RU2395472C1 - Cast stone material - Google Patents

Cast stone material Download PDF

Info

Publication number
RU2395472C1
RU2395472C1 RU2009127446/03A RU2009127446A RU2395472C1 RU 2395472 C1 RU2395472 C1 RU 2395472C1 RU 2009127446/03 A RU2009127446/03 A RU 2009127446/03A RU 2009127446 A RU2009127446 A RU 2009127446A RU 2395472 C1 RU2395472 C1 RU 2395472C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
stone material
cast stone
mno
cao
mgo
Prior art date
Application number
RU2009127446/03A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юлия Алексеевна Щепочкина (RU)
Юлия Алексеевна Щепочкина
Original Assignee
Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юлия Алексеевна Щепочкина filed Critical Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority to RU2009127446/03A priority Critical patent/RU2395472C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2395472C1 publication Critical patent/RU2395472C1/en

Links

Abstract

FIELD: chemistry. ^ SUBSTANCE: invention relates to technology of silicates, particularly to stone casting compositions, where articles made from the said material can be used in construction. The cast stone material contains the following components given in wt %: SiO2 67.3-79.4; Al2O3 6.0-10.0; CaO 6.0-10.0; MgO 1.0-2.0; Fe2O3 2.0-4.0; K2O 2.0-4.0; Cr2O3 0.5-1.0; MnO 0.5-1.0; TiO2 0.5-1.0; CoO 0.5-1.0; As2O3 0.1-0.2. ^ EFFECT: increased strength of cast stone material. ^ 1 tbl

Description

Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к составам каменного литья, изделия из которого могут использоваться в строительстве.The invention relates to the technology of silicates, in particular to compositions of stone casting, products from which can be used in construction.

Известно каменное литье, включающее следующие компоненты, мас.%: SiO2 50,0-54,0; Al2O3 2,0-4,0; CaO 16,0-20,0; MgO 4,0-6,0; Fe2O3 2,0-4,0; K2O 1,8-2,3; Cr2O3 1,5-2,5; MnO 0,8-1,2; TiO2 3,8-4,8; CoO 8,0-10,0; As2O3 0,1-0,2 [1].Stone casting is known, including the following components, wt.%: SiO 2 50.0-54.0; Al 2 O 3 2.0-4.0; CaO 16.0-20.0; MgO 4.0-6.0; Fe 2 O 3 2.0-4.0; K 2 O 1.8-2.3; Cr 2 O 3 1.5-2.5; MnO 0.8-1.2; TiO 2 3.8-4.8; CoO 8.0-10.0; As 2 O 3 0.1-0.2 [1].

Задачей изобретения является получение водостойкого каменного литья.The objective of the invention is to obtain a waterproof stone casting.

Технический результат достигается тем, что в каменном литье, включающем SiO2, Al2O3, CaO, MgO, Fe2O3, K2O, Cr2O, MnO, TiO2, CoO, As2O3, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: SiO2 67,3-79,4; Al2O3 6,0-10,0; CaO 6,0-10,0; MgO 1,0-2,0; Fe2O3 2,0-4,0; K2O 2,0-4,0; Cr2O3 0,5-1,0; MnO 0,5-1,0; TiO2 0,5-1,0; CoO 0,5-1,0; As2O3 0,1-0,2.The technical result is achieved in that in stone casting, including SiO 2 , Al 2 O 3 , CaO, MgO, Fe 2 O 3 , K 2 O, Cr 2 O, MnO, TiO 2 , CoO, As 2 O 3 , the components are in the following ratio, wt.%: SiO 2 67.3-79.4; Al 2 O 3 6.0-10.0; CaO 6.0-10.0; MgO 1.0-2.0; Fe 2 O 3 2.0-4.0; K 2 O 2.0-4.0; Cr 2 O 3 0.5-1.0; MnO 0.5-1.0; TiO 2 0.5-1.0; CoO 0.5-1.0; As 2 O 3 0.1-0.2.

В таблице приведены примерные составы каменного литья.The table shows approximate compositions of stone casting.

КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%:   1one 22 33 SiO2 SiO 2 79,479,4 74,3574.35 67,367.3 Al2O3 Al 2 O 3 6,06.0 7,07.0 10,010.0 CaOCao 6,06.0 8,08.0 10,010.0 MgOMgO 2,02.0 1,51,5 1,01,0 Fe2O3 Fe 2 O 3 2,02.0 3,03.0 4,04.0 K2OK 2 O 2,02.0 3,03.0 4,04.0 Cr2O3 Cr 2 O 3 0,50.5 0,750.75 1,01,0 MnOMnO 0,50.5 0,750.75 1,01,0 TiO2 TiO 2 0,50.5 0,750.75 1,01,0 СоОSoo 1,01,0 0,750.75 0,50.5 As2O3 As 2 O 3 0,10.1 0,150.15 0,20.2 Водостойкость, гидролитический классWater resistance, hydrolytic class IVIV IVIV IVIV

Сырьем для получения каменного литья могут служить горные породы магматического происхождения, кварцевый песок, корунд, доломит и другое. Перед загрузкой в печь сырьевые материалы измельчают, просеивают и дозируют в требуемых количествах. Шихту плавят в ванных печах при температуре 1550-1650°С. Готовый расплав из ванны спускают в разливочный копильник, где охлаждают до температуры 1240-1260°С. Для литья изделий применяют кокили из чугуна или жароупорной стали. Отливки подвергают кристаллизации, которую проводят в камерных печах при температуре 850-870°С, и отжигу.The raw materials for stone casting can be rocks of magmatic origin, quartz sand, corundum, dolomite and more. Before loading into the oven, the raw materials are crushed, sieved and dosed in the required quantities. The mixture is melted in bath furnaces at a temperature of 1550-1650 ° C. The finished melt from the bath is lowered into the casting box, where it is cooled to a temperature of 1240-1260 ° C. For casting products used cast iron or heat resistant steel. Castings are subjected to crystallization, which is carried out in chamber furnaces at a temperature of 850-870 ° C, and annealed.

Источник информацииThe source of information

1. RU 2303016, 2007.1. RU 2303016, 2007.

Claims (1)

Каменное литье, включающее SiO2, Al2O3, CaO, MgO, Fe2O3, К2О, Cr2O3, MnO, TiO2, CoO, As2O3, отличающееся тем, что компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: SiO2 67,3-79,4; Al2O3 6,0-10,0; CaO 6,0-10,0; MgO 1,0-2,0; Fe2O3 2,0-4,0; K2O 2,0-4,0; Cr2O3 0,5-1,0; MnO 0,5-1,0; TiO2 0,5-1,0; CoO 0,5-1,0; As2O3 0,1-0,2. Stone casting, including SiO 2 , Al 2 O 3 , CaO, MgO, Fe 2 O 3 , K 2 O, Cr 2 O 3 , MnO, TiO 2 , CoO, As 2 O 3 , characterized in that the components are located in the following ratio, wt.%: SiO 2 67.3-79.4; Al 2 O 3 6.0-10.0; CaO 6.0-10.0; MgO 1.0-2.0; Fe 2 O 3 2.0-4.0; K 2 O 2.0-4.0; Cr 2 O 3 0.5-1.0; MnO 0.5-1.0; TiO 2 0.5-1.0; CoO 0.5-1.0; As 2 O 3 0.1-0.2.
RU2009127446/03A 2009-07-16 2009-07-16 Cast stone material RU2395472C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009127446/03A RU2395472C1 (en) 2009-07-16 2009-07-16 Cast stone material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009127446/03A RU2395472C1 (en) 2009-07-16 2009-07-16 Cast stone material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2395472C1 true RU2395472C1 (en) 2010-07-27

Family

ID=42698021

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009127446/03A RU2395472C1 (en) 2009-07-16 2009-07-16 Cast stone material

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2395472C1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2015529184A5 (en)
EG25710A (en) Glaze compositions
JP2013543473A (en) Method for producing reduced stone raw material using molten slag
JP2013543475A5 (en)
TWI455894B (en) Method for manufacturing plate inorganic nonmetal material using molten slag
RU2395472C1 (en) Cast stone material
RU2400447C1 (en) Stone casting
RU2382012C1 (en) Ceramic mass for production of brick
RU2414441C1 (en) Cast stone material
RU2381187C1 (en) Stone casting
RU2377196C1 (en) Stone casting
RU2527408C2 (en) Stone casting
RU2635690C2 (en) Ceramic mixture for facing tile manufacture
RU2351565C1 (en) Stone casting
RU2418112C1 (en) Crude mixture for making artificial stone
RU2349557C2 (en) Stone casting
RU2406712C1 (en) Mixture for making brown-coloured glase
KR20060118862A (en) Ceramic composition with scoria
RU2325339C1 (en) Glass as fusing agent for ceramics mixtures
RU2317963C1 (en) Stone casting
RU2411200C1 (en) Raw mixture for making foamed glass
RU2346897C1 (en) Enamel frit for high-temperature conditioning of asbestos-cement articles
RU2398039C1 (en) Iron
RU2026836C1 (en) Glass for glass ceramic material
RU2388732C1 (en) Glase