RU2299178C1

RU2299178C1 - Method of processing carnallite dust formed at dehydration of magnesium-chloride material

Info

Publication number: RU2299178C1
Application number: RU2005138247/15A
Authority: RU
Inventors: Анатолий Аркадьевич Рымкевич (RU); Анатолий Аркадьевич Рымкевич; Борис Ефимович Батенев (RU); Борис Ефимович Батенев; Валерий Владимирович Тетерин (RU); Валерий Владимирович Тетерин; Сергей Иванович Потеха (RU); Сергей Иванович Потеха; Эдуард Федорович Михайлов (RU); Эдуард Федорович Михайлов
Original assignee: Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма"
Priority date: 2005-12-08
Filing date: 2005-12-08
Publication date: 2007-05-20

Abstract

FIELD: non-ferrous metallurgy; preparation of carnallite material for electrolysis.

SUBSTANCE: proposed method of processing carnallite dust formed at dehydration of magnesium-chloride material includes delivery of raw material to fluidized-bed furnace, dehydration and entrapping of dust in cyclones. Dust is withdrawn from cyclones into reservoir, loaded into cyclone chamber and is molten in twisted flow of products of combustion of fuel and chlorine at simultaneous dehydration and cleaning from admixtures by chlorination procedure; thus melt of anhydrous carnallite is obtained which is directed for further use. Besides that, melting of carnallite dust is performed at temperature of 700-1200°C at rate of fuel combustion products at cyclone chamber inlet of 60-200 m/s; hydrogen chloride is used as chlorinating material. Finished anhydrous carnallite melt is used as carnallite flux which is directed to electrolyzers for production of magnesium.

EFFECT: reduced consumption of raw materials and reduced power requirements.

6 cl

Description

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к подготовке карналлитового сырья к электролизу обезвоживанием в печи кипящего слоя и переработке пылевых отходов, уловленных в циклонах.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the preparation of carnallite raw materials for electrolysis by dehydration in a fluidized bed furnace and the processing of dust waste trapped in cyclones.

Известен способ переработки карналлитовой пыли (а.с. СССР №1255572, опубл. 07.09.1986, бюл.33). включающий подачу карналлита в печь кипящего слоя, его обезвоживание, улавливание карналлитовой пыли в циклонах, извлечение пыли, ее гранулирование и возврат полученных гранул на стадию обезвоживания карналлита, при этом гранулирование ведут путем смешения с твердым хлоридом натрия при массовом соотношении (0,2-2):1.A known method of processing carnallite dust (AS USSR No. 1255572, publ. 09/07/1986, bull. 33). including feeding carnallite into a fluidized bed furnace, dehydrating it, trapping carnallite dust in cyclones, removing dust, granulating it and returning the obtained granules to the stage of carnallite dehydration, the granulation being carried out by mixing with solid sodium chloride in a mass ratio (0.2-2 ):one.

Недостатком данного способа является трудоемкость процесса за счет процесса гранулирования пыли и большие материальные затраты. Кроме того, при смешивании пыли, нагретой до температуры 120-220°С с хлоридом натрия, находящейся при температуре 10-20°С, происходит окомкование материалов, крупные куски гранулированной пыли осаждаются на подине печи, что приводит к снижению скорости плавления.The disadvantage of this method is the complexity of the process due to the process of granulation of dust and high material costs. In addition, when dust is heated to a temperature of 120-220 ° C with sodium chloride at a temperature of 10-20 ° C, materials are pelletized, large pieces of granular dust are deposited on the bottom of the furnace, which reduces the melting rate.

Известен способ переработки карналлитовой пыли, образующейся при обезвоживании хлормагниевого сырья, например карналлитовой пыли (ст. Улавливание карналлитовой пыли. - Резников И.Л., Соловьев Ю.А., Танаев А.Ф. и др. - Ж. Цветные металлы, 1964, №7, стр.57-59), включающий подачу карналлита в печь кипящего слоя, его обезвоживание, улавливание пыли в циклонах, возврат пыли из циклонов на стадию обезвоживания в печь кипящего слоя.A known method of processing carnallite dust generated during the dehydration of chloromagnesium raw materials, such as carnallite dust (Art. Carnallite dust capture. - Reznikov I.L., Soloviev Yu.A., Tanaev A.F. et al. - Non-ferrous metals, 1964 , No. 7, pp. 57-59), including the supply of carnallite to the fluidized bed furnace, its dehydration, dust collection in cyclones, dust return from cyclones to the dehydration stage in the fluidized bed furnace.

Недостатком способа является то, что возврат карналлитовой пыли в печь кипящего слоя не позволяет полностью уловить пыль, так как пыль является мелкодисперсной и выносится газами снова в циклоны. Это приводит к затратам на транспортировку пыли из циклонов в печь кипящего слоя и к нецелесообразности ее переработки в печи кипящего слоя.The disadvantage of this method is that the return of carnallite dust to the fluidized bed furnace does not allow the dust to be completely captured, since the dust is finely dispersed and is carried out by the gases back into the cyclones. This leads to the cost of transporting dust from cyclones to a fluidized bed furnace and to the inappropriateness of its processing in a fluidized bed furnace.

Известен способ переработки карналлитовой пыли, получаемой при обезвоживании хлормагниевого сырья (Электролитическое получение магния. - Щеголев В.И., Лебедев О.А. - М.: Изд. дом «Руды и металлы», 2002 г, стр.75-98), по количеству общих признаков принятый за ближайший аналог-прототип и включающий загрузку карналлита в печь кипящего слоя, обезвоживание его в многокамерной печи кипящего слоя, улавливание карналлитовой пыли в циклонах, возврат пыли из циклонов в следующую по ходу камеру печи, а из четвертого циклона пыль подают на транспортер, смешивают с обезвоженным карналлитом в бункере и направляют на окончательное обезвоживание и очистку карналлита в хлоратор.A known method of processing carnallite dust obtained by dehydration of chloromagnesium raw materials (Electrolytic production of magnesium. - Schegolev VI, Lebedev OA - M .: Publishing house "Ores and metals", 2002, pp. 75-98) , according to the number of common features, adopted for the closest prototype analogue, which includes loading carnallite into a fluidized bed furnace, dehydrating it in a multi-chamber fluidized bed furnace, collecting carnallite dust in cyclones, returning dust from cyclones to the next furnace chamber, and dust from the fourth cyclone served on the conveyor by mixing dissolved with anhydrous carnallite in the hopper and directed to the final dehydration and purification in carnallite chlorinator.

Недостатком способа является то, что возврат пыли в печь кипящего слоя не позволяет полностью уловить пыль, вследствие того, что пыль является мелкодисперсной и выносится газами снова в циклоны. Это приводит к затратам на транспортировку пыли из циклонов в печь кипящего слоя и к нецелесообразности их переработки в печи кипящего слоя. Кроме того, обезвоженный карналлит, выгружаемый из последней камеры печи кипящего слоя, и карналлитовая пыль в циклонах, различаются по своим физическим свойствам (по крупности частиц пыли - диаметр обезвоженного карналлита ~ 2000 мкм, диаметр частиц пыли ~ 40 мкм) и химическим свойствам (содержание вредных примесей, мас.%: в пыли Н₂О - 9,0;

- 0,07; Fe_общ - 0,03; в обезвоженном карналлите Н₂О - 1,5;

- 0,03; Fe_общ - 0,02). При смешивании обезвоженного карналлита и карналлитовой пыли содержание вредных примесей составляет, мас.%: Н₂О - 3,5;

- 0,57; Fe_общ - 0,025, что не позволяет полученный обезвоженный карналлит загружать в электролизеры без предварительного обезвоживания и очистки в хлораторах. Это приводит к увеличению затрат электроэнергии, к безвозвратным потерям сырья, выносимого в циклоны с пылью (2-3,8%), а также к увеличению затрат на газоочистку за счет увеличенного расхода химических реагентов. Повторное обезвоживание пыли в смеси с обезвоженным карналлитом нежелательно, так как ухудшается качество расплавленного безводного карналлита. При переплавке пыли в хлораторе образуется окись магния очень мелкой фракции, которая в хлораторе не осаждается и остается в расплавленном безводном карналллите. Повышенное содержание окиси магния в расплаве безводного карналлита нежелательно для процесса электролиза из-за осаждения окиси магния на катодах, что приводит к снижению выхода магния по току.The disadvantage of this method is that the return of dust to the fluidized bed furnace does not allow to completely catch the dust, due to the fact that the dust is finely dispersed and is carried out by the gases again into the cyclones. This leads to the cost of transporting dust from cyclones to the fluidized bed furnace and to the inappropriateness of their processing in the fluidized bed furnace. In addition, dehydrated carnallite discharged from the last chamber of the fluidized bed furnace and carnallite dust in cyclones differ in their physical properties (by dust particle size - dehydrated carnallite diameter ~ 2000 μm, dust particle diameter ~ 40 μm) and chemical properties (content harmful impurities, wt.%: in dust Н ₂ О - 9.0;

- 0.07; Fe _total - 0.03; in dehydrated carnallite H ₂ O - 1.5;

- 0.03; Fe _total - 0.02). When mixing dehydrated carnallite and carnallite dust, the content of harmful impurities is, wt.%: Н ₂ О - 3.5;

- 0.57; Fe _total - 0.025, which does not allow the resulting dehydrated carnallite to be loaded into electrolysis cells without prior dehydration and purification in chlorinators. This leads to an increase in energy costs, to irretrievable losses of raw materials carried to dust cyclones (2-3.8%), as well as to an increase in gas cleaning costs due to increased consumption of chemicals. Repeated dehydration of dust in a mixture with dehydrated carnallite is undesirable, since the quality of the molten anhydrous carnallite is deteriorated. When re-melting dust in the chlorinator, magnesium oxide of a very fine fraction is formed, which does not precipitate in the chlorinator and remains in the molten anhydrous carnallite. The increased content of magnesium oxide in the anhydrous carnallite melt is undesirable for the electrolysis process due to the deposition of magnesium oxide at the cathodes, which leads to a decrease in the current output of magnesium.

Технический результат направлен на устранение недостатков прототипа и заключается в повышении качества безводного карналлита за счет исключения возврата карналлитовой пыли в процесс обезвоживания карналлита и снижении удельных норм расхода сырья и электроэнергии на процесс обезвоживания, в снижении потерь сырья с пылью, уносимого в циклоны до 100-150 кг в час.The technical result is aimed at eliminating the disadvantages of the prototype and is to improve the quality of anhydrous carnallite by eliminating the return of carnallite dust to the process of dehydration of carnallite and reducing specific consumption rates of raw materials and electricity for the dehydration process, to reduce the loss of raw materials with dust carried into cyclones to 100-150 kg per hour.

Технический результат достигается тем, что предложен способ переработки карналлитовой пыли, образующейся при обезвоживании хлормагниевого сырья, включающий подачу сырья в печь кипящего слоя, его обезвоживание, улавливание пыли в циклонах, новым является то, что карналлитовую пыль извлекают из циклонов в емкость, загружают в циклонную камеру, плавят в закрученном потоке продуктов горения топлива и хлора с одновременным обезвоживанием и очисткой от примесей хлорированием, получают расплав безводного карналлита, который направляют на дальнейшее использование.The technical result is achieved by the fact that the proposed method of processing carnallite dust generated during the dehydration of chloromagnesium raw materials, including feeding the raw materials to the fluidized bed furnace, its dehydration, dust collection in cyclones, is new, that carnallite dust is extracted from cyclones into a container, loaded into a cyclone chamber, melted in a swirling stream of combustion products of fuel and chlorine with simultaneous dehydration and purification of impurities by chlorination, a melt of anhydrous carnallite is obtained, which is directed to yes more use.

Кроме того, плавление карналлитовой пыли осуществляют при температуре 700-1200°С.In addition, the melting of carnallite dust is carried out at a temperature of 700-1200 ° C.

Кроме того, скорость продуктов горения топлива на входе в циклонную камеру поддерживают 60-200 м/с.In addition, the speed of the fuel combustion products at the inlet to the cyclone chamber is maintained at 60-200 m / s.

Кроме того, в качестве хлорирующего агента используют хлористый водород.In addition, hydrogen chloride is used as the chlorinating agent.

Кроме того, готовый расплав безводного карналлита используют в качестве карналлитового флюса.In addition, the finished melt of anhydrous carnallite is used as carnallite flux.

Кроме того, готовый расплав безводного карналлита направляют в электролизеры для получения магния.In addition, the finished melt of anhydrous carnallite is sent to electrolysis cells to produce magnesium.

Переработка пыли плавлением в токе газов позволяет исключить возврат пыли в процесс подготовки карналлитового сырья и тем самым улучшить качество безводного карналлита, снизить удельные нормы на сырье и электроэнергию, снизить количество пылевых отходов и тем самым снизить загрязнение окружающей среды.The processing of dust by melting in a gas stream eliminates the return of dust to the preparation of carnallite raw materials and thereby improves the quality of anhydrous carnallite, reduce specific standards for raw materials and electricity, reduce the amount of dust waste and thereby reduce environmental pollution.

Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации, и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения, позволил установить, что заявитель не обнаружил источник, характеризующийся признаками, тождественными (идентичными) всем существенным признакам изобретения. Определение из перечня выявленных аналогов прототипа, как наиболее близкого по совокупности признаков аналога, позволил установить совокупность существенных по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату отличительных признаков в заявленном способе переработки карналлитовой пыли, изложенных в пунктах формулы изобретения. Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию "новизна".An analysis of the state of the art by the applicant, including a search by patent and scientific and technical sources of information, and identification of sources containing information about analogues of the claimed invention, made it possible to establish that the applicant did not find a source characterized by features that are identical to all the essential features of the invention. The definition from the list of identified analogues of the prototype, as the closest in the totality of the characteristics of the analogue, made it possible to establish a set of significant distinctive features in relation to the applicant's perceived technical result in the claimed method for processing carnallite dust set forth in the claims. Therefore, the claimed invention meets the condition of "novelty."

Для проверки соответствия заявленного изобретения условию "изобретательский уровень" заявитель провел дополнительный поиск известных решений, чтобы выявить признаки, совпадающие с отличительными от прототипа признаками заявленного способа. Заявленные признаки являются новыми и не вытекают явным образом для специалиста, поскольку из уровня техники, определенного заявителем, не выявлено влияние предусматриваемых существенными признаками заявленного изобретения преобразований для достижения технического результата. Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию "изобретательский уровень". Пример осуществления способа (по прототипу).To verify the compliance of the claimed invention with the condition "inventive step", the applicant conducted an additional search for known solutions in order to identify features that match the distinctive features of the claimed method from the prototype. The claimed features are new and do not follow explicitly for the specialist, since from the prior art determined by the applicant, the effect of the transformations provided for by the essential features of the claimed invention has not been identified to achieve a technical result. Therefore, the claimed invention meets the condition of "inventive step". An example implementation of the method (prototype).

Обогащенный карналлит состава, мас.%: MgCl₂ - 31,8, Н₂О - 38,4, KCl - 42,0,

- 0,02, Fe_общ - 0,005 загружают в многокамерную печь кипящего слоя. Карналлит обезвоживают путем термообработки в токе топочных газов, полученных сжиганием природного газа в топках. Температура карналлита изменяют по ходу передвижения карналлита из камеры в камеру от 20 до 220°С. Состав карналлита, выгружаемого из последней камеры печи, мас.%: MgCl₂ - 49,7, H₂O - 1,5, KCl - 42,0, MgO - 0,9, NaCl - 5,1,

- 0,03, Fe_общ - 0,02. Состав карналлитовой пыли из последнего циклона, мас.%: MgCl - 45,5, Н₂O - 9,0, MgO - 0,5, KCl - 35,1, NaCl - 10,0,

- 0,05, Fe_общ - 0,025. После смешивания карналлита, выгружаемого из последней камеры, и карналлитовой пыли последнего циклона получают обезвоженный карналлит состава, мас.%: MgCl₂ - 48,9, MgO -0,8, H₂O - 3,5, KCl - 40,8, NaCl - 6,5, который направляют на окончательное обезвоживание термообработкой в электропечь сопротивления - карналлитовый хлоратор. Обезвоженный карналлит расплавляют при температуре 500-550°С, обрабатывают хлором для удаления образующихся продуктов гидролиза при температуре 700-800°С. Полученный безводный расплав отстаивают с целью удаления твердых включений и получают готовый безводный карналлит, мас.%: MgCl₂ - 50,0, MgO - 0,8, H₂O - 0,05, KCl - 39,0, NaCl - 10,5,

- 0,05, Fe_общ - 0,02, который направляют на электролиз для получения магния и хлора. Удельный расход электроэнергии при окончательном обезвоживании - 0,44 тыс. кВт·ч на одну тонну безводного карналлита, удельный расход обезвоженного карналлита на одну тонну безводного карналлита - 1,0135 т, расход хлора на одну тонну безводного карналлита - 80 кг. Безвозвратные потери сырья с пылью с печей кипящего слоя составляют около 300-480 кг в час. Это приводит к увеличению затрат на газоочистку за счет увеличенного расхода химических реагентов.Enriched carnallite composition, wt.%: MgCl ₂ - 31.8, H ₂ O - 38.4, KCl - 42.0,

- 0.02, Fe _total - 0.005 is loaded into a multi-chamber fluidized bed furnace. Carnallite is dehydrated by heat treatment in a stream of flue gases obtained by burning natural gas in furnaces. The temperature of carnallite is changed along the movement of carnallite from chamber to chamber from 20 to 220 ° C. The composition of carnallite discharged from the last chamber of the furnace, wt.%: MgCl ₂ - 49.7, H ₂ O - 1.5, KCl - 42.0, MgO - 0.9, NaCl - 5.1,

- 0.03, Fe _total - 0.02. The composition of carnallite dust from the last cyclone, wt.%: MgCl - 45.5, Н ₂ O - 9.0, MgO - 0.5, KCl - 35.1, NaCl - 10.0,

- 0.05; Fe _total - 0.025. After mixing carnallite discharged from the last chamber and carnallite dust of the last cyclone, dehydrated carnallite composition is obtained, wt.%: MgCl ₂ - 48.9, MgO-0.8, H ₂ O - 3.5, KCl - 40.8, NaCl - 6.5, which is sent to the final dehydration by heat treatment into an electric resistance furnace - carnallite chlorinator. Dehydrated carnallite is melted at a temperature of 500-550 ° C, treated with chlorine to remove the resulting hydrolysis products at a temperature of 700-800 ° C. The obtained anhydrous melt is defended in order to remove solids and get ready anhydrous carnallite, wt.%: MgCl ₂ - 50.0, MgO - 0.8, H ₂ O - 0.05, KCl - 39.0, NaCl - 10, 5,

- 0.05, Fe _total - 0.02, which is sent to electrolysis to produce magnesium and chlorine. The specific energy consumption during final dehydration is 0.44 thousand kWh per ton of anhydrous carnallite, the specific consumption of dehydrated carnallite per ton of anhydrous carnallite is 1.0135 tons, the chlorine consumption per ton of anhydrous carnallite is 80 kg. The irretrievable loss of raw materials with dust from fluidized bed furnaces is about 300-480 kg per hour. This leads to an increase in gas cleaning costs due to the increased consumption of chemicals.

Пример 2 по изобретениюExample 2 according to the invention

Обогащенный карналлит состава, мас.%: MgCl - 31,8, Н₂O - 38,4, KCl - 42,0,

- 0,02, Fe_общ - 0,005 загружают в многокамерную печь кипящего слоя. Карналлит обезвоживают путем термообработки в токе топочных газов, полученных сжиганием природного газа в топках. Температура карналлита изменяют по ходу передвижения карналлита из камеры в камеру от 20 до 220°С. Состав карналлита, выгружаемого из последней камеры печи, мас.%: MgCl₂ - 49,7, H₂O - 1,5, KCl - 42,0,

- 0,02, MgO - 0,9, NaCl - 5,1, Fe_общ - 0,02. Карналлитовую пыль, осажденную в циклонах, выгружают в емкость и подают на плавление и на переработку в вертикальную циклонную камеру, оборудованную щелевой тангенциальной газовой горелкой и щелевым тангенциальным вводом вторичного дутья, расположенными в верхней части камеры. Состав загружаемой карналлитовой пыли состава, мас.%: MgCl₂ - 45,5, MgO - 0,5, H₂O - 9,0, KCl - 33,1, NaCl - 10,0,

- 0,05, Fe_общ - 0,025.Enriched carnallite composition, wt.%: MgCl - 31.8, H ₂ O - 38.4, KCl - 42.0,

- 0.02, Fe _total - 0.005 is loaded into a multi-chamber fluidized bed furnace. Carnallite is dehydrated by heat treatment in a stream of flue gases obtained by burning natural gas in furnaces. The temperature of carnallite is changed along the movement of carnallite from chamber to chamber from 20 to 220 ° C. The composition of carnallite discharged from the last chamber of the furnace, wt.%: MgCl ₂ - 49.7, H ₂ O - 1.5, KCl - 42.0,

- 0.02, MgO - 0.9, NaCl - 5.1, Fe _total - 0.02. Carnallite dust deposited in cyclones is discharged into a tank and fed for melting and processing to a vertical cyclone chamber equipped with a slotted tangential gas burner and a slotted tangential secondary blast inlet located in the upper part of the chamber. The composition of the loaded carnallite dust composition, wt.%: MgCl ₂ - 45.5, MgO - 0.5, H ₂ O - 9.0, KCl - 33.1, NaCl - 10.0,

- 0.05; Fe _total - 0.025.

Карналлитовую пыль расплавляют в циклонной камере в закрученном потоке продуктов горения топлива и хлора при скорости продуктов горения топлива на входе в циклонную камеру 60-200 м/с и температуре 700-1200°С. Одновременно происходит обезвоживание пыли и очистка расплава от примесей (оксида магния) хлорированием хлористым водородом, который получают при смешивании хлора с продуктами горения топлива. Расплав, имеющий температуру 500-550°С, перегревают до температуры 700-800°С с получением безводного карналлита состава, мас.%: MgCl₂ - 48,0, MgO - 0,4, Н₂O - 0,05, KCl - 39,0, NaCl - 12,5,

- 0,03, Fe_общ - 0,01, который направляют на стадию электролитического получения магния или на приготовление карналлитового флюса.Carnallite dust is melted in a cyclone chamber in a swirling flow of fuel and chlorine combustion products at a speed of fuel combustion products at the inlet of the cyclone chamber of 60-200 m / s and a temperature of 700-1200 ° C. At the same time, dust is dehydrated and the melt is cleaned of impurities (magnesium oxide) by chlorination with hydrogen chloride, which is obtained by mixing chlorine with fuel combustion products. The melt having a temperature of 500-550 ° C is overheated to a temperature of 700-800 ° C to obtain an anhydrous carnallite composition, wt.%: MgCl ₂ - 48.0, MgO - 0.4, H ₂ O - 0.05, KCl - 39.0, NaCl - 12.5,

- 0.03, Fe _total - 0.01, which is sent to the stage of electrolytic production of magnesium or to the preparation of carnallite flux.

Удельный расход электроэнергии (с учетом затрат природного газа на плавление карналлитовой пыли) при окончательном обезвоживании - 0,4 кВт·ч на 1 тонну безводного карналлита, удельный расход обезвоженного карналлита на 1 тонну безводного карналлита - 0,985 т. Безвозвратные потери сырья с пылью с печей кипящего слоя составляют около 100-150 кг в час.The specific energy consumption (taking into account the cost of natural gas for melting carnallite dust) during final dehydration is 0.4 kWh per 1 ton of anhydrous carnallite, the specific consumption of dehydrated carnallite per 1 ton of anhydrous carnallite is 0.985 tons. Irreversible loss of raw materials from dust from furnaces fluidized beds are about 100-150 kg per hour.

Таким образом, способ переработки карналлита для электролитического получения магния позволяет повысить качество безводного карналлита и снизить удельные нормы расхода сырья и электроэнергии на процесс обезвоживания, снизить потери сырья с пылью до 100-150 кг в час.Thus, the method of processing carnallite for the electrolytic production of magnesium can improve the quality of anhydrous carnallite and reduce the specific consumption rates of raw materials and electricity for the dehydration process, reduce the loss of raw materials with dust to 100-150 kg per hour.

Claims

1. A method of processing carnallite dust generated during the dehydration of chloromagnesium raw materials, including feeding the raw material to the fluidized bed furnace, its dehydration, dust collection in cyclones, characterized in that the dust is extracted from cyclones into a container, loaded into a cyclone chamber, melted in a swirling product stream combustion of fuel and chlorine with simultaneous dehydration and purification of impurities by chlorination, a melt of anhydrous carnallite is obtained, which is sent for further use.

2. The method according to claim 1, characterized in that the melting of carnallite dust is carried out at a temperature of 700-1200 ° C.

3. The method according to claim 1, characterized in that the speed of the combustion products of the fuel at the inlet of the cyclone chamber is maintained at 60-200 m / s.

4. The method according to claim 1, characterized in that hydrogen chloride is used as the chlorinating agent.

5. The method according to claim 1, characterized in that the finished melt of anhydrous carnallite is used as carnallite flux.

6. The method according to claim 1, characterized in that the finished melt of anhydrous carnallite is sent to electrolysis cells to produce magnesium.