RU2400425C2 - Procedure for preparing carnallite raw material to electrolytic production of magnesium and chlorine - Google Patents
Procedure for preparing carnallite raw material to electrolytic production of magnesium and chlorine Download PDFInfo
- Publication number
- RU2400425C2 RU2400425C2 RU2008152853/15A RU2008152853A RU2400425C2 RU 2400425 C2 RU2400425 C2 RU 2400425C2 RU 2008152853/15 A RU2008152853/15 A RU 2008152853/15A RU 2008152853 A RU2008152853 A RU 2008152853A RU 2400425 C2 RU2400425 C2 RU 2400425C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chlorine
- magnesium chloride
- carnallite
- magnesium
- dehydrated carnallite
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам подготовки хлормагниевого сырья к процессу электролитического получения металлического магния за счет расширения сырьевой базы и вовлечения в производство отходов производства губчатого титана.The invention relates to non-ferrous metallurgy, in particular to methods for preparing chloromagnesium raw materials for the process of electrolytic production of metallic magnesium by expanding the raw material base and involving sponge titanium in the production of waste.
Известен способ подготовки хлормагниевого сырья к процессу электролитического получения магния и хлора (кн. Металлургия магния и других легких металлов. - Стефанюк С.Л.: - Учебник для техникомов. М.: Металлургия, 1985, стр.240-248, кн. Металлургия магния и других легких металлов. - Стефанюк С.Л.: - Учебник для техникумов. - М.: Металлургия, 1985, стр.60-66) в хлораторах, состоящий из плавильника с электродами, в который загружают смесь обезвоженного карналлита и нефтяного кокса при соотношении 100:1. Смешивание обезвоженного карналлита и кокса предварительно производят в шнековом смесителе. Расплав в плавильнике обогревается однофазным током, пропускаемым через 4-6 вертикальных стальных электродов. В плавильнике удаляется до 95% воды и на это тратится 70-75% всей мощности хлоратора при температуре 480-520°C. Далее обезвоженный карналлит переливается через окно в перегородке в камеру хлорирования на стадию хлорирования и при температуре 750-820°C расплав обрабатывают хлором при удельном расходе хлора 90-110 кг/т для снижения гидролиза и уменьшения содержания воды и оксида магния в расплаве. Затем расплав переливают в миксер на стадию отстоя, где он отделяется от шлама и готовый продукт - безводный карналлит - направляют на процесс электролитического получения магния и хлора.There is a method of preparing chloromagnesium raw materials for the electrolytic production of magnesium and chlorine (Prince. Metallurgy of magnesium and other light metals. - Stefanyuk SL: - A textbook for technicians. M: Metallurgy, 1985, pp. 240-248, Prince Metallurgy magnesium and other light metals. - Stefanyuk SL: - A textbook for technical schools. - M .: Metallurgy, 1985, pp. 60-66) in chlorinators, consisting of a smelter with electrodes, into which a mixture of dehydrated carnallite and petroleum coke is loaded at a ratio of 100: 1. The mixing of dehydrated carnallite and coke is preliminarily carried out in a screw mixer. The melt in the smelter is heated by a single-phase current, passed through 4-6 vertical steel electrodes. In the smelter, up to 95% of the water is removed and 70-75% of the total capacity of the chlorinator is consumed at a temperature of 480-520 ° C. Then, dehydrated carnallite is poured through a window in the partition into the chlorination chamber at the chlorination stage and at a temperature of 750-820 ° C the melt is treated with chlorine at a specific chlorine consumption of 90-110 kg / t to reduce hydrolysis and reduce the content of water and magnesium oxide in the melt. Then the melt is poured into the mixer to the sludge stage, where it is separated from the sludge and the finished product - anhydrous carnallite - is sent to the process of electrolytic production of magnesium and chlorine.
Недостатком данного способа является высокий расход электроэнергии за счет подогрева расплава в хлораторе, а также высокий расход сырья для процесса электролиза.The disadvantage of this method is the high energy consumption due to the heating of the melt in the chlorinator, as well as the high consumption of raw materials for the electrolysis process.
Известен способ подготовки хлормагниевого сырья к процессу электролитического получения магния и хлора (кн. Обезвоживание и электролиз карналлита. - Донских П.А. - Соликамск, 1999, стр.44-60), по количеству общих признаков принятый за ближайший аналог-прототип и включающий обработку обезвоженного карналлита в хлораторе в трех камерах. Для этого твердый обезвоженный карналлит, полученный на первой стадии обезвоживания в печи кипящего слоя, непрерывно загружают на стадию плавления в плавильник. В плавильнике установлены электроды, мощность однофазного печного трансформатора 5500 кВт. Из расходных бункеров шнековыми дозаторами в плавильник загружают обезвоженный карналлит и молотый нефтекокс, смесь плавят при температуре 480-520°C. Расход электроэнергии составляет 0,470 кВт·ч/кг. Далее обезвоженный карналлит переливается через окно в перегородке в камеру хлорирования на стадию хлорирования и при температуре 750-820°C расплав обрабатывают хлором при удельном расходе хлора 90-110 кг/т для снижения гидролиза и уменьшения содержания воды и оксида магния в расплаве. Затем подают на стадию хлорирования, перемешивают хлорсодержащим газом, направляют на стадию отстоя в миксер, где после выдержки выгружают готовый продукт и подают его на процесс получения магния и хлора.There is a method of preparing chloromagnesium raw materials for the process of electrolytic production of magnesium and chlorine (Prince. Dehydration and electrolysis of carnallite. - Donskoy PA - Solikamsk, 1999, pp. 44-60), the number of common signs adopted for the closest analogue prototype and including treatment of dehydrated carnallite in a chlorinator in three chambers. To do this, the solid dehydrated carnallite obtained in the first stage of dehydration in a fluidized bed furnace is continuously charged to the melting stage in the smelter. Electrodes are installed in the melter; the power of a single-phase furnace transformer is 5500 kW. From the feed hoppers with screw batchers, dehydrated carnallite and ground petroleum coke are loaded into the melter, the mixture is melted at a temperature of 480-520 ° C. Electricity consumption is 0.470 kWh / kg. Then, dehydrated carnallite is poured through a window in the partition into the chlorination chamber at the stage of chlorination and at a temperature of 750-820 ° C the melt is treated with chlorine at a specific chlorine consumption of 90-110 kg / t to reduce hydrolysis and reduce the content of water and magnesium oxide in the melt. Then it is fed to the chlorination stage, mixed with chlorine-containing gas, sent to the sludge stage in a mixer, where, after exposure, the finished product is unloaded and fed to the process for producing magnesium and chlorine.
Недостатком данного способа является высокий расход электроэнергии за счет подогрева расплава в хлораторе, а также высокий расход сырья для процесса электролиза.The disadvantage of this method is the high energy consumption due to the heating of the melt in the chlorinator, as well as the high consumption of raw materials for the electrolysis process.
Технический результат направлен на устранение недостатков прототипа и позволяет уменьшить расход электроэнергии за счет тепла экзотермической реакции путем добавления в обезвоженной карналлит расплавленного хлорида магния и снижения времени включения электродов на плавление твердого обезвоженного карналлита. Кроме того, применение отхода производства губчатого титана - хлорида магния - позволяет значительно снизить удельный расход карналлита, что приведет к экономии сырья и снижению затрат на его приобретение.The technical result is aimed at eliminating the disadvantages of the prototype and can reduce energy consumption due to the heat of the exothermic reaction by adding molten magnesium chloride to the dehydrated carnallite and reducing the time the electrodes turn on to melt solid dehydrated carnallite. In addition, the use of waste production of sponge titanium - magnesium chloride - can significantly reduce the specific consumption of carnallite, which will lead to savings in raw materials and lower costs for its acquisition.
Технический результат достигается тем, что предложен способ подготовки хлормагниевого сырья к процессу электролитического получения магния и хлора, включающий загрузку твердого обезвоженного карналлита на стадию плавления, его плавление, подачу расплавленного сырья на стадию хлорирования, перемешивание его хлорсодержащим газом, отстаивание на стадии отстоя, выгрузку готового продукта и подачу его на процесс электролитического получения магния и хлора, новым является то, что на стадию плавления дополнительно загружают расплавленный хлорид магния при массовом соотношении обезвоженный карналлит к хлориду магния, равном 1:(0,4-0,7), получают смесь расплавленного хлорида магния и обезвоженного карналлита, которую подают на стадию хлорирования, при этом при загрузке расплавленного хлорида магния снижают скорость подачи твердого обезвоженного карналлита.The technical result is achieved by the fact that the proposed method of preparing chloromagnesium raw materials for the electrolytic production of magnesium and chlorine, including loading solid dehydrated carnallite to the melting stage, melting it, supplying the molten raw material to the chlorination stage, mixing it with chlorine-containing gas, settling at the sedimentation stage, unloading the finished product product and its supply to the process of electrolytic production of magnesium and chlorine, new is that the molten stage is additionally loaded with molten magnesium chloride at a mass ratio of dehydrated carnallite to magnesium chloride equal to 1: (0.4-0.7), a mixture of molten magnesium chloride and dehydrated carnallite is obtained, which is fed to the chlorination stage, while feeding the molten magnesium chloride reduces the feed rate of solid dehydrated carnallite.
При загрузке расплавленного хлорида магния на стадию плавления в плавильник хлоратора и смешивании его с твердым обезвоженным карналлитом происходит повышение выделения тепла и это приводит к уменьшению времени включения электродов в плавильнике и тем самым к снижению потребления электроэнергии.When the molten magnesium chloride is loaded to the melting stage in the chlorinator smelter and mixed with solid dehydrated carnallite, there is an increase in heat generation and this leads to a decrease in the time for switching on the electrodes in the smelter and thereby to a reduction in electricity consumption.
Предложенный способ подготовки хлормагниевого сырья к процессу электролитического получения магния позволяет получить готовое сырье для получения магния и хлора, значительно снижая материальные и энергетические затраты на обезвоживание карналлитового сырья.The proposed method for preparing chlormagnesium raw materials for the process of electrolytic production of magnesium allows you to get ready-made raw materials for producing magnesium and chlorine, significantly reducing material and energy costs for dehydration of carnallite raw materials.
Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации, и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения, позволили установить, что заявитель не обнаружил источник, характеризующийся признаками, тождественными (идентичными) всем существенным признакам изобретения. Определение из перечня выявленных аналогов прототипа как наиболее близкого по совокупности признаков аналога позволил установить совокупность существенных по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату отличительных признаков в заявленном способе подготовки хлормагниевого сырья к процессу электролитического получения магния и хлора. Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию "новизна".An analysis of the prior art by the applicant, including a search by patent and scientific and technical sources of information, and identification of sources containing information about analogues of the claimed invention, made it possible to establish that the applicant did not find a source characterized by features that are identical (identical) to all essential features of the invention. The determination from the list of identified analogues of the prototype as the closest analogue in terms of the totality of features made it possible to establish the set of distinctive features that are essential for the applicant as seen in the claimed method for preparing chloromagnesium raw materials for the electrolytic production of magnesium and chlorine. Therefore, the claimed invention meets the condition of "novelty."
Для проверки соответствия заявленного изобретения условию "изобретательский уровень" заявитель провел дополнительный поиск известных решений, чтобы выявить признаки, совпадающие с отличительными от прототипа признаками заявленного устройства. Заявленная совокупность признаков: последовательность операций и режимные параметры позволяют значительно снизить затраты на подготовку и обезвоживание карналлитового сырья к электролизу. Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию "изобретательский уровень».To verify the compliance of the claimed invention with the condition "inventive step", the applicant conducted an additional search for known solutions in order to identify signs that match the distinctive features of the claimed device from the prototype. The claimed combination of features: the sequence of operations and operating parameters can significantly reduce the cost of preparation and dehydration of carnallite raw materials for electrolysis. Therefore, the claimed invention meets the condition of "inventive step".
Примеры осуществления способа по прототипу и изобретению.Examples of the method of the prototype and invention.
Пример 1 по прототипуPrototype Example 1
Процесс подготовки хлормагниевого сырья к процессу электролитического получения магния проводят в хлораторе, предназначенном для расплавления и окончательного обезвоживания обезвоженного карналлита, поступающего из печи кипящего слоя (первой стадии обезвоживания). В хлораторе проводят три стадии: стадию плавления в плавильнике, стадию хлорирования в камере хлорирования и стадию отстоя в камере отстоя. В камере плавления включают электроды, с помощью которых поддерживают температуру 490-520°C, и обезвоженный карналлит плавят. Электроды работают во время ведения всего процесса плавления обезвоженного карналлита, поддерживая на дне камеры плавления постоянный уровень расплава обезвоженного карналлита 1500 мм. Затем из расходных бункеров дозаторами в плавильник непрерывно загружают твердый обезвоженный карналлит в количестве 5,4 т/час следующего состава, мас.%: MgCl2 не менее 46%, воды - не более 6% и молотый нефтекокс. В расплавленном виде обезвоженный карналлит через переточный канал поступает в камеру хлорирования, где осуществляют очистку расплавленного обезвоженного карналлита от примесей с помощью хлора, который подают под слой расплава в количестве 80-100 кг на 1 тонну расплава. При обработке хлором расплав нагревают до температуры 600-850°C для уменьшения гидролиза хлормагниевого сырья и снижения примесей. Затем путем перетока расплав направляют в камеру отстоя, где он отстаивается от твердых взвешенных частиц. Осветленную часть расплава сливают в ковши и направляют на процесс электролиза. Состав полученного сырья, мас.%: 49-50 MgCl2, 39-40 KCl, 10-12 NaCl. Содержание вредных примесей, мас.%: 0,8 MgO, 0,04 Feобщ, 0,05 SO-2 4.The process of preparing chloromagnesium raw materials for the process of electrolytic production of magnesium is carried out in a chlorinator intended for melting and final dehydration of dehydrated carnallite coming from a fluidized bed furnace (first stage of dehydration). Three stages are carried out in a chlorinator: a melting stage in a smelter, a chlorination stage in a chlorination chamber, and a sludge stage in a sludge chamber. In the melting chamber include electrodes, with which they maintain the temperature of 490-520 ° C, and the dehydrated carnallite is melted. The electrodes operate during the entire melting process of dehydrated carnallite, maintaining at the bottom of the melting chamber a constant level of melt of dehydrated carnallite of 1500 mm. Then, from the feed hoppers, the batchers continuously load the solid dehydrated carnallite in the amount of 5.4 t / h of the following composition, wt.%: MgCl 2 not less than 46%, water - not more than 6% and ground petroleum coke. In the molten form, the dehydrated carnallite through the transfer channel enters the chlorination chamber, where the molten dehydrated carnallite is purified from impurities using chlorine, which is fed under the melt layer in an amount of 80-100 kg per 1 ton of melt. When treated with chlorine, the melt is heated to a temperature of 600-850 ° C to reduce the hydrolysis of chloromagnesium raw materials and reduce impurities. Then, by overflow, the melt is sent to a sludge chamber, where it settles from suspended solids. The clarified part of the melt is poured into ladles and sent to the electrolysis process. The composition of the obtained raw material, wt.%: 49-50 MgCl 2 , 39-40 KCl, 10-12 NaCl. The content of harmful impurities, wt.%: 0.8 MgO, 0.04 Fe total , 0.05 SO -2 4 .
Пример 2 по изобретениюExample 2 according to the invention
Процесс подготовки хлормагниевого сырья к процессу электролитического получения магния проводят в хлораторе, предназначенном для окончательного обезвоживания обезвоженного карналлита, поступающего из печи кипящего слоя (первой стадии обезвоживания). Хлоратор выполнен их трех камерах - плавильнике, хлораторе и миксере отстоя, где осуществляют стадии плавления, хлорирования и отстоя. Предварительно в камере плавления включают электроды, с помощью которых поддерживают температуру 490-520°C, и обезвоженный карналлит плавят, создавая на дне камеры плавления постоянный уровень расплава обезвоженного карналлита 1500 мм. Затем электроды отключают и в камеру плавления начинают непрерывно подавать твердый обезвоженный карналлит следующего состава, мас.%: MgCl2 не менее 46%, воды - не более 6% в количестве 5,4 т/час. Периодически в плавильник хлоратора из вакуум-ковша подгружают расплавленный хлорид магния в количестве 2,7 т/час, содержащем не менее 97,5% хлорида магния, остальное примеси - 1 мас.% (ТУ 1714-492-05785388-2007), поддерживая соотношение твердый обезвоженный карналлит и расплавленный хлорид магния, равным 1:0,5. Одновременно при загрузке расплавленного хлорида магния из ковша снижают загрузку твердого обезвоженного карналлита в плавильник до 2,7 т/час путем снижения скорости его подачи из расходного бункера. Расплавленный хлорид магния получают, например, при получении губчатого титана магниетермическим восстановлением тетрахлорида титана. Хлорид магния является побочным продуктом в результате химической реакции тетрахлорида титана с магнием, который периодически удаляют из процесса восстановления путем слива в вакуум-ковши. В камере плавления хлоратора получают расплавленную смесь обезвоженного карналлита и хлорида магния. При смешивании твердого обезвоженного карналлита с расплавленным хлоридом магния происходит выделение тепла, которого достаточно для расплавления твердого обезвоженного карналлита. В расплавленном виде смесь хлорида магния и обезвоженного карналлита через переточный канал поступает в камеру хлорирования, где осуществляют очистку смеси от примесей с помощью хлора, который подают под слой расплава в количестве 80-100 кг на 1 тонну расплава. При обработке хлором расплав нагревают до температуры 600-850°C для уменьшения гидролиза хлормагниевого сырья и снижения примесей. Затем путем перетока расплав направляют в камеру отстоя, где он отстаивается от твердых взвешенных частиц. Осветленную часть расплава сливают в ковши и направляют на процесс электролиза. Состав полученного сырья, мас.%: 49-50 MgCl2, 39-40 KCl, 10-12 NaCl. Содержание вредных примесей, мас.%: 0,8 MgO, 0,04 Feобщ, 0,05 SO-2 4.The process of preparing chloromagnesium raw materials for the electrolytic production of magnesium is carried out in a chlorinator designed for the final dehydration of dehydrated carnallite coming from a fluidized bed furnace (the first stage of dehydration). The chlorinator is made of their three chambers - a smelter, a chlorinator and a sludge mixer, where the stages of melting, chlorination and sludge are carried out. Preliminarily, electrodes are included in the melting chamber by means of which the temperature is maintained at 490-520 ° C, and the dehydrated carnallite is melted, creating at the bottom of the melting chamber a constant level of the dehydrated carnallite melt of 1500 mm. Then the electrodes are turned off and solid dehydrated carnallite of the following composition begins to be continuously fed into the melting chamber, wt.%: MgCl 2 not less than 46%, water - not more than 6% in the amount of 5.4 t / h. From time to time, molten magnesium chloride is loaded into a chlorinator smelter from a vacuum ladle in an amount of 2.7 t / h, containing at least 97.5% magnesium chloride, the rest of the impurity is 1 wt.% (TU 1714-492-05785388-2007), supporting the ratio of solid dehydrated carnallite and molten magnesium chloride, equal to 1: 0.5. At the same time, when loading molten magnesium chloride from a ladle, the loading of solid dehydrated carnallite into the smelter is reduced to 2.7 t / h by reducing its feed rate from the feed hopper. Molten magnesium chloride is obtained, for example, in the production of sponge titanium by magnetothermic reduction of titanium tetrachloride. Magnesium chloride is a by-product of a chemical reaction of titanium tetrachloride with magnesium, which is periodically removed from the recovery process by pouring into vacuum ladles. In the melting chamber of the chlorinator, a molten mixture of dehydrated carnallite and magnesium chloride is obtained. When solid dehydrated carnallite is mixed with molten magnesium chloride, heat is generated that is sufficient to melt the solid dehydrated carnallite. In a molten form, a mixture of magnesium chloride and dehydrated carnallite through the transfer channel enters the chlorination chamber, where the mixture is purified from impurities using chlorine, which is fed under the melt layer in an amount of 80-100 kg per 1 ton of melt. When treated with chlorine, the melt is heated to a temperature of 600-850 ° C to reduce the hydrolysis of chloromagnesium raw materials and reduce impurities. Then, by overflow, the melt is sent to a sludge chamber, where it settles from suspended solids. The clarified part of the melt is poured into ladles and sent to the electrolysis process. The composition of the obtained raw material, wt.%: 49-50 MgCl 2 , 39-40 KCl, 10-12 NaCl. The content of harmful impurities, wt.%: 0.8 MgO, 0.04 Fe total , 0.05 SO -2 4 .
Таким образом, предложенный способ подготовки хлормагниевого сырья к процессу электролитического получения магния и хлора позволит значительно снизить расход электроэнергии на плавление твердого обезвоженного карналлита в плавильнике хлоратора, уменьшить расход хлора на хлорирование смеси хлорида магния и карналлита, уменьшить расход карналлитового сырья на процесс электролиза, что приведет к значительной экономии средств, электроэнергии и сырья на процесс получения магния и хлора.Thus, the proposed method of preparing chloromagnesium raw materials for the electrolytic production of magnesium and chlorine will significantly reduce the energy consumption for melting solid dehydrated carnallite in a chlorinator smelter, reduce the consumption of chlorine for chlorinating a mixture of magnesium chloride and carnallite, and reduce the consumption of carnallite raw materials for the electrolysis process, which will lead to significant savings in energy, energy and raw materials for the process of obtaining magnesium and chlorine.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008152853/15A RU2400425C2 (en) | 2008-12-30 | 2008-12-30 | Procedure for preparing carnallite raw material to electrolytic production of magnesium and chlorine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008152853/15A RU2400425C2 (en) | 2008-12-30 | 2008-12-30 | Procedure for preparing carnallite raw material to electrolytic production of magnesium and chlorine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008152853A RU2008152853A (en) | 2010-07-10 |
| RU2400425C2 true RU2400425C2 (en) | 2010-09-27 |
Family
ID=42684307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008152853/15A RU2400425C2 (en) | 2008-12-30 | 2008-12-30 | Procedure for preparing carnallite raw material to electrolytic production of magnesium and chlorine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2400425C2 (en) |
-
2008
- 2008-12-30 RU RU2008152853/15A patent/RU2400425C2/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ДОНСКИХ П.А. Обезвоживание и электролиз карналлита, издательство Соликамск, 1999, с.44-60. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2008152853A (en) | 2010-07-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100402678C (en) | Process for separation and production of titanium-rich materials from titanium-containing blast furnace slag | |
| US5089094A (en) | Process for the electrolytic production of magnesium | |
| CN105039725A (en) | Method for recycling rare earth elements from rare earth electrolytic slag | |
| JPS6261657B2 (en) | ||
| JP4734167B2 (en) | Steelmaking slag treatment method | |
| CN1192191A (en) | Pyrometallurgical process for treating metal-containing materials | |
| RU2400425C2 (en) | Procedure for preparing carnallite raw material to electrolytic production of magnesium and chlorine | |
| US4029494A (en) | Process for smelting and recovery of a material containing noble metals | |
| US4302433A (en) | Process for producing anhydrous magnesium chloride and suitable apparatus | |
| NO161383B (en) | PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF ALUMINUM SILICUM ALLOYS. | |
| CN1060820C (en) | Low-silicon Ti-iron and its preparing method | |
| RU2395456C1 (en) | Method of processing carnallite dust from fluidised bed furnace cyclones | |
| JP5573024B2 (en) | Steelmaking slag treatment method | |
| RU2376393C1 (en) | Method of preparing magnesium chlorate material for electrolytic production of magnesium and chlorine | |
| RU2754213C1 (en) | Method for obtaining anhydrous carnallite and processing line for implementation thereof | |
| JP2002534602A (en) | Aluminum production by carbon heating using aluminum scrap as coolant. | |
| RU2334799C1 (en) | Method of processing of oil titanium leucoxenic concentrates | |
| RU2606821C1 (en) | Method of processing nepheline ore | |
| RU2165887C1 (en) | Method of production of ahydrous carnallite and device for method embodiment | |
| KR20140140432A (en) | Methods for decreasing expansibility of steel making slag | |
| JPH0663108B2 (en) | Manufacturing method of magnesium | |
| RU2164258C1 (en) | Process of preparation of carnallite for electrolysis | |
| RU2503749C1 (en) | Method of carnallite preparation for electrolytic production of magnesium and chlorine | |
| RU2200705C1 (en) | Method of treating oxide magnesium-containing raw material before electrolysis | |
| RU2165469C2 (en) | Titanium-containing charge for chlorination (versions) and method of its preparation |