RU2377196C1

RU2377196C1 - Stone casting

Info

Publication number: RU2377196C1
Application number: RU2008140786/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2008-10-14
Filing date: 2008-10-14
Publication date: 2009-12-27

Abstract

FIELD: chemistry.

SUBSTANCE: invention relates to the technology of silicates, specifically to stone casting compositions, products of which can be used at high temperature. The stone casting contains SiO₂, TiO₂, Al₂O₃, Fe₂O₃, FeO, CaO, MgO, Na₂O, K₂O, F₂, in the following ratio, wt %: SiO₂ - 41.2-47.7; TiO₂ - 1.2-1.4; Al₂O₃ - 10.0-14.0; Fe₂O₃10.0-12.0; FeO - 0.4-1.0; CaO - 3.0-4.0; MgO - 18.0-20.0; Na₂O - 1.2-1.4; K₂O 6.0-7.0; F₂ - 0.2-0.3.

EFFECT: increased thermal stability of the products.

1 tbl

Description

Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к составам каменного литья, изделия из которого могут использоваться в условиях воздействия высоких температур.The invention relates to the technology of silicates, in particular to compositions of stone casting, products from which can be used under conditions of high temperatures.

Известно каменное литье, включающее следующие ингредиенты, мас.%: SiO₂ 43,0-47,0; TiO₂ 0,5-1,0; Al₂O₃ 6,0-9,0; FeO 0,4-1,0; CaO 0,5-4,0; MgO 28,0-30,0; Na₂O 0,1-1,0; K₂O 4,9-7,0; Fe₂O₃ 6,0-9,0; F₂ 5,0-9,5 [1].Stone casting is known, comprising the following ingredients, wt.%: SiO ₂ 43.0-47.0; TiO ₂ 0.5-1.0; Al ₂ O ₃ 6.0-9.0; FeO 0.4-1.0; CaO 0.5-4.0; MgO 28.0-30.0; Na ₂ O 0.1-1.0; K ₂ O 4.9-7.0; Fe ₂ O ₃ 6.0-9.0; F ₂ 5.0-9.5 [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости каменного литья.The objective of the invention is to increase the heat resistance of stone casting.

Технический результат достигается тем, что в каменном литье, включающем SiO₂, TiO₂, Al₂O₃, Fe₂O₃, FeO, CaO, MgO, Na₂O, K₂О, F₂, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: SiO₂ 41,2-47,7; TiO₂ 1,2-1,4; Al₂O₃ 10,0-14,0; Fe₂O₃ 10,0-12,0; FeO 0,4-1,0; CaO 3,0-4,0; MgO 18,0-20,0; Na₂O 1,2-1,4; K₂О 6,0-7,0; F₂ 0,2-0,3.The technical result is achieved by the fact that in stone casting, including SiO ₂ , TiO ₂ , Al ₂ O ₃ , Fe ₂ O ₃ , FeO, CaO, MgO, Na ₂ O, K ₂ O, F ₂ , the components are in the following ratio, wt.%: SiO ₂ 41.2-47.7; TiO ₂ 1.2-1.4; Al ₂ O ₃ 10.0-14.0; Fe ₂ O ₃ 10.0-12.0; FeO 0.4-1.0; CaO 3.0-4.0; MgO 18.0-20.0; Na ₂ O 1.2-1.4; K ₂ O 6.0-7.0; F ₂ 0.2-0.3.

В таблице приведены составы каменного литья.The table shows the compositions of stone casting.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Состав, мас.%Composition, wt.% 1one 22 SiO₂ SiO ₂ 47,747.7 44,4544,45 41,241.2 TiO₂ TiO ₂ 1,21,2 1,31.3 1,41.4 Al₂O₃ Al ₂ O ₃ 10,010.0 12,012.0 14,014.0 Fe₂O₃ Fe ₂ O ₃ 12,012.0 11,011.0 10,010.0 FeOFeO 0,40.4 0,70.7 1,01,0 CaOCaO 3,03.0 3,53,5 4,04.0 MgOMgO 18,018.0 19,019.0 20,020,0 Na₂ONa ₂ O 1,41.4 1,31.3 1,21,2 K₂OK ₂ O 6,06.0 6,56.5 7,07.0 F₂ F ₂ 0,30.3 0,250.25 0,20.2 Термостойкость, °СHeat resistance, ° С ~950~ 950 ~950~ 950 ~950~ 950

Сырьем для получения каменного литья могут служить горные породы магматического происхождения, кварцевый песок, магнезит, доломит, плавиковый пшат и другое. Перед загрузкой в печь сырьевые материалы измельчают, просеивают и дозируют в требуемых количествах. Шихту плавят в ванных печах при температуре 1450-1480°С. Готовый расплав из ванны спускают в разливочный копильник, где охлаждают до температуры 1240-1260°С. Для литья изделий применяют кокили из чугуна или жароупорной стали. Отливки подвергают кристаллизации, которую проводят в камерных печах при температуре 850-870°С, и отжигу.The raw materials for stone casting can be rocks of igneous origin, quartz sand, magnesite, dolomite, fluorocate and others. Before loading into the oven, the raw materials are crushed, sieved and dosed in the required quantities. The mixture is melted in bath furnaces at a temperature of 1450-1480 ° C. The finished melt from the bath is lowered into the casting box, where it is cooled to a temperature of 1240-1260 ° C. For casting products, casting molds made of cast iron or heat-resistant steel are used. Castings are subjected to crystallization, which is carried out in chamber furnaces at a temperature of 850-870 ° C, and annealed.

Источники информацииInformation sources

1. Авторское свидетельство №649669 СССР, 1979.1. Copyright certificate No. 649669 of the USSR, 1979.

Claims

Stone casting, including SiO ₂ , TiO ₂ , Al ₂ O ₃ , Fe ₂ O ₃ , FeO, CaO, MgO, Na ₂ O, K ₂ O, F ₂ , characterized in that the components are in the following ratio, wt.% SiO ₂ 41.2-47.7; TiO ₂ 1.2-1.4; Al ₂ O ₃ - 10.0-14.0; Fe ₂ O ₃ - 10.0-12.0; FeO - 0.4-1.0; CaO - 3.0-4.0; MgO - 18.0-20.0; Na ₂ O - 1.2-1.4; K ₂ O - 6.0-7.0; F ₂ 0.2-0.3.