RU2390744C1 - Method for leakage testing articles - Google Patents
Method for leakage testing articles Download PDFInfo
- Publication number
- RU2390744C1 RU2390744C1 RU2009113881/28A RU2009113881A RU2390744C1 RU 2390744 C1 RU2390744 C1 RU 2390744C1 RU 2009113881/28 A RU2009113881/28 A RU 2009113881/28A RU 2009113881 A RU2009113881 A RU 2009113881A RU 2390744 C1 RU2390744 C1 RU 2390744C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- product
- article
- leakage
- bubbler
- gas
- Prior art date
Links
Landscapes
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к контролю герметичности полых изделий пузырьковым методом.The invention relates to the control of the tightness of hollow products by the bubble method.
Известен способ испытания изделий на герметичность (авторское свидетельство СССР №1546863, МПК G01M 3/06, опубл. 28.02.1990, бюл. №8), согласно которому изделие соединяют с воздушной полостью барботера, ресивер соединяют с трубкой барботера, объем ресивера выбирают из условия обеспечения выделения пузырьков при допустимой утечке из изделия известного объема с заданной погрешностью, одновременно заполняют изделие, ресивер и барботер газом под контрольным давлением, регистрируют выделяющиеся из трубки пузырьки газа, по которым судят о негерметичности изделия.A known method of testing products for leaks (USSR author's certificate No. 1546863, IPC G01M 3/06, publ. 02/28/1990, bull. No. 8), according to which the product is connected to the bubbler air cavity, the receiver is connected to the bubbler tube, the receiver volume is selected from the conditions for ensuring the release of bubbles with an allowable leak from a product of known volume with a given error, at the same time fill the product, receiver and bubbler with gas under control pressure, register gas bubbles released from the tube, by which leakage is judged and products.
Однако этот способ испытания изделий на герметичность недостаточно достоверен из-за воздействия механических загрязнителей в микрощелях полых изделий.However, this method of testing the products for tightness is not sufficiently reliable due to the action of mechanical contaminants in the micro-cracks of the hollow products.
Технический результат изобретения - повышение достоверности испытания на герметичность за счет удаления механических загрязнителей из микрощелей и увеличения суммарного количества утечек газа через микрощели изделий.The technical result of the invention is to increase the reliability of the leak test by removing mechanical contaminants from the micro-cracks and increasing the total number of gas leaks through the micro-cracks of the products.
Поставленная задача решается тем, что в способе испытания изделий на герметичность путем соединения изделия с воздушной полостью барботера, соединения ресивера, объем которого выбирают из условия обеспечения выделения пузырьков при допустимой утечке из изделия известного объема с заданной погрешностью, с трубкой барботера, одновременного заполнения ресивера, изделия и барботера газом под контрольным давлением, регистрации выделяющихся из трубки барботера пузырьков газа, по которым судят о негерметичности изделия, перед соединением изделия с воздушной полостью барботера подводят в изделие колебательное знакопеременное давление амплитудой 250-500 Па и частотой 0,1-0,2 Гц в течение 60 с.The problem is solved in that in the method of testing the product for leaks by connecting the product to the air cavity of the bubbler, connecting the receiver, the volume of which is selected from the condition for the release of bubbles with allowable leakage from the product of known volume with a given error, with the bubbler tube, while filling the receiver, products and bubbler gas under control pressure, registration of gas bubbles released from the bubbler tube, which are used to judge the leakage of the product, before connecting Cereal with air sparger cavity is fed into the product vibrational amplitude alternating pressure 250-500 Pa and a frequency of 0.1-0.2 Hz for 60 s.
На чертеже изображена схема устройства для реализации способа испытания изделий на герметичность.The drawing shows a diagram of a device for implementing the method of testing products for leaks.
Устройство содержит барботер 1, воздушная полость которого соединена через вентиль 2 с изделием 3. Трубка 4 барботера 1 соединена с ресивером 5. Полость последнего соединена через вентили 6 и 2 с полостью изделия 3, а воздушная полость барботера 1 соединена через вентиль 7 с атмосферой. Источник 8 контрольного газа соединен через вентиль 9 с полостью ресивера 5. Объем полости ресивера 5 выбирают исходя из условия обеспечения выделения пузырьков при допустимой утечке из изделия известного объема с заданной погрешностью. Полость изделия 3 через вентиль 10 соединена с полостью упругой емкости 11. Один торец упругой емкости 11 закреплен жестко, а другой торец соединен жестко с одним концом толкателя 12, а другой конец толкателя 12 жестко соединен с возвратно-поступательным выходным устройством 13 для механического сочленения с регулирующим органом электрического исполнительного механизма прямоходного 14 [книга: Промышленные приборы и средства автоматизации. Справочник / В.Я.Баранов, Т.Х.Безновская и др. Под общей редакцией В.В.Черенкова. - Ленинград: Машиностроение, Ленинградское отделение, 1987. - 847 с., стр.716, 725-726]. Электрический исполнительный механизм прямоходный 14 содержит реверсивный электродвигатель 15, редуктор 16, понижающий число оборотов электродвигателя 15, ручной привод 17 на случай выхода из строя системы автоматики или для наладки, устройство 18, обеспечивающее останов механизма в крайних положениях, устройство самоторможения 19 при отключении электродвигателя, устройство обратной связи 20 для систем автоматического управления, устройство для дистанционного указания и сигнализации положения механизма 21 и возвратно-поступательное выходное устройство 13 для механического сочленения с регулирующим органом. Перемещение возвратно-поступательного выходного устройства 13 в одну или другую сторону может осуществляться или в ручном режиме регулирования с помощью ручного привода 17, или в автоматическом режиме, при котором сигналы управления в виде трех фаз переменного напряжения поступают на реверсивный электродвигатель 15.The device comprises a bubbler 1, the air cavity of which is connected through the valve 2 to the product 3. The tube 4 of the bubbler 1 is connected to the receiver 5. The cavity of the latter is connected through the valves 6 and 2 to the cavity of the product 3, and the air cavity of the bubbler 1 is connected through the valve 7 to the atmosphere. The source 8 of the control gas is connected through a valve 9 to the cavity of the receiver 5. The volume of the cavity of the receiver 5 is selected based on the condition for the release of bubbles with an allowable leak from the product of known volume with a given error. The cavity of the product 3 through the valve 10 is connected to the cavity of the elastic tank 11. One end of the elastic tank 11 is fixed rigidly, and the other end is connected rigidly to one end of the pusher 12, and the other end of the pusher 12 is rigidly connected to the reciprocating output device 13 for mechanical articulation with the regulatory body of the linear actuator electric actuator 14 [book: Industrial devices and automation. Reference book / V.Ya. Baranov, T.Kh. Beznovskaya and others. Under the general editorship of V.V. Cherenkov. - Leningrad: Engineering, Leningrad branch, 1987. - 847 p., Pp. 716, 725-726]. The linear actuator electric actuator 14 comprises a reversible electric motor 15, a reducer 16, which reduces the number of revolutions of the electric motor 15, a manual drive 17 in case of failure of the automation system or for commissioning, a device 18 that ensures the mechanism stops in extreme positions, a self-braking device 19 when the electric motor is turned off, feedback device 20 for automatic control systems, a device for remote indication and signaling of the position of the mechanism 21 and the reciprocating output e device 13 for mechanical coupling with the regulator. The movement of the reciprocating output device 13 in one or the other direction can be carried out either in the manual control mode using the manual drive 17, or in the automatic mode, in which control signals in the form of three phases of alternating voltage are supplied to the reversible electric motor 15.
Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.
Исходя из объема изделия 3, допустимой утечки и заданной погрешности определяют объем ресивера 5. Подключают изделие 3 к устройству испытания изделий на герметичностьBased on the volume of the product 3, the allowable leakage and the specified error, determine the volume of the receiver 5. Connect the product 3 to the device for testing the products for tightness
Открывают вентили 10, 2 и 7 и с помощью электрического двигателя 15 по сигналам от системы автоматического управления или с помощью ручного привода 17 перемещают подвижный торец упругой емкости 11 в среднее или близкое к нему положение от полного перемещения подвижного торца. Это среднее положение подвижного торца упругой емкости 11 соответствует также среднему или близкому к нему среднему положению от полного хода выходного устройства 13 для механического сочленения с регулирующим органом электрического исполнительного механизма прямоходного 14. Положение выходного устройства 13 для механического сочленения с регулирующим органом электрического исполнительного механизма прямоходного отображается в процентах от 0 до 100% с помощью устройства 21 для дистанционного указания и сигнализации положения механизма прямоходного.Valves 10, 2, and 7 are opened and, with the help of an electric motor 15, by means of signals from an automatic control system or by using a manual drive 17, the movable end face of the elastic container 11 is moved to the middle or close position from the complete movement of the movable end. This average position of the moving end of the elastic tank 11 also corresponds to the average or close to the middle position from the full stroke of the output device 13 for mechanical articulation with the regulating body of the linear actuator 14. The position of the output device 13 for mechanical articulation with the regulator of the electric linear actuator is displayed in percent from 0 to 100% using device 21 for remote indication and signaling of the position of the mechanism bipedal.
Закрывают вентиль 2. С помощью системы автоматического управления подают электрические сигналы прямого чередования трех фаз электрического питания на реверсивный электродвигатель 15 электрического исполнительного механизма прямоходного 14 или с помощью ручного привода 17 перемещают выходное устройство 13 для механического сочленения с регулирующим органом через толкатель 12, свободный торец упругой емкости 11 от среднего положения в крайнее левое положение. Давление воздуха в изделии 3 и упругой емкости 11 увеличивается выше атмосферного до 250-500 Па (до 25-50 миллиметров водного столба). После этого с помощью системы автоматического управления подают электрические сигналы обратного чередования трех фаз электрического питания на реверсивный электродвигатель 15 электрического исполнительного механизма прямоходного 14 или с помощью ручного привода 17 перемещают выходное устройство 13 для механического сочленения с регулирующим органом через толкатель 12, свободный торец упругой емкости 11 от крайнего левого положения в крайнее правое положение. В изделии 3 и упругой емкости 11 давление понижается от выше атмосферного значения, равного плюс 250-500 Па, до нуля, а затем понижается до значения ниже атмосферного и равного минус 250-500 Па, то есть происходят изменения значения и знака давления в изделии 3 и упругой емкости 11. После этого подвижный торец упругой емкости перемещают в крайнее левое положение и циклы повторяют в течение 60 секунд с помощью электрического исполнительного механизма прямоходного. Знакопеременное давление в изделии 3 и упругой емкости 11 изменяют (путем перемещения подвижного торца упругой емкости 11) с частотой 0,1-0,2 Гц (одно полное колебание давления в изделии осуществляют соответственно за 10-5 секунд). После истечения установленного промежутка времени, равного 60 с, выключают электродвигатель 15, закрывают вентиль 10 и открывают вентили 6 и 2, в результате чего давление в изделии 3 устанавливается равным атмосферному давлению, потому что внутренняя полость изделия 3 соединяется с атмосферой через вентили 2 и 7.Close the valve 2. Using an automatic control system, electrical signals of direct alternation of three phases of electric power are fed to the reversing electric motor 15 of the electric actuator of the linear actuator 14 or, using a manual drive 17, the output device 13 for mechanical articulation with the regulating body through the pusher 12 is moved, the elastic free end capacity 11 from the middle position to the leftmost position. The air pressure in the product 3 and the elastic tank 11 increases above atmospheric to 250-500 Pa (up to 25-50 millimeters of water). After that, using an automatic control system, electrical signals of the alternating rotation of the three phases of the electric power are fed to the reversing electric motor 15 of the linear actuator 14 or, using the manual drive 17, the output device 13 for mechanical articulation with the regulating body through the pusher 12, the free end of the elastic tank 11 from the leftmost position to the rightmost position. In the product 3 and the elastic tank 11, the pressure decreases from above atmospheric value equal to plus 250-500 Pa to zero, and then decreases to a value below atmospheric and equal to minus 250-500 Pa, that is, changes in the value and sign of pressure in the product 3 and elastic capacity 11. After that, the movable end face of the elastic capacity is moved to the leftmost position and the cycles are repeated for 60 seconds using an electric linear actuator. The alternating pressure in the product 3 and the elastic tank 11 is changed (by moving the movable end of the elastic tank 11) with a frequency of 0.1-0.2 Hz (one complete pressure fluctuation in the product is carried out respectively in 10-5 seconds). After the set period of time 60 s has elapsed, the motor 15 is turned off, the valve 10 is closed and the valves 6 and 2 are opened, as a result of which the pressure in the product 3 is set equal to atmospheric pressure, because the internal cavity of the product 3 is connected to the atmosphere through valves 2 and 7 .
Изделие 3, барботер 1 с прозрачной стенкой и барботажной трубкой 4 и выбранный ресивер 5 заполняют одновременно контрольным газом. Для этого закрывают вентиль 7 и открывают вентиль 9, соединяя источник 8 контрольного газа с ресивером 5, барботером 1 и изделием 3. Быстро заполняют контрольным газом ресивер 5, барботер 1 и изделие 3 при сохранении уровня жидкости в барботере.Product 3, bubbler 1 with a transparent wall and bubbler tube 4 and the selected receiver 5 are simultaneously filled with control gas. To do this, close the valve 7 and open the valve 9, connecting the source 8 of the control gas with the receiver 5, bubbler 1 and product 3. Quickly fill the control gas receiver 5, bubbler 1 and product 3 while maintaining the liquid level in the bubbler.
Закрывают вентили 9 и 6 и отсоединяют ресивер 5, барботер 1 и изделие 3 от источника 8 контрольного газа. Снижают уровень жидкости в барботажной трубке 4 до нижнего среза путем дросселирования контрольного газа на изделия 3 в атмосферу через вентиль 7 до появления газовых пузырьков в жидкости барботера 1. Прекращают дросселирование контрольного газа из изделия 3 в атмосферу через вентиль 7, в результате чего появление пузырьков в жидкости барботера прекращается, а уровень жидкости в барботажной трубке 4 находится на нижнем срезе. Негерметичность изделия 3 определяют по наличию газовых пузырьков в жидкости барботера 1.Close the valves 9 and 6 and disconnect the receiver 5, the bubbler 1 and the product 3 from the source 8 of the control gas. Reduce the liquid level in the bubbler tube 4 to the lower cut by throttling the control gas to the product 3 into the atmosphere through valve 7 until gas bubbles appear in the bubbler liquid 1. Stop throttling the control gas from the product 3 into the atmosphere through valve 7, resulting in the appearance of bubbles in the bubbler liquid stops, and the liquid level in the bubbler tube 4 is on the lower cut. The leakage of the product 3 is determined by the presence of gas bubbles in the fluid bubbler 1.
Изделия испытывают на герметичность после изготовления, а также периодически в процессе их эксплуатации на производстве, например, задвижки, клапаны, используемые в нефтегазовой промышленности. Испытания изделия на герметичность обычно проводятся с двукратной или трехкратной повторностью. Из практики испытания изделий на герметичность известно, что если, например, одно и то же изделие испытывать последовательно два или три раза, то результаты измерений герметичности не совпадают. Известны случаи, когда изделие было принято как герметичное для определенного класса герметичности. Однако при контрольных выборочных испытаниях некоторые изделия оказываются негерметичными по данному классу герметичности. Одной из причин этого явления является наличие механических загрязнителей в микрощелях изделий, которые необходимо удалить перед испытаниями изделий на герметичность.Products are tested for leaks after manufacturing, as well as periodically during their operation in production, for example, valves, valves used in the oil and gas industry. Leak tests of a product are usually carried out with double or triple repetition. From the practice of testing products for leaks, it is known that if, for example, one and the same product is tested successively two or three times, then the results of the tightness measurements do not coincide. There are cases when the product was accepted as airtight for a certain class of tightness. However, during the control selective tests, some products are leaky in this class of tightness. One of the reasons for this phenomenon is the presence of mechanical contaminants in the microcracks of the products, which must be removed before the products are tested for tightness.
Если рассмотреть контакт, например, затвора с седлом клапанов или вентилей, которые могут испытываться на герметичность заявляемым способом, то он имеет уплотнительную поверхность, схема которой приведена на рис.3.3а на стр.111 в книге: Уплотнение и уплотнительная техника. Справочник. Под общей редакцией А.И.Голубева и Л.А.Кондакова. - М.: Машиностроение, 1986. - 464 с. На этом рисунке показаны посторонние частицы 4 (механические загрязнители), которые находятся в зоне контакта. На рис.3.3б-I показано течение газа через уплотнительную поверхность (линии со стрелками) и положение посторонней частицы, которую можно удалить из зоны контакта, если изменить направление движения газа через контакт. На стр.111 отмечается, что «зазор между поверхностями» можно представить в виде «пористого тела» и что «В теории Козени-Кармана пористую среду представляют в виде связки капиллярных трубок равной длины и произвольного сечения…». Это положение отражено на рисунках 3.3в и 3.3 г.If we consider the contact, for example, of a valve with a valve seat or valves, which can be tested for leaks by the claimed method, then it has a sealing surface, the circuit of which is shown in Fig.3.3a on page 111 in the book: Sealing and sealing technique. Directory. Under the general editorship of A.I. Golubev and L.A. Kondakova. - M.: Mechanical Engineering, 1986.- 464 p. This figure shows the foreign particles 4 (mechanical pollutants) that are in the contact zone. Fig.3.3b-I shows the gas flow through the sealing surface (lines with arrows) and the position of the foreign particle, which can be removed from the contact zone if the direction of gas movement through the contact is changed. On page 111 it is noted that the “gap between the surfaces” can be represented as a “porous body” and that “In the Cozen-Karman theory, a porous medium is represented as a bundle of capillary tubes of equal length and arbitrary cross section ...”. This position is reflected in Figures 3.3c and 3.3g.
Данное изобретение и направлено на то, чтобы перед каждым испытанием изделия на герметичность удалить из микрощелей или контактов двух деталей изделия внутрь изделия или наружу механические загрязнители, получить более сопоставимые результаты испытаний и повысить достоверность испытаний путем подведения знакопеременного давления в испытываемое на герметичность изделие.This invention is aimed at removing mechanical contaminants from microgaps or contacts of two parts of the product inside the product or outside before each leak test, to obtain more comparable test results and to increase the reliability of tests by applying alternating pressure to the product being tested for tightness.
В книге: Емцев Б.Т. Техническая гидромеханика. Учебник для вузов. - М.: Машиностроение, 1987. - 440 с. на стр.423 приводится формула (11.50) для определения максимального расхода газа Qm, м3/с, вытекающего через сужающееся сопло из емкости:In the book: Yemtsev B.T. Technical hydromechanics. Textbook for high schools. - M.: Mechanical Engineering, 1987 .-- 440 p. on page 423, formula (11.50) is given for determining the maximum gas flow rate Q m , m 3 / s, flowing out of a container through a tapering nozzle:
где S - площадь поперечного сечения сопла, м2;where S is the cross-sectional area of the nozzle, m 2 ;
k - коэффициент адиабаты, k=1,4 (Емцев Б.Т., стр.423);k is the adiabatic coefficient, k = 1.4 (B. Yemtsev, p. 423);
p0 - давление газа в емкости, Па, p0=250-500 Па (в соответствии с формулой изобретения);p 0 - gas pressure in the tank, Pa, p 0 = 250-500 Pa (in accordance with the claims);
ρ0 - плотность газа в емкости, кг/м3, ρ0=1,27 кг/м3 (для воздуха).ρ 0 - gas density in the tank, kg / m 3 , ρ 0 = 1.27 kg / m 3 (for air).
Если k=1,4, тогда 
Принимаем, например, что микрощель в изделии имеет условный диаметр d=0,5 мм=5·10-4 м. Площадь поперечного сечения этой микрощели S=πd2/4=π(5·10-4)2/4=19,63·10-8 м2.We accept such that microcracks in the article has a nominal diameter of d = 0,5 mm = 5 · 10 -4 m. The cross sectional area of the microcracks S = πd 2/4 = π (5 × 10 -4) 2/4 = 19 , 63 · 10 -8 m 2 .
Максимальный расход воздуха через микрощель с условным диаметром 0,5 мм при давлении в емкости, равном 500 Па, составляетThe maximum air flow through the microcrack with a nominal diameter of 0.5 mm at a pressure in the tank of 500 Pa is
Максимальный расход воздуха через микрощель с условным диаметром 0,5 мм при давлении в емкости, равном 250 Па, составляетThe maximum air flow through the microcrack with a nominal diameter of 0.5 mm at a pressure in the tank equal to 250 Pa is
Максимальная скорость воздуха u1, м/с, через микрощель с условным диаметром 0,5 мм при давлении в емкости, равном 500 Па, составляетThe maximum air velocity u 1 , m / s, through a microcrack with a nominal diameter of 0.5 mm at a pressure in the vessel equal to 500 Pa, is
u1=Qm1/S=336,4·10-8/19,63·10-8=17,1 м/с.u 1 = Q m1 / S = 336.4 · 10 -8 / 19.63 · 10 -8 = 17.1 m / s.
Максимальная скорость воздуха u2, м/с, через микрощель с условным диаметром 0,5 мм при давлении в емкости, равном 250 Па, составляетThe maximum air velocity u 2 , m / s, through a micro-slot with a nominal diameter of 0.5 mm at a pressure in the vessel equal to 250 Pa, is
u2=Qm2/S=237,9·10-8/19,63·10-8=12,1 м/с.u 2 = Q m2 / S = 237.9 · 10 -8 / 19.63 · 10 -8 = 12.1 m / s.
То есть скорость воздуха, вытекающего из изделия и втекающего в изделие при подведении внутрь изделия знакопеременного давления с амплитудой 250-500 Па, обеспечивает удаление наружу или внутрь изделия имеющиеся в микрощелях механические загрязнители при испытаниях изделий на герметичность.That is, the speed of the air flowing out of the product and flowing into the product when an alternating pressure with an amplitude of 250-500 Pa is introduced into the product ensures that mechanical contaminants present in the microcracks are removed to the outside or inside the product during leak testing.
При частоте колебаний давления в изделии, равной 0,1-0,2 Гц в течение 60 с, через каждую микрощель произойдет 6-12 периодов колебаний давления с изменением направления движения воздуха через эту микрощель.At a frequency of pressure fluctuations in the product equal to 0.1-0.2 Hz for 60 s, 6-12 periods of pressure fluctuations will occur through each microcrack with a change in the direction of air movement through this microcrack.
Таким образом, заявляемый способ испытания изделий на герметичность позволяет повысить достоверность испытаний на герметичность за счет удаления механических загрязнителей из микрощелей и увеличения суммарного количества утечек газа через микрощели изделия путем подведения в изделие колебательного знакопеременного давления амплитудой 250-500 Па и частотой 0,1-0,2 Гц в течение 60 с.Thus, the inventive method of testing products for leaks can improve the reliability of the tests for leaks by removing mechanical contaminants from the micro-cracks and increasing the total number of gas leaks through the micro-cracks of the product by applying to the product an alternating alternating pressure with an amplitude of 250-500 Pa and a frequency of 0.1-0 , 2 Hz for 60 s.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009113881/28A RU2390744C1 (en) | 2009-04-13 | 2009-04-13 | Method for leakage testing articles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009113881/28A RU2390744C1 (en) | 2009-04-13 | 2009-04-13 | Method for leakage testing articles |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2390744C1 true RU2390744C1 (en) | 2010-05-27 |
Family
ID=42680530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009113881/28A RU2390744C1 (en) | 2009-04-13 | 2009-04-13 | Method for leakage testing articles |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2390744C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2631083C1 (en) * | 2016-04-20 | 2017-09-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Оренбургский государственный университет" | Method of testing products for sealing |
| RU2639619C2 (en) * | 2016-06-03 | 2017-12-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Оренбургский государственный университет" | Method of pressure testing of products |
| CN107655631A (en) * | 2017-09-22 | 2018-02-02 | 太仓市高泰机械有限公司 | A kind of muffler leak test equipment |
-
2009
- 2009-04-13 RU RU2009113881/28A patent/RU2390744C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2631083C1 (en) * | 2016-04-20 | 2017-09-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Оренбургский государственный университет" | Method of testing products for sealing |
| RU2639619C2 (en) * | 2016-06-03 | 2017-12-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Оренбургский государственный университет" | Method of pressure testing of products |
| CN107655631A (en) * | 2017-09-22 | 2018-02-02 | 太仓市高泰机械有限公司 | A kind of muffler leak test equipment |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100675747B1 (en) | Flow control valve and flow control apparatus | |
| RU2390744C1 (en) | Method for leakage testing articles | |
| CN102706786A (en) | Dynamic shale pore pressure transmission tester | |
| CN104596596B (en) | A kind of positive displacement micro liquid flowmeter and its application method | |
| CN104977142A (en) | Closed valve service life test device | |
| CN207799981U (en) | A kind of hydrodynamics apparatus for demonstrating | |
| CN208383646U (en) | A kind of solution density on-line measuring device | |
| CN203758569U (en) | Protective gas metering device for experiments | |
| CN108627437B (en) | Gas micro-flow measuring device and method under reservoir conditions for experiment | |
| CN201867293U (en) | Gas flow rate standard device | |
| Sharp et al. | Anomalous transition to turbulence in microtubes | |
| CN206819619U (en) | Piston-type pressure source fluid pressure bulk temperature relation determination experiment device | |
| KR102253890B1 (en) | Liquid hold up metering apparatus and method in pipe | |
| RU2308691C1 (en) | Method of tightness testing of articles | |
| CN111638078B (en) | Pipeline cavitation jet flow purger cleaning performance testing arrangement | |
| JP5887436B1 (en) | Inspection jig for fuel piping valve | |
| CN109403951B (en) | Three-phase metering integrated device for oil well | |
| CN109405937B (en) | Wide-range ratio water meter calibration standard device and water meter calibration method thereof | |
| CN106124705A (en) | A kind of biphase gas and liquid flow analog | |
| JPS5828649A (en) | Method and device for determining viscosity of sample fluid to viscosity of reference fluid | |
| CN104764500A (en) | Laser micro-flow metering instrument | |
| CN205879911U (en) | Two -phase flow analogue means | |
| RU2489712C2 (en) | Measuring device of concentration of mechanical impurities in media | |
| CN205506328U (en) | Container equipment | |
| RU2122196C1 (en) | Device measuring density of liquid media |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110414 |