RU2388788C2 - Control method of hydraulic mode of coke furnace battery, and device for method's implementation - Google Patents
Control method of hydraulic mode of coke furnace battery, and device for method's implementation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2388788C2 RU2388788C2 RU2007149467/15A RU2007149467A RU2388788C2 RU 2388788 C2 RU2388788 C2 RU 2388788C2 RU 2007149467/15 A RU2007149467/15 A RU 2007149467/15A RU 2007149467 A RU2007149467 A RU 2007149467A RU 2388788 C2 RU2388788 C2 RU 2388788C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- coke
- riser
- coke oven
- furnace
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Coke Industry (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к коксохимической промышленности, в частности к регулированию гидравлического режима коксовой батареи.The invention relates to the coke industry, in particular to the regulation of the hydraulic mode of the coke oven battery.
Устройство, осуществляющее способ, именуется по тексту как стояк для отвода газа из коксовой печи.The device implementing the method is referred to in the text as a riser for the removal of gas from a coke oven.
Известна система регулирования давления в печных камерах коксовой батареи фирмы ПРОвен, осуществляемая как функция скорости образования сырого газа, обеспечивающая оптимальный уровень давления для определенных условий коксования. Сам газосборник работает на тяге (разряжение), а пневматический клапан Fix Cup чашечного типа регулирует обратное давление в камере. Система контроля основана на регулировании уровня воды в клапане Fix Cup, что обеспечивает изменение площади пропускного отверстия клапана, через который идет сырой газ из стояка отвода газов с коксовой печи. Система ПРОвен базируется на применении клапана конструкции Fix Cup, установленного на своде газосборника, с возможностью его регулирования для достижения оптимального соотношения между положениями коронной трубы и клапана Fix Cup, для обеспечения одинакового уровня воды в клапане по всей окружности коронной трубы.A known pressure control system in the furnace chambers of a PROVEN coke oven battery is implemented as a function of the rate of formation of raw gas, providing an optimal pressure level for certain coking conditions. The gas collector itself operates on draft (vacuum), and the cup-type pneumatic Fix Cup valve regulates the back pressure in the chamber. The control system is based on the regulation of the water level in the Fix Cup valve, which ensures a change in the area of the valve’s orifice through which the raw gas flows from the riser from the coke oven. The PROVEN system is based on the use of a Fix Cup valve installed on the gas collector body, with the possibility of its regulation to achieve the optimal ratio between the positions of the crown pipe and the Fix Cup valve, to ensure the same water level in the valve around the entire circumference of the crown pipe.
Внутри коронной трубы размещено устройство регулирования перелива жидкости, на нижнем конце которого расположена пробка, закрывающая выпускное отверстие в днище клапана Fix Cup. Над пробкой установлена сифонная труба, верхний конец которой закрывается крышкой, нижний конец открыт для протока аммиачной воды. Внутри сифонной трубы размещена дренажная труба с прорезями, в которой перемещается поршень, приводимый в действие пневматическим цилиндром, размещенным снаружи непосредственно на колене стояка отвода газа. Уровень воды в клапане Fix Cup регулируется положением верхней кромки поршня. К колену стояка подсоединена труба быстрого заполнения водой, которая используется для быстрого заполнения клапана Fix Cup.A fluid overflow control device is located inside the corona tube, at the lower end of which there is a plug that closes the outlet in the bottom of the Fix Cup valve. A siphon pipe is installed above the cork, the upper end of which is closed by a lid, the lower end is open to the flow of ammonia water. A drain pipe with slots is placed inside the siphon pipe, in which a piston is driven by a pneumatic cylinder placed directly on the outside of the elbow of the gas outlet riser. The water level in the Fix Cup valve is controlled by the position of the top edge of the piston. A quick fill pipe is connected to the riser knee, which is used to quickly fill the Fix Cup valve.
Таким образом, пневмоцилиндр от давления в печи регулирует пропускную способность газов через клапан чашечного типа Fix Cup высотой уровня воды в клапане.Thus, the pneumatic cylinder controls the gas flow through the cup valve type Fix Cup by the height of the water level in the valve from the pressure in the furnace.
(Г.С.Ухмылова. Опыт эксплуатации системы ПРОвен регулирования давления в печных камерах коксовых батарей на коксохимическом заводе в Швельгерне. Кокс и химия, №10, 2006, с.25-28).(G.S. Ukhmylova. Operational experience with the ABM system for regulating the pressure in the furnace chambers of coke oven batteries at the coke-chemical plant in Schwelgern. Coke and Chemistry, No. 10, 2006, p.25-28).
Недостатком известного решения является то, что клапан, который осуществляет функцию регулирования давления в кокосовой печи, имеет сложную конструкцию и требует точной установки и регулировки при эксплуатации клапана Fix Cup чашечного типа, постоянно меняя уровень воды в нем.A disadvantage of the known solution is that the valve, which performs the function of regulating the pressure in the coconut furnace, has a complex structure and requires accurate installation and adjustment during operation of the Cup-type Fix Cup valve, constantly changing the water level in it.
Клапан Fix Cup работает в жестких температурных условиях: так в колене стояка для отвода газа, в котором проходит шток поршня к цилиндру, температура ~600°С, в газосборнике, в котором непосредственно находится клапан, температура ~50°С.The Fix Cup valve operates in severe temperature conditions: so in the knee of the riser for exhaust gas, in which the piston rod passes to the cylinder, the temperature is ~ 600 ° С, in the gas collector in which the valve is directly located, the temperature is ~ 50 ° С.
В процессе эксплуатации газосборника коксовой батареи к клапану Fix Cup практически нет доступа для ремонта.During operation of the coke oven gas collector, the Fix Cup valve has virtually no access for repair.
В результате эксплуатации клапана Fix Cup чашечного типа поток газа, проходящий через колено стояка для отвода газа, будет уносить угольную пыль в газосборник непосредственно через клапан Fix Cup чашечного типа, что приводит к забиванию угольной пылью самой чаши и снижает надежность работы клапана. Устройство регулирования уровня воды в клапане конструктивно сложно и трудоемко в эксплуатации.As a result of the operation of the cup-type Fix Cup valve, the gas flow passing through the knee of the riser will take away coal dust into the gas collector directly through the cup-type Fix Cup valve, which leads to clogging of the cup itself with coal dust and reduces the reliability of the valve. The device for controlling the water level in the valve is structurally difficult and time-consuming to operate.
На фиг.1 изображена коксовая батарея (поперечный разрез).Figure 1 shows a coke oven battery (cross section).
За прототип выбран способ регулирования гидравлического режима коксовой батареи (см. фиг.1). Коксовая батарея состоит из множества десятков печей 1, которые связаны каналами для отвода газа 2 с газосборниками 3 и 4, которые всегда работают на тяге через стояки 5 для отвода газа из коксовой печи, далее газосборники коксовой и машинной сторон 3, 4, соединены между собой перекидным газопроводом 6, на котором установлены на вертикальных участках 7, 8 дроссельные клапаны 9 с двух сторон над газосборниками 3, 4 коксовой и машинной сторон, третий дроссельный клапан 10 установлен на нисходящей трубе перекидного газопровода 11, через который проходит весь поток коксового газа в химблок на переработку через нагнетатель коксового газа 12, создавая в системе тягу. Дроссельные клапаны 9,10 работают в автоматическом режиме при помощи исполнительных электрических механизмов 13 от регуляторов давления, поддерживая регулировку гидравлического режима в целом коксовой батареи.For the prototype of the selected method of regulating the hydraulic mode of the coke oven battery (see figure 1). The coke oven battery consists of many dozens of
(И.Л.Непомнящий. Коксовые машины, их конструкция и расчет. М.: Металлургиздат, 1963 г., с.8-11, рис.2. И.В.Вирозуб, Е.Я.Тахтамышев, М.В.Циперович. Механическое оборудование коксохимических заводов. М.: Металлургиздат, 1952 г., с.174-176, рис.90, с.249-251, рис.134. Справочник коксохимика, том II, под ред. А.К.Шелкова, М.: Металлургия, 1965 г., с.112-114, рис.5-25).(I.L. Nepomniachtchi. Coke machines, their design and calculation. M: Metallurgizdat, 1963, pp. 8-11, Fig. 2. I.V. Virozub, E.Ya. Takhtamyshev, M.V. Ziperovich, Mechanical Equipment of Coke-Chemical Plants, Moscow: Metallurgizdat, 1952, p. 174-176, fig. 90, p. 249-251, fig. 134. Coke Chemist Handbook, Volume II, edited by A.K.Shelkov , M.: Metallurgy, 1965, p. 112-114, Fig. 5-25).
Недостатком известного способа является невозможность индивидуального регулирования гидравлического режима в отдельно взятой печи коксовой батареи.The disadvantage of this method is the impossibility of individual regulation of the hydraulic mode in a single furnace coke oven battery.
Все печи подключены через стояки для отвода газа из коксовой печи к газосборникам, которые работают на тяге (разряжении). Загрузка печей угольной шихтой и выгрузка кокса из них производится интервально по графику, поэтому выгрузка и загрузка печей смещены по времени на 12 мин, а клапаны стояков для отвода газа из коксовой печи постоянно полностью открыты.All furnaces are connected through risers for the removal of gas from the coke oven to gas collectors that operate on draft (discharge). The furnaces are loaded with a coal charge and the coke is unloaded from them according to the schedule, therefore, the unloading and loading of the furnaces is offset by 12 minutes, and the riser valves for venting gas from the coke oven are constantly fully open.
Такой способ регулирования гидравлического режима коксовой батареи не соответствует современным экологическим и технологическим требованиям в коксохимической промышленности и имеет следующие недостатки:This method of regulating the hydraulic mode of the coke oven battery does not meet modern environmental and technological requirements in the coke industry and has the following disadvantages:
1. Нестабильность технологического процесса коксования, что отражается на качестве кокса в целом.1. The instability of the coking process, which affects the quality of coke as a whole.
2. Значительные объемы вредных выбросов в атмосферу, особенно в момент загрузки коксовых печей угольной шихтой.2. Significant amounts of harmful emissions into the atmosphere, especially at the time of loading of coke ovens with a coal charge.
3. Унос угольной пыли в газосборник, что приводит к ухудшению качества каменноугольной смолы.3. The removal of coal dust into the gas collector, which leads to a deterioration in the quality of coal tar.
4. Разрушение подсводовой части кладки печей в результате переохлаждения подсводового пространства из-за перетоков газов между печами через стояк для отвода газа, и, как следствие, недопалы верхней части коксового пирога.4. Destruction of the underwater part of the masonry of the furnaces as a result of the undercooling of the underwater space due to the flow of gases between the furnaces through the riser for gas removal, and, as a result, the upper part of the coke cake was not enough.
5. Сокращение срока службы коксовой батареи.5. Shorten the life of the coke oven battery.
Задачей предполагаемого изобретения является устранение выше перечисленных недостатков.The objective of the proposed invention is to eliminate the above disadvantages.
Задача решается за счет того, что функцию регулирования гидравлического режима в каждой печной камере в отдельности обеспечивает механизм заслонки стояка для отвода газа из коксовой печи, управляемый исполнительным электрическим механизмом в автоматическом режиме по схеме зон регулирования давления заслонкой в печи по времени, изменяя поперечное сечение горловины колена стояка, открывая-закрывая заслонку.The problem is solved due to the fact that the function of regulating the hydraulic mode in each furnace chamber is separately provided by the mechanism of the riser damper for removing gas from the coke oven, controlled by the actuator in automatic mode according to the scheme of the pressure regulation zones of the damper in the oven over time, changing the neck cross section knee riser, opening-closing the shutter.
На фиг.1 - поперечный разрез коксовой батареи.Figure 1 is a cross section of a coke oven battery.
На фиг.2 - схема зон регулирования давления заслонкой в печи по времени.Figure 2 - diagram of the zones of pressure regulation by the valve in the furnace in time.
На фиг.3 - технологическая таблица включения потока газа через стояк из коксовой печи в газосборники после загрузки угольной шихты.Figure 3 - technological table of the inclusion of the gas flow through the riser from the coke oven to the gas collectors after loading the coal charge.
По программе задается определенная схема зон регулирования давления заслонкой в печи по времени в зависимости от продолжительности периода коксования.The program sets a specific scheme of pressure control zones by the damper in the furnace over time, depending on the length of the coking period.
Способ регулирования гидравлического режима в каждой в отдельной камере коксовой батареи осуществляется следующим образом: перед выдачей коксового пирога клапан гидрозатвора 22 стояка 5 для отвода газа из коксовой печи (см. фиг.1, 4) закрывается при помощи рычага 24 воздействием на него устройством, установленным на углезагрузочной машине 14, отсоединяется клапан гидрозатвора 22 стояка 5 для отвода газа из коксовой печи от газосборников 3, 4, а крышка 18 стояка 5 для отвода газа из коксовой печи открывается, далее с двух сторон снимаются двери печных камер, из коксовой печи выталкивается коксовый пирог в коксотушильный вагон. После этого в обратной последовательности все ставится на свои места. Когда клапан гидрозатвора 22 открывается при помощи устройства, установленного на углезагрузочной машине, рычаг 24 нажимает на конечный выключатель, который включает исполнительный электрический механизм 13, при помощи которого полностью открывается заслонка 27 стояка 5 для отвода газа из коксовой печи и происходит загрузка коксовой печи угольной шихтой. Далее управление заслонкой 27 осуществляется в автоматизированной системе управления технологическим процессом (АСУТП) через реле времени или компьютер по программе схемы зон регулирования давления заслонкой в печи по времени исполнительным электрическим механизмом, открывая-закрывая заслонку 27, меняя пропускное сечение горловины колена стояка отвода газа.The method of regulating the hydraulic mode in each in a separate coke oven chamber is carried out as follows: before the coke cake is dispensed, the valve 22 of the
По предлагаемой технологии коксования каждая коксовая печь отключается от газосборника, а затем включается (заслонкой закрыто-открыто) в режим сообщения согласно схемы зон регулирования давления заслонкой в печи по времени, управление осуществляется в автоматическом режиме.According to the proposed coking technology, each coke oven is disconnected from the gas collector, and then it is turned on (by the shutter closed-open) in the communication mode according to the time zone configuration of the shutter pressure in the kiln, the control is automatic.
На фиг.2 приведена схема зон регулирования давления заслонкой в печи по времени. По этой схеме составлена технологическая таблица включения потока газа через стояк из коксовой печи в газосборники после загрузки угольной шихты (см. фиг.3).Figure 2 shows a diagram of the zones of pressure regulation by the valve in the furnace in time. According to this scheme, a technological table has been drawn up for switching on the gas flow through the riser from the coke oven to the gas collectors after loading the coal charge (see Fig. 3).
Наглядно видно, что из 65 печей коксовой батареи в режим сообщения с газосборниками (заслонка полностью открыта) включены только 15 печей (фиг.3), соответственно со смещением интервала загрузки печей угольной шихтой на 12 минут каждая, и через 3 часа по схеме (фиг.2), одна из печей переходит в другой режим сообщения с газосборниками - заслонка приоткрыта на 1/2 сечения горловины колена стояка. Таким образом уменьшена пропускная способность коксового газа через стояк, соответственно по схеме видно, что идет уменьшение выделения коксового газа из шихты. В таком режиме постоянно находятся 20 печей соответственно со смещением по времени. По истечении 4 часов по графику схемы заслонка полностью перекрывается с минимальным зазором с газосборниками, с минимальной пропускной способностью коксового газа до конца коксования в данной печи. Таких перекрытых печей будет 30 также со смещением графика выдачи коксового пирога, это при полной загрузке 65 печей. При выдаче коксового пирога из первой печи будет перекрыто 45 печей. В закрытом положении заслонки в сечении горловины колена стояка всегда остается кольцевой зазор для выхода минимального количества коксового газа и слива орошаемой воды стояка отвода коксового газа в газосборники.It is clearly seen that out of 65 coke oven furnaces, only 15 furnaces are included in the communication mode with gas collectors (the shutter is fully open) (Fig. 3), respectively, with a shift in the furnace charge interval by a coal charge of 12 minutes each, and after 3 hours according to the scheme (Fig. .2), one of the furnaces goes into another mode of communication with gas collectors - the shutter is ajar for 1/2 section of the neck of the riser knee. Thus, the throughput of coke oven gas through the riser is reduced, respectively, according to the diagram it is seen that there is a decrease in the release of coke oven gas from the charge. In this mode, 20 furnaces are constantly located, respectively, with a time offset. After 4 hours according to the schedule of the circuit, the damper completely overlaps with a minimum clearance with gas collectors, with a minimum throughput of coke oven gas until the end of coking in this furnace. There will be 30 such closed ovens also with a shift in the schedule for the issuance of coke cake, this is with a full load of 65 furnaces. When coke cake is dispensed from the first furnace, 45 ovens will be shut down. In the closed position of the shutter in the cross section of the neck of the knee of the riser, there is always an annular gap for the output of the minimum amount of coke oven gas and the discharge of irrigated water of the riser of the coke gas outlet to the gas collectors.
Разделение зон регулирования давления по времени может быть разным. Это зависит от продолжительности периода коксования. Продолжительность периода коксования может быть 16 ч, 20 ч и более в зависимости от субъективных факторов и ситуаций в производстве.The separation of pressure control zones in time can be different. It depends on the length of the coking period. The duration of the coking period can be 16 hours, 20 hours or more, depending on subjective factors and situations in production.
Известен стояк для отвода газа из коксовой печи, включающий вертикальную трубу, тройник с крышкой, колено, привод крышки, клапанную коробку, рычаги. (АС №630282, заявлено 04.08.75, М.кл.2 С10В 27/00. АС №1736987, заявлено 12.03.90, МПК5 С10В 27/06).Known riser for the removal of gas from a coke oven, including a vertical pipe, a tee with a cap, elbow, cover drive, valve box, levers. (AC No. 630282, claimed 04.08.75, M.C. 2
Недостатком известных решений является то, что они не могут выполнять регулировку давления, поддерживать технологический гидравлический режим в коксовой печи. В процессе коксования в каждой печи коксовой батареи создается разное давление, в результате чего происходит переток газов с одной печи в другую, подсосы, что способствует переохлаждению подсводового пространства печей. Следовательно, в таких условиях эксплуатации коксовой батареи кладка печей постепенно разрушается, сокращается срок службы коксовой батареи.A disadvantage of the known solutions is that they cannot perform pressure adjustment, maintain the hydraulic process in a coke oven. In the process of coking in each furnace of the coke oven battery, a different pressure is created, as a result of which there is a flow of gases from one furnace to another, suction, which contributes to the overcooling of the underwater space of the furnaces. Therefore, in such operating conditions of the coke oven battery, the laying of the furnaces is gradually destroyed, and the service life of the coke oven battery is reduced.
При таких режимах работы коксовых батарей происходят значительные выбросы вредных веществ в атмосферу при загрузке коксовых печей угольной шихтой.Under such operating conditions of coke oven batteries, significant emissions of harmful substances into the atmosphere occur when the coke ovens are loaded with a coal charge.
Известен стояк для отвода газа из коксовой печи, содержащий вертикальную газоотводящую трубу, тройник, колено стояка, крышку с приводом, соединенную шарнирно с подъемным и сдвигающим рычагами, установленную на колене стояка, клапан гидрозатвора, клапанную коробку, рычаг клапана - прототип (Патент РФ №2247762, МПК7 С10В 27/00, заявлено 28.04.03).Known riser for exhausting gas from a coke oven containing a vertical exhaust pipe, tee, elbow riser, a cover with a drive, pivotally mounted with lifting and shifting levers mounted on the knee of the riser, a water seal valve, valve box, valve lever - prototype (RF Patent No. 2247762, IPC 7 СВВ 27/00, claimed on April 28, 03).
Недостатком известного решения является отсутствие устройства для регулирования давления в отдельно взятой коксовой печи коксовой батареи.A disadvantage of the known solution is the lack of a device for regulating the pressure in a single coke oven coke oven battery.
Задачей предполагаемого изобретения является устранение указанных недостатков.The objective of the proposed invention is to remedy these disadvantages.
Задача решается за счет того, что в стояке для отвода газа из кокосовой печи, включающем вертикальную газоотводящую трубу, тройник, колено стояка, крышку с приводом, соединенную шарнирно с подъемным и сдвигающим рычагами, установленными на колене стояка, клапан гидрозатвора, клапанную коробку, рычаг клапана, в сечении горловины колена стояка установлена жестко на валу заслонка с возможностью поворота вокруг оси вала, который имеет выходной хвостовик для управления заслонкой.The problem is solved due to the fact that in the riser for exhausting gas from a coconut furnace, including a vertical exhaust pipe, a tee, a riser elbow, a cover with a drive, pivotally connected to the lifting and shifting levers mounted on the riser elbow, a water seal valve, a valve box, a lever valve, in the neck section of the knee of the riser is mounted rigidly on the shaft of the damper with the possibility of rotation around the axis of the shaft, which has an output shank for controlling the damper.
Использование механизма заслонки в стояке для отвода газа из коксовой печи позволит регулировать гидравлический режим в коксовой печи за счет уменьшения сечения горловины в колене стояка, открывая-закрывая заслонку.Using the shutter mechanism in the riser to remove gas from the coke oven will allow you to adjust the hydraulic mode in the coke oven by reducing the neck section in the riser knee, opening and closing the shutter.
Управлять заслонкой можно как вручную, так и в автоматическом режиме, используя исполнительный электрический механизм.The damper can be controlled either manually or in automatic mode using an actuating electric mechanism.
На фиг.4 изображен стояк для отвода газа из коксовой печи.Figure 4 shows the riser for the removal of gas from a coke oven.
На фиг.5 изображено устройство в плане, вид А.Figure 5 shows the device in plan, view A.
На фиг.6 изображена заслонка, разрез по Б-Б.Figure 6 shows the shutter, a section along BB.
Стояк 5 для отвода газа из коксовой печи содержит вертикальную газоотводящую трубу 15, тройник 16, колено стояка 17, крышку 18 с приводом 19, соединенную шарнирно с подъемным 20 и сдвигающим 21 рычагами, установленными на колене стояка 17, клапан гидрозатвора 22, клапанную коробку 23, рычаг клапана 24. В сечении горловины 25 колена стояка 17 установлена жестко на валу 26 заслонка 27 с возможностью поворота вокруг оси вала 26, который имеет выходной хвостовик 28. Принцип работы предлагаемого устройства освещен в описании способа регулирования гидравлического режима коксовой батареи.The
Предполагаемое изобретение более простое и надежное в эксплуатации.The alleged invention is more simple and reliable.
Использование его в коксохимической промышленности создаст предпосылки для автоматического управления сложным гидравлическим режимом каждой в отдельности печи коксовой батареи. Это в свою очередь даст возможность выйти на новый уровень развития процесса защиты окружающей среды и обеспечит следующие преимущества:Its use in the coke industry will create the prerequisites for the automatic control of the complex hydraulic regime of each individual coke oven furnace. This in turn will provide an opportunity to reach a new level of development of the environmental protection process and will provide the following benefits:
1. Технологическая стабильность в управлении процессом повысит экономические и экологические показатели.1. Technological stability in process management will increase economic and environmental performance.
2. Сокращение вредных выбросов в атмосферу в процессе коксования, особенно в момент загрузки коксовой печи угольной шихтой.2. Reduction of harmful emissions into the atmosphere during the coking process, especially at the time of loading the coke oven with a coal charge.
3. Улучшение качества кокса.3. Improving the quality of coke.
4. Улучшение качества каменноугольной смолы в результате снижения уноса угольной пыли в газосборник.4. Improving the quality of coal tar as a result of reducing the entrainment of coal dust in the gas collector.
5. Увеличение сохранности кладки камер коксования и продление срока службы без текущего ремонта за счет устранения перетоков газов под сводами коксовой печи, подсосов в дверных проемах и уменьшения переохлаждения.5. Increasing the preservation of the masonry of the coking chambers and extending the service life without maintenance by eliminating the flow of gases under the arches of the coke oven, suction in the doorways and reducing hypothermia.
6. Повышение стабильности технологических режимов печей и увеличение срока службы коксовых батарей.6. Improving the stability of technological conditions of furnaces and increasing the life of coke oven batteries.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007149467/15A RU2388788C2 (en) | 2007-12-27 | 2007-12-27 | Control method of hydraulic mode of coke furnace battery, and device for method's implementation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007149467/15A RU2388788C2 (en) | 2007-12-27 | 2007-12-27 | Control method of hydraulic mode of coke furnace battery, and device for method's implementation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007149467A RU2007149467A (en) | 2009-07-10 |
| RU2388788C2 true RU2388788C2 (en) | 2010-05-10 |
Family
ID=41045345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007149467/15A RU2388788C2 (en) | 2007-12-27 | 2007-12-27 | Control method of hydraulic mode of coke furnace battery, and device for method's implementation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2388788C2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2618029C2 (en) * | 2012-12-14 | 2017-05-02 | Дмт Гмбх Унд Ко. Кг | Device and method of regulating gas pressure and controlling said pressure |
| RU2627372C2 (en) * | 2012-05-11 | 2017-08-08 | Бипи Корпорейшн Норд Америка Инк. | Automated control of batch process of delayed coking unit |
| RU2810103C1 (en) * | 2023-03-10 | 2023-12-21 | Акционерное общество "Восточный научно-исследовательский углехимический институт" (АО "ВУХИН") | Device for removing coke gas from coke oven |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102010049468A1 (en) * | 2010-10-27 | 2012-05-03 | Thyssen Krupp Uhde Gmbh | Strain-free stationary furnace door actuation for a "Heat-Recovery" coke oven plant |
-
2007
- 2007-12-27 RU RU2007149467/15A patent/RU2388788C2/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| ВИРОЗУБ И.В. и др. Механическое оборудование коксохимических заводов, Металлургиздат, 1952, с.174-176, рис.90, с.249-251, рис.134. * |
| НЕПОМНЯЩИЙ И.Л. Коксовые машины. Их конструкция и расчет. - М.: Металлургиздат, 1963, с.8-11. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2627372C2 (en) * | 2012-05-11 | 2017-08-08 | Бипи Корпорейшн Норд Америка Инк. | Automated control of batch process of delayed coking unit |
| RU2618029C2 (en) * | 2012-12-14 | 2017-05-02 | Дмт Гмбх Унд Ко. Кг | Device and method of regulating gas pressure and controlling said pressure |
| US10190052B2 (en) | 2012-12-14 | 2019-01-29 | Dmt Gmbh & Co. Kg | Device and method for regulating and controlling the gas pressure |
| RU2810103C1 (en) * | 2023-03-10 | 2023-12-21 | Акционерное общество "Восточный научно-исследовательский углехимический институт" (АО "ВУХИН") | Device for removing coke gas from coke oven |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007149467A (en) | 2009-07-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2010223644B2 (en) | Device and method for dosing or shutting off primary combustion air in the primary heating room of horizontal coke-oven chambers. | |
| CN107922846B (en) | Integrated coker automation and optimization using advanced control and optimization techniques | |
| CN1038845C (en) | Method for controlling gas pressure in carbonizing chamber of coke oven | |
| US20120247939A1 (en) | Method for generating a negative pressure in a coke oven chamber during the discharging and charging processes | |
| CN103097492B (en) | Device and method for regulating the chamber pressure of coking chambers of a coke-oven battery using adjustable diaphragms at the ascending pipe elbow openings into the raw gas receivers | |
| KR20170048370A (en) | Improved burn profiles for coke operation | |
| RU2388788C2 (en) | Control method of hydraulic mode of coke furnace battery, and device for method's implementation | |
| JP2016104878A (en) | Device and method for providing control device for controlling gas pressure in coke-oven chamber without expansion-induced deviations from control arrangement | |
| KR20140077722A (en) | Device for controling pressure of coke oven | |
| CZ299619B6 (en) | Method of operating coke-oven battery | |
| JP2014210863A (en) | Apparatus and method for adjusting oven internal pressure of coke oven carbonization chamber | |
| RU2810103C1 (en) | Device for removing coke gas from coke oven | |
| RU2736618C1 (en) | Rotating device for processing of solid fuel | |
| CN219586041U (en) | Raw gas pressure regulating and controlling device of single carbonization chamber | |
| CN216073683U (en) | Piston device for adjusting liquid discharge | |
| CN216106765U (en) | Raw coke oven gas pressure adjusting device for coke oven carbonization chamber | |
| CN220246024U (en) | External liquid level regulation type coke oven single carbonization chamber pressure control device | |
| CN216273934U (en) | Water seal valve and raw coke oven gas pressure regulating device comprising same | |
| CN216273925U (en) | Ammonia water pipeline system and raw coke oven gas pressure regulating device comprising same | |
| CN216236850U (en) | Regulating valve water seal and raw coke oven gas pressure regulating device comprising same | |
| CN213895717U (en) | Novel coke quenching bin structure | |
| CN216273935U (en) | Pressure detection device and raw coke oven gas pressure regulating device comprising same | |
| CN216073676U (en) | Liquid level and air pressure adjusting device | |
| RU216919U1 (en) | DEVICE FOR OBTAINING CHARCOAL | |
| KR101442928B1 (en) | Apparatus for controlling flux of ammonia water in cokes-oven |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20130205 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20161228 |