышленность. - 1976 - №8. - с.20-22).protein sludge (Kolpakchi A.P. et al. (1986). Stachey I.V. et al. Protein sludge - a means to increase the nutritional value of food products. // Enzyme and alcohol industry. - 1976 - No. 8. - p. 20-22).
Недостатками переработки отдельных видов отходов - многооперационность, сложность создания безотходного производства. Известен способ комплексной переработки отходов пивоварения: пивной дробины, солодовых ростков, сплава, зерновых отходов, отработанных пивных дрожжей, с использованием термической обработки в вакуумном котле в течение часа при температуре 100°С с последующей сушкой в этом же котле до содержания влаги 8-10%. Патент RU №2086114, кл. С1.The disadvantages of processing certain types of waste are multi-operation, the complexity of creating waste-free production. A known method of complex processing of brewing waste: beer pellets, malt sprouts, alloy, grain waste, spent brewer's yeast, using heat treatment in a vacuum boiler for an hour at a temperature of 100 ° C, followed by drying in the same boiler to a moisture content of 8-10 % Patent RU No. 2086114, cl. C1.
Недостатком этого способа является большая длительность процесса высокотемпературной обработки отходов, что может привести к денатурации белка. Кроме того, названный способ не снижает высокий уровень клетчатки, продукт выпускается в размолотом виде.The disadvantage of this method is the long duration of the process of high-temperature waste treatment, which can lead to protein denaturation. In addition, the named method does not reduce the high level of fiber, the product is released in milled form.
Цель изобретения - комплексная переработка отходов, образующихся в процессе производства солода и пива с повышенным содержанием белка и витаминов и пониженным содержанием клетчатки, получение продукта в гранулированном виде.The purpose of the invention is the integrated processing of waste generated during the production of malt and beer with a high content of protein and vitamins and a low fiber content, obtaining the product in granular form.
Поставленная цель достигается тем, что дробину предварительно смешивают с белковым отстоем, подвергают обезвоживанию до влажности не ниже 65% с последующим смешением со сплавом и сушкой при температуре не выше 70°С до влажности 10-13%. Высушенные дробину и сплав подвергают помолу, размалывают также солодовые ростки и зерновые отходы. Размолотые твердые отходы смешивают с жидкими отходами: остаточными дрожжами, лагерными осадками и при необходимости с суспензией от обезвоживания дробины и белкового отстоя до получения тестообразной массы влажностью до 55%, которую гранулируют и сушат при температуре не выше 70°С. Соотношение между различными видами отходов соответствует их нормативному образованию при производстве солода и пива на предприятии.This goal is achieved by the fact that the pellet is pre-mixed with protein sludge, subjected to dehydration to a moisture content of not less than 65%, followed by mixing with the alloy and drying at a temperature of no higher than 70 ° C to a moisture content of 10-13%. The dried pellet and alloy are subjected to grinding, malt sprouts and grain waste are also milled. Ground solid waste is mixed with liquid waste: residual yeast, camp sediment and, if necessary, with a suspension from dehydration of the pellet and protein sludge until a doughy mass is obtained with a moisture content of up to 55%, which is granulated and dried at a temperature not exceeding 70 ° C. The ratio between different types of waste corresponds to their normative formation in the production of malt and beer at the enterprise.
Пример. Все основные отходы, образующиеся в процессе производства солода и пива: зерновые отходы, ростки, сплав, остаточные пивные дрожжи, лагерные осадки, белковый отстой, дробину, в соотношении согласно нормативам их образования (табл.1) подвергали комплексной переработке. Усредненный химический состав перерабатываемых отходов приведен в табл.1.Example. All the main waste generated during the production of malt and beer: grain waste, sprouts, alloy, residual brewer's yeast, lager sediment, protein sludge, pellet, in the ratio according to the norms of their formation (Table 1) was subjected to complex processing. The average chemical composition of the processed waste is given in table 1.
Белковый отстой смешивали с дробиной. Полученную массу обезвоживали до содержания влаги не более 65% и смешивали со сплавом влажностью 30%. Полученную смесь во избежании денатурации белка сушили при температуре не выше 70°С. Высушенную смесь влажностью 10-13% смешивали с зерновыми отходами и ростками, мололи и просеивали на сите с величиной ячейки не более 0,5 мм. Надрешетный продукт направляли на повторный помол. Подрешетный продукт смешивали с жидкими остаточными дрожжами, лагерными осадками и частью суспензии от обезвоживания дробины до получения тестообразной массы влажностью не более 55%, гранулировали и сушили при температуре не выше 70°С. Полученный гранулированный продукт влажностью 8-10% имел содержание протеина 36,08% в а.с.в., что в 1,43-1,68 раза выше по сравнению с прототипом (табл.2). Содержание сырой клетчатки в нашем продукте в 2,14-2,56 раза меньше по сравнению с прототипом, что позволяет его использовать для приготовления кормов как для домашнего скота, так и для птицы. Сравнение содержания остальных инградиентов приведены в табл.2. Анализ полученного кормового продукта был проведен Государственным центром агрохимической службы “Пермский”. Состав витаминов в полученном кормовом продукте мг/кг СВ приведен в табл.3.Protein sludge was mixed with grains. The resulting mass was dehydrated to a moisture content of not more than 65% and mixed with an alloy of 30% humidity. The resulting mixture was dried at a temperature not exceeding 70 ° C to avoid protein denaturation. The dried mixture with a moisture content of 10-13% was mixed with grain waste and sprouts, ground and sieved on a sieve with a mesh size of not more than 0.5 mm. Oversize product was sent for re-grinding. The sublattice product was mixed with liquid residual yeast, camp sediments and part of the suspension from dehydration of the pellet to obtain a pasty mass with a moisture content of not more than 55%, granulated and dried at a temperature not exceeding 70 ° C. The obtained granular product with a moisture content of 8-10% had a protein content of 36.08% in a.s.w., which is 1.43-1.68 times higher compared to the prototype (table 2). The content of crude fiber in our product is 2.14-2.56 times less compared to the prototype, which allows it to be used for the preparation of feed for both livestock and poultry. A comparison of the contents of the remaining ingredients is given in Table 2. The analysis of the obtained feed product was carried out by the Perm State Agrochemical Service Center. The composition of vitamins in the resulting feed product mg / kg CB is given in table 3.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006106579/13A RU2396006C2 (en) | 2006-03-02 | 2006-03-02 | Method of production of protein-vitamin feeding stuff from brewing waste |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006106579/13A RU2396006C2 (en) | 2006-03-02 | 2006-03-02 | Method of production of protein-vitamin feeding stuff from brewing waste |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006106579A RU2006106579A (en) | 2007-09-20 |
RU2396006C2 true RU2396006C2 (en) | 2010-08-10 |
Family
ID=42699239
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006106579/13A RU2396006C2 (en) | 2006-03-02 | 2006-03-02 | Method of production of protein-vitamin feeding stuff from brewing waste |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2396006C2 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2577021C1 (en) * | 2015-02-24 | 2016-03-10 | Сергей Михайлович Петров | Method of processing secondary brewing products into feed agent |
RU2749065C1 (en) * | 2020-10-07 | 2021-06-03 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Method for processing brewer grains into animal feed |
-
2006
- 2006-03-02 RU RU2006106579/13A patent/RU2396006C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2577021C1 (en) * | 2015-02-24 | 2016-03-10 | Сергей Михайлович Петров | Method of processing secondary brewing products into feed agent |
RU2749065C1 (en) * | 2020-10-07 | 2021-06-03 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Method for processing brewer grains into animal feed |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2006106579A (en) | 2007-09-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2003204757A1 (en) | Feed additives for reducing odor of animal waste products | |
US4212890A (en) | Manufacture of pellets from feed meals | |
CN103947830A (en) | Method for producing feed through biological fermentation of distiller's grains | |
KR20200064407A (en) | Aquarium fish feed composition using insect and manufacturing method thereof | |
KR102038692B1 (en) | Manufacture method for solid fuel using dung of cattle | |
RU2396006C2 (en) | Method of production of protein-vitamin feeding stuff from brewing waste | |
JPH01240174A (en) | Food composition and its production | |
US6793947B2 (en) | Feed supplement and methods of making thereof | |
JP2934658B2 (en) | Chlorella extract powder manufacturing method | |
CN115462387B (en) | Pesticide dry suspending agent and preparation method thereof | |
EP3634491B1 (en) | Natural and organic binder compositions for oral solid dosage forms | |
CA1319615C (en) | Method of preparing a solid composition of lactulose, and composition so obtained | |
JPS61162151A (en) | Preparation of health food | |
JPH0244088A (en) | Production of organic fertilizer and feeding stuff by waste chicken discharged from poultry farm | |
KR20210133826A (en) | Manufacturing method of growth promoters for livestock | |
RU2159047C1 (en) | Method of producing brew dregs based feed additive for farm animals and poultry | |
US20200000123A1 (en) | Method for producing feed from secondary resources from the rice processing industry | |
CN110240982A (en) | A kind of distiller's yeast and preparation method thereof | |
EP2443227B1 (en) | Yeast, preparation method, composition and uses thereof | |
JP2001245606A (en) | Dry granular substance for feed | |
RU2789352C1 (en) | Method for preparation of products, using soy seeds | |
RU2432778C1 (en) | Malt sprout feeding meal for farm and unproductive animals and meal production method | |
Uktamjon | DEVELOPMENT OF RESOURCE-EFFICIENT TECHNOLOGIES FOR THE PRODUCTION OF OMIXTA FEED FROM PECTIN-RICH RAW MATERIALS | |
RU2191513C1 (en) | Method for manufacturing flour confectionery | |
CN101744103A (en) | Method for processing floral disc of sunflower into feed |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110303 |