RU2385661C1 - Способ производства консервов "свекла гарнирная" - Google Patents
Способ производства консервов "свекла гарнирная" Download PDFInfo
- Publication number
- RU2385661C1 RU2385661C1 RU2008150773/13A RU2008150773A RU2385661C1 RU 2385661 C1 RU2385661 C1 RU 2385661C1 RU 2008150773/13 A RU2008150773/13 A RU 2008150773/13A RU 2008150773 A RU2008150773 A RU 2008150773A RU 2385661 C1 RU2385661 C1 RU 2385661C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- autoclave
- water
- sterilization
- jars
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P60/00—Technologies relating to agriculture, livestock or agroalimentary industries
- Y02P60/80—Food processing, e.g. use of renewable energies or variable speed drives in handling, conveying or stacking
- Y02P60/85—Food storage or conservation, e.g. cooling or drying
Landscapes
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
Abstract
Изобретение относится к консервной промышленности. Согласно способу нарезанную свеклу после предварительной подготовки и расфасовки в банки заливают на 3-4 минуты горячей водой с температурой 95°С. Затем воду заменяют заливкой с температурой 97-98°С. Банки закатывают и стерилизуют в автоклаве с последующим продолжением охлаждения в другом автоклаве или емкости. Изобретение позволяет уменьшить продолжительность процесса стерилизации, обеспечивает экономию тепловой энергии и воды.
Description
Предлагаемый способ на изобретение относится к консервной промышленности, а именно к способам производства консервов "Свекла гарнирная" в банках СКО 1-82-3000.
Источники, по которым был приведен поиск по данному способу, показали, что прототипом его является способ [1], сущность которого заключается в том, что подготовленные банки с продуктом после расфасовки, заливки и закатки подвергают тепловой стерилизации в автоклаве по режиму (для тары СКО 1-82-3000):
где 20 - продолжительность нагрева воды в автоклаве до 116°C, мин;
55 - продолжительность собственной стерилизации, мин;
35-(20) - продолжительность охлаждения, мин;
255 - противодавление в автоклаве, кПа.
Основными недостатками этого способа являются:
- большая продолжительность процесса тепловой обработки продукта;
- неравномерность тепловой обработки продукта в банках;
- относительно большой расход тепловой энергии.
Целью предлагаемого способа является сокращение продолжительности процесса тепловой обработки, снижение неравномерности тепловой обработки, повышение качества готовой продукции и экономия тепловой энергии.
Поставленная цель достигается за счет того, что по предлагаемому способу подготовленную нарезанную свеклу закладывают в банки и на 3-4 мин заливают горячей водой температурой не ниже 95°C с последующей заменой ее заливкой температурой 97-98°C и стерилизацией в автоклаве по новому режиму, предусматривающему двухступенчатое охлаждение.
Пример осуществления способа
В банки закладывают нарезанную свеклу, подготовленную в соответствии с технологической инструкцией включительно до процесса укладки. Далее по действующей технологической инструкции банки заливают горячей заливкой температурой не ниже 90°C, немедленно укупоривают на закаточной машине и передают на стерилизацию.
Нами предлагается наполненные банки на 3-4 мин залить горячей водой температурой не ниже 95°C с последующей заменой ее заливкой температурой 97-98°C, далее банки укупоривают на закаточной машине и передают на стерилизацию.
После выдержки в течение 25 мин (допускаемая продолжительность выдержки закатанных банок до стерилизации) температура в центре банки составляет 64°C, а при консервировании по способу действующей технологической инструкции, температура продукта в центре банки составляет 44°C.
Таким образом, начальная температура продукта по предлагаемому способу перед началом стерилизации составляет 64°C, т.е. на 20°C больше по сравнению со способом консервирования по действующей технологической инструкции.
Так как заливку кипятят при 100°C, а температура при наполнении банок около 90°C, то имеют место неэффективные потери тепловой энергии на охлаждение заливки от 100°C до 90°C; кроме того, по действующей технологической инструкции предусмотрено охлаждение консервов до температуры воды в автоклаве, равной 40°C, что также связано с большими потерями и тепловой энергии, и воды.
Увеличение начальной температуры продукта в банках перед стерилизацией позволяет, во-первых, увеличить начальную температуру воды в автоклаве перед загрузкой банок для стерилизации на величину до 20°C по сравнению с начальной температурой воды в автоклаве при стерилизации по режиму действующей технологической инструкции, и во-вторых, позволяет охлаждение консервов до конечной температуры проводить в два этапа, не вызывая срыва крышек с банок, так как давление, возникающее в банках при стерилизации по предлагаемому способу из-за высокой температуры продукта при герметизации, значительно ниже, чем при стерилизации по режиму действующей технологической инструкции.
В связи с отмеченным выше, мы предлагаем охлаждать консервы при стерилизации по предлагаемому способу в два этапа: в первом автоклаве, где осуществляется процесс нагрева до температуры стерилизации и выдержка, охлаждать консервы до температуры воды в автоклаве, равной 45°C, т.е. на 5°C больше, чем по режиму действующей технологической инструкции, с последующим продолжением охлаждения в другом автоклаве (емкости) без противодавления и при температуре воды, равной 30°C.
Такой способ охлаждения позволяет, во-первых, значительно экономить тепловую энергию на нагрев воды в автоклаве перед загрузкой очередной партии консервов, так как в данном случае нагрев воды будет осуществляться не от 40°C, как принято по режиму действующей технологической инструкции, а от 45°C, и кроме того имеет место экономия охлаждающей воды.
Режим стерилизации консервов в автоклаве по предлагаемому способу можно выразить в следующем виде:
где 12 - продолжительность подогрева воды в автоклаве от 80° до 116°C, мин;
55 - продолжительность периода собственной стерилизации при 116°C воды, мин;
30-(20) - продолжительность периода охлаждения воды в автоклаве от 116°C до 45°C, мин;
5 - продолжительность охлаждения во втором автоклаве (емкости) при 30°C, мин;
80 - начальная температура воды в автоклаве перед загрузкой консервов, °C;
116 - температура стерилизации, °C;
45 - конечная температура воды в первом автоклаве, °C;
30 - температура воды во втором автоклаве (емкости), °C;
255 - противодавление в первом автоклаве, кПа.
Существенными отличительными признаками предлагаемого способа являются предварительный подогрев свеклы в банках горячей водой температурой не ниже 95°C в течение 3-4 мин с последующей заменой ее заливкой температурой 97-98°C и стерилизация по новому режиму стерилизации, предусматривающему двухступенчатое охлаждение консервов.
Режим обеспечивает промышленную стерильность консервов, экономию тепловой энергии и охлаждающей воды, а также сокращает продолжительность процесса тепловой стерилизации.
Литература
1. Сборник технологических инструкций по производству консервов, т.1. - М.: Пищевая промышленность, 1990.
Claims (1)
- Способ консервирования свеклы, характеризующийся тем, что нарезанную свеклу после предварительной подготовки и расфасовки в банки заливают на 3-4 мин горячей водой с температурой 95°С, после чего ее заменяют заливкой с температурой 97-98°С, закатывают и стерилизуют по режиму в автоклаве с последующим продолжением охлаждения в другом автоклаве или емкости по режиму
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008150773/13A RU2385661C1 (ru) | 2008-12-22 | 2008-12-22 | Способ производства консервов "свекла гарнирная" |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008150773/13A RU2385661C1 (ru) | 2008-12-22 | 2008-12-22 | Способ производства консервов "свекла гарнирная" |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2385661C1 true RU2385661C1 (ru) | 2010-04-10 |
Family
ID=42671045
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008150773/13A RU2385661C1 (ru) | 2008-12-22 | 2008-12-22 | Способ производства консервов "свекла гарнирная" |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2385661C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2466656C1 (ru) * | 2011-11-07 | 2012-11-20 | Магомед Эминович Ахмедов | Способ стерилизации консервов "свекла гарнирная" |
-
2008
- 2008-12-22 RU RU2008150773/13A patent/RU2385661C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2466656C1 (ru) * | 2011-11-07 | 2012-11-20 | Магомед Эминович Ахмедов | Способ стерилизации консервов "свекла гарнирная" |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2370185C1 (ru) | Способ консервирования компота из груш и айвы | |
RU2386363C1 (ru) | Способ производства консервов "свекла гарнирная" | |
RU2385661C1 (ru) | Способ производства консервов "свекла гарнирная" | |
RU2366340C1 (ru) | Способ производства консервов "патиссоны консервированные" | |
RU2389393C1 (ru) | Способ производства консервов "морковь гарнирная" | |
RU2389391C1 (ru) | Способ производства консервов "свекла гарнирная" | |
RU2391862C1 (ru) | Способ производства консервов "свекла гарнирная" | |
RU2385662C1 (ru) | Способ производства консервов "свекла гарнирная" | |
RU2388345C1 (ru) | Способ производства консервов "морковь гарнирная" | |
RU2386362C1 (ru) | Способ производства консервов "свекла гарнирная" | |
RU2388349C1 (ru) | Способ производства консервов "свекла гарнирная" | |
RU2389380C1 (ru) | Способ производства консервов "свекла гарнирная" | |
RU2389379C1 (ru) | Способ производства консервов "свекла гарнирная" | |
RU2389389C1 (ru) | Способ производства консервов "свекла гарнирная" | |
RU2389398C1 (ru) | Способ производства консервов "морковь гарнирная" | |
RU2381718C1 (ru) | Способ производства консервов "морковь гарнирная" | |
RU2386364C1 (ru) | Способ производства консервов "свекла гарнирная" | |
RU2389394C1 (ru) | Способ производства консервов "свекла гарнирная" | |
RU2389385C1 (ru) | Способ производства консервов "свекла гарнирная" | |
RU2379999C1 (ru) | Способ производства консервов "морковь гарнирная" | |
RU2389382C1 (ru) | Способ производства консервов "морковь гарнирная" | |
RU2391879C1 (ru) | Способ производства консервов "морковь гарнирная" | |
RU2389392C1 (ru) | Способ производства консервов "морковь гарнирная" | |
RU2389390C1 (ru) | Способ производства консервов "свекла гарнирная" | |
RU2389386C1 (ru) | Способ производства консервов "морковь гарнирная" |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20101223 |