RU2395456C1 - Method of processing carnallite dust from fluidised bed furnace cyclones - Google Patents
Method of processing carnallite dust from fluidised bed furnace cyclones Download PDFInfo
- Publication number
- RU2395456C1 RU2395456C1 RU2009109882A RU2009109882A RU2395456C1 RU 2395456 C1 RU2395456 C1 RU 2395456C1 RU 2009109882 A RU2009109882 A RU 2009109882A RU 2009109882 A RU2009109882 A RU 2009109882A RU 2395456 C1 RU2395456 C1 RU 2395456C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- dust
- carnallite
- molten
- cyclones
- carnallite dust
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к подготовке карналлитового сырья к электролизу обезвоживанием в печи кипящего слоя и переработке пыли, уловленной в циклонах.The invention relates to ferrous metallurgy, and in particular to the preparation of carnallite raw materials for electrolysis by dehydration in a fluidized bed furnace and the processing of dust trapped in cyclones.
Известен способ переработки карналлитовой пыли из циклонов печи кипящего слоя при обезвоживании хлормагниевого сырья (Улавливание карналлитовой пыли. - Резников И.Л., Соловьев Ю.А., Танаев А.Ф. и др. - Цветные металлы, 1964, №7, стр.57-59), включающий подачу карналлита в печь кипящего слоя, его обезвоживание, улавливание пыли в циклонах, возврат пыли из циклонов на стадию обезвоживания в печь кипящего слоя.There is a method of processing carnallite dust from cyclones of a fluidized bed furnace during dehydration of chloromagnesium raw materials (Capture of carnallite dust. - Reznikov I.L., Soloviev Yu.A., Tanaev AF, etc. - Non-ferrous metals, 1964, No. 7, p. .57-59), including the supply of carnallite to the fluidized bed furnace, its dehydration, dust collection in cyclones, dust return from the cyclones to the dehydration stage in the fluidized bed furnace.
Недостатком способа является то, что при возврате карналлитовой пыли из циклонов в печь кипящего слоя происходит неполное улавливание пыли, так как пыль является мелкодисперсной и выносится газами снова в циклоны. Это приводит к затратам на транспортировку пыли из циклонов в печь кипящего слоя и к нецелесообразности ее переработки в печи кипящего слоя.The disadvantage of this method is that when the carnallite dust is returned from the cyclones to the fluidized bed furnace, incomplete dust collection occurs, since the dust is finely dispersed and is carried out by the gases back into the cyclones. This leads to the cost of transporting dust from cyclones to a fluidized bed furnace and to the inappropriateness of its processing in a fluidized bed furnace.
Известен способ переработки карналлитовой пыли из циклонов печи кипящего слоя при обезвоживании хлормагниевого сырья (Электролитическое получение магния. - Щеголев В.И., Лебедев О.А. - М.: Изд. дом «Руды и металлы», 2002 г., стр.75-98), включающий загрузку карналлита в печь кипящего слоя, обезвоживание его в многокамерной печи кипящего слоя, улавливание карналлитовой пыли в циклонах, возврат пыли из циклонов в следующую по ходу камеру печи, а из последнего циклона пыль подают на транспортер, смешивают с обезвоженным карналлитом в бункере и направляют на окончательное обезвоживание и очистку карналлита в хлоратор.There is a method of processing carnallite dust from cyclones of a fluidized bed furnace during dehydration of chloromagnesium raw materials (Electrolytic production of magnesium. - Schegolev VI, Lebedev OA - M .: Publishing house "Ores and metals", 2002, p. 75-98), including loading carnallite into a fluidized-bed furnace, dehydrating it in a multi-chamber fluidized-bed furnace, collecting carnallite dust in cyclones, returning dust from cyclones to the next chamber of the furnace, and from the last cyclone, the dust is fed to a conveyor, mixed with dehydrated carnallite in the hopper and direction They are used for the final dehydration and purification of carnallite in a chlorinator.
Недостатком способа является то, что при возврате пыли в печь кипящего слоя она не остается в кипящем слое, а вследствие того что пыль является мелкодисперсной, выносится газами снова в циклон. Это приводит к непроизводительным затратам на транспортировку пыли из циклонов в печь кипящего слоя, к увеличению затрат на электроэнергию, к безвозвратным потерям сырья, выносимого в циклоны с пылью (2-3,8%), а также к увеличению затрат на газоочистку за счет повышения расхода химических реагентов. Повторное обезвоживание пыли в смеси с обезвоженным карналлитом нежелательно, так как ухудшается качество расплавленного безводного карналлита. При переплавке пыли в хлораторе образуется окись магния очень мелкой фракции, которая в хлораторе не осаждается и остается в расплавленном безводном карналлите. Повышенное содержание окиси магния в расплаве безводного карналлита нежелательно для процесса электролиза из-за осаждения окиси магния на катодах, что приводит к снижению выхода магния по току.The disadvantage of this method is that when the dust returns to the fluidized bed furnace, it does not remain in the fluidized bed, and due to the fact that the dust is finely dispersed, it is carried out by the gases again into the cyclone. This leads to unproductive costs for transporting dust from cyclones to a fluidized bed furnace, to an increase in electricity costs, to irretrievable losses of raw materials carried to dust cyclones (2-3.8%), as well as to an increase in gas cleaning costs due to an increase chemical consumption. Repeated dehydration of dust in a mixture with dehydrated carnallite is undesirable, since the quality of the molten anhydrous carnallite is deteriorated. When the dust is re-melted, a very fine fraction of magnesium oxide is formed in the chlorinator, which does not precipitate in the chlorinator and remains in the molten anhydrous carnallite. The increased content of magnesium oxide in the anhydrous carnallite melt is undesirable for the electrolysis process due to the deposition of magnesium oxide at the cathodes, which leads to a decrease in the current output of magnesium.
Известен способ переработки карналлитовой пыли из циклонов печи кипящего слоя, образующейся при обезвоживании карналлита (патент 2333153, опубл. 10.09.2008 г., бюл.25), по количеству общих признаков принятый за ближний аналог-прототип и включающий подачу сырья в печь кипящего слоя, его обезвоживание, улавливание пыли в циклонах с последующим извлечением ее из циклонов, плавление ее в емкости, например в печи СКН или в миксере, добавку в расплавленную карналлитовую пыль расплавленного хлорида магния при массовом соотношении расплавленной карналлитовой пыли к расплавленному хлориду магния, равном (4-6):1, полученную смесь прогревают до температуры 720-850°С, отстаивают для отделения расплава от твердых частиц и затем направляют на дальнейшее использование в качестве сырья для электролитического получения магния и хлора. Это позволяет рационально использовать отходы производства, расширить сырьевую базу и тем самым экономить сырье, получаемое от поставщиков.A known method of processing carnallite dust from cyclones of a fluidized bed furnace formed during dehydration of carnallite (patent 2333153, publ. 09/10/2008, bull. 25), by the number of common features adopted for the closest analogue prototype and including the supply of raw materials to the fluidized bed furnace , its dehydration, dust collection in cyclones, followed by its extraction from cyclones, its melting in a tank, for example in an SKN furnace or in a mixer, the addition of molten magnesium chloride to molten carnallite dust at a molten carnallite mass ratio howling dust to the molten magnesium chloride equal to (4-6): 1, the resulting mixture was heated to a temperature of 720-850 ° C, settled for melt separation of solids and is then sent for further use as raw material for the electrolytic production of magnesium and chlorine. This allows you to rationally use production waste, expand the raw material base and thereby save raw materials received from suppliers.
Недостатком данного способа являются большие затраты электроэнергии на расплавление твердой карналлитовой пыли, на дополнительный подогрев смеси из карналлитовой пыли и хлорида магния до температуры 720-850°С.The disadvantage of this method is the high cost of electricity for the melting of solid carnallite dust, for additional heating of the mixture of carnallite dust and magnesium chloride to a temperature of 720-850 ° C.
Технический результат направлен на устранение недостатков прототипа и заключается в снижении затрат на электроэнергию за счет использования тепла экзотермической реакции на получение синтетического карналлита. Кроме того, позволяет рационально использовать отходы производства в технологическом процессе получения титана и магния, комплексно перерабатывать эти отходы производства, расширить сырьевую базу и тем самым осуществить экономию сырья, получаемого от поставщиков.The technical result is aimed at eliminating the disadvantages of the prototype and is to reduce energy costs by using the heat of an exothermic reaction to produce synthetic carnallite. In addition, it allows the rational use of production waste in the technological process for the production of titanium and magnesium, a comprehensive processing of this production waste, expanding the raw material base and thereby saving raw materials received from suppliers.
Технический результат достигается тем, что предложен способ переработки карналлитовой пыли из циклонов печи кипящего слоя, включающий загрузку карналлитовой пыли и расплавленного хлорида магния в емкость, отстаивание с получением сырья для электролитического получения магния и хлора, в котором в емкость перед загрузкой карналлитовой пыли последовательно загружают расплавленный отработанный электролит и расплавленный хлорид магния, при массовом соотношении, равном 1:(1,1-1,4), карналлитовую пыль загружают на поверхность полученной расплавленной смеси при массовом соотношении загружаемой карналлитовой пыли и расплавленной смеси отработанного электролита и хлорида магния, равном 1:(08:1,2), и перемешивают.The technical result is achieved by the fact that a method for processing carnallite dust from cyclones of a fluidized bed furnace is proposed, which includes loading carnallite dust and molten magnesium chloride into a tank, settling to obtain raw materials for the electrolytic production of magnesium and chlorine, in which the molten metal is subsequently loaded into the tank before loading carnallite dust spent electrolyte and molten magnesium chloride, with a mass ratio of 1: (1.1-1.4), carnallite dust is loaded onto the surface of the obtained melt The pressure of the mixture at a weight ratio of carnallite loaded dust and molten mixture of spent electrolyte and magnesium chloride being 1: (08: 1.2), and mixed.
Кроме того, загрузку карналлитовой пыли в емкость проводят при температуре 700-720°С.In addition, the loading of carnallite dust in the tank is carried out at a temperature of 700-720 ° C.
Кроме того, перемешивание карналлитовой пыли в расплавленной смеси отработанного электролита и хлорида магния проводят сжатым воздухом.In addition, the mixing of carnallite dust in a molten mixture of spent electrolyte and magnesium chloride is carried out with compressed air.
Смешивание твердой карналлитовой пыли с расплавленной смесью отработанного электролита и хлорида магния позволяет снизить расход электроэнергии на расплавление твердой карналлитовой пыли за счет использования тепла, выделяемого при экзотической реакции получения синтетического карналлита. Выбор массового соотношения количества карналлитовой пыли и расплавленной смеси отработанного электролита и хлорида магния равным 1:(0,8-1,2) позволяет получить готовый продукт заданного состава, пригодного для процесса электролиза хлормагниевого сырья.Mixing solid carnallite dust with a molten mixture of spent electrolyte and magnesium chloride can reduce the energy consumption for melting solid carnallite dust through the use of heat generated during the exotic synthetic carnallite production reaction. The choice of the mass ratio of the amount of carnallite dust and the molten mixture of spent electrolyte and magnesium chloride equal to 1: (0.8-1.2) allows you to get the finished product of a given composition, suitable for the electrolysis of chloromagnesium raw materials.
Выбор массового соотношения расплавленной смеси отработанного электролита и хлорида магния равным 1:(1,1-1,4) позволяет использовать отходы производства магния и титана в производственном процессе подготовки хлормагниевого сырья, пригодного для процесса электролиза хлормагниевого сырья.The choice of the mass ratio of the molten mixture of spent electrolyte and magnesium chloride equal to 1: (1.1-1.4) allows the use of waste products of magnesium and titanium in the production process for the preparation of chloromagnesium raw materials suitable for the process of electrolysis of chloromagnesium raw materials.
Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации, и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения, позволили установить, что заявитель не обнаружил источник, характеризующийся признаками, тождественными (идентичными) всем существенным признакам изобретения. Определение из перечня выявленных аналогов прототипа как наиболее близкого по совокупности признаков аналога позволил установить совокупность существенных по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату отличительных признаков в заявленном способе переработки карналлитовой пыли, изложенных в пунктах формулы изобретения. Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию "новизна".An analysis of the prior art by the applicant, including a search by patent and scientific and technical sources of information, and identification of sources containing information about analogues of the claimed invention, made it possible to establish that the applicant did not find a source characterized by features that are identical (identical) to all essential features of the invention. The definition from the list of identified analogues of the prototype as the closest in the totality of the features of the analogue allowed us to establish a set of essential distinctive features as seen by the applicant in the claimed method of processing carnallite dust set forth in the claims. Therefore, the claimed invention meets the condition of "novelty."
Для проверки соответствия заявленного изобретения условию "изобретательский уровень" заявитель провел дополнительный поиск известных решений, чтобы выявить признаки, совпадающие с отличительными от прототипа признаками заявленного способа. Заявленные признаки являются новыми и не вытекают явным образом для специалиста, поскольку из уровня техники, определенного заявителем, не выявлено влияние предусматриваемых существенными признаками заявленного изобретения преобразований для достижения технического результата. Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию "изобретательский уровень".To verify the compliance of the claimed invention with the condition "inventive step", the applicant conducted an additional search for known solutions in order to identify features that match the distinctive features of the claimed method from the prototype. The claimed features are new and do not follow explicitly for the specialist, since from the prior art determined by the applicant, the effect of the transformations provided for by the essential features of the claimed invention has not been identified to achieve a technical result. Therefore, the claimed invention meets the condition of "inventive step".
Пример 1Example 1
Обогащенный карналлит состава, мас.%: MgCl2 - 31,8, H2O - 38,4, KCl - 25,6, NaCl - 4,2, загружают в многокамерную печь кипящего слоя. Карналлит обезвоживают путем термообработки в токе топочных газов, полученных сжиганием природного газа в топках. Температуру карналлита изменяют по ходу передвижения карналлита из камеры в камеру от 20 до 220°С. Состав карналлита, выгружаемого из последней камеры печи, мас.%: MgCl2 - 49,7, H2O - 1,5, KCl - 42,8, NaCl - 5,1, MgO - 0,9, состав карналлитовой пыли из последнего циклона, мас.%: MgCl2 - 45,5, H2O - 9,0, MgO - 0,4, KCl - 33,1, NaCl - 12,0. В процессе обезвоживания в печи кипящего слоя происходит большой пылеунос карналлитового сырья, которое улавливают в циклонах. Карналлитовую пыль в твердом виде в количестве 2,0 тонны извлекают из последнего циклона печи КС и по системе транспортеров направляют в сборный бункер емкости вместимостью 12 тонн, например миксера печи СКН. После заполнения бункера карналлитовой пылью в емкость, например миксер печи СКН, заливают 2,0 тонны расплавленного отработанного электролита. Затем загружают 2,6 тонны расплавленного хлорида магния с содержанием хлорида магния 99 мас.%, остальное - примеси, являющегося побочным продуктом процесса магниетермического восстановления тетрахлорида титана с получением губчатого титана (кн. Магниетермическое производство губчатого титана. - В.В.Родякин, В.Э.Гегер и В.М.Скрыпнюк. - М.: Металлургия, 1971, стр.113). Отработанный электролит получают в процессе электролиза карналлитового сырья для получения магния и хлора, который является отходом производства состава, мас.%: 75,0 хлорида калия, 20,0 хлорида натрия, остальное - примеси. Процесс электролиза осуществляют при циркуляции расплавленных солей в электролизере и при подаче постоянного электрического тока на электроды с получением магния и хлора. По мере работы происходит снижение содержания хлорида магния в расплаве солей и при концентрации его менее 7% производят подгрузку сырья, одновременно удаляя некоторое количество так называемого отработанного электролита. Отработанный электролит удаляют в процессе электролиза не реже двух раз в сутки, при этом на 1 тонну готового продукта образуется 4-5 тонн отработанного электролита. При смешивании расплавленного отработанного электролита с расплавленным хлоридом магния при соотношении, равном 1:1,3, происходит образование синтетического карналлита с выделением тепла по реакцииEnriched carnallite composition, wt.%: MgCl 2 - 31.8, H 2 O - 38.4, KCl - 25.6, NaCl - 4.2, is loaded into a multi-chamber fluidized bed furnace. Carnallite is dehydrated by heat treatment in a stream of flue gases obtained by burning natural gas in furnaces. The carnallite temperature is changed along the movement of carnallite from chamber to chamber from 20 to 220 ° C. The composition of carnallite discharged from the last chamber of the furnace, wt.%: MgCl 2 - 49.7, H 2 O - 1.5, KCl - 42.8, NaCl - 5.1, MgO - 0.9, the composition of carnallite dust from the last cyclone, wt.%: MgCl 2 - 45.5, H 2 O - 9.0, MgO - 0.4, KCl - 33.1, NaCl - 12.0. In the process of dehydration in a fluidized bed furnace, a large dust extraction of carnallite feed occurs, which is captured in cyclones. Solid carnallite dust in the amount of 2.0 tons is extracted from the last cyclone of the KS furnace and sent through a conveyor system to a collecting hopper with a capacity of 12 tons, for example, a mixer of the SKN furnace. After filling the hopper with carnallite dust, 2.0 tons of molten spent electrolyte are poured into a container, for example, a mixer of an SKN furnace. Then, 2.6 tons of molten magnesium chloride with a magnesium chloride content of 99 wt.% Are charged, the rest is an impurity, which is a by-product of the process of magnetothermic reduction of titanium tetrachloride to obtain sponge titanium (Prince Magnetothermic production of sponge titanium. - V.V. Rodyakin, V .E. Heger and V.M. Skrypnyuk. - M.: Metallurgy, 1971, p. 113). The spent electrolyte is obtained in the electrolysis of carnallite raw materials to produce magnesium and chlorine, which is a waste product of the composition, wt.%: 75.0 potassium chloride, 20.0 sodium chloride, the rest is impurities. The electrolysis process is carried out by circulating molten salts in the electrolyzer and by applying a constant electric current to the electrodes to produce magnesium and chlorine. As work progresses, the magnesium chloride content in the molten salt decreases and, at a concentration of less than 7%, the raw materials are loaded, while removing a certain amount of the so-called spent electrolyte. The spent electrolyte is removed during the electrolysis at least twice a day, while 4-5 tons of spent electrolyte is formed per 1 ton of the finished product. When a molten spent electrolyte is mixed with molten magnesium chloride at a ratio of 1: 1.3, synthetic carnallite is formed with heat generated by the reaction
KCl+MgCl2=KMgCl3+QKCl + MgCl 2 = KMgCl 3 + Q
При этом расплавленная смесь нагревается до температуры 720°С. После смешения в емкость из бункера шнековым питателем при температуре 720°С загружают в полученную смесь карналлитовую пыль в количестве 4,6 тонны со скоростью подачи 0,2 тонны в минуту, в соотношении с расплавленной смесью, равном 1:1. После загрузки карналлитовой пыли полученную смесь перемешивают, например, сжатым воздухом, подаваемым в слой расплава с помощью трубки, установленной в емкость. При этом температура расплава снижается до 680°С.In this case, the molten mixture is heated to a temperature of 720 ° C. After mixing into the tank from the hopper with a screw feeder at a temperature of 720 ° C, carnallite dust in the amount of 4.6 tons is loaded into the mixture with a feed rate of 0.2 tons per minute, in relation to the molten mixture, equal to 1: 1. After loading carnallite dust, the resulting mixture is mixed, for example, with compressed air supplied to the melt layer by means of a tube installed in a container. In this case, the temperature of the melt decreases to 680 ° C.
Для осаждения вредных примесей расплав отстаивают в течение 30 минут. Осветленную часть расплава в количестве 9,0 тонн состава, мас.%: MgCl - 50.0, KCl - 40.0, NaCl - 10.0, сливают в ковши и направляют на заливку в магниевый электролизер. Примеси, осажденные на дне емкости, в виде смеси расплава и окислов металлов в количестве 200 кг извлекают и направляют на утилизацию.To precipitate harmful impurities, the melt is settled for 30 minutes. The clarified part of the melt in the amount of 9.0 tons of the composition, wt.%: MgCl - 50.0, KCl - 40.0, NaCl - 10.0, is poured into ladles and sent for pouring into a magnesium electrolyzer. Impurities deposited at the bottom of the tank, in the form of a mixture of melt and metal oxides in an amount of 200 kg, are removed and sent for disposal.
Таким образом, предложенный способ переработки карналлитовой пыли из циклонов печи кипящего слоя позволяет рационально использовать отходы производства в технологическом процессе получения титана и магния, в комплексной переработке отходов производства, расширить сырьевую базу и тем самым осуществить экономию сырья, снизить затраты на электроэнергию в процессе подготовки хлормагниевого сырья для электролитического получения магния в 2 раза.Thus, the proposed method for processing carnallite dust from cyclones of a fluidized bed furnace makes it possible to rationally use production waste in the technological process for producing titanium and magnesium, in complex processing of production waste, expand the raw material base and thereby save raw materials, reduce energy costs in the process of preparing magnesium chloride raw materials for the electrolytic production of magnesium 2 times.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009109882A RU2395456C1 (en) | 2009-03-18 | 2009-03-18 | Method of processing carnallite dust from fluidised bed furnace cyclones |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009109882A RU2395456C1 (en) | 2009-03-18 | 2009-03-18 | Method of processing carnallite dust from fluidised bed furnace cyclones |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2395456C1 true RU2395456C1 (en) | 2010-07-27 |
Family
ID=42698017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009109882A RU2395456C1 (en) | 2009-03-18 | 2009-03-18 | Method of processing carnallite dust from fluidised bed furnace cyclones |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2395456C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2532433C2 (en) * | 2012-07-18 | 2014-11-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Method for obtaining synthetic carnallite |
-
2009
- 2009-03-18 RU RU2009109882A patent/RU2395456C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2532433C2 (en) * | 2012-07-18 | 2014-11-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Method for obtaining synthetic carnallite |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100402678C (en) | Process for separation and production of titanium-rich materials from titanium-containing blast furnace slag | |
| CN106044799B (en) | Titanium chloride slag and its method for comprehensive utilization of filtrate in chloride process titanium dioxide powder craft | |
| CN110040756A (en) | A kind of method that aluminium ash prepares aluminium polychloride coproduction refractory material | |
| CN110129565B (en) | Method for preparing ferrosilicon alloy by feeding aluminum ash as raw material through hollow electrode | |
| US20070209945A1 (en) | Method for producing silicon, method for separating silicon from molten salt and method for producing tetrafluoride | |
| RU2395456C1 (en) | Method of processing carnallite dust from fluidised bed furnace cyclones | |
| RU2472865C1 (en) | Method of processing fluorine-containing wastes from electrolytic production of aluminium | |
| CN101456026B (en) | Material circulation system formed by waste carbide mud residue and alkali-chloride industry | |
| CN101439847A (en) | Method for coproduction of bleaching powder and active carbon as well as chlorine-containing compound from carbide slag | |
| CN101289752B (en) | Secondary aluminium electrolyte and maturing treatment method thereof | |
| JP6043987B2 (en) | Chemical raw material processing | |
| RU2370440C1 (en) | Method of processing carnallite dust from cyclons of fluid-bed furnace | |
| RU2333153C1 (en) | Method of carnallite dust handling from fluid-bed furnace scrubber | |
| RU2299178C1 (en) | Method of processing carnallite dust formed at dehydration of magnesium-chloride material | |
| CN108906857B (en) | Mechanochemical conversion and recovery method of sodium-containing and fluorine-containing compounds in waste refractory material of aluminum electrolytic cell | |
| RU2606821C1 (en) | Method of processing nepheline ore | |
| CN105692664A (en) | Method for harmless treatment of aluminum slag ash | |
| CN103537475B (en) | With the method for comprehensive utilization of rear basic refractory | |
| RU2400425C2 (en) | Procedure for preparing carnallite raw material to electrolytic production of magnesium and chlorine | |
| RU2259320C1 (en) | Magnesium-containing ore processing method | |
| RU2367602C1 (en) | Method for obtaining of synthetic carnallite for electrolytic magnesium and chlorine preparation | |
| RU2624570C1 (en) | Method of processing of sodium-fluorine-carbon-containing waste of electrolytic production of aluminium | |
| RU2383662C2 (en) | Method of production of aluminium-silicon alloy in electrolytic cell for production of aluminium | |
| RU2165469C2 (en) | Titanium-containing charge for chlorination (versions) and method of its preparation | |
| RU2754213C1 (en) | Method for obtaining anhydrous carnallite and processing line for implementation thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20210319 |