RU2393387C2 - Reactor for thermal-chemical processing solid organic wastes - Google Patents
Reactor for thermal-chemical processing solid organic wastes Download PDFInfo
- Publication number
- RU2393387C2 RU2393387C2 RU2008135522/03A RU2008135522A RU2393387C2 RU 2393387 C2 RU2393387 C2 RU 2393387C2 RU 2008135522/03 A RU2008135522/03 A RU 2008135522/03A RU 2008135522 A RU2008135522 A RU 2008135522A RU 2393387 C2 RU2393387 C2 RU 2393387C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chamber
- gasification chamber
- coolant
- wall
- gasification
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
Заявляемое изобретение относится к области термохимической переработки твердого органического сырья и может быть использовано в коммунальном, сельском хозяйстве, в топливной и лесоперерабатывающей промышленности для утилизации и переработки органической части твердых производственных и бытовых отходов.The claimed invention relates to the field of thermochemical processing of solid organic raw materials and can be used in utilities, agriculture, in the fuel and wood processing industries for the utilization and processing of the organic part of solid industrial and household waste.
Известен реактор для переработки органического сырья в топливные компоненты (Патент Российской Федерации №2275416, МПК8 С10L 5/48, F23G 5/027, опубл. 27.04.2006), содержащий вертикально расположенный цилиндрический корпус, расположенную в корпусе цилиндрическую камеру газификации с отверстием для загрузки исходного сырья и отверстием для выгрузки конечных углеродсодержащих продуктов, патрубок для отвода парогазовой смеси углеводородов, камеру подготовки газообразного теплоносителя с горелкой и, по меньшей мере, две камеры ввода газообразного теплоносителя в камеру газификации. Кроме того, камера подготовки газообразного теплоносителя установлена вне корпуса и соединена с каждой из камер ввода газообразного теплоносителя внешним трубопроводом.A known reactor for processing organic raw materials into fuel components (Patent of the Russian Federation No. 2275416, IPC 8 C10L 5/48, F23G 5/027, publ. 04/27/2006), containing a vertically arranged cylindrical body located in the body of a cylindrical gasification chamber with a hole for loading the feedstock and an opening for unloading the final carbon-containing products, a pipe for removing the vapor-gas mixture of hydrocarbons, a chamber for preparing a gaseous heat carrier with a burner, and at least two chambers for introducing gaseous heat carrier in the gasification chamber. In addition, the gaseous coolant preparation chamber is installed outside the housing and connected to each of the gaseous coolant inlet chambers by an external pipeline.
К недостаткам такого реактора можно отнести низкую эффективность работы, обусловленную тем, что вследствие периферийного и/или канального течения газообразного теплоносителя в камере газификации происходит неравномерная тепловая обработка органического сырья. Также недостатком являются значительные потери теплоты, обусловленные, с одной стороны, потерями тепла при подготовке газообразного теплоносителя вне корпуса реактора и его транспортировке по внешним трубопроводам к камерам ввода теплоносителя, а с другой стороны - возникновением при подаче газообразного теплоносителя в камеру газификации градиентов температур, а значит, и тепловых потоков, направленных от осевой части камеры газификации к периферийной, поскольку температура поверхности камеры газификации ниже температуры сырья и газов внутри камеры. Потери теплоты в окружающую среду приводят к уменьшению количества тепла, необходимого для деструкции твердого органического сырья. Эти недостатки приводят к увеличению времени реакции, снижению производительности установки и ухудшению качества конечных продуктов.The disadvantages of such a reactor include low operating efficiency due to the fact that due to the peripheral and / or channel flow of the gaseous coolant in the gasification chamber, uneven heat treatment of the organic material occurs. Another drawback is the significant heat loss due, on the one hand, to heat losses during the preparation of the gaseous coolant outside the reactor vessel and its transportation through external pipelines to the coolant inlet chambers, and on the other hand, to the occurrence of temperature gradients when the gaseous coolant is supplied to the gasification chamber, and therefore, heat fluxes directed from the axial part of the gasification chamber to the peripheral one, since the surface temperature of the gasification chamber is lower than the temperature of the feedstock and g call within the chamber. Loss of heat in the environment leads to a decrease in the amount of heat required for the destruction of solid organic raw materials. These shortcomings lead to an increase in reaction time, a decrease in plant productivity and a deterioration in the quality of the final products.
Наиболее близким к заявляемому объекту по технической сущности и достигаемому результату является выбранный в качестве прототипа реактор для обезвреживания и уничтожения твердых отходов (Патент Российской Федерации №2201552, МПК7 F23G 5/027, F23G 5/14, опубл. 27.03.2003), содержащий вертикально расположенный футерованный цилиндрический корпус, размещенную в корпусе цилиндрическую камеру газификации с отверстием для загрузки отходов и отверстием для выгрузки конечных углеродсодержащих продуктов, патрубок для отвода парогазовой смеси углеводородов, камеры подготовки газообразного теплоносителя, снабженные горелками, и распределительную камеру, выполненную в виде кольцевого канала, образованного стенкой футерованного корпуса и стенкой камеры газификации, и соединенную с камерами подготовки газообразного теплоносителя патрубком для подвода газообразного теплоносителя. Патрубок для отвода парогазовой смеси углеводородов расположен в нижней части камеры газификации, патрубок для подвода газообразного теплоносителя расположен в нижней части распределительной камеры, а распределительная камера в верхней части оборудована патрубком для отвода газообразного теплоносителя. Кроме того, реактор снабжен камерами подготовки газообразного теплоносителя для прямого нагрева, которые соединены патрубком с нижней частью камеры газификации.The closest to the claimed object in technical essence and the achieved result is a reactor selected for the prototype for the disposal and destruction of solid waste (Patent of the Russian Federation No. 2201552, IPC 7 F23G 5/027, F23G 5/14, publ. 03/27/2003), containing a vertically arranged lined cylindrical body, a cylindrical gasification chamber housed in the housing with an opening for loading waste and an opening for unloading the final carbon-containing products, a pipe for exhausting a gas-vapor mixture of hydrocarbons, amers preparation gaseous heat carrier provided with a burner, and a distribution chamber formed in an annular channel formed by the wall of the housing and the lined gasification chamber wall and connected to the preparation chamber gaseous coolant pipe for supplying gaseous heat carrier. A pipe for discharging a gas-vapor mixture of hydrocarbons is located in the lower part of the gasification chamber, a pipe for supplying a gaseous heat carrier is located in the lower part of the distribution chamber, and a distribution chamber in the upper part is equipped with a pipe for discharging a gaseous heat carrier. In addition, the reactor is equipped with chambers for the preparation of a gaseous coolant for direct heating, which are connected by a pipe to the lower part of the gasification chamber.
К недостаткам прототипа можно отнести низкую эффективность теплопередачи через стенку камеры газификации, что обуславливается высоким термическим сопротивлением теплопередающей стенки, а также значительные потери теплоты с газообразным теплоносителем, отходящим из распределительной камеры при косвенном нагреве. Потери теплоты приводят к уменьшению количества тепла, необходимого для деструкции твердых органических отходов, что приводит к увеличению времени тепловой обработки, снижению производительности реактора и ухудшению качества конечных продуктов.The disadvantages of the prototype include the low efficiency of heat transfer through the wall of the gasification chamber, which is caused by the high thermal resistance of the heat transfer wall, as well as significant heat losses with a gaseous coolant leaving the distribution chamber during indirect heating. Loss of heat leads to a decrease in the amount of heat required for the destruction of solid organic waste, which leads to an increase in the time of heat treatment, a decrease in the productivity of the reactor, and a deterioration in the quality of the final products.
В основу заявляемого изобретения поставлена задача создать такой реактор для термохимической переработки твердых органических отходов, который за счет усовершенствований путем введения новых конструктивных элементов и их взаимного расположения позволит обеспечить достижение технического результата, заключающегося в снижении потерь теплоты, уменьшении времени тепловой обработки, повышении производительности реактора и снижении затрат энергоносителей при обеспечении необходимого качества конечных продуктов и равномерной тепловой переработке твердых органических отходов.The basis of the claimed invention is the task of creating such a reactor for the thermochemical processing of solid organic waste, which, due to improvements by introducing new structural elements and their mutual arrangement, will ensure the achievement of a technical result consisting in reducing heat loss, reducing heat treatment time, increasing reactor productivity and reducing energy costs while ensuring the required quality of the final products and uniform heat th processing of solid organic waste.
Поставленная задача решается за счет того, что в реакторе для термохимической переработки твердых органических отходов, содержащем футерованный корпус, размещенную в корпусе камеру газификации с отверстием для загрузки отходов и отверстием для выгрузки конечных углеродсодержащих продуктов, патрубок для отвода парогазовой смеси углеводородов, камеры подготовки газообразного теплоносителя, снабженные горелками, и распределительную камеру, выполненную в виде кольцевого канала, образованного стенкой футерованного корпуса и стенкой камеры газификации, и соединенную с камерой подготовки газообразного теплоносителя патрубком для подвода газообразного теплоносителя, согласно изобретению, в стенке, разделяющей распределительную камеру и камеру газификации, выполнены отверстия, снабженные соплами для ввода теплоносителя, при этом эквивалентный диаметр выходных, по направлению движения газообразного носителя, отверстий уменьшается по высоте камеры газификации снизу вверх, патрубок для отвода парогазовой смеси углеводородов размещен в верхней части камеры газификации, патрубок для подвода газообразного теплоносителя размещен в верхней части распределительной камеры, а камера подготовки теплоносителя оборудована перегородкой.The problem is solved due to the fact that in the reactor for the thermochemical processing of solid organic waste, containing a lined body, a gasification chamber placed in the body with a hole for loading waste and a hole for unloading the final carbon-containing products, a pipe for removing the vapor-gas mixture of hydrocarbons, a chamber for preparing the gaseous coolant equipped with burners and a distribution chamber made in the form of an annular channel formed by the wall of the lined housing and the wall of gasification measures, and connected to the gaseous heat carrier preparation chamber by a pipe for supplying the gaseous heat carrier, according to the invention, holes are provided in the wall separating the distribution chamber and the gasification chamber, provided with nozzles for introducing the heat carrier, with an equivalent exit diameter in the direction of movement of the gaseous carrier, holes decreases in height of the gasification chamber from bottom to top, a pipe for removing the vapor-gas mixture of hydrocarbons is placed in the upper part of the gasification chamber and, a pipe for supplying a gaseous coolant is located in the upper part of the distribution chamber, and the preparation chamber of the coolant is equipped with a partition.
В отдельных вариантах изготовления в заявляемом реакторе сопла для ввода теплоносителя установлены так, что угол между продольной осью сопел и стенкой камеры газификации составляет 40-50°.In certain embodiments, the nozzles for introducing the coolant are installed in the inventive reactor so that the angle between the longitudinal axis of the nozzles and the wall of the gasification chamber is 40-50 °.
Конструкция заявляемого реактора обеспечивает комбинированный нагрев твердых органических отходов в камере газификации. С одной стороны, обеспечивается косвенный нагрев путем передачи части теплоты от газообразного теплоносителя к органическим отходам через стенку, разделяющую распределительную камеру и камеру газификации, а с другой стороны, обеспечивается прямой нагрев путем передачи оставшейся части теплоты к органическим отходам от газообразного теплоносителя, проникающего в камеру газификации с помощью сопел для ввода. При этом обеспечивается равномерная тепловая обработка отходов по всей площади поверхности стенки, отделяющей камеру газификации от распределительной камеры, а также по всему объему камеры газификации. Поскольку температура газообразного теплоносителя в распределительной камере выше температуры среды в камере газификации, то тепловые потоки направлены от стенки к осевой части камеры газификации, благодаря чему и снижаются наружные потери теплоты. За счет обеспечения непосредственного контакта теплоносителя и органических отходов теплота более эффективно и без потерь передается органическим отходам. Меньшие потери теплоты способствуют более интенсивной тепловой обработке, что, в свою очередь, сокращает время реакции и обеспечивает увеличение производительности реактора. При этом достигается необходимый технический результат - снижение потерь теплоты, сокращение времени тепловой обработки, увеличение производительности реактора и сокращение затрат энергоносителей при обеспечении необходимого качества конечных продуктов.The design of the inventive reactor provides combined heating of solid organic waste in the gasification chamber. On the one hand, indirect heating is provided by transferring part of the heat from the gaseous coolant to the organic waste through the wall separating the distribution chamber and the gasification chamber, and on the other hand, direct heating is provided by transferring the remaining part of the heat to organic waste from the gaseous coolant entering the chamber gasification with nozzles for input. This ensures uniform heat treatment of the waste over the entire surface area of the wall separating the gasification chamber from the distribution chamber, as well as over the entire volume of the gasification chamber. Since the temperature of the gaseous coolant in the distribution chamber is higher than the temperature of the medium in the gasification chamber, the heat fluxes are directed from the wall to the axial part of the gasification chamber, thereby reducing the external heat loss. By providing direct contact between the coolant and organic waste, heat is more efficiently and losslessly transferred to organic waste. Smaller heat losses contribute to more intensive heat treatment, which, in turn, reduces the reaction time and provides increased reactor productivity. At the same time, the necessary technical result is achieved - reducing heat losses, reducing heat treatment time, increasing reactor productivity and reducing energy costs while ensuring the required quality of the final products.
Выполнение в стенке, разделяющей распределительную камеру и камеру газификации, отверстий и установка в них сопел для ввода теплоносителя позволяет обеспечить проникновение газообразного теплоносителя в камеру газификации для прямого нагрева органических отходов, а оборудование указанных отверстий соплами позволяет, с одной стороны, за счет выступов в распределительной камере, обеспечить забор теплоносителя для его ввода в камеру газификации, а с другой стороны, позволяет, за счет выступов в камере газификации, предотвратить их засорение.The holes in the wall separating the distribution chamber and the gasification chamber, and the installation of nozzles for introducing the coolant in them, allows the penetration of gaseous coolant into the gasification chamber for direct heating of organic waste, and the equipment of these holes with nozzles allows, on the one hand, due to protrusions in the distribution chamber, to provide a coolant intake for its introduction into the gasification chamber, and on the other hand, allows, due to protrusions in the gasification chamber, to prevent their clogging Eden.
За счет того, что эквивалентный диаметр выходных (по направлению движения газообразного носителя) отверстий сопел уменьшается по высоте камеры газификации снизу вверх, обеспечивается разделение потока теплоносителя по высоте кольцевого канала распределительной камеры на равные части с обеспечением равномерного нагрева органических отходов.Due to the fact that the equivalent diameter of the outlet (in the direction of movement of the gaseous carrier) nozzle openings decreases along the height of the gasification chamber from bottom to top, separation of the coolant flow along the height of the annular channel of the distribution chamber into equal parts ensures uniform heating of organic waste.
Установка сопел для ввода теплоносителя так, что угол между продольной осью сопел и стенкой камеры газификации составляет 40-50°, позволяет обеспечить равномерное распределение потока газообразного теплоносителя по высоте всего объема распределительной камеры и камеры газификации, способствуя эффективной и полной тепловой обработке находящихся в камере газификации органических отходов, а также обеспечивает получение качественных конечных углеродсодержащих продуктов после термохимической реакции.The installation of nozzles for introducing the coolant so that the angle between the longitudinal axis of the nozzles and the wall of the gasification chamber is 40-50 °, which ensures uniform distribution of the gaseous coolant flow over the height of the entire volume of the distribution chamber and gasification chamber, contributing to the efficient and complete heat treatment of the gasification chamber organic waste, and also provides high-quality final carbon-containing products after a thermochemical reaction.
При угле менее 40° распределение газообразного теплоносителя, поступающего в камеру газификации из распределительной камеры через сопла, в ее пристенной части происходит по параболообразной траектории, при этом не обеспечивается достаточная тепловая обработка органических отходов, находящихся в ее центральной части, что, в свою очередь, обуславливает недостаточно равномерную тепловую переработку твердых органических отходов, увеличение продолжительности тепловой обработки, а также повышение затрат энергоносителей и снижение качества конечных углеродсодержащих продуктов.At an angle of less than 40 °, the distribution of the gaseous coolant entering the gasification chamber from the distribution chamber through the nozzles in its wall part occurs along a parabolic path, and this does not provide sufficient heat treatment of the organic waste located in its central part, which, in turn, causes insufficiently uniform heat treatment of solid organic waste, an increase in the duration of heat treatment, as well as an increase in energy costs and a decrease in quality va end carbon products.
При угле более 50° направление потока газообразного теплоносителя, поступающего в камеру газификации из распределительной камеры через сопла, происходит по параболообразной траектории к противоположной стенке камеры газификации, при этом также не обеспечивается достаточная тепловая обработка находящихся в ее центральной части органических отходов, что, в свою очередь, обуславливает недостаточно равномерную тепловую переработку твердых органических отходов и увеличение продолжительности тепловой обработки, а также повышение затрат энергоносителей и снижение качества конечных углеродсодержащих продуктов.At an angle of more than 50 °, the direction of the flow of gaseous coolant entering the gasification chamber from the distribution chamber through the nozzles occurs along a parabolic path to the opposite wall of the gasification chamber, while also sufficient heat treatment of the organic waste located in its central part is not provided, which, in its In turn, it leads to insufficiently uniform processing of solid organic waste and an increase in the duration of heat treatment, as well as an increase in costs energy and the decline in the quality of the final carbon-containing products.
Расположение патрубка для отвода парогазовой смеси углеводородов в верхней части камеры газификации позволяет наиболее эффективно организовать отвод парогазовой смеси углеводородов, которая образуется в камере газификации и поднимается снизу вверх.The location of the pipe for the removal of the gas-vapor mixture of hydrocarbons in the upper part of the gasification chamber allows the most efficient organization of the removal of the gas-vapor mixture of hydrocarbons, which is formed in the gasification chamber and rises from the bottom up.
Расположение патрубка для подвода газообразного теплоносителя в верхней части распределительной камеры позволяет подвести теплоноситель к верхней части распределительной камеры и направить в ней движение теплоносителя к соплам камеры газификации сверху внизу, что, в свою очередь, обеспечивает наиболее эффективный процесс распределения теплоносителя по высоте распределительной камеры и наиболее оптимальный способ ввода теплоносителя в камеру газификации через сопла.The location of the nozzle for the supply of gaseous coolant in the upper part of the distribution chamber allows you to bring the coolant to the top of the distribution chamber and direct the movement of the coolant to the nozzles of the gasification chamber from top to bottom, which, in turn, provides the most efficient process for distributing the coolant along the height of the distribution chamber and the most the best way to enter the coolant into the gasification chamber through nozzles.
Оборудование камеры подготовки теплоносителя перегородкой позволяет обеспечить процесс сжигания топлива (природный газ, мазут) или топливного газа вне реактора и за счет организации криволинейного движения потока теплоносителя предотвратить попадание в патрубок для подвода теплоносителя и распределительную камеру открытого пламени. Кроме того, обеспечивается равномерное распределение теплоносителя по высоте всего сечения кольцевого канала распределительной камеры.The equipment of the coolant preparation chamber with a partition allows the process of burning fuel (natural gas, fuel oil) or fuel gas outside the reactor to be ensured and, due to the organization of curvilinear motion of the coolant flow, to prevent open flame from entering the coolant supply pipe and distribution chamber. In addition, uniform distribution of the coolant along the height of the entire cross section of the annular channel of the distribution chamber is ensured.
Суть заявляемого изобретения поясняется графическим материалом, где изображено:The essence of the invention is illustrated by graphic material, which shows:
- на фиг.1 - общий вид реактора в сочетании с системой разделения парогазовой смеси углеводородов;- figure 1 is a General view of the reactor in combination with a separation system for a gas-vapor mixture of hydrocarbons;
- на фиг.2 - узел А на фиг.1.- figure 2 - node a in figure 1.
В конкретном примере изготовления реактор содержит вертикально расположенный футерованный цилиндрический корпус 1, размещенную в корпусе 1 цилиндрическую камеру газификации 2 с отверстием 3 для загрузки отходов, которое закрывается крышкой 4, отверстием 5 для выгрузки конечных углеродсодержащих продуктов, которое закрывается крышкой 6, и отверстием 7 с патрубком 8 для отвода парогазовой смеси углеводородов. Также реактор содержит систему подвода газообразного теплоносителя, включающую две симметрично расположенные камеры 9 подготовки теплоносителя с горелками 10. При этом каждая из камер 9 с помощью патрубка 11 для подвода теплоносителя соединена с распределительной камерой 12 теплоносителя. Каждая камера 9 подготовки теплоносителя оборудована перегородкой 13, а распределительная камера 12 выполнена в виде кольцевого канала, образованного стенкой футерованного корпуса 1 и стенкой 14 камеры газификации 2. В стенке 14 выполнены отверстия 15, оборудованные соплами 16 для ввода теплоносителя. Сопла 16 установлены так, что угол α между продольной осью сопел 16 и стенкой 14 камеры газификации 2 составляет 45°. При этом эквивалентный диаметр выходных (по направлению движения газообразного теплоносителя) отверстий сопел 16 уменьшается по высоте камеры газификации 2 снизу вверх, т.е. сопла 16 устанавливаются в отверстия 15 так, чтобы эквивалентный диаметр выходного (по направлению движения газообразного теплоносителя) отверстия верхнего сопла 16, был бы меньшим, чем эквивалентный диаметр выходного (по направлению движения газообразного теплоносителя) отверстия того сопла 16, которое расположено под ним по высоте камеры газификации 2.In a specific manufacturing example, the reactor comprises a vertically arranged lined cylindrical body 1, a cylindrical gasification chamber 2 located in the body 1 with a hole 3 for loading waste, which is closed by a cover 4, a hole 5 for unloading the final carbon-containing products, which is closed by a cover 6, and a hole 7 with pipe 8 for the removal of the vapor-gas mixture of hydrocarbons. The reactor also contains a gaseous coolant supply system, including two symmetrically located chambers 9 for preparing the coolant with burners 10. Moreover, each of the chambers 9 is connected to the distribution chamber 12 of the coolant by means of a pipe 11 for supplying the coolant. Each chamber 9 for preparing the coolant is equipped with a partition 13, and the distribution chamber 12 is made in the form of an annular channel formed by the wall of the lined housing 1 and the
Кроме того, в конкретном примере использования заявляемый реактор может быть использован в сочетании с системой разделения парогазовой смеси углеводородов, которые отводятся по патрубку 8 из камеры газификации 2. Таким образом, система разделения парогазовой смеси углеводородов содержит разделительные аппараты 17, теплообменник 18, циклон-сепаратор 19, нагнетатель 20 и трубопровод 21, а также трубопровод 22 для подвода очищенного топливного газа к горелкам 10 камер 9 подготовки теплоносителя и задвижки 23, 24 и 25.In addition, in a specific example of use, the inventive reactor can be used in combination with a separation system for a gas-vapor mixture of hydrocarbons, which are discharged through a pipe 8 from the gasification chamber 2. Thus, the separation system for a gas-vapor mixture of hydrocarbons contains separation devices 17, a heat exchanger 18, a cyclone separator 19, a supercharger 20 and a pipe 21, as well as a pipe 22 for supplying purified fuel gas to the burners 10 of the chambers 9 of the preparation of the coolant and valves 23, 24 and 25.
Реактор в сочетании с системой разделения парогазовой смеси углеводородов работает следующим образом.The reactor in combination with a separation system for a gas-vapor mixture of hydrocarbons works as follows.
Перед началом переработки органических отходов отверстие 5 для выгрузки конечных углеродсодержащих продуктов закрывается крышкой 6, после чего осуществляется заполнение камеры газификации 2 предварительно подготовленными твердыми органическими отходами. После заполнения отверстие 3 для загрузки отходов закрывается крышкой 4 и открывается задвижка 23 для подвода природного газа к горелкам 10 каждой из двух камер 9 подготовки теплоносителя с одновременным подводом воздуха для образования газообразного теплоносителя в процессе сжигания природного газа. В это время задвижка 24 находится в закрытом положении, что исключает возможность поступания газовой смеси, образующейся в ходе начальной стадии термохимической переработки, к горелкам 10, а задвижка 25 открыта.Before starting the processing of organic waste, the hole 5 for unloading the final carbon-containing products is closed with a lid 6, after which the gasification chamber 2 is filled with previously prepared solid organic waste. After filling, the waste loading hole 3 is closed by a cover 4 and a valve 23 opens to supply natural gas to the burners 10 of each of the two heat carrier preparation chambers 9 while supplying air to form a gaseous heat carrier during the combustion of natural gas. At this time, the valve 24 is in the closed position, which excludes the possibility of the gas mixture generated during the initial stage of thermochemical processing entering the burners 10, and the valve 25 is open.
Газообразный теплоноситель, огибая перегородку 13 в камере 9, поступает по патрубку 11 для подвода газообразного теплоносителя в верхнюю часть кольцевой распределительной камеры 12. Равномерно распределяясь по всему сечению кольцевого канала, газообразный теплоноситель в распределительной камере 12 опускается и нагревает стенку 14 камеры газификации 2, которая, нагреваясь, передает тепло отходам. При этом, достигнув отверстий 15 с соплами 16, теплоноситель проникает в камеру газификации 2, передавая оставшуюся часть тепловой энергии отходам. Образовавшаяся в ходе термохимической реакции парогазовая смесь углеводородов поднимается восходящим потоком вверх и отводится из камеры газификации 2 через отверстие 7 по патрубку 8 в разделительные аппараты 17, в которых из парогазовой смеси углеводородов выделяются не менее двух фракций жидких углеводородов.The gaseous coolant, enveloping the partition 13 in the chamber 9, enters through the pipe 11 for supplying the gaseous coolant to the upper part of the annular distribution chamber 12. Evenly distributed over the entire cross section of the annular channel, the gaseous coolant in the distribution chamber 12 is lowered and heats the
Из разделительных аппаратов 17 смесь поступает в теплообменник 18, где происходит сбор остатков фракций жидких углеводородов, а затем в циклон-сепаратор 19, где осуществляется конечная очистка топливного газа от капель фракций жидких углеводородов. До выхода реактора на рабочий режим газовая смесь отводится через открытую задвижку 25 по трубопроводу 21, например, на сжигание или технологические нужды. После выхода реактора на рабочий режим и появления топливного газа в достаточном для поддержания термохимического процесса количестве закрывается задвижка 23, прекращая подачу природного газа к горелкам 10, также закрывается задвижка 25, задвижка 24 открывается, обеспечивая подачу топливного газа к горелкам 10. Из циклона-сепаратора 19 очищенный топливный газ с помощью нагнетателя 20 по трубопроводу 22 направляется к горелкам 10 камер 9 подготовки теплоносителя для его сжигания и образования газообразного теплоносителя.From the separation apparatus 17, the mixture enters the heat exchanger 18, where the residues of the liquid hydrocarbon fractions are collected, and then to the cyclone separator 19, where the final cleaning of the fuel gas from droplets of the liquid hydrocarbon fractions takes place. Before the reactor reaches the operating mode, the gas mixture is discharged through the open valve 25 through the pipeline 21, for example, for combustion or technological needs. After the reactor reaches the operating mode and there is enough fuel gas to maintain the thermochemical process, the valve 23 closes, stopping the supply of natural gas to the burners 10, the valve 25 also closes, the valve 24 opens, providing fuel gas to the burners 10. From the cyclone separator 19, the purified fuel gas is sent by a blower 20 through a pipe 22 to the burners 10 of the coolant preparation chambers 9 for its combustion and formation of a gaseous coolant.
Нагнетатель 20, с одной стороны, за счет создаваемого разрежения обеспечивает движение парогазовой смеси углеводородов, а с другой стороны, обеспечивает подачу очищенного топливного газа к горелкам 10. По истечении заданного периода термохимической переработки подача теплоносителя прекращается, и конечные твердые углеродсодержащие продукты удаляются из реактора через отверстие 5 при открытой крышке 6.The supercharger 20, on the one hand, ensures the movement of a gas-vapor mixture of hydrocarbons due to the vacuum created, and on the other hand, provides the supply of purified fuel gas to the burners 10. After a predetermined period of thermochemical processing, the coolant is stopped, and the final solid carbon-containing products are removed from the reactor through hole 5 with the lid open 6.
Claims (2)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA200803800A UA87623C2 (en) | 2008-03-26 | 2008-03-26 | Reactor for thermo-chemical processing of solid organic wastes |
| UAA200803800 | 2008-03-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008135522A RU2008135522A (en) | 2010-03-10 |
| RU2393387C2 true RU2393387C2 (en) | 2010-06-27 |
Family
ID=42134812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008135522/03A RU2393387C2 (en) | 2008-03-26 | 2008-09-01 | Reactor for thermal-chemical processing solid organic wastes |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2393387C2 (en) |
| UA (1) | UA87623C2 (en) |
-
2008
- 2008-03-26 UA UAA200803800A patent/UA87623C2/en unknown
- 2008-09-01 RU RU2008135522/03A patent/RU2393387C2/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| UA87623C2 (en) | 2009-07-27 |
| RU2008135522A (en) | 2010-03-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2393200C2 (en) | Method of thermal treatment of solid organic wastes and plant to this end | |
| NO148086B (en) | Fluidised bed combustor. | |
| RU2428629C1 (en) | Pyrolysis thermal gas-chemical plant for utilisation of solid domestic waste | |
| RU2275416C1 (en) | Thermochemical processing method of organic raw material to fuel components, plant for preforming the same | |
| KR20170026349A (en) | Microwave induced plasma cleaning device and method for producer gas | |
| CN217368415U (en) | Material thermal decomposition device without contacting oxygen | |
| RU2422478C1 (en) | Method of processing organic wastes and device to this end | |
| SK6964Y1 (en) | Method of production fuels for energetics and equpipment for this | |
| RU2632812C2 (en) | Plant for thermochemical processing of carbonaceous raw material | |
| RU2393387C2 (en) | Reactor for thermal-chemical processing solid organic wastes | |
| RU2408819C1 (en) | Installation for processing solid organic waste | |
| CN108315056A (en) | From tar removing formula biomass gasification reaction system and method | |
| US11584893B2 (en) | Advanced thermal chemical conversion process of municipal solid waste | |
| CN101724468B (en) | Device and method for preparing gas by spouting, catalyzing and gasifying straw and coal together in resistance-reducing starting spouted bed | |
| CZ26384U1 (en) | Apparatus for producing fuels for energy use | |
| KR102122069B1 (en) | Low Temperature Pyrolysis System | |
| RU74918U1 (en) | SOLID FUEL CONVERSION INSTALLATION (OPTIONS) | |
| RU158631U1 (en) | GAS GENERATOR | |
| RU2549947C1 (en) | Biomass utilisation plant and method | |
| WO2013054334A2 (en) | Rotary reactor cum vaporizer | |
| US20230271235A1 (en) | Advanced reactor for the thermal chemical conversion of municipal solid waste | |
| CN110006057B (en) | Integrated equipment of primary and secondary garbage gasification furnaces and garbage gasification treatment method | |
| RU2682253C1 (en) | Aggregate for thermochemical treatment of carbon-containing raw material | |
| KR20130114300A (en) | Circulating fluid bed biomass gasification equipment | |
| CN217368414U (en) | Reactor for thermal decomposition of organic materials |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120902 |