RU2386663C1 - Treatment method of oil emulsion of interlayers of capacitive equipment of preparation of oil and water - Google Patents
Treatment method of oil emulsion of interlayers of capacitive equipment of preparation of oil and water Download PDFInfo
- Publication number
- RU2386663C1 RU2386663C1 RU2009122679/03A RU2009122679A RU2386663C1 RU 2386663 C1 RU2386663 C1 RU 2386663C1 RU 2009122679/03 A RU2009122679/03 A RU 2009122679/03A RU 2009122679 A RU2009122679 A RU 2009122679A RU 2386663 C1 RU2386663 C1 RU 2386663C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- oil emulsion
- gasoline
- water
- tank
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при разделении на нефть, воду и механические примеси стойкой нефтяной эмульсии, образующейся и накапливающейся в резервуарах и отстойных аппаратах для очистки сточной воды установок подготовки нефти.The invention relates to the oil industry and may find application in the separation of oil, water and mechanical impurities of a stable oil emulsion formed and accumulated in tanks and settling apparatus for wastewater treatment of oil treatment plants.
Известен способ деэмульсации ловушечных нефтей путем обработки растворителями, например нестабильным бензином, в количестве 6-10% с последующим интенсивным механическим перемешиванием и отстаиванием в течение 2 ч.A known method of demulsification of trap oils by treatment with solvents, for example unstable gasoline, in the amount of 6-10%, followed by intensive mechanical stirring and settling for 2 hours
Известен способ деэмульсации ловушечных нефтяных эмульсий, заключающийся в том, что ловушечные нефтяные эмульсии смешивают с легким углеводородом, например газойлем, в присутствии деэмульгатора водного раствора соды. Затем смесь нагревают до 100-150°C и подвергают обработке в три ступени: предварительный отстой, фильтрация, где отделяются механические примеси, и окончательный отстой в резервуаре.A known method for the demulsification of trap oil emulsions, which consists in the fact that the trap oil emulsions are mixed with a light hydrocarbon, for example gas oil, in the presence of a demulsifier of an aqueous soda solution. Then the mixture is heated to 100-150 ° C and subjected to processing in three stages: preliminary sludge, filtration, where the mechanical impurities are separated, and the final sludge in the tank.
Недостатками известных способов являются невысокая эффективность процесса разделения нефти, воды и механических примесей и практически неприменимость для разделения стойкой нефтяной эмульсии.The disadvantages of the known methods are the low efficiency of the process of separation of oil, water and solids and practically inapplicability for the separation of persistent oil emulsions.
Для обработки стойких нефтяных эмульсий наиболее просты и универсальны технологии с использованием слоя воды, над которым накоплена стойкая нефтяная эмульсия.For the treatment of persistent oil emulsions, the most simple and universal technologies are using a layer of water over which a stable oil emulsion is accumulated.
Известен способ обезвоживания и обессоливания нефтяной эмульсии промежуточного нефтяного слоя, образующегося в резервуарах и отстойных аппаратах установок подготовки нефти, включающий подачу нефтяной эмульсии в резервуар с расходом 0,5-1 м3/ч через слой сточной воды той же нефтяной залежи с минерализацией менее предела насыщения с температурой 20-30°C и толщиной слоя сточной воды 6-8 м. В резервуаре производят отделение нефти и направление на вход установки подготовки нефти (патент РФ №2256791, опублик. 2005.07.20).A known method of dehydration and desalination of an oil emulsion of an intermediate oil layer formed in the tanks and sludge apparatuses of oil treatment plants, comprising supplying an oil emulsion to the tank at a rate of 0.5-1 m 3 / h through a layer of wastewater of the same oil pool with mineralization less than the limit saturation with a temperature of 20-30 ° C and a thickness of the wastewater layer of 6-8 m. The oil is separated in the tank and the oil treatment unit is sent to the inlet (RF patent No. 2256791, published. 2005.07.20).
Известный способ позволяет достаточно успешно выделять механические примеси и соли из нефтяной эмульсии промежуточных слоев, однако само разделение на нефть и воду недостаточно эффективно.The known method allows you to quite successfully isolate mechanical impurities and salts from the oil emulsion of the intermediate layers, however, the very separation of oil and water is not effective enough.
Известен способ разрушения промежуточного эмульсионного слоя, образующегося в процессе добычи и подготовки нефти, согласно которому объем промежуточного эмульсионного слоя перекачивают по замкнутому циклу под слой воды и отстаивают, в процессе перекачки промежуточный эмульсионный слой обрабатывают составом, содержащим неионогенный деэмульгатор на основе блок-сополимеров окисей этилена и пропилена, например Separol WF-34, дипроксамин 157-65М, анионоактивный реагент на основе алкилбензолсульфоната натрия, например сульфонол, и растворитель на основе ароматических углеводородов (патент РФ №2017792, опублик. 1994.08.15).A known method of destroying the intermediate emulsion layer formed during oil production and preparation, according to which the volume of the intermediate emulsion layer is pumped in a closed cycle under a layer of water and settle, in the process of pumping the intermediate emulsion layer is treated with a composition containing a nonionic demulsifier based on block copolymers of ethylene oxides and propylene, for example Separol WF-34, diproxamine 157-65M, an anionic reagent based on sodium alkylbenzenesulfonate, for example sulfonol, and a solvent and aromatic hydrocarbons (Russian patent №2017792, publish. 1994.08.15).
Известный способ сложен, многостадиен, требует применения сложной и дорогостоящей смеси реагентов, его эффективность относительно невысока.The known method is complex, multi-stage, requires the use of a complex and expensive mixture of reagents, its effectiveness is relatively low.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ очистки сточной воды от эмульгированной нефти, нефтепродуктов и твердых взвешенных частиц, который заключается в подаче сточной воды в отстойник. При входе сточной воды в отстойник в нее подают через диспергатор при давлении в диспергаторе не более 0,1 МПа сырой углеводородный газ с расходом 3-15 м3/ч в количестве 2-10% от объема подаваемой на очистку сточной воды, поток сточной воды с газом вводят в среднюю часть отстойника, заполненного очищаемой сточной водой с температурой 10-30°C, на высоту 4-8 м. Из отстойника отводят нефть, газ, газолин и очищенную сточную воду (патент РФ №2297979, опублик. 2007.04.27 - прототип).Closest to the invention in technical essence is a method of treating wastewater from emulsified oil, oil products and suspended solids, which consists in feeding wastewater to a sump. When the wastewater enters the sump, it is fed through the dispersant at a pressure in the dispersant of not more than 0.1 MPa crude hydrocarbon gas with a flow rate of 3-15 m 3 / h in an amount of 2-10% of the volume supplied to the treatment of wastewater, the wastewater stream with gas is introduced into the middle part of the sump, filled with treated wastewater with a temperature of 10-30 ° C, to a height of 4-8 m. Oil, gas, gasoline and purified wastewater are removed from the sump (RF patent No. 2297979, published. 2007.04.27 - prototype).
Использование газа вызывает технологические трудности и повышает пожароопасность процесса, а эффективность разделения стойкой нефтяной эмульсии среднего слоя оказывается невысокой.The use of gas causes technological difficulties and increases the fire hazard of the process, and the separation efficiency of persistent oil emulsion of the middle layer is low.
В изобретении решается задача повышения эффективности разделения образующейся и накапливающейся в резервуарах и отстойных аппаратах для очистки сточной воды установок подготовки нефти стойкой нефтяной эмульсии на нефть, воду и механические примеси.The invention solves the problem of increasing the efficiency of separation of the waste oil emulsion into oil and water, and mechanical impurities, which is formed and accumulates in tanks and settling tanks for wastewater treatment of oil treatment plants of oil-resistant oil emulsion.
Задача решается тем, что в способе обработки нефтяной эмульсии промежуточных слоев емкостного оборудования подготовки нефти и воды, включающем подачу в резервуар в сточную воду, имеющую сверху слой стойкой нефтяной эмульсии, вещества, способствующего разделению стойкой нефтяной эмульсии, согласно изобретению в качестве вещества, способствующего разделению стойкой нефтяной эмульсии, используют газолин, который вводят в сточную воду с расходом 0,1-15 м3/ч при перепаде давлений между линией подачи газолина и давлением в резервуаре от 0,2 до 1,1 МПа с объемной долей подаваемого газолина от 1 до 30% от объема стойкой нефтяной эмульсии, при этом температуру в резервуаре поддерживают в пределах от 2 до 50°C, а из резервуара отводят нефть и сточную воду.The problem is solved in that in a method for processing an oil emulsion of intermediate layers of capacitive equipment for oil and water treatment, comprising supplying to a tank in a wastewater having a layer of resistant oil emulsion on top, a substance that promotes the separation of resistant oil emulsion according to the invention as a substance that promotes separation resistant oil emulsion, use gasoline, which is introduced into the wastewater with a flow rate of 0.1-15 m 3 / h with a pressure difference between the gasoline supply line and the pressure in the tank from 0.2 to 1 , 1 MPa with a volume fraction of gasoline supplied from 1 to 30% of the volume of persistent oil emulsion, while the temperature in the tank is maintained in the range from 2 to 50 ° C, and oil and waste water are removed from the tank.
Сущность изобретенияSUMMARY OF THE INVENTION
Во время процесса обезвоживания нефти производят сброс отделившейся воды в резервуары или отстойные аппараты для ее очистки. Сбрасываемая сточная вода содержит нефтепродукты и механические примеси. Это приводит к накоплению в резервуарах или отстойных аппаратах для очистки сточной воды стойкой нефтяной эмульсии, стабилизированной механическими примесями. Такие нефтяные эмульсии представляют собой высокостойкие водонефтяные эмульсии с высоким содержанием механических примесей. Как правило, разрушение таких нефтяных эмульсий мало эффективно или вообще невозможно традиционно применяющимися способами и деэмульгаторами. В предложенном изобретении решается задача повышения эффективности разделения образующейся и накапливающейся в резервуарах и отстойных аппаратах для очистки сточной воды установок подготовки нефти стойкой нефтяной эмульсии на нефть, воду и механические примеси. Задача решается следующим образом.During the oil dehydration process, the separated water is discharged into tanks or settling apparatus for its purification. The waste water discharged contains petroleum products and mechanical impurities. This leads to the accumulation in tanks or settling apparatus for wastewater treatment of persistent oil emulsion, stabilized by mechanical impurities. Such oil emulsions are highly resistant water-oil emulsions with a high content of solids. As a rule, the destruction of such oil emulsions is not very effective or even impossible with traditionally used methods and demulsifiers. The proposed invention solves the problem of increasing the efficiency of separation of the oil that is stored and accumulates in tanks and settling tanks for wastewater from oil treatment plants of persistent oil emulsion into oil, water and mechanical impurities. The problem is solved as follows.
В резервуар в сточную воду, имеющую сверху слой стойкой нефтяной эмульсии, т.е. под слой накопленной стойкой нефтяной эмульсии, вводят газолин с расходом 0,1-15 м3/ч при перепаде давлений между линией подачи газолина и давлением в резервуаре от 0,2 до 1,1 МПа с объемной долей подаваемого газолина от 1 до 30% от объема стойкой нефтяной эмульсии. Температуру в резервуаре поддерживают в пределах от 2 до 50°C. Из резервуара отводят нефть и сточную воду.Into the tank into wastewater having a layer of resistant oil emulsion on top, i.e. under the layer of accumulated resistant oil emulsion, gasoline is introduced with a flow rate of 0.1-15 m 3 / h with a pressure difference between the gasoline supply line and the pressure in the tank from 0.2 to 1.1 MPa with a volume fraction of gasoline supplied from 1 to 30% from the volume of persistent oil emulsion. The temperature in the tank is maintained in the range from 2 to 50 ° C. Oil and waste water are removed from the tank.
Газолин представляет собой смесь легких жидких углеводородов: C1 - 0,03% мас.,Gasoline is a mixture of light liquid hydrocarbons: C 1 - 0.03% wt.,
C2 - 0,23% мас., C3 - 3,23% мас., iC4 - 2,24% мас., nC4 - 7,06% мас., iC5 - 7,99% мас., nС5 - 7,96% мас., C6 - 71,26% мас. Температура, при которой легкокипящие фракции газолина находятся в газообразном состоянии, равна 30-200°C. Газолин (от газ и латинского oleum - масло), смесь легких жидких углеводородов, получаемая при перегонке нефти или при разделении промышленных газов. Газолин - жидкость, применяется как топливо для карбюраторных двигателей внутреннего сгорания (газовый бензин с пределами выкипания 30-200°C), растворитель при экстракции масличных и смолистых веществ (фракция 70-100°C), для лабораторно-аналитических работ (петролейный эфир с пределами выкипания 30-80°C) и других целей.C 2 - 0.23% wt., C 3 - 3.23% wt., IC 4 - 2.24% wt., NC 4 - 7.06% wt., IC 5 - 7.99% wt., nС 5 - 7.96% wt., C 6 - 71.26% wt. The temperature at which the low-boiling gasoline fractions are in a gaseous state is 30-200 ° C. Gasoline (from gas and Latin oleum - oil), a mixture of light liquid hydrocarbons obtained by distillation of oil or by separation of industrial gases. Gasoline is a liquid used as a fuel for carburetor internal combustion engines (gas gasoline with boiling limits of 30-200 ° C), a solvent for the extraction of oil and resinous substances (fraction 70-100 ° C), for laboratory and analytical work (petroleum ether with boiling range 30-80 ° C) and other purposes.
Подачу газолина в воду проводят периодически по мере накопления стойкой нефтяной эмульсии. Газолин поднимается вверх и проходит через слой воды и стойкой нефтяной эмульсии. В резервуаре происходит всплытие газолина в верхнюю часть, где после воздействия газолина на устойчивые эмульсии происходит снижение их вязкости и разрушение нефтяных эмульсий на нефть, воду и механические примеси (плотность газолина 0,740 г/см3 значительно меньше плотности сточной воды, равной 1,1 г/см3). При этом газолин, увлекая с собой нефтепродукты, всплывает наверх, откуда эту уловленную смесь направляют на вход установки подготовки нефти, а механические примеси оседают на дно резервуара. В результате удается выделить до 98% нефти из стойкой нефтяной эмульсии.Gasoline is supplied to the water periodically as the persistent oil emulsion accumulates. Gasoline rises and passes through a layer of water and a persistent oil emulsion. In the tank, gasoline floats up to the upper part, where after exposure to stable emulsions of gasoline, their viscosity decreases and oil emulsions break down in oil, water and mechanical impurities (gasoline density 0.740 g / cm 3 is significantly lower than the density of waste water equal to 1.1 g / cm 3 ). At the same time, gasoline, carrying petroleum products with it, floats up, from where this captured mixture is sent to the inlet of the oil treatment unit, and mechanical impurities settle to the bottom of the tank. As a result, it is possible to isolate up to 98% of oil from a persistent oil emulsion.
Режимы процесса, такие как расход газолина 0,1-15 м3/ч, перепад давлений между линией подачи газолина и давлением в резервуаре от 0,2 до 1,1 МПа, объемная доля подаваемого газолина от 1 до 30% от объема стойкой нефтяной эмульсии и температура в резервуаре в пределах от 2 до 50°C, подобраны опытным путем как приводящие к наибольшей эффективности разделения стойкой нефтяной эмульсии.Process modes, such as gasoline flow rate of 0.1-15 m 3 / h, pressure difference between the gasoline supply line and the pressure in the tank from 0.2 to 1.1 MPa, the volume fraction of gasoline supplied from 1 to 30% of the volume of stable oil emulsions and the temperature in the tank in the range from 2 to 50 ° C, are selected empirically as leading to the greatest separation efficiency of persistent oil emulsions.
Пример конкретного выполненияConcrete example
Производят обработку стойкой нефтяной эмульсии с содержанием воды 40%, количеством твердых взвешенных частиц до 18% мас. Производят периодическую (в случае накопления стойкой эмульсии более допустимого количества, определенного в технологической документации) подачу в резервуар газолина с расходом 7 м3/ч при перепаде давлений между линией подачи углеводородного газового конденсата и давлением в резервуаре 0,5 МПа в количестве 10% от объема накопленной стойкой нефтяной эмульсии. Газолин вводят в резервуар под слой накопленной стойкой нефтяной эмульсии при температуре в резервуаре 20°C. Из резервуара отводят нефть и сточную воду.Resistant oil emulsion is treated with a water content of 40%, the amount of suspended solids up to 18% wt. Periodic (in case of accumulation of a stable emulsion of a more acceptable amount defined in the process documentation) is supplied to the gasoline tank with a flow rate of 7 m 3 / h at a pressure differential between the hydrocarbon gas condensate supply line and the pressure in the tank of 0.5 MPa in the amount of 10% of volume of accumulated persistent oil emulsion. Gasoline is introduced into the tank under a layer of accumulated resistant oil emulsion at a temperature in the tank of 20 ° C. Oil and waste water are removed from the tank.
В результате 98% нефти выделяется из стойкой нефтяной эмульсии в верхний нефтяной слой. Через 3 месяца выполнения данной технологии количество стойкой нефтяной эмульсии было сведено к минимуму. После успешной реализации предлагаемого способа обработки стойкой нефтяной эмульсии обеспечена работа установки подготовки нефти без технологических срывов и стабильная сдача плана готовой нефти. Отпала необходимость передозировки деэмульгатора, расход деэмульгатора снизился на 29%.As a result, 98% of the oil is released from the persistent oil emulsion into the upper oil layer. After 3 months of this technology, the amount of persistent oil emulsion was minimized. After the successful implementation of the proposed method for processing stable oil emulsion, the operation of the oil preparation unit without technological breakdowns and the stable delivery of the finished oil plan are ensured. The need for an overdose of the demulsifier disappeared, the consumption of the demulsifier decreased by 29%.
Применение способа прототипа приводило к 65%-ному извлечению нефти из стойкой нефтяной эмульсии.The application of the prototype method led to 65% recovery of oil from persistent oil emulsion.
Изменение режимов процесса в вышеприведенном примере конкретного выполнения: расхода газолина от 0,1 до 15 м3/ч, перепада давлений между линией подачи газолина и давлением в резервуаре от 0,2 до 1,1 МПа, объемной доли подаваемого газолина от 1 до 30% от объема стойкой нефтяной эмульсии и температуры в резервуаре в пределах от 2 до 50°C, приводит к аналогичному результату.Changing the process conditions in the above example of a specific implementation: gasoline consumption from 0.1 to 15 m 3 / h, pressure difference between the gasoline supply line and the pressure in the tank from 0.2 to 1.1 MPa, volume fraction of gasoline supplied from 1 to 30 % of the volume of persistent oil emulsion and the temperature in the tank in the range from 2 to 50 ° C, leads to a similar result.
Применение предложенного способа позволит повысить эффективность процесса и разделить стойкую нефтяную эмульсию на нефть и воду, провести обезвоживание и обессоливание нефти и отделить механические примеси. Обработка стойкой нефтяной эмульсии позволит обеспечить работу установок без технологических срывов.Application of the proposed method will improve the efficiency of the process and separate the stable oil emulsion into oil and water, carry out dehydration and desalination of oil and separate mechanical impurities. Processing resistant oil emulsion will ensure the operation of plants without technological breakdowns.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009122679/03A RU2386663C1 (en) | 2009-06-16 | 2009-06-16 | Treatment method of oil emulsion of interlayers of capacitive equipment of preparation of oil and water |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009122679/03A RU2386663C1 (en) | 2009-06-16 | 2009-06-16 | Treatment method of oil emulsion of interlayers of capacitive equipment of preparation of oil and water |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2386663C1 true RU2386663C1 (en) | 2010-04-20 |
Family
ID=46275152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009122679/03A RU2386663C1 (en) | 2009-06-16 | 2009-06-16 | Treatment method of oil emulsion of interlayers of capacitive equipment of preparation of oil and water |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2386663C1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2492214C2 (en) * | 2011-10-07 | 2013-09-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Нижегородский научно-исследовательский и проектный институт по переработке нефти" ООО "ЛУКОЙЛ-Нижегородниинефтепроект" | Method to dehydrate bituminous oils |
| RU2527953C1 (en) * | 2013-11-07 | 2014-09-10 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Method for treatment of interlayer emulsified oil in tanks and vessels for water and oil preparation |
| RU2530029C1 (en) * | 2013-05-30 | 2014-10-10 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Heavy hydrocarbons recovery from associated petroleum gas |
| RU2691660C1 (en) * | 2018-11-26 | 2019-06-17 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Method of extracting metal concentrates from oil |
| RU2724726C1 (en) * | 2019-10-15 | 2020-06-25 | Публичное акционерное общество «Татнефть» имени В.Д. Шашина | Method for preparation of complicated oil emulsion and installation for implementation thereof |
-
2009
- 2009-06-16 RU RU2009122679/03A patent/RU2386663C1/en active
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2492214C2 (en) * | 2011-10-07 | 2013-09-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Нижегородский научно-исследовательский и проектный институт по переработке нефти" ООО "ЛУКОЙЛ-Нижегородниинефтепроект" | Method to dehydrate bituminous oils |
| RU2530029C1 (en) * | 2013-05-30 | 2014-10-10 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Heavy hydrocarbons recovery from associated petroleum gas |
| RU2527953C1 (en) * | 2013-11-07 | 2014-09-10 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Method for treatment of interlayer emulsified oil in tanks and vessels for water and oil preparation |
| RU2691660C1 (en) * | 2018-11-26 | 2019-06-17 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Method of extracting metal concentrates from oil |
| RU2724726C1 (en) * | 2019-10-15 | 2020-06-25 | Публичное акционерное общество «Татнефть» имени В.Д. Шашина | Method for preparation of complicated oil emulsion and installation for implementation thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2386663C1 (en) | Treatment method of oil emulsion of interlayers of capacitive equipment of preparation of oil and water | |
| RU2417245C2 (en) | Procedure for de-hydration of high stable water-hydrocarbon emulsions and unified complex for its realisation | |
| CA2647964C (en) | Processing of hydrocarbon feeds | |
| EA012692B1 (en) | Upgrading asphalt heavy oil | |
| EA001513B1 (en) | Process for recovering high quality oil from refinery waste emulsions | |
| US7097761B2 (en) | Method of removing water and contaminants from crude oil containing same | |
| EP0188119A1 (en) | Method for desalting crude oil | |
| JP6068481B2 (en) | Equipment for treating interfacial emulsions, water and solids | |
| WO2017117352A1 (en) | Underwater gas/liquid-liquid method and separation system and use of deoling membrane | |
| US20200238198A1 (en) | Slop oil Treating Device | |
| US10703989B2 (en) | Conserving fresh wash water usage in desalting crude oil | |
| NO20161542A1 (en) | PROCESS FOR REMOVAL OF WATER (BOTH BOUND and UNBOUND) FROM PETROLEUM SLUDGES AND EMULSIONS WITH A VIEW TO RETRIEVE ORIGINAL HYDROCARBONS PRESENT THEREIN | |
| SG175791A1 (en) | Treatment of interface rag produced during heavy crude oil processing | |
| RU2297979C1 (en) | Waste water treatment process | |
| RU2611416C1 (en) | Method for demetallizing heavy oil stock | |
| RU2411260C1 (en) | Method of processing oil-containing slimes | |
| RU2659795C1 (en) | Method of purifying oil products from heteroatomic compounds, method of purifying oil products from heteroatomic organic compounds of oxygen, sulfur, phosphorus and halogenides, method of purifying naphtene or naphtene-aromatic oils or naphthene gasoils or naphthene-aromatic oils by purifying from heteroatomic organic compounds, method of processing oil wastes by purification from heteroatomic organic compounds, method of processing transformer oils by purification from chlorine-containing organic compounds | |
| CA2435344C (en) | Method of removing water and contaminants from crude oil containing same | |
| CA2364831C (en) | Method of removing water and contaminants from crude oil containing same | |
| RU2194738C1 (en) | Method of processing trapped oil | |
| RU2397794C1 (en) | Method for field processing of paraffin oil | |
| RU2678589C1 (en) | Method of complex processing of an intermediate layer stabilized by iron sulfide | |
| RU2732242C1 (en) | Method for producing black oil from steaming and washing mixtures of oil products | |
| RU2759496C1 (en) | Installation for stabilization, topping and dehydration of oil | |
| EA033942B1 (en) | Method for destroying oil sludge |